品质部各岗位职责与流程课件

1、品质部各岗位职责与流程品质部各岗位职责与流程品质部检验的工作职能IQC 来料检验OQC出货检验IPQC制程检验品质管理流程图目 录品质部检验的工作职能目 录品质检验工作的职能1.保证的职能 就是把关职能,通过对原材料、半成品、成品检验，鉴别分选,剔除不合格,并决定产品或产品批次是否接受；2. 预防的职能 通过检验能及时发现问题，并找出原因及时排除,预防不良品的产生；3.报告的职能 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，并进行分析评价,及时向上级或有关部门报告,为改进设计、提升品质、加强管理等,提供必要的品质信息和依据；品质检验的三项职能异常处置的四步骤1.标示：对不良嫌疑批标示，不良品标示；2

2、.隔离：与良品区分摆放，不良品区；3.报告：异常通报，等待评审结果；4.跟进：跟进结果(特采/返工/全检/报废)、复检。三现现场、现物、现实三检自检、互检、专检三不不流入不良品不生产不良品不流出不良品三要要下定决心要教育训练要贯彻执行基本概念品质检验工作的职能1.保证的职能品质检验的三项职能异常处置的IQC 来料检验IQC: 即来料检验 ，Incoming Quality Control 英文缩写简称；来料料检查的目的： 规范原材料、辅料、外协产品的进料检验作业，防止不合格品投入使用，以确保产品的品质；来料检查的意义： 来料品质检验，指对采购进来的原材料、零件、或外协产品做品质确认和查核，即在

3、供应商送原材料或零部件时通过全检或抽样等方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。 IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还会影响各种直接或间接成本。IQC 来料检验IQC: 即来料检验 ，Incoming Q来料检验的工作职责1.来料检验 负责按来料验收规范进行来料检查，填写相关品质记录；2. 检验标示 做好来料检验状态（合格、不合格、特采）的标示。3.异常信息反馈和跟进 反馈物料异常情况，向部门主管/计划部/采购部提交来料检验报告进行评审，并跟进评审结果；I

4、QC 来料检验来料检验的工作职责1.来料检验 IQC 来料检验来料检验工作流程供应商送货仓库暂收放置待检区IQC检查PASS入库发出来料检验报告纠正预防措施报告组织评审评审同意使用评审判退不合格品区退货供应商评审单位：业务/PMC/工程/采购；由品质做最终判定。IQC 来料检验来料检验工作流程供应商送货仓库暂收放置待检区IQC检查PASOQC出货检验OQC：即出货检验， Outgoing Quality Control 的英文缩写简称出货检验的目的： 产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求。1.出货检查: 负责成品出货前的检验工作，出货产品符合相关检验标准，进行最终的成品检验；并对于所检

5、验的产品或批次需填写OQC检验报告2. 检验标示 做好出货检验状态（合格、不合格）的标示。3.异常信息反馈和跟进 反馈产品异常情况，向部门主管/计划部/业务部/生产部提交不合格品处理报告进行评审，并跟进评审结果；4.品质异常的清仓确认 当生产现场发生异常或遭到客诉异常时，OQC需协助清查在库品状态，是否存在类似异常的产品；结果汇报并处理、跟进；出货检验的工作职责OQC出货检验OQC：即出货检验， Outgoing Qua出货检验工作流程出货指令单仓库备料放置待检区OQC检查PASS出货发出不合格品处理报告组织评审评审同意出货返工全检报废处理评审单位：业务/PMC/工程/生产；由品质做最终判定。

6、OQC出货检验出货检验工作流程出货指令单仓库备料放置待检区OQC检查PASIPQC制程检验IPQC：即制程检验， In Process Quality Control 的英文缩写简称制程检验的目的： 1.批量生产过程中，即时发现不良并采取措施，防止大量的不良发生； 2.通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下工序；制程检验的意义： 制程检验，是品质管制的核心，一般的制程是指进料检验之后到出货检验之前，这中间的生产品质管制活动；IPQC制程检验IPQC：即制程检验， In Process制程检验的工作职责IPQC制程检验1.首件确认 生产部提交首件确认单，IPQC对比相关标准依据，对产品结构、外

7、观、尺寸等进行检查，对所检验的产品填写首件报告。首件合格即量产，不合格即要求改善。首件未合格之前，生产不得量产；否则发出品质异常通知单2.巡回检查 在既定的时间范围对自己所负责的机台产品，进行巡回检查（5-10啤产品），同时将检验结果记录于制程检验报告中；3. 检验标示 2H/次对自己负责的机台整箱产品进行抽查，严格按照AQL抽样标准执行，同时核对标示与实物、包装、数量等信息的确认；填写QA检验报告。4. 检验标示 做好制程检验状态（合格、不合格）的标示。5.异常信息反馈和跟进 反馈物料异常情况，向部门主管/.生产部提交品质异常通知单，纠正预防措施单要求改善并回复原因分析于改善对策，必要时对已

8、产出不良嫌疑产品开出不合格品处理报告进行评审，并跟进评审结果；6.制程过程中的隐患排查与纠正 在巡检过程中，发现作业与SOP不符合（标签、包装、加工方法、产品堆积，产品靠上流水线边沿等）,及时提出纠正；制程检验的工作职责IPQC制程检验1.首件确认首件: 即批量生产之前所产出的第一个合格产品。首件八时机： 1. 每日开机 5. 机器故障排除修护后 2. 换模、换材料后再生产 6. 模(治)具修护后重新操作 3. 作业条件重新设定 7. 作业员更换 4. 品质问题处理后 8. 工作环境更换首件的作用： 1. 在生产过程中，作业员对照首件进行自主检查； 2. 检验员在巡回检验中，可以首件为参照，不用频繁的去对比客样； 3. 在下一次生产该产品是，也可首件作为参考。IPQC制程检验首件1. 该产品曾经生产过程中发生过异常，有不良较高的记录；2. 曾有客户异常投诉；3. 使用机器不稳定（模具、治具）；4. IQC有材料不甚理想的讯息；5. 新导入量产品；6. 新的作业员。制程检验不稳定因素的控制重点首件: 即批量生产之前所产出的第一个合格产品。IPQC制程检IPQC制程检验首件检验流程生产计划单生产备料开机准备首件检查品质部SIP、样品、图纸生产部人员、物料、SOP首件生产3-5模批量生产分析原因并改善重新送检制程检验工作流程自主检检IPQC巡检包装/标示IPQC抽查入