启动炉金属专业施工方案培训资料

1、第 PAGE27 页/共 NUMPAGES49页目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc476836787 1.编写写依据 PAGEREF _Toc476836787 h 22 HYPERLINK l _Toc476836788 2.工程程概述 PAGEREF _Toc476836788 h 44 HYPERLINK l _Toc476836789 3.施工工组织及及技术方方案 PAGEREF _Toc476836789 h 8 HYPERLINK l _Toc476836790 循环水管管施工方方案 PAGEREF _Toc476836790 h 8 HYPERL

2、INK l _Toc476836796 管道焊接接 PAGEREF _Toc476836796 h 10 HYPERLINK l _Toc476836803 预热及热热处理 PAGEREF _Toc476836803 h 115 HYPERLINK l _Toc476836805 甲类射线线方案 PAGEREF _Toc476836805 h 223 HYPERLINK l _Toc476836806 超声波检检验 PAGEREF _Toc476836806 h 300 HYPERLINK l _Toc476836807 4.作业业指导书书编制计计划 PAGEREF _Toc476836807

3、 h 455 HYPERLINK l _Toc476836808 5.职业业健康、环境及及安全文文明施工工保证措措施 PAGEREF _Toc476836808 h 466编写依据据电力建建设施工工及验收收技术规规范（锅锅炉机组组篇）119966版 DLL/50047-95国家电电网公司司电力建建设安全全健康与与环境管管理工作作规定 20003年年版火电施施工质量量检验评评定标准准（锅锅炉篇） （119966年版）火电施施工质量量检验评评定标准准（焊焊接篇） （119966年版）电力建建设安全全操作规规程（热热机安装装篇）DDL50009.1220022蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程唐山信德德

4、锅炉厂厂XDD-355/3.82-Q型燃燃气锅炉炉安装使使用说明明书唐山信德德锅炉厂厂有关图图纸首钢设计计院图纸纸电力建建设施工工及验收收技术规规范（管管道篇）DDL50031-94火力发发电厂焊焊接技术术规程DDL/TT8699-20004火电施施工质量量检验及及评定标标准（管管道篇）220000年版电力建建设安全全工作规规程（火火力发电电厂）DDL50009.1-220022火电施施工质量量检验及及评定标标准加加工配制制篇冷却水水管道布布置图（图图号F6612SS-S002033）电力建建设施工工及验收收技术规规范（锅锅炉基础础篇）DDL/TT504479511.1电力建建设安全全工作规规

5、程（DDL50009.1220022年版） 青岛康泰泰重工机机械有限限公司所所供550t/h高压压除氧器器设备图图。电力建建设施工工及验收收技术规规范汽汽轮机组组（DLL50111-992）。火电施施工质量量检验及及评定标标准汽汽机篇（119988年版）。电力建建设安全全工作规规程（火火力发电电厂篇DDL50009.1-220022）。工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（金金属管道道篇）（GGB5002355-19997）。火力发发电厂汽汽水管道道设计技技术规定定（DDL/TT50554-119966）电力建建设安全全工作规规程DDL50009.1-220022。现场设设备、工工业管道道

6、焊接施施工及验验收规范范（GGB5002366-19998）。电力建建设安全全操作规规程（热热机安装装篇）DDL50009.1220022。火力发发电厂焊焊接技术术规程DDL/TT 8669-220044。蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程（劳劳动发199962276号号）。火电施施工质量量检验评评定标准准（焊焊接篇）（119966年版）电力建建设安全全工作规规程DDL50009.1-220022。唐山信德德锅炉厂厂XDD-355-3.82-Q型燃燃气锅炉炉安装使使用说明明书。电力建建设安全全工作规规程DDL50009.1-220022。电力建建设施工工及验收收技术规规范（管管道焊接接接头超超声波

7、检检验篇）（DDL50048-95）。火力发发电厂汽汽水管道道设计技技术规定定（DDL/TT50554-119966）现场设设备、工工业管道道焊接施施工及验验收规范范（GGB5002366-19998）。火力发发电厂汽汽水管道道设计技技术规定定（DDL/TT50554-119966）电力建建设安全全工作规规程DDL50009.1-220022。现场设设备、工工业管道道焊接施施工及验验收规范范（GGB5002366-19998）。建筑给给排水及及暖通工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002422-20002）KH1180-3型550T履履带吊使使用说明明书起重设设备安装装工程施施工及验验收规

8、范范GBB50227898放射性性同位素素与射线线装置安安全和防防护条例例（220055年8月月31日日中华人人民共和和国国务务院令第第4499号）放射性性同位素素与射线线装置安安全许可可管理办办法（2005年12月31日国家环境保护总局令第31号）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果的的分级 GB/T111345589承压设设备无损损检测 JB/T4773020005钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001管道焊焊接接头头超声波波检验技技术规程程DLL/T 8200-20002电力建建设安全全工作规规程火火力发电电厂部分分（DLL50009.1-220022

9、）工程概述述锅炉概况况制造厂：唐山信信德锅炉炉厂型号：XXD-335-33.822-Q型型燃气锅锅炉。锅炉容量量和参数数： 项目目单 位位唐山信德德锅炉厂厂型 号号XD-335-33.822-Q额定蒸发发量t/h35锅筒工作作压力MPa(g)4.2过热蒸汽汽压力MPa(g)3.822过热蒸汽汽温度450给水温度度104XD-335/33.822-Q型型燃气锅锅炉为中压参参数，单单锅筒自自然循环环燃气锅锅炉，按按半露天天布置设设计。锅锅炉燃料料初期为为天然气气，待焦焦炉煤气气投产后后改烧焦焦炉煤气气，最终终为高炉炉煤气。锅炉的的整体布布置为前前吊后支支，“”型布布置，锅锅筒、水水管系统统、过热热

10、器全部部悬吊于于钢架的的顶板上上，省煤煤器、空空气预热热器等尾尾部受热热面则采采用积木木式结构构布置。运转层层标高为为70000mmm。炉膛膛部分为为膜式水水冷壁，在在尾部垂垂直烟道道中放置置了省煤煤器及空空气预热热器。首钢京唐唐钢铁联联合有限限责任公公司自备备电厂工工程冷却却水管道道，根据据输送介介质为海海水的特特点，管管道大部部分采用用钢套筒筒混凝土土管，局局部采用用加刚性性环的钢钢管。主要管道道（钢管管）规格格： 24440*116 16220*114 12220*112 6300*7首钢京唐唐钢铁联联合有限限责任公公司启动动锅炉工工程，共共安装两两台高压压除氧器器。除氧氧器安装装在厂房

11、房13mm层E-G列，11柱-33柱之间间。每台台除氧器器有一个个固定支支座和一一个活动动支座支支承在基基础上，除除氧器水水箱受热热后向活活动支座座方向膨膨胀。除氧器技技术规范范：设计压力力 0.2MPPa设计温度度 2550水封动作作压力 00.0335MPPa额定出力力 50tt/h2.2除除氧器水水箱外形形尺寸及及重量筒身外径径壁厚长度 242201060220mmm重量 4.88t给水管道道系统及及管道材材质，设设计压力力及温度度参数如如下表所所示：焊口位置置材质规格焊丝焊条温度（）压力（PPa）探伤比例例（%）除盐水管道CYS110Cr118Nii927338H1Crr18NNi9T

12、TiA1322300.51CYS220Cr118Nii915994.55H1Crr18NNi9TTi300.51CYS330Cr118Nii913334H1Crr18NNi9TTi300.51CYS440Cr118Nii9894H1Crr18NNi9TTi300.51低压给水水管 道道DGS112021996J50J5077300.51DGS222013334J50300.51DGS3320894J50300.51高压给水水管道G22013335J501045.55G120895J501045.55给水再循循 环GSZ112013335J501045.55GSZ2220895J501045.5

13、5主蒸汽管管道采用用焊接阀阀门，阀阀门及管管道均采采用焊接接，焊缝缝高度为为最薄件件厚度。主蒸汽汽管道设设计参数数为：PP=3.82PPa,T=4550,其中中设计院院管道材材质为220G，厂厂供图纸纸管道材材质为15CCrMooG。主主蒸汽管管道接自自启动锅锅炉集汽汽集箱，其中集汽集箱管座为12Cr1MoV,直管材质为15CrMoG，接口规格为1598，即第一道焊口材质为15CrMoG +12Cr1MoV。两路1598的管道汇总到2199的管道上，然后一路送外外线，一路送往减温减压器。煤气管道道系统设设计参数数为下表表所示：代号介质设计压力力强度试验验严密性试试验设计温度度NG天然气45KP

14、Pa不做45KPPa50BFGOO低压高炉炉煤气30KPPa不做30KPPa80COGOO低压焦炉炉煤气30KPPa不做30KPPa50煤气管道道分为区区域内和和区域外外两部分分，区域域内为厂厂供，区区域外为为甲供管管道。管管道多为为卷管，弯弯头为焊焊接组装装而成，因因而焊接接和焊接接检验的的任务巨巨大。区域内煤煤气管道道的焊缝缝检验应应遵守工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（金金属管道道篇）（GB50235-1997）中有关条文规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超声波代替射线检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线检验

15、= 2 * ROMAN II级合格时，超声波检验应为 = 1 * ROMAN I级合格；当射线检验= 3 * ROMANIII级合格时，超声波检验应为 = 2 * ROMAN II级合格。设计压力力（Mppa）设计温度度（）检验比例例关系合格标准准P1T40005%= 3 * ROMANIII= 3 * ROMAN1P4T400010%= 2 * ROMANII= 3 * ROMAN区域外煤煤气管道道外观和和内部质质量达到到现场场设备、工业管管道焊接接施工及及验收规规范（GB50236-1998），经外观检查后，对每名焊工的焊缝（环向焊缝、弯头焊缝和嵌入式的对接焊缝优先）按有关规定进行超声波检

16、验，检验方法和执行标准执行承压设备无损检测JB/T4730-2005，达到 = 1 * ROMAN I级为合格。有关人员员的责任任：焊接公司司负责人人：组织织领导公公司有关关人员严严格按设设计图纸纸、施工工规程、规范、施工措措施进行行施工，并并经常检检查督促促。焊接公司司专责工工程师，组组织领导导本工地地有关职职工认真真执行施施工的规规程、规规范，质质量管理理制度以以及施工工技术措措施，并并在施工工中严格格监督检检查。班组技术术员，熟熟悉设计计图纸要要求，认认真执行行有关的的规程、规范，质质量管理理制度已已及本施施工技术术措施，协协助专责责工程师师做好技技术交底底并认真真填好技技术交底底三签单

17、单。对本本班组的的技术问问题、质质量问题题提出技技术组织织措施和和质量保保证措施施。指导导本班组组焊工开开展创优优质工程程活动。认真做做好技术术记录和和施工日日志。焊接公司司专职质质检员，对对本公司司施工质质量负有有直接监监督检查查把关的的责任，并并应经常常深入现现场了解解，当好好三员员即质质量检查查员、质质量宣传传员、技技术操作作辅导员员。认真真对每项项分项工工程进行行复检。班组长，是是施工操操作的组组织者，作作为班组组兼职质质量员，对对焊接质质量有直直接责任任，负责责本班组组的质量量自检、互检和和下道工工序的交交接检查查。并对对班组人人员经常常进行质量至至上的的思想教教育，认认真贯彻彻执行

18、质质量管理理制度和和技术措措施。施焊人员员，应具具有电力力部门及及省技术术监督局局颁发的的焊工合合格证，且且合格证证在有效效期内，对对焊接质质量负有有直接责责任，焊焊完后及及时清理理药皮和和飞溅，认认真填写写自检记记录。公司专职职安全员员职责：监督检检查施工工场所的的安全文文明施工工状况和和职工的的作业行行为。有有权制止止和处罚罚违章作作业和违违章指挥挥；有权权根据现现场情况况决定采采取安全全措施或或设施；对严重重危及人人身安全全的施工工，有权权指令先先行停止止施工，并并立即报报告领导导研究处处理。2.3质质量目标标：焊缝表面面成型良良好，过过渡圆滑滑、匀直直、接头头良好，焊焊缝余高高、宽窄窄

19、差、咬咬边均符符合质量量标准要要求，杜杜绝裂纹纹、弧坑坑、气孔孔、夹渣渣存在。焊缝表面面清理干干净、无无金属飞飞溅。表面质量量检验优优良率1100%。所有焊口口委托金金属实验验室进行行无损检检验，一一次合格格率应在在98%以上。施工组织织及技术术方案循环水管管施工方方案施工前应应具备的的条件专业技术术人员要要认真校校对图纸纸的尺寸寸并进行行图纸会会审，熟熟悉设计计变更情情况做出出材料预预算。施施工技术术措施等等各类技技术资料料齐全。施工人员员要熟悉悉图纸，对施工图及技术要求有足够的了解，掌握施工工艺要求，熟悉有关现场施工条件和土建回填进度。所有作业业人员必必须熟练练掌握本本工种应应知应会会基本

20、知知识和操操作技能能，焊工工应持有有有效期期焊工证证件，起起重及操操作工必必须配证证上岗。对施工人人员进行行的安全全、技术术、质量量交底及及必要的的技术培培训及考考核已经经完成。施工中所所需机械械、工器器具配备备齐全，计计量器具具经校验验合格。施工所需需主要材材料均附附有质保保书，并并经检查查合格，材料经报验合格方可允许使用。施工环境境应符合合要求,安全防防护措施施必须到到位。土建回填填到安装装标高位位置。施工方案案材料领用用：首先先对材料料进行外外观检查查，表面面不得有有裂纹、缩孔、夹渣、漏焊、重皮等等缺陷。管子表表面的划划痕、凹凹坑等局局部缺陷陷要经过过测试和和鉴定。管子的的直径及及壁厚偏

21、偏差符合合设计要要求。施工前认认真测量量各管件件的外形形尺寸（如如弯头的的弯曲半半径、管管子的椭椭圆度、大小头头的同心心度），弯弯头的平平面偏差差小于44毫米。根据图纸纸和管件件的外形形尺寸下下料，管管段的端端面平齐齐，坡口口表面光光滑。把管材和和管件的的坡口表表面打磨磨出金属属光泽，距距坡口边边缘155毫米内内无油、漆、锈锈等杂物物，坡口口表面无无分层等等缺陷。4.5 对口焊焊接根据现场场的运输输能力和和安装位位置的实实际情况况对管道道进行分分段组合合。由专业焊焊工焊接接（焊接接前检查查焊工证证件），焊焊接完毕毕后清理理表面进进行自检检。管道组合合经验收收合格后后通知防防腐部门门进行防防腐。

22、防腐后应应清理管管道内部部并临时时封堵。防腐后不不得在管管道上进进行有损损于防腐腐层的作作业。土建回填填至安装装标高位位置后把把预制好好的管段段运至现现场安装装，在吊吊装和运运输过程程中要使使用外边边裹布的的钢丝绳绳，防止止损坏防防腐层。管段按照照安装方方向摆放放好进行行对口焊焊接。焊接完经经自检和和复检合合格后进进行焊口口防腐。管道点焊焊后，按按指标要要求的各各项目进进行检查查，合格格后临时时加固焊焊接。焊条使用用前要在在烤箱中中烘干，使使用时放放在保温温桶内，随随用随拿拿。焊波应均均匀，不不得有裂裂缝、夹夹渣、未未融合、焊瘤、烧穿、弧坑和和针状气气孔等缺缺陷。咬咬边深度度不应超超过0.5m

23、mm，累计计长度不不应超过过焊缝长长度的110%,焊接区区不得有有飞溅残残余物。钢管防腐腐要求由于冷却却水管道道输送介介质为海海水，而而且地下下水本身身具有腐腐蚀性，管管道防腐腐应严格格按防腐腐产品厂厂家施工工工艺说说明书的的要求进进行。钢管外防防腐采用用厚浆型型特加强强级环氧氧煤沥青青防腐。钢管内防防腐采用用厚浆型型环氧煤煤沥青漆漆，3道道底漆，22面底漆漆，并结结合牺牲牲阳极防防腐，牺牺牲阳极极防腐设设计年限限10年年。管道在刷刷底漆之之前，应应采取喷喷沙除锈锈。施工工艺艺及质量量要求钢管的焊焊接、制制造、安安装、试试压和敷敷设除应应执行电电力建设设施工及及验收规规范（管管道篇）DDL50

24、031-94和和现行有有关规定定外，还还应执行行以下要要求。制作钢管管的钢材材应具有有出厂质质量证明明书，如如无出厂厂质量证证明书或或标号不不清，有有疑问者者应予复复检，复复检合格格，方可可使用。钢管切割割面的熔熔渣、毛毛刺和由由于切割割造成的的缺口应应用砂轮轮磨去。切割后后坡口尺尺寸极限限偏差应应符合GGB9558-888气气焊、电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝坡口口的基本本型式与与尺寸和和埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本型型式与尺尺寸钢管纵焊焊缝对口口错边量量不得大大于钢管管壁厚的的10%。环焊焊缝对口口错边量量不得大大于钢管管壁厚的的15%。钢管椭圆圆度不应应大于33/10000的的钢管直直径；

25、钢钢管安装装后，管管口圆度度偏差不不应大于于5/110000的钢管管直径。钢管内外外壁厚的的局部凹凹坑深度度不超过过板厚的的10%，且不不大于22mm，可可用砂轮轮打磨，平平滑过渡渡；凹坑坑深度超超过2mmm的应应按规定定进行补补焊。所有焊缝缝均应进进行外观观检查，外外观质量量应符合合压力力钢管制制造安装装及验收收规范DDL50017-93中中有关规规定。焊焊缝内部部缺陷探探伤可选选用射线线探伤或或超声波波探伤，无无损探伤伤应在焊焊接完成成24小小时以后后进行。焊接前必必须将焊焊口两侧侧各不小小于300mm范范围内的的铁锈、污垢、油污、氧化铁铁等清理理干净，使使其露出出金属光光泽。焊缝不足足的

26、要补补焊。咬咬边深度度0.55mm，总总长度不不超过440mmm。焊缝及热热影响区区不允许许出现裂裂纹（如如出现必必须割开开、打坡坡口、重重焊）、砂眼、未熔合合、熔瘤瘤等，不不得有漏漏焊等缺缺陷。进行验收收时，焊焊口必须须做渗油油试验。管道设计计工作压压力为00.2MMpa，试试验压力力为工作作压力的的1.55倍。施工主要要工机具具：电焊机 44台 割把、氧氧气乙炔炔表各 33套 磨光机 55台 水平仪 一一台运输车、150t履带吊配合管道焊接接施工方法法焊前准备备施工人员员具有电电力部门门和省技技术监督督局颁发发的有效效焊工合合格证。焊机选用用： ZZX7-4000逆变焊焊机。焊丝选用用：H

27、11Cr118Nii9Tii, TTIG-J500规格为为2.55焊条选用用： A1332 ，J507规格为3.2焊工应配配备电焊焊把、氩氩弧焊把把、尖铲铲、扁铲铲、钢丝丝刷等工工具.焊件在组组装前，应应将焊口口表面及及内外壁壁10-15mmm以内内的油、漆、铁铁锈、垢垢等杂物物清理干干净，直直至发出出金属光光泽。焊条在使使用时应应装入温温度保持持在10001150的专用用保温筒筒内，随随用随取取。厂家加工工完的坡坡口，按按以下要要求进行行检查，合合格后方方可进行行组对。坡口处母母材无裂裂纹、重重皮、坡坡口损伤伤及毛刺刺等缺陷陷；坡口加工工尺寸符符合图样样要求；在3.66.1.5的清清理范围围

28、内无裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。对接管口口端面应应与管子子中心线线垂直，管管子偏斜斜度f不得得超过00.5mmm。焊口对口口时一般般应做到到内壁齐齐平，如如有错口口，管子子错口值值不应超超过壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm。焊口的局局部间隙隙过大时时，应设设法修整整到规定定尺寸，严严禁在间间隙内加加填塞物物。焊丝使用用前应清清除锈、垢和油油污，至至露出金金属光泽泽。焊件组装装时应将将待焊工工件垫置置牢固，以以防在焊焊接过程程中产生生变形和和附加应应力。焊口应禁禁止强力力对口，更更不允许许利用热热膨胀法法对口，以以防引起起附加应应力。焊接场所所应采取取防风、防雨、防雪等等措施。焊接施工工过程包

29、包括对口口装配、施焊和和检验三三个重要要工序。本道工工序符合合要求后后方准进进行下道道工序,否则禁禁止下道道工序施施工。焊材的保保存、领领用及回回收：焊丝入焊焊材二级级库前应应进行分分类，并并铭牌标标示。焊条应存存放在干干燥、通通风的库库房内，环环境温度度应大于于5，且相相对空气气湿度小小于600%。焊条使用用前应按按说明书书要求进进行烘烤烤，焊条条重复烘烘烤不得得超过22次。钨棒、焊焊条、焊焊丝的领领用凭技技术员开开的“焊条领领用单”领取，没没有“焊条领领用单”焊条库库一律不不予发放放焊条。焊条使使用时应应装在保保温筒中中，随用用随取。焊条头、焊丝头头应回收收，回收收数量为为上次所所领焊条条

30、数量的的90%，当天天用剩的的焊条应应交焊条条库处理理，严禁禁私存、私放或或露天存存放。钨钨棒头及及时回收收，不退退钨棒头头不允许许再领钨钨棒。焊材的出出入库、领用及及回收应应有相应应的记录录，以做做到焊接接材料的的可跟踪踪检查。焊接工艺艺焊接允许许的最低低温度如如下：20-110为保证管管道内壁壁清洁和和焊缝根根层质量量，根部部焊道采采用钨极极氩弧焊焊，盖面面采用电电弧焊或或氩弧焊焊。焊口焊接接顺序见见下图：焊口焊接接方法外径大于于1944mm的的管子的的对接接接头宜采采用二人人对称焊焊。焊接规范范：（ 22738）Wss/Dss焊层道号焊接方法焊条（丝丝）电流范围围（A）电压范围围（V）焊

31、接速度度（cmm/miin）型（牌）号号直径（mmm）极性电流1WsH1Crr18NNi9TTi2.55正100-12008-1223.5-5.552sA13223.22反70-99020-2266-93DsA13223.22反70-99020-2266-9（ 11594.55 13334 894）Wss焊层道号焊接方法焊条（丝丝）电流范围围（A）电压范围围（V）焊接速度度（cmm/miin）型（牌）号号直径（mmm）极性电流1WsH1Crr18NNi9TTi2.55正100-12008-1223.5-5.552WsH1Crr18NNi9TTi2.55正100-12008-1223.5-5.5

32、5（ 22196）Wss/Dss焊层道号焊接方法焊条（丝丝）电流范围围（A）电压范围围（V）焊接速度度（cmm/miin）型（牌）号号直径（mmm）极性电流1WsJ502.55正100-12008-1223.5-5.552DsJ50773.22反70-99020-2266-93DsJ50773.22反70-99020-2266-9（ 11334 894 13335 895 ）WWs焊层道号焊接方法焊条（丝丝）电流范围围（A）电压范围围（V）焊接速度度（cmm/miin）型（牌）号号直径（mmm）极性电流1WsJ502.55正100-12008-1223.5-5.552WsJ502.55正100

33、-12008-1223.5-5.55严禁在被被焊工件件表面引引燃电弧弧、试验验电流或或随意焊焊接临时时支撑物物。管子焊接接时，管管内不得得有穿堂堂风。点固焊时时，其焊焊接材料料、焊接接工艺、焊工应应与正式式施焊时时相同。在对口根根部点固固焊时，点点固焊后后应检查查各个焊焊点质量量，如有有缺陷应应立即清清除，重重新进行行点焊。采用钨极极氩弧焊焊打底的的根层焊焊缝检查查后，应应及时进进行次层层焊缝的的焊接，以以防产生生裂纹。再焊时时，在仔仔细检查查并确认认无裂纹纹后，方方可按照照工艺要要求继续续施焊。施焊中，应应特别注注意接头头和收弧弧质量，收收弧时应应将熔池池填满。焊缝返修修措施焊接接头头有超过

34、过标准的的缺陷时时，应采采取挖补补方式进进行返修修，同一一位置上上的挖补补次数不不得超过过三次。挖补时应应将缺陷陷彻底清清除干净净。补焊时的的焊接方方法、焊焊接工艺艺、焊接接材料的的选用、焊工资资格要求求等应与与正式施施焊时相相同。补焊完成成并经自自检合格格后，应应委托实实验室再再次进行行无损探探伤。焊接质量量要求及及消除质质量通病病焊缝边缘缘应圆滑滑过渡到到母材，焊焊缝外形形尺寸应应符合要要求：管子焊缝缝余高1mmm，焊缝缝余高差差1mmm。焊缝宽度度： aa)比坡坡口增宽宽2 b)每侧增增宽1.25PP(即22.5TTK)，采采用直射射法探测测时，探探头移动动区宽度度应00.755P(即即

35、1.55TK)。其它准备备工作现场场的脚手手架，电电源照明明，安全全设施等等均应满满足超声声波检测测工作的的要求。准备好记记录本，记记号笔，焊焊缝标位位图等。探伤前应应测量工工件焊接接接头每每侧的母母材厚度度。有延迟裂裂纹倾向向的焊缝缝，应在在焊接完完成244小时后后进行超超声波检检测。中厚壁管管焊接接接头的检检测对比试块块校准时基基线应采采用GBB113345-89附附录B的的RB系系列对比比试块。现场检验验时，为为检验灵灵敏度和和时基线线性，可可采用DDL/TT8200-20002附附录A所所示的SSD-试块。焊接接头头根部未未焊透的的对比测测定采用用DL/T8220-220022附录BB

36、所示的的SD-月牙槽槽对比试试块，该该试块就就用被检检管材制制作。检验等级级检验等级级分为AA、B、C三级级，应按按照工件件的材质质、结构构、焊接接方法、使用条条件及承承受载荷荷的不同同，合理理地选用用检验级级别。检检验等级级应按产产品技术术条件和和有关规规定选择择或经订订约双方方协商选选定。5. 检检验等级级的检验验范围：A级检验验采用一一种角度度的探头头在焊缝缝的单面面单侧进进行检验验，只对对允许扫扫查到的的焊缝截截面进行行探测。一般不不要求进进行横向向缺陷的的检验。母材厚厚度大于于50mmm时，不不得采用用A级检检验。B级检验验原则上上采用一一种角度度的探头头在焊缝缝的单面面双侧进进行检

37、验验，对整整个焊缝缝截面进进行探测测。对检检测中出出现异常常现象，或或有检验验要求的的焊缝两两侧斜探探头扫查查经过的的母材部部分要用用直探头头检查。条件允允许（外外径大于于2500mm）时时，应在在焊缝两两侧进行行横向缺缺陷检验验的斜平平行扫查查。C级检验验至少要要采用两两种角度度探头在在焊缝两两侧进行行在焊缝缝的单面面双侧进进行检验验。同时时要将对对接焊缝缝余高磨磨平，进进行两个个扫查方方向和两两种探头头角度横横向缺陷陷检验的的平行扫扫查。焊焊缝两侧侧斜探头头扫查经经过的母母材部分分要用直直探头进进行扫查查。焊缝母材材厚度大大于等于于60mmm的CC级检验验，可BB级检验验有要求求时，应应增

38、加串串列式扫扫查或纵纵横波串串列式扫扫查，串串列式扫扫查方法法参见GGB1113455-899附录CC，纵横横波串列列式扫查查方法见见DL/T 8820-20002附录录C。探头的选选择频率。探探头频率率一般在在255MHzz范围内内选择，推推荐选用用222.5MMHz探探头。角度。斜斜探头的的折射角角应依据据管壁厚厚度、焊焊缝坡口口型式及及预期探探测的主主要缺陷陷种类来来选择。对不同同管壁厚厚度焊接接接头推推荐使用用的探头头角度和和数量见见表 33.3.2。表3.33.2 检验验面及推推荐使用用折射角角管壁厚度度检验面检验方法法使用探头头的折射射角ABaCb14225mmm单面单侧侧单面双侧

39、侧单面双侧侧和焊缝缝表面直射法及及一次反反射法702550mmm70或或60501000mm无A级直射法45或或60；455和600，455和700并用10001660mmm无A级45和和60，455和700并用a 无法法进行单单面双侧侧扫查时时，可采采用两种种以上折折射角的的探头在在焊缝一一侧进行行探测。b 探测测焊缝根根部缺陷陷时，不不宜使用用折射角角为600左右的的探头。探头的晶晶片尺寸寸选择要要保证系系统灵敏敏度。斜探头的的晶片尺尺寸原则则上如下下表3.3.3（11）所示示，但用用于串列列式扫查查探头的的晶片尺尺寸不受受表3.3.3（11）限制制。表3.33.3（11） 斜斜探头的的频

40、率和和晶片尺尺寸频率晶片尺寸寸（mmm）2MHzz（2.5 MMHz）10110220205MHzz（4 MHzz）1011011414直探头的的晶片尺尺寸作为为圆形晶晶片其有有效直径径原则上上如表55.3.3（22）所示示表3.33.3（22） 直直探头的的频率和和晶片有有效直径径频率晶片有效效直径（mmm）2MHzz（2.5 MMHz）20，225，3305MHzz（4 MHzz）10，220母材的检检测焊缝两侧侧的母材材，检验验前应测测量管壁壁厚度，至至少每隔隔90测量一一点，以以便检测测时参考考。采用B级级、C级级检测时时，斜探探头扫查查声束通通过的母母材区域域应用直直探头检检测，以以

41、检测是是否有影影响斜探探头检测测结果的的分层或或其它种种类的缺缺陷存在在。该项项检测仅仅作记录录，不属属于对母母材的验验收检测测。检测测的要点点如下：方法：接接触式脉脉冲反射射法，采采用频率率为2-5MHHz的直直探头，晶晶片直径径10-25mmm灵敏度：将无缺缺陷处第第二次底底波调节节为荧光光屏满刻刻度的1100%记录：凡凡缺陷信信号幅度度超过荧荧光屏满满刻度的的20%的部位位，应在在工件表表面作出出标记，并并予以记记录。仪器调整整时基线刻刻度可按按比例调调节为代代表脉冲冲回波的的水平距距离、深深度或声声程。扫扫描比例例应根据据工件厚厚度和选选用探头头角度来来确定，最最大检验验范围调调至时基

42、基线满刻刻度600%以上上。当厚厚度小于于20mmm时，宜宜采用水水平法或或声程法法；当厚厚度大于于20mmm时，宜宜采用深深度法。检验面曲曲率半径径R大于于W2/4时，应应在标准准试块或或平面对对比试块块上，进进行时基基线比例例扫描调调节。检验面曲曲率半径径R小于于W2/4时，应应在与检检验面曲曲率相同同或相近近对比试试块上，进进行时基基线比例例扫描调调节。试试块的宽宽度应满满足下式式：b2（S/De）式中：bb试块块宽度，mmm 波长长，mmm SS声程程，mmm Dee声源源有效直直径，mmm。距离波波幅曲线线的绘制制距离波波幅曲线线应以所所用探伤伤仪和探探头在GGB1113455-89

43、9附录BB的RBB系列对对比试块块上实测测的数据据绘制，其其绘制方方法见DDL/TT8200-20002附附录D。该曲线线族由评评定线，定定量线和和判废线线组成。评定线线与定量量线之间间（包括括评定线线）为区，定定量线与与判废线线之间（包包括定量量线）为为区，判判废线及及以上区区域为区。不同检验验等级、管壁厚厚度的距距离波幅曲曲线各线线灵敏度度见表33.6.2。（当当设计技技术规定定采用其其它标准准时，应应按相应应标准选选择试块块和确定定灵敏度度。下同同）。表3.66.2 距离离波幅曲曲线的灵灵敏度检验级别别ABC管壁厚度度14mmm50mmm14mmm1600mm14mmm1600mm判废线

44、RRL34403440-44dB3440-22dB定量线SSL3440-110dBB3440-110dBB3440-88dB评定线EEL3440-116dBB3440-116dBB3440-114dBB探测横向向缺陷时时，应将将各线灵灵敏度均均提高66dB。检验面曲曲率半径径R小于于W2/4时, 距离离波幅曲曲线的绘绘制应在在5.55.1条条规定的的对比试试块进行行。由于工件件的表面面耦合损损失，内内外曲率率及材质质衰减的的影响，应应对探伤伤灵敏度度进行综综合补偿偿（补偿偿的测量量方法见见DL/T8220-220022附录EE）。补补偿量（补）必须计入距离波幅曲线。若在一个跨距声程内最大传输损

45、失在2dB内，可不进行综合补偿。距离波波幅曲线线可绘制制在坐标标纸上，也也可直接接绘制在在荧光屏屏刻度板板上。但但在整个个检验范范围内，曲曲线应处处于荧光光屏满刻刻度200%以上上，否则则，应采采用分段段绘制的的方法。扫查灵敏敏度不低低于最大大声程处处的评定定线灵敏敏度。探探伤中过过程应注注意对探探伤灵敏敏度进行行校对。扫查方式式为检测纵纵向缺陷陷，一般般采用斜斜探头垂垂直于焊焊缝中心心线放在在检验面面上，沿沿焊接接接头进行行矩形移移动扫查查。探头头前后移移动的范范围应保保证扫查查到全部部焊缝截截面，扫扫查时相相邻两次次探头移移动间隔隔应保证证至少有有10%的重叠叠。在保保证探头头垂直焊焊缝中

46、心心线作前前后移动动的同时时，还应应作100155的左右右转动。为检测焊焊缝及热热影响区区的横向向缺陷应应进行平平行和斜斜平行扫扫查。检检测时，可可在焊缝缝两侧边边缘使探探头与焊焊缝中心心线成110200作斜平平行扫查查，焊缝缝余高磨磨平时，可可将探头头放在焊焊缝及热热影响区区上作两两个方向向的平行行扫查。B级检验验当管外外径大于于2500mm时时，可在在焊缝两两侧边缘缘使探头头与焊缝缝中心线线呈100200作斜平平行扫查查。C级检验验时，可可将探头头放在焊焊缝上及及其两侧侧边缘作作平行扫扫查，当当管壁厚厚度超过过60mmm时，应应采用两两种角度度探头（445和600并用或或45和700并用）

47、进进行两个个方向的的平行扫扫查，也也可用两两个455探头进进行串列列式平行行扫查。为确定缺缺陷位置置，方向向和形状状，观察察缺陷动动态波形形，区分分缺陷信信号或伪伪缺陷信信号，可可采用前前后，左左右，转转角，环环绕等四四种探头头移动扫扫查的基基本方法法。焊接接头头的检测测环向对接接接头采用3.7.22条的扫扫查方式式进行检检验。环缝检测测时，对对比试块块的曲率率半径应应为检测测面半径径的0.9-11.5倍倍。纵向对接接接头采3.77.2条条的扫查查方式进进行检验验。对比试块块曲率半半径与检检测面曲曲率半径径之差应应小于110%。根据工件件的曲率率和厚度度选择探探头K值值，并考考虑几何何临界角角

48、的限制制。条件件允许时时，声束束在曲底底面的入入射角不不应超过过70。探头接触触面修磨磨后，用用曲率试试块实际际测定探探头入射射点和折折射角。当检测面面曲率半半径R大大于W22/4且且采用平平面对比比试块调调节仪器器时，应应注意到到荧光屏屏指示的的缺陷深深度或水水平距离离与缺陷陷实际的的径向埋埋藏深度度或水平平距离弧弧长的差差异，必必要时应应进行修修正（参参照相关关章节）。反射回波波分析对波幅超超过评定定线（EEL线）的的反射回回波或可可疑的回回波，均均应根据据探头的的位置、方向、反射波波的位置置胶焊接接接头的的具体情情况进行行分析，判判断其是是否为缺缺陷。判判定为缺缺陷的，应应在工件件检测处

49、处表面做做出标记记。缺陷的定定量对所有反反射波幅幅在定量量线或超超过定量量线的缺缺陷，均均应确定定其位置置，最大大反射波波幅和缺缺陷指示示长度。缺陷最大大反射波波幅的测测定按3.77的扫查查方式移移动探头头至显现现缺陷最最大反射射波幅的的位置，测测出最大大最大反反射波幅幅度并与与距离波幅幅曲线比比较，确确定其所所在区域域，波幅幅测定的的允许误误差为22dB。缺陷最大大反射波波幅与定定量线SSL的ddB差值值记为SSL（）ddB。缺陷指示示长度的的确定当缺陷反反射波只只有一个个高点，且且位于区时，用用降低66dB相相对灵敏敏度法测测其指示示长度。当缺陷反反射波峰峰值起伏伏变化，有有多个高高点时，

50、且且端点反反射波高高位于区时，用用端点66dB法法测其指指示长度度。当缺陷反反射波峰峰位于区时，如如认为有有必要记记录时，将将探头左左右移动动，使波波幅降到到评定线线，以此此测定缺缺陷指示示长度。缺陷指示示长度小小于100mm时时，以55mm计计。相邻两缺缺陷各向向间距小小于8mmm时，应应作一条条缺陷处处理，以以两条缺缺陷之和和作为其其指示长长度（不不考虑间间距）。缺陷的定定位缺陷位置置以显示示缺陷最最大发射射信号时时的位置置表示。根据探探头的相相应位置置和发射射信号在在示波屏屏上的位位置，来来确定缺缺陷沿焊焊接方向向的位置置。缺陷深度度和水平平距离的的确定水平定位位法当仪器按按水平11：n

51、调调节时基基线比例例时，应应采用水水平定位位法确定定缺陷的的位置。 a.直射波波探伤发发现缺陷陷时的定定位计算算 Lff= nnf df= nnf/K 式中：Lf缺陷在在工件中中距探头头入射点点的水平平距离（可可推算出出缺陷距距焊缝中中心线的的距离）； df缺陷至至探测面面的深度度；f缺缺陷波前前沿所对对应的刻刻度值。 b.一次反反射波探探伤发现现缺陷时时的定位位计算 Lf= nnf dff= 22T-nnf/K深度定位位法当仪器按按深度11：n调调节扫描描速度时时，应采采用深度度定位法法来确定定缺陷的的位置。 a.直射波波探伤发发现缺陷陷时的定定位计算算 df= nnf Lff= KKnf

52、b.一次反反射波探探伤发现现缺陷时时的定位位计算 df= 22T-nnf Lff= KKnf缺陷等级级评定根据缺陷陷的性质质、幅度度、指示示长度分分为四级级：最大反射射波幅度度达到SSL线或或区的缺缺陷，根根据缺陷陷指示长长度按表表5.112.11的规定定予以评评级。表3.112.11 单单个缺陷陷的等级级分类 检验验级别 评定级别别 管壁厚厚度ABC14mmm500mm14mmm1660mmm14mmm1660mmm2t/33，最小小12mmmt/3，最最小100mm最最大300mmt/3，最最小100mm最最大200mm3t/44，最小小12mmm2t/33，最小小12mmm最大大50mm

53、mt/2，最最小100mm最最大300mmt，最最小200mm3t/44，最小小16mmm最大大75mmm2t/33，最小小12mmm最大大50mmm超过级级者注：t为为坡口加加工侧管管壁厚度度，焊接接接头两两侧管壁壁厚度不不等时，tt取薄壁壁管厚度度，t单单位为mmm。对焊缝允允许存在在一定尺尺寸根部部未焊透透，根据据其反射射波幅及及指示长长度按表表5.112.22的规定定予以评评级。表3.112.22 根根部未焊焊透等级级分类评定等级级对比灵敏敏度缺陷指示示长度（mmm）1.5焊缝周周长的110%1.5+4dBB焊缝周周长的220%超过级级者注1：当当缺陷反反射波幅幅用SDD-型试块块调节

54、对对比灵敏敏度1.5mmm深月牙牙槽的反反射波幅幅时，以以缺陷反反射波幅幅评定。注2：当当缺陷反反射波幅幅用SDD-型试块块调节对对比灵敏敏度1.5mmm深月牙牙槽的反反射波幅幅时，以以缺陷指指示长度度评定。性质为裂裂纹、未未熔合、根部未未焊透（不不允许存存在未焊焊透的焊焊缝）评评定为级。反射波幅幅度位于于RL线线或区的缺缺陷评定定为级。大反波幅幅度不超超过ELL线，和和反射波波幅度位位于区的非非 裂纹纹、未熔熔合、根根部未焊焊透性质质的缺陷陷，评定定为级。当设计技技术要求求规定的的验收标标准为其其它标准准时，应应按相应应标准执执行等级级评定。中小径薄薄壁管焊焊接接头头检测采用DLL/T882

55、0-20002附录录G所示示的DLL-1型型专用试试块，测测定探头头参数、系统组组合性能能及校准准时基线线性。检验面打打磨宽度度应满足足表4.2所所示表4.22 打打磨宽度度管子厚度度4mm6mmm6mm14mmm打磨宽度度50mmm100mmm若所检管管件的焊焊缝余高高过高、过宽或或有不清清晰回波波信号产产生的地地方，应应进行修修磨，使使之满足足检验的的要求。用于检验验的仪器器在运行行中不得得出现任任何种类类的临界界值和阻阻塞情况况，宜采采用数字字式A型型脉冲反反射式超超声波探探伤仪。所选择的的探头应应保证能能扫查到到焊接接接头1/4以上上壁厚范范围。1探头频频率为55MHzz。斜探头的的折

56、射角角应根据据管壁厚厚度来选选择，不不同管壁壁厚度焊焊接接头头推荐使使用的探探头角度度见表44.5.2。表4.55.2 推荐荐使用的的探头折折射角管壁厚度度探头折射射角4mm8mmm73708mm14mmm7063在保证晶晶片面积积不大于于64mmm2的的前提下下推荐探探头晶片片尺寸选选用6mmm6mmm、8mmm8mmm、7mmm9mmm。管壁厚度度小于或或等于66mm时时探头前前沿应小小于或等等于5mmm，管管壁厚度度大于66mm时时可适当当增大。始脉冲占占宽。使使用的探探头探伤伤仪应有有良好的的匹配性性能，在在扫查灵灵敏度的的条件下下，探头头的始脉脉冲宽度度应可能能小，一一般小于于或等于

57、于2.55mm（相相当钢中中深度）。探头分辨辨力应大大于或等等于200dB。探头与检检验面应应紧密接接触，间间隙不应应大于00.5mmm。若若不能满满足，应应行修磨磨，修磨磨的要求求和方法法见DLL/T8820-20002附录录H。对管子外外径大于于89mmm，或或有该项项检验要要求的焊焊接接头头，按照照5.44.1条条规定。宜采用甲甲基纤维维素的糊糊状物或或甘油为为基本的的耦合剂剂，不宜宜采用油油类作为为耦合剂剂。仪器调整整在DL-1型专专用试块块上测定定探头的的前沿、折射角角、始脉脉冲占宽宽和探头头的分辨辨力，测测量方法法见DLL/T8820-20002附录录I。在DL-1型专专用试块块上

58、调节节时基线线，调节节方法见见DL/T8220-220022附录JJ。DAC曲曲线应以以所用探探伤仪和和探头在在DL-1型专专用试块块上实测测的数据据测绘。被检验管管子厚度度6mmm时，DDAC测测绘如图图6.88.3所所示：将将h=55mm的的1mmm通孔的的回波高高调节到到垂直刻刻度的880%，画画一条直直线（用用于直射射波检验验），然然后降44dB再再画一条条直线（用用于一次次反射波波检验）。图6.88.3 DACC曲线示示意图80%4dBh=5mm被检验管管子厚度度6mmm时，按按DL/T8220-220022附录DD方法画画1mmm通孔的的DACC曲线。扫查按33.7条条要求进进行，

59、但但可不做做10155角左右右摆动。扫查灵敏敏度为DDAC曲曲线增益益10ddB。缺陷扫查中判判断为缺缺陷的部部位均应应在焊接接接头表表面做出出标记，并并要确定定其具体体位置，最最大反射射波幅和和指示长长度。按3.111规定定测定位位置参数数。缺陷最大大反射波波幅的测测定 按按5.110.22条方式式测定缺缺陷最大大反射波波幅，并并与DAAC曲线线比较，其其dB差差值记为为DACC（）ddB。缺陷指示示长度L的测测定按照3.10.3.aa的方法法。当缺陷反反射波峰峰值起伏伏变化，有有多个高高点时，且且端部反反射波幅幅位于DDAC线线或以上上时，则则将缺陷陷两端反反射波极极大值之之间探头头的移动

60、动距离确确定为缺缺陷的指指示长度度。缺陷指示示长度L5mmm记为点点状缺陷陷。缺陷评定定根据缺陷陷类型、缺陷波波幅的大大小以及及缺陷的的指示长长度，缺缺陷评定定为允许许存在和和不允许许存在两两类。不允许存存在缺陷陷性质判定定为裂纹纹、坡口口未熔合合、层间间未熔合合、未焊焊透及密密集性缺缺陷者；单个缺陷陷回波幅幅度DACC-6 dB者者；单个缺陷陷回波幅幅度DACC-100dB且且指示长长度大于于5mmm者。允许存在在缺陷单个缺陷陷回波幅幅度小于于DACC-6 dB，且且指示长长度5mmm者。返修复检检对于焊接接接头超超声波检检测中质质量等级级评定的的超标缺缺陷，检检测人员员应在工工件上作作出可