自主保全教育bsh课件

1、自主保全教育bsh自主保全教育bsh TPM 概要 TPM (全面生产管理-全员参与自主保全)T Total全员PProductive生产MMaintenanceProductionManagement维护 管理生产 TPM 概要 TPM (全面生产管理-全员参TPM的发生历史从 PM 到 TPM到目前为止,以保全部门为中心的PM活动,再加上设备 使用者(OPERATOR)的小集团活动-TPM美国式PM保全部门的修理员中心+小集团活动生产运转部门OPERATOR=PM活动的全员参与(生产保全)TPM的起源1969年菱芝系列的日本战场,为了对应生产发展,把原来的生产 保全命名为-TPM -菱芝生

2、产方式是 JIST IN TIME 的生产体系, 适时作所需物品 库存为零等彻底节省为目的.TPM的发生历史从 PM 到 TPM到目前为止,以保TPM的理念操作者的体质改善我是制作者您是修理者设备部门生产运转部门合作熟练的设备操作员发挥设备最优能力自已的设备自己管理有组织的教育训练设备保养方法/诊断技术TPM的理念操作者的体质改善我是制作者您是修理者设备部门生设备体质改善设备的弱点改良消除设备磨损改善设备体质改善企业的体制 自我保养 个别改善 计划保养 设备初期管理体制创造有意义的工厂改善企业体质提高业绩设备体质改善设备的弱点改良消除设备磨损改善设备体质改善企TPM的5大本柱(基本活动)项目小

3、组主导的设备“设备效率化的个别改善活动设备操作/使用部门的“自主保全活动”设备保全部门的“计划保全活动”操作者,保养者的“技术提高教育活动”设备计划部门的“确立设备初期管理体系”TPM的5大本柱(基本活动)项目小组主导的设备“设备效率化人机械系统的最优效率化个别改善自主保全计划保全设备初期管理教育训练人机械系统的最优效率化个自主保全计划保全设教育训练为什么要做TPM设备的自动化/高度化引起设备投资增加生产量 质量 价格 交货期 安全 环境 意欲 等都受设备管理的影响通过TPM的推进面减少故障发生次数及故障 引起的停产时间,减少设备调整 停机 速度低下 质量不良等等的损失.设备以最高效率运行,

4、提高企业绩效一流无浪费企业为什么要做TPM设备的自动化/高度化引起设备投资增加生产TPM活动目的故障发生次数零故障停产时间完成生产计划准备 调整 停止 零瞬间停机 零速度底下的损失 零质量底下的损失 零保管的损失 零保证交货期提高质量降低成本防止事故灾害保存护环境，防止公害提高企业业绩骄傲的企业TPM活动目的故障发生次数零故障停产时间完成生产计划准备 调操作者和保全者的责任分担1.设备操作者应对设备进行日常保全(自己的健康管理不能全部交给医生)日常保全本人2.定期检查,修理 改良应由专门的保全员负责.操作者 日常检查,保全 异常时先联络 正常操作保全者 定期检查 修理 改造设备保全司机 日常检

5、验,维修 异常时早期信理 安全驾驶修配厂 定期检验 修理 改造汽车修配本人 留意日常健康 异常情况的早期个理 不过分 不勉强医院 定期的健康诊断 治疗 体质改善健康管理操作者和保全者的责任分担1.设备操作者应对设备进行日常保全操为什么发生故障初期故障: 设备初期出现的故障是由设计及制作时的错误引起.偶发故障: 由于某种偶然的原因引起的故障.(O/P操作失误)磨损故障: 由于设备老化引起的故障.(以彻底的日常保全延长设备寿命)故障率时间初期故障偶然故障磨损故障原因设计及制作错误操作上的错误机械寿命对策试运转实行验收初期流动管理正确的操作预防保全改良保全为什么发生故障初期故障: 设备初期出现的故障

6、是由设计及制作TPM活动目标以追求生产体系的效率化(综合的效率化)为目标 生产系统的全过程中 灾害为“零” 不良为“零” 故障为“零”等 全部损失预先防止 以生产部门为主,连同开发, 营业,管理等公司内的其它部门. 从最高经营者到第一线操作者,全体成员参加. 通过自主小团体活动达到损失为“0”TPM活动目标以追求生产体系的效率化(综合的效率化)为目标TPM 体系构筑的基础现场及设备“5S”整理区分必要的和不必要的抛弃不必要的清扫使车间变得无灰尘无脏污的场所整顿让必要的东西在必要的任何时刻都可以使用清洁维持车间无灰尘,无脏污习惯化养成正确遵守已决定事项的习惯 有纪律的车间, 经决定的事项都自觉地

7、遵守的车间TPM 体系构筑的基础现场及设备“5S”整理区分必要的和不1. 自主保全是什么自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动. 设备的基本条件(清扫,加油,拧紧)的整备以上条件维持 遵守使用条件 依据检点使老化复原 培养设备强有力的作业者 为实现自主管理的目标 7STEP 的展开 依照程序的教育训练和实践的反复实现. 作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动 就被称作自主保全.但是, 长时间作业者生产产品过程中形成的观念 保全是专门保修员担当的事 即 “我是生产的人员, 你是修理的人员” 的固有的思考方式根深蒂固. TPM 要想促进的话首先是 “作业者的自主保全”, 即 “自

8、己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成,而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉.TPM 的特色是最基本自主保全的体制的完成并不是形式性的,而是用STEP 的方式进行一个一个的项目训练和实施知识掌握牢固, 合格的话确认以后才能进行下一个 STEP 的方式来进行. 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的. 自主保全体制要想实现的话少说3年, 长一点的话 需要4年时间. 这是由于人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很长时间的原故. 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些时间但得到的效果和利益是很大的.TPM 五本柱之一：自主保全1. 自主保全是什么自主保全活动以制

9、造部门为中心是每个作业者手 段 分 类实 施 活 动老化防止老化测定老化复原分 担运转保全信赖性强度向上负荷的减轻程度向上保全性监督条件的开发检查作业的改善整备作业的改善整备品质的向上正常运转正确操作准备交替调整日常保全清扫 潜在缺陷的找出 措施加油拧紧使用条件, 老化的日常检查小整备定期保全定期点检定期检查定期整备预知保全倾向检查不定期整备设备综合效率 90% 以上维持活动情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理事后保全改善活动目标2. 自主保全和专门保全的技能分担手 段 分 类实 施 活 动老1)老化防止的活动正确的操作(人为错误的防止)基本条件的整备调整(主要是运转的准备,交替上的调整

10、,品质不良的防止)保全数据的记录(再发生的防止, MP 设计的反馈)2)测定老化的活动(主要依据 5感)日常点检定期点检的一部分3)恢复老化的活动小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施)故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络突发修理的援助2-1. 运转部门的作用1)老化防止的活动2)测定老化的活动(主要依据 5感)3)恢1) 本来业务的保全活动以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比 是技术, 技能要求领域的主力2) 运转部门的自主保全活动支援设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导润滑,油料种类的统一,加油

11、基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期)点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期)老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理2-2. 保全部门的作用1) 本来业务的保全活动2) 运转部门的自主保全活动支援3)自己的设备自己负责. (My Mac

12、hine) - 对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原 及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态3. 自主保全的目的自己的设备自己负责. (My Machine)可以发现异常的- 单纯的设备运转- 只关心制品生产的业务- 设备故障的话是休息时间- 故障发生的话依赖修理- 故障修理是保修工的事现在的情形 - 通过设备的基本守则 把它变成自己的设备 -

13、事前预测故障的特征 通报给保修人员做好事前措施. - 我是设备的主人. - 发生故障的原因是操作者.要指向的情形成为设备坚强的操作者 (自我开发 )3-1. 作业者应该追求的理想- 单纯的设备运转现在的情形 - 通过设备的基本守则要指向公司对于作业者的兴趣和特长能实现的活动 (教育等)应给予积极的支援自主保全活动清除浪费作业减少故障减少作业时间提高产品质量作业方便满足度向上*作业=附加价值*创造性的改善活动 时间确保对于自身的未来前景实现运转整备设备信息对于未来的自身所处位置 提高新风是我岗位的体现* 操作者能动的进行自主保全来实现自身的前景3-2. 操作者的长期前景公司对于作业者的兴趣和特长

14、能实现的活动 (教育等)应给予积极自主保全自体解决领域 专门保全领域保全技术的研究,开发和保全标准的设定保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)预备品,器工具,技术资料的管理100%7080%1年2年3年4年3-3. 保全活动作用分担变化的情形自主保全自体解决领域 专门保全领域100%7第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主点检)第 4STEP(总点检)第 3STEP(清扫加油基准书作成)第 2STEP(发生源困难减少对策)第 1STEP(初期清扫)第 6STEP(工程品质保证)

15、STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑-.运用5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力-.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP 的体制化, 习惯化第 0STEP(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-. 清除不必要的物品-. 必要品要定物,

16、 定量, 定位置4. 自主保全 7STEP 活动的展开第 7STEP第 5STEP第 4STEP第 3STEP第 步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导,援助1步骤 以设备本体为中心，清除垃 圾脏物. 清除废物. 制作4项的列表. 清除垃圾，脏物， 找出潜在隐患. 清除老化，不合理的地方. 使检验设备更加方便. 使简单的清扫成为团体活动. 使领导者学习领导技能. 提高观察能力，动手能力和 重视设备的想法,具有擅思 考的能力和好奇心. 教授“清扫就是检验”. 以直接体验作为首选方法. 教授什么是垃圾,设备老化. 教授以清扫为中心的清扫， 加油的重要性. 教授“清扫就是检验”.2步骤

17、 对发生源采取对策. 改善清扫困难的地方, 缩短时间. 清扫垃圾脏物和附着在设备 上的东西，提高对设备的信赖度. 确保设备的清洁状态, 提高保修性. 学习机械的动作，工作原理. 学习改善与自己相关的垃 圾污染的思考方式，进行 方法. 具有对改善设备的兴趣 感受因为改善而带来的成功的喜悦. 学习机械的动作，工作原理. 教授分析哪里，为什么,解析 现况的思考方式和方法. 教授改善的具体方法. 认真处理依赖想法.3步骤 教授润滑技能. 对润滑进行大检查. 做好在确定的时间内清扫， 加油的准备. 形成管理润滑体制. 改善加油困难的地方. 实施目测管理. 确保设备基本的条件(清扫,加油), 防止设备老化

18、. 自我确定基准并实施. 了解维持基准的重要性,学 习什么叫管理. 使个人作用和集体行动相结 合. 准备润滑管理Rule. 教授润滑,检验,指导实施. 教授制作清扫,加油的基准的 方法并进行指导和援助.初期清扫对发生源的 对策制作清扫加油的基准书4-1. 自主保修 7步骤 活动内容步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的1 以设备本步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导,援助4步骤 教育检验技能. 总检验. 改善检验方法和设备. 建立在确定的时间哪检验的 基准. 清除,改善老化,不合理的地方 使目测管理更彻底. 改善检验困难的地方. 确保日常的检查清除老化的状态, 提高对

19、设备的信赖性. 学习检验技能教育中设备构造,机能 老化的判定标准,使检验技能提高. 熟悉对简单的不合理的对策 根据领导教授的东西学习领导技能. 学习检查数据的方法，整理方法 解析方法并了解其重要性 准备总检验的目标表,目录,教材, 进行总检验教育. 制作总检验项目. 教授简单的不良解决法 教授目测管理，改善困难的进行方法. 教授怎样取舍检验数据.5步骤 制作自主保修的基准 以设备为对象,做好一个活动. 维持基准,充实的保修. 应用个别改善成果报告 再总观目测管理. 维持信赖性,保修性高的好工程, 设备. 实现以上的现场. 综合理解工程,设备. 提高预防故障的能力,形成强化 设备的能力. 形成集

20、团式的自主管理. 制定自主,专门保修的检查分担. 教授基础的保修技能. 教授防患故障于未然的事例. 教授工程,设备的特殊构造,机能, 理解全套系统.6步骤 进行防止不良发生的活动. 进行不制造不良的活动. 保证工程,设备的品质, 使不良率为0. 再看品质保证项目. 实现提高信赖性的不良品后工程. 再看样品条件. 实现提高不造成不良品的工程,设备. 形成提高设备,品质的能力 实现工程化. 具有个人自主管理能力. 教授工程品质,样品条件. 教授要求要因结果之间的关系. 教授简便执行5条件. 教授简化QA 5条件. 教授保证品质的设备动作,加工原理. 分担运转,保修,品质保证,生产技术, 制品设计部

21、门,对应相应的品质总检验自主检验保证工程品质7步骤 现在的TPM laber 维持. 改善. 继承. 指向维持0事故,0不良,0故障 的目标. 形成自我发现问题,解决问题的习惯 防缓异常,故障,不良于未然. 开展实施进行自主管理,自主企业,工厂 方针. 援助维持,改善,界定TPM的活动. 提高技术. 以第二代TPM为目标.自主管理4-1.自主保全 7步骤 活动内容步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的4 清除,改动机更换设备效果减少不良，故障换人思考方式的变化不良,故障是现场的耻辱活动的变化维持对改善的积极Approach管理的彻底效果0不良,0故障的事例现场不同了第 0 STEP(

22、事前准备)第 1 STEP第 2 STEP第 3 STEP第 4 STEP第 5 STEP第 6 STEP第 7 STEP行动活动的过程是动机的源泉.思考为什么会发生强制不良, 理解为什么现在要进行自主保修.改正不合理清扫就是检查.检查就是发现不合理.不合理需要改善,清除提高发现不合理设定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的达成是快乐.从小集团开始 Bottom Up.自我解决必要问题.4-2. 开展自主保修步骤的思考方式动机更换设备效果换人思考方式的变化活动的变化效果现场第 0 学习点熟悉体系的知识熟悉缺陷的知识事故 “0”706050403020-头手脚学习, 行动,保持 !LAK

23、 CYCLE304050607080-行动形态技能的(质的) 缺陷外观的(量的) 缺陷对象不合理LOSS “0”不良 “0”故障 “0”不需品 “0”寻找LOSS”0”活动目标生产体系品质设备 (PROCESS)环境重点活动对象0 STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP4-3. 开展自主保修 7步骤图标学习点熟悉体系的知识熟悉缺陷的知识事故 “0”7060504动态的样子CHECK(C): 彻底调查现况,找出问题ACTION(A): 问题的对策与改善PLAN(P): 建立防止问题再发生的对策(目测管理,行动基准等)DO(D): 实行基准PACCD4-4.

24、 CAPD CYCLE动态的样子CHECK(C): 彻底调查现况,找出问题PACCSTEP1234-14-24-34-45CYCLECAPDCAPDCAPD自主保修活动初期清扫制定清扫.加油的基准检查卫生检查油，空压检查驱动检查电对发生源,难清洁处的对策CCAPDPADCDPA清扫基准加油基准卫生检查基准油，空压基准驱动检查基准电检查基准再从设备的清扫,加油维持状态检查清扫,加油基准综合实施清扫,加油,检查的动机并找出问题达成时间目标,接触障害发生源对策,清扫方法,清扫/加油/点检困难改小对策目视管理的研究目标时间内确实的清扫,加油,点检自主保全(清扫,加油,点检)的实施再检查改 善标准化设备

25、改善的方法复发防止的警示装置目视管理专门保全润滑管理基准点检基准个别改善自主点检基准自主保全基准自主保全日历4-5. 开展CAPD顺序STEP1234-14-24-34-45CYCLE自主保修活STEP方式诊断实施 (合格/不合格)职制 指导型使用活动看板 : 能看到的活动传达教育 (OPL)小组方式 (小组活动)会议5. 自主保全的特点 (1) - (展开方式)STEP方式5. 自主保全的特点 (1) - (展开方式)全员参加的活动 (全员以全设备为对象) 以现场为中心的活动 (设备逐渐改变的结果) 为了最大限度的提高设备的综合效率.通过TPM的5大支柱活动是TPM活动的全部内容 可以评价T

26、PM的推进程度5. 自主保全的特点 (2) - (活动的本质)全员参加的活动5. 自主保全的特点 (2) - (活动的本质7. 自主保全的成功要点项目要点1进入教育开展自主保全前进行进入教育2部署间的协助重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保全支援体系。3业务本身使全员工了解自主保全就是业务本身.4小集团中心自主保全以小集团为中心开展所有活动.5率先模范管理者应做好率先模范6教育和训练按活动目的进行实际教育.7实践主义TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新对策为目的。 要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法.8实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果9由本人决定遵守的准则应由操作员本人决定10自主保全诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助.11迅速的工程迅速，正确处理保全部门的依赖工程要不然自主保全活动必受挫折12彻底地做确实，彻底地执行各阶段活动。.确认后再进行下