高边坡专项建筑施工组织设计及对策

1、. z.-目录1 编制依据及原则 11.1 编制依据 11.2 编制原则 12 工程概况 22.1 简介 22.2 边坡设计概况及要求 42.3 地质和气侯条件 42.4 技术保证条件 53 施工组织机构及施工方案 53.1 施工主要管理人员及组织机构 5 3.2.主要机械设备及试验检测设备方案 63.3 劳动力配置 73.4 施工进度方案 74 施工方法及工艺 74.1 边坡总体施工流程 74.2 施工总体方案 74.3 边坡开挖方法及工艺 84.4 锚杆框架梁施工方法及工艺 114.5 桩板墙施工 185 质量保证措施 195.1 质量保证管理措施 195.2 土石方开挖质量控制措施 20

2、5.3 预应力锚索质量保证措施 215.4 锚杆质量保证措施 225.5 砼框架梁施工 225.6 桩板墙施工 236 平安保证措施 246.1 组织保障 246.2 平安保证管理措施 24. z.-6.3 高边坡开挖平安措施 256.4 高边坡防护平安措施 276.5 人员平安措施 286.6 高边坡施工机械平安措施 286.7 高边坡施工检查和监测 296.8 高边坡施工平安应急预案 307 环境保护措施 377.1 环境保护管理措施 377.2 环环境保护技术措施 378 文明施工 408.1 文明施工管理措施 408.2 文明施工技术措施 41. z.-1 编制依据及原则1.1 编制依

3、据(1)相关规标准1 *铁路施工图设计文件；2 铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20033 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)4 客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2008)2建立单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；(3) 我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。4我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及 长期从事市政道路建立所积累的丰富的施工经历。5 、行业、地方政府有关平安、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。1.2 编制原则(1) 严格遵守相关规、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2)

4、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、平安等各方面要求，制定出完善 的保证体系和保证措施，确保该工程标的实现。(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行 流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序严密衔接，防止不必要的重复工作， 以保证施工连续均衡有序进展。(4) 坚持在实事的根底上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程 质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、 新测试方法。(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进展全过程控制；工程质量符. z.-合、交通部现行的质量验收标准和工程建立标准

5、强制性条文。(6) 坚持文明施工，注重环境和水土保持。2 工程概况2.1 简介本标段为新建*铁路*标标段，起讫里程： DK66+100DK118+000，途经市鄱阳县， 市、浮梁县，全长 52.048km，区间路基土石方合计 6445574 立方米；站场土石方合计 2554118 立方米；其中土石方开挖量 533 万方左右、土方回填量 255 万方左右。本标段属于高边坡度垂直高度大于等于 8m 的边坡的主要有 55 处，具体分布情 况见下表 2-1：表 2-1 高边坡分布情况一览表序号里程围长度最大高度1DK80+416.8-DK80+551.1134.334.812DK81+448.4-DK

6、81+582.8134.418.463DK81+653.8-DK81+708.85512.324DK83+378.8-DK83+479.1100.324.475DK83+966.4-DK84+070.8104.418.626DK84+711.4-DK84+951.8240.446.087DK85+068.9-DK85+580.8511.913.958DK85+873-DK85+980.1107.129.679DK86+540.3-DK86+716.4176.120.9910DK87+681.6-DK87+712.430.812.9711DK88+488.3-DK88+555.767.415.1

7、112DK88+592-DK88+765.5173.524.813DK89+343.9-DK89+37026.111.2314DK89+398.3-DK89+468.870.519.115DK89+566.5-DK89+688.2121.728.2216DK90+214.9-DK90+258.543.610.2717DK91+570.8-DK91+614.543.716.0118DK91+929.5-DK91+980.55117.919DK92+600-DK92+627.127.112.9620DK93+100-DK93+141.741.711.11-21DK93+292.6-DK93+309

8、.316.710.822DK93+573.3-DK93+637.564.223.8223DK93+758.2-DK93+869.5111.333.3824DK94+.8-DK94+209.9167.130.9625DK95+413.2-DK95+525.1111.921.6626DK95+658.1-DK95+776.3118.222.1327DK96+420.4-DK96+548.5128.121.828DK96+697.4-DK96+734.937.512.6129DK97+000-DK97+12612621.3130DK98+.6-79.427.810.083123.610.632DK1

9、00+864-945.881.819.0633DK101+245.5-32579.515.0134DK101+889.9-91525.111.0535DK104+.3-150.571.29.136DK105+160-2367622.437DK105+328.7-468.322.2838DK106+.1-122.8100.724.3539DK106+195.6-23741.410.814071.817.34161.818.484226.810.3243DK107+609-696.787.713.694433.911.794534.211.6464812.314717.311.8648DK113+

10、454.6-48530.48.984927.310.1650DK114+334-417.283.222.575140.28.7752129.829.45534310.57545615.3955DK118+001-068.767.730.49合计4667.5. z. z.-2.2 边坡设计概况及要求2.2.1 边坡设计概况1边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，每一级 边坡高度 8 米，每一级处设 2-3 米平台，并设置 2%的外倾横坡。2边坡的坡面防护形式主要采用锚杆、锚索框架梁进展防护，框格尺寸根据工点 图设计采用不同形式，每 21.5m 设置一道伸缩缝。 框架梁采用

11、 C35 混凝土，锚杆采用 25HRB400 螺纹钢筋，框架梁采用基层客土植草防护。局部采用桩板挡墙及重力式挡墙。3坡顶面设置梯形截水沟 , 采用 C25 混凝土现场浇筑或集中预制，根据不同位置 分别采用断面形式 0.6m 深0.4m 底宽。2.2.2 边坡设计施工要求1在边坡开挖前作好坡顶截水沟 , 并视土质情况作好防渗工作。 2开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。3当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用 综合开挖法施工。 在接近设计坡面 1m 围以应采用人工配合机械开挖， 以保护边坡稳定和 整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时去除

12、整修。4对边坡加固工程的施工坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工 坡面加固工程，完毕前方可进展下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。2.3 地质和气侯条件2.3.1 地形及地质情况1地形：本标段线路位于省东北部，经鄱阳湖平原区、丘陵区以及怀玉山脉中低 山三个地貌单元，鄱阳湖及钱塘江两大水系流域，跨昌江。至段主要通过鄱阳湖平原， 局部为剥蚀丘陵，全线地形自西向东由平原区经丘陵区逐渐过渡到中低山区，呈台阶状。2地质：本标段位于鄱阳湖平原，大部为第四系地层覆盖，其中鄱阳湖区和河流 一级阶地分布有软土、松软土，厚 520m。. z.-2.3.2 水文、气候1气候：本区属亚热带季风气候，冬冷夏

13、热，四季清楚。雨季明显，集中在47 月，占全年降雨量的 40%以上；年平均降雨量为 1450mm 、1805mm、婺源为 2000mm；最 多全年降水天数为 166 天，最大一日暴雨量为 265.2mm。降雪期为每年的 12 月次年 3 月，最大积雪厚度为 0.16m，最高冻结深度为 0.1m。年平均气温 17C，78 月份气温最 高，最高月平均气温 31.9C，绝对最高气温 41.7C；最低气温一般在一月份，平均气 温 1C，极端最低气温-11C，全年无霜期约为 250 天。常年风向以东北风为主，极值 风速为 25.1m/s。2水文：本标段地表水主要为沿线河流常年流水，地下水埋深较浅，地下水

14、主要 类型有：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和碳酸盐岩溶水，地表水及地下水水质良好，对 圬工无侵蚀性。2.4 技术保证条件1高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。 2对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。3施工开挖过程中随时进展地质核查，对边坡稳滑坡定性进展施工监测。发 现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。4施工前在现场条件下对每坡面按规要求及取样标准做抗拔力试验。5路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷坍 塌。3 施工组织机构及施工方案3.1 施工主要管理人员及组织机构1主要管理人员表 3-1 工程部主要管理

15、人员一览表担任职务担任职务序号序号*. z.爆 破 施 工 组-1工程经理6质检负责人2工程总工7试验员3生产经理8区段长4技术负责人9区段长5物资负责人10区段长6测量负责人11平安员2施工组织机构图 3-1 施工 组李机构图3.2.主要机械设备及试验检测设备方案*松亮侯志明1主要机械设备方案由于施工用地具体交付时间及交付围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排， 万 陈 各 * 孙各种施工所需的机械炎设备进场数 无法具体确分定，现仅就玉高边坡施工彦所需机械的类型和舟 平龙数量初步确定如下：部 兴经理表 3-2 主机械设备表数量用途土方推运运输装料挖料/装料钻孔爆破钻孔锚孔注浆序号12345

16、67机 械 名 称规 格型 号推土机山推 S框D160 排 6红 水 20梁 施柳工56 工 6土 锚石 自卸汽车 杆、方 锚施开 装载机 索掘机带炮 锚杆钻机空压机带钻头便携式注浆泵工 组大宇组220 10MG-50 810m3 6QB152 型 82试验检测仪器安排本工程所有试验工程均委托建立工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅 配置工程测量用仪器，如下表 3-3 所示：表 3-3 拟配置的测量仪器设备表主要设备序号1检测仪器全站仪规格型号TCR802数量2 台备注-2水准仪DSZ23 台3钢尺50m8 把45直尺标 杆3m20 把10 把3.3 劳动力配置本标段高边坡施工主要包括

17、土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应 的主要劳动力方案由于施工用地具体交付时间及交付围无法确定，仅以 DK90+315 DK90+340左侧段高边坡为例 如表3-4所示。 在施工过程中， 各工种劳动力根据现场实际 需要进展配置。表3-4 劳动力配置一览表序号主要工种方案人数备注1机械操作工8特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工5特殊工种5架子工5特殊工种6钻工57压浆工68砼工59普工73.4 施工进度方案目前，本标段的高边坡施工区域的施工用地尚未交付使用，具体交付时间及交付围也无法确定。所以，方案总工期为2014年7月1 日2016年5月15 日。4 施工方法及工艺4.1 边坡总

18、体施工流程总体施工流程如下列图：施工准备图 4-1 边测施工流程图否4.2 施工总体方案山体稳定检查防护加固 是1开挖前，先修好坡顶排水沟 施。作堑顶水沟土 软石 石方机械开挖运.输 爆破z.开挖运输. z.-2严格测定和掌控边坡的开挖定位和坡率 ，台阶法逐级开挖。 3每开挖至一级台阶后， 及时复测， 及时修整， 及时施工锚杆、锚索框架梁防护。 4边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。 5提前、充分做好机具和器材的准备。6一旦开场防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和 运料紧紧跟上从山下往山上搬运，需要大量人工 。7锚杆、锚索施工，可在刷边坡及挖框架梁槽

19、的同时，先进展打眼，眼孔深度可 留有适当调整锚杆、锚索的余地；8锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进展注浆。4.3 边坡开挖方法及工艺4.3.1 根据地形的施工开挖方法1平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为 U 形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高 至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在 3-5m 为最正确。沿路线方向开便道，便道 纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。2陡峭地形施工假设开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本标段局 部段落地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车

20、 将碴料运走。如下列图 4-2。图 4-2 高切坡开挖方法4.3.2 根据土质情况的施工开挖方法1土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开 挖 见图 4-3 及图 4-4，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用前方可进展下级边 坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程完毕。在开挖过程中，根据边桩位置，预留 0.20.3m 的保护层，以利于人工修坡，施工时 逐层控制，每 10m 长边坡围插杆进展人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报. z.-监理工程师，合理修改方案。 施工说明：1、路堑开挖按照图示从至顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合。

21、2、台阶高度为4m，依次由上而下、由外向两侧纵深推进。图 4-3 路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利 爬到坡顶，为施工平安，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机 从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在 35m，每幅宽度控制在 810m。开挖采 用挖掘机，配合自卸车运输。图 4-4 路堑开挖横向顺序图2石方边坡开挖石方边坡开挖的根本顺序与土方边坡开挖顺序一样。1)施工中遇石方， 则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖， 大方量石方地段采用浅孔 松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先 起爆

22、预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm 光爆层，施工 时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山 体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2)爆破作业在施工前， 进展爆破试验， 通过试验进一步修正爆破参数， 爆破时严格控 制装药量。3石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路 堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖 23m 时，对新开挖边坡进展刷新。 软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时 去除危石、松石。清刷后的石质路

23、堑边坡不陡于设计规定值。. z.-5)石方浅孔爆破方法爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度 h 根据岩层石质情况和试爆参数确定：h=We 一般取 0.1 0.33，We 为底板抵抗线 m，按规选取；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的 2/3 确定；堵塞系数： 堵塞系数 堵塞长度与底板抵抗线的比值 ，按设计规或根据试爆选取。 当炮孔与台阶坡面大致平行时， 取=0.75；当炮孔垂直时， 台阶壁面角为 7060时， 取=0.751.20，较大时，取较小值。炮孔间距：同排炮孔的间距 a，在 a=1.01.5We 间选取；岩石较坚硬完整时， 取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮

24、孔间距、深度及单孔装药量均一样时， 排间距 b 取0.80.9a 或取 0.91.0。装药量：单个炮孔装药量 Qkg，分别按下式计算：前排炮孔 Q=whap；后各排炮孔 Q=1.151.3web，式中：We- 浅孔台阶爆破底板抵抗线 m；a-炮孔间距 m；b-炮孔排距 m；H- 台阶高度 m；q-正常松动药包的单位用药量， kg/m3 可参照规选取；钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规要求，开挖操 作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。 凿岩机钻孔时，台阶高度按 24m 确定； 人工钻孔时台阶高度按 12m 确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并

25、 尽量以较大角度与岩层面或节理相交。3在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面潜在滑动面缓于设计边坡的坡 面线(如下列图 2 所示情况)，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖局部边坡加固. z.-施工完成后才能进展其它段的开挖施工, 防止全部开挖后出现整体滑坡现象。分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆锚索框架梁两伸缩缝每 21.447m 设置一道伸缩 缝之间的距离加上每边 1 米的操作面为准，即每槽开挖的长度为 23.5m。根据地质勘察报告显示， K8+420 K8+720 右侧段高边坡有此类似情形，所以在施工 过程中应特别注意。图 4-5 岩层分界面缓于设计情形4.4 锚杆锚索框架梁施工方 法

26、岩界艺面 设计坡面线4.4.1 搭设施工脚手架及操作平台平台1 脚手架搭设脚手架钢管采用48*35 钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为 15m。坡角 第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层 固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工 作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图 3。图 4-6 脚手架搭设形式2 搭设要求 1 在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框架梁的位置，以防与脚手架发生冲突。 2脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-2001的要求进展搭设。 3脚手架所用钢

27、管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4此工程属于高边坡工程， 搭设施工平台采用竹跳板搭设， 故搭过程中注施工平安、 扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢结实定在脚手架上，制止搭“瞎子跳、悬挑跳。5采用人工对基底松动局部进展彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架根 底巩固。6脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。4.4.2 人工凿打去除坡面松散岩石1 进场后采用人工，从上往下去除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩 石，到达施工面平整。2 对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。. z.-3去除危岩时在平台四周挂好平安网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场 地

28、，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.3 锚杆框架施工(1)锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位 调整角度钻孔 清孔安装锚杆 注浆(2) 锚杆施工方法1 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密， 并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位 误差不得超过 50mm 。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按设计进展放样，其间 距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可， 在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或

29、调整锚孔定位。2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件 等来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易 于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3钻机就位利用48 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平 台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔 位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得 超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许 误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与

30、水平面的交角z 不大于 45，设计为 10 20之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4 钻进方式钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条 件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔. z.-扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情 况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进展固壁灌 浆处理灌浆压力 0.10.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6孔径孔深钻孔孔径、 孔深要求不得小于设计值， 孔口偏差 50

31、mm，孔深允许偏差为+200mm。 为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻 孔深度大于设计深度 0.2 m 以上。7 锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 2 分钟，防止孔底尖灭、达不到 设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压 空气风压 0.20.4MPa将孔岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩 土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚孔中 有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置 排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积

32、聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处 理。8 锚杆孔检验锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检 查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中 钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅， 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全 部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用25 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m 设置一组钢筋定位支架， 保证锚杆的保护层厚度到达设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

33、 锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地. z.-间距，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编 号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚 杆长度，计算孔锚杆长度误差控制在 50 mm 围，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、枯燥之处，严禁日 晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10 锚固注浆常压注浆作业从孔底开场，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排 气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如

34、一次注不满或注浆后产生沉降，要补充 注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充 盈系数为 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.450.5、灰砂比为 1：1 的 M30 水泥砂浆。 注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆完毕后， 将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力， 要求在现场条件下对每段坡面不小于 3 根锚杆做严 格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比拟，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。4.4.4 预应力锚索框架施工(1)

35、 锚索施工工序：钻孔 清孔锚索制作锚索安装锚索注浆 养护锚索拉 补拉及锁定锚头封闭。(2) 锚索锚孔必须采用风动钻进，严禁采用水冲钻进。如遇地层松散破碎、容易坍孔 时，应采用跟管钻进技术。如遇坍孔，应立即停钻，进展灌浆固壁处理，待水泥砂浆初 凝后重新扫孔钻进。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于 20mm， 孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过1 ，钻孔深度应超过锚索设计长度 0.5m；锚索钻 孔时应注意核对地层情况，以保证锚固段地层与设计相符。(3)锚索锚孔孔径为=110mm130mm，锚索材料采用高强度低松驰15.2 的预应力. z.-钢绞线， 钢绞线强度 Rb=1860MPa

36、，并采用与其配套的 QVM15-*锚具系列， 锚孔灌注 M40 水泥砂浆，水泥采用 PO52.5 级普通硅酸盐水泥，当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀水 泥。(4) 锚孔注浆：将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管注满黄油，并严格封闭两端。 注浆浆液应采用高速搅拌机制浆，集中供浆；灌浆必须形成密实的、完整的保护层，对 于岩层较好地段锚索，可采用自孔底朝上一次灌满方式，而对于块石土、软质岩或煤系 地层中的锚索应采用高压注桨或二次劈裂注浆技术，不能留空隙，以确保承载力满足要 求。(5) 拉锁定：锚索拉必须在孔砂浆及外锚头等到达设计强度前方才进展。拉应分级 进展，每级按设计预应力的 25%递增，每级稳定

37、5 分钟后，下一级才能进展，最后一级 超拉 110%并稳定 2030 分钟，为克制地层徐变等因素造成的预应力损失，间隔 610 天后再进展补偿拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封闭锚头。锚索拉过程中 应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。为减少预应力损失，总拉 力应包括超拉值，自由段为土层时超拉值宜为 15%25%，自由段为岩层时宜为 10% 15%。(6) 当预应力锚索位于锚固桩上时，锚索与桩按变形协调设计，设计施加预应力为 理论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进展预应力调整，以确保桩与拉 索变形协调受力到达最正确状态。(7) 锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形

38、式等应符合设计要求；锚索的承力面应平整， 且与锚索的受力方向垂直； 锚索锁定后 48h，假设发现有明显应力松弛时， 应进展补偿拉；锚梁强度满足设计要求，外观上顺直、美观、无麻面。4.4.5 框架梁施工1框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 根底开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边 坡 回填种植土并挂网. z.-2施工方法1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂 石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场 并进展技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已 到位。2测量放样各开挖后断面的复测

39、工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后 测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始围。3 根底开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖 出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后经监理验收后可 开挖。4钢筋绑扎A 在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实。B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。5立模板A 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每 5 m 放一控 制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施

40、工要求。B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C 模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美 观。D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、胀模。E 检查立模质量，并做好原始质检记录。6 砼浇筑A 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。. z.-B 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 40mm。C 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规要求。D 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速 凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不连续浇筑，假设

41、因故中断浇筑，其接缝按通 常方式处理。E 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位 置比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位。F 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验。G 坡脚根底砼浇筑采用 C35 混凝土， 施工时选用振捣棒振捣密实， 顶面用光抹压光。8基材客土植草由黏土、谷壳、锯末、水泥、复以及草木种籽等通过一定配方拌和 的混合物喷射在边坡上，厚度为 0.10m，水泥标号不得低于 PO42.5 级，机编高镀锌铁丝 网网条，其抗拉强度不低于 380kPa。a.施工前应去除坡面浮土、松石，并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整。b.

42、按照设计布置锚杆孔位，用风钻凿孔，锚杆钻孔直径=50mm，深 2.0m，间距 2.0 2.0m，锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。锚杆采用20mm 的 HRB400 级钢筋，筋长 1.90m， 锚固深 1.80m，孔灌注 M30 水泥砂浆。对岩层局部较破碎地段需加设随机锚杆，锚杆锚 固深度不小于 3.0m。防护工程的周边或遇不利构造节理、裂隙等面应视具体情况加 长加密锚杆。c. 网条采用2.22.6mm 机编镀锌铁丝网，网目尺寸 812cm，其抗拉强度不低于 380kPa，挂网幅边采用2.2mm 铁丝绑扎联接。挂网应与锚杆结实连接，并与坡面保持规 定的间距。坡面陡缓不一时可采用长 30cm,8mm

43、的 HPB300 级钢筋作销钉，在变坡处 调整和固定铁丝网。d.坡面有地下水渗出时，坡面设直径50mm 排水孔，矩形布置， 间距 3.0m，孔深 0.7m， 扭坡部位水平尺寸可作适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。e.喷植基材前应修好天沟等排水设施，修整坡面，准备好喷植混合材料，喷植材料应 随拌随喷。基材混合物应将绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按照一定比例依次 倒入混凝土搅拌机料斗搅拌，搅拌时间不少于 1 分钟。. z.-f.喷射基材混合料作业前应通过试喷，喷射机作业应严格执行操作规程：1应连 续向喷射机供料；2保持喷射机工作风压稳定；3完成或因故中断喷射作业时， 应将喷射机和输料

44、管的积料去除干净；4喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪 嘴宜与坡面保持约 1m 的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。g.基材混合物喷射厚度不小于 0.1m，草籽需选用根系兴旺茎矮叶茂并适于本地区成 活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于 28g。护坡喷植后，进展不少于 20 天的 喷(洒)水养生，使基材混合物始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。h.金属网及锚杆头不得外露， 并应做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理， 防止 水从缝隙浸入。在雨、雪、大风天气及气温低于 0C 时不得进展喷射作业。护坡喷植后，在 20 天 必须喷(洒)水养生(下雨例外)，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发

45、芽、生长。施工完毕后应进展精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生 期不少于 30 天。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位要进展补种或喷补，成活率应达 90%。 养生期，需用透气农膜覆盖，防止雨水冲刷。4.5 桩板墙施工(1)施工准备桩基放样根据设计桩位坐标，准确放出各桩位中心点，并引至桩基围以外，埋设 好护桩，以便随时复核。埋设锁口井进口上部 2m 围为锁口井，人工开挖 2m 后立即施工锁口，锁口采用 C20 钢筋混凝土。(2)挖孔挖孔前复测桩位，孔产生的空气污染物超过现行规定时，必须采用通风措施，设置 鼓风机等。孔遇有岩层须爆破时采用电雷管引爆，浅眼弱爆破方法爆破。爆破后先通风

46、排烟 15min 并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。每开挖 2m 及时施工护 壁。挖孔至设计孔底高程后，对孔对孔径、孔形和倾斜度进展检测，进展孔底处理，做 到孔底无松碴、泥、沉淀土，并请监理工程师检查验收。(3)桩身钢筋加工及安装. z.-钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋由加工场加工，现场绑扎，吊 装入孔。纵向接头钢筋面积不得大于该截面面积的 1/3 。钢筋安装时，预埋筋位置准确。(4)桩身砼浇筑为防止离析，利用串筒浇筑。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成。浇筑时专人填写 混凝土浇筑记录。(5)挡土板施工挡土板采用预制 C35 钢筋混凝土板，高度 0.5m,桩板墙挡板下部

47、设 C20 找平层，厚 0.3m,设桩间挡墙地段采用 C30 混凝土挡墙或 C30 片石混凝土挡墙。钢筋由加工场加工， 运至现场绑扎，模板采用组合式钢模板，现场浇筑混凝土。挡土板板采用平面堆放，受 力面朝上，其堆积高度不宜超过 5 块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运 输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板板正确就位。5 质量保证措施5.1 质量保证管理措施1配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经历。2严格执行质检工程师制度。工程部设专职质检工程师，对钻孔桩根底设专职 质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监视下进展。质检工

48、 程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规及技术交底施工，使用 材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进 展处分。3进展施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前， 工程技术人员应进展现场示性交底。4坚持质量检查制度， 按制度进展日常、定期、 不定期检查， 发现问题及时纠正， 并对结果进展验证。工程总工、工地试验室主任、工程部长对所管工程质量进展日常巡 检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段各工序施工质量 逐一进展检查验收，工区主任监视质量现场落实。. z.-5认真执行质量管理制。 把施工图审签制，

49、 技术交底制， 测量复核制， 质量自检、 互检、专检“三检制，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签 证制，分项工程质量评定制，质量事故隐患报告处理制等行之有效的质量管理制度， 贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。6做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理 审批前方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道 工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作容认真进展 检查，使施工作业标准化。7在施工中， 对每道工序、 每个工种、 每个操作工人， 做到质量工作 “三个落实， 即：施工前，每个施工操作

50、人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员 必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进展连 续监控，比照分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道 工序施工完毕后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。8完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。9施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。 10实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。11严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极 配合监理工程师和业主对工程进展质量监视检查。自检合格后，及时

51、通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。5.2 土石方开挖质量控制措施1表土去除后，应对地面线进展复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽 度发生变化时， 及时通报业主、 监理工程师和设计单位进展处理。 每挖填 5m 应复测中线 桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。2在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中. z.-桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖定位和 坡率；纵横台阶法逐级开挖。3每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中 及时测量检查，防止超欠挖

52、，边挖边修整边坡，以防坍塌。4边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5提前、充分做好机具和器材的准备。5.3 预应力锚索质量保证措施1准备工作在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变 设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。2钻孔锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误 差不得超过0.1m,锚孔的孔斜度误差不超过1， 实际钻孔深度应比设计孔深大 0.2m。 钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。3锚索制作检查钢绞

53、线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。自由段钢绞线的热缩管无破损。预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规的有关规定执行。4下锚、注浆以孔为单元，锚索放入孔下锚与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图 纸要求。注浆可采用自孔底朝上一次灌满方式。5浇筑锚梁和垫块钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规的 有关规定执行。锚梁混凝土强度到达设计强度后，方进展预应力拉。. z.-6拉锚索拉分级拉，分别为设计力的 25% 、 50% 、75% 、100%及 110%，每级间隔 5 分 钟，最后一级间隔 20-30 分钟。7混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验

54、工程师现场 检验。5.4 锚杆质量保证措施1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工 图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度一 样的锚杆，采用与现场注浆一样的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工一样的注 浆工艺进展注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽 查三根进展拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂 浆与围岩接触面积加以解决。4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格孔位、孔径、孔深和倾斜度进展自检，

55、 作好记录，并配合监理人员进展抽验。5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报 告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.5 砼框架梁施工1修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确定位 框架梁的位置。2钢筋加工及安装钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批 焊件之中，进展随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监视考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编 号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防措施。. z.-保护层垫块的砼强度要保证 30 号砼及以

56、上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到 保护作用。钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中， 必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3砼施工根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监 理工程师同意前方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。派专人试验人员到搅拌站监视检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件 取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，假设坍落度相 差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后参加适量水泥浆，以确保混凝 土的水灰比不变

57、，并要搅拌均匀前方可浇筑。混凝土浇筑作业应连续进展，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初 凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。防止断桩、夹泥，备足第一斗。保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设 备。现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。假设下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土。砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空 振模板。砼浇注后一律覆盖养护 7 14 天。5.6 桩板墙施工(1) 锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、

58、护壁厚度. z.-必须符合设计和规要求。每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地 质资料进展鉴定，确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混 凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注 50m3 必须有 1 组试件；小于 50m3 的桩，每根桩必须有 1 组试件。(2) 锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应 避开岩土分界面处。(3) 预埋连接筋的位置需正确无误。(4) 当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。采用吊车吊装安装 挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，外表平整，光洁度好。挡土板施工时， 必须挂

59、线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。(5) 桩身混凝土强度到达设计要求后，应按有关规程、规要求做桩身无损检测、详见铁路路基工程施工质量验收规相关容6 平安保证措施6.1 组织保障平安保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的平安保证体系的机构、 程序和方法进展。建立健全平安生产管理机构，成立以工程经理为组长的平安生产领导小组，全面负 责并领导本工程的平安生产工作。本工程实行平安生产组织机构分三级管理，即：一级管理由工程经理书冬负责，成 立平安生产领导小组，工程经理是组长，工程副经理和总工为副组长。二级管理由专 职平安工程师和专职平安员负责。三级管理由施工队领工员或班组长

60、负责，各作 业点设平安监视员6.2 平安保证管理措施1平安生产管理必须坚持平安第一、预防为主的方针，建立健全平安生产责任制 度和群防群治制度。2机械操作人员应严格执行操作规程。. z.-3所有车辆操作人员应持证上岗。 4施工主便道急弯较多，司机应加强行车平安。 5所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。6现场应设专职平安检查员，在施工前和施工中应进展认真检查；发现问题及时 处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。7夜间不进展高边坡防护施工。8支护施工前应对所有参与该工程施工的人员进展必要的岗前培训，只有经培训 合格的人员才能持证上岗作业。9作业人员应严格遵守劳动