FMEA分析经典案例【范本模板】

1、潜在失效模式及后果分析FMEA编号: PFMEA-S02-76（过程FMEA）页码:1/11项目名称：富元电子组装线过程责任：装配车间编制人：赵立领年/车辆类型： 主要参加人：关键日期：FMEA 日期（原始）：19/4/13修订： 严潜在失效现行的过程控制频不可风 责任和措施结果严序号0.1过程功能要求1运输刺伤标签潜在失效模式0.1-1 原材料表面生锈0.12 原材料表面碰伤0.1-3 标牌丢失/批号信息丢失潜在失效的重级后果度数影响弹簧疲劳寿命7影响弹簧疲劳寿命7没有可靠的追溯性5的起因/ 理原材料包装不完善储存时间过长运输过程中发生碰撞原材料包装不完善捆扎松度数预防检查包装方案-来料目视

2、确认查探顺 序测数度-要求供货厂-要求供货厂- 仓库人员对1 在与供应商的协议3严格按我厂要求包装来 料外观进行检查6126内确定包735105装标准2 制定外观的包装检验规程3 对来料的3 先进先出控制程序更新 建立看板, 目视控制363人员进行包装检查的 培 训 建立看板73363用集装箱运 仓库来料方法输并固定住目视检查61263见上仓 库来料目视检查52550690建议的措施检查和完善来料控制程序目标完成日期采 取的 措施频 不可风险度 探测顺数 度数数潜在失效模式及后果分析FMEA编号: PFMEA-S02-76（过程FMEA）页码:2/11项目名称：富元电子组装线过程责任：装配车间

3、编制人：赵立领年/车辆类型： 主要参加人：关键日期：FMEA 日期（原始）：19/4/13修订： 严潜在失效现行的过程控制频不可风 责任和措施结果严序过程功号能要求潜在失效模式潜在失效的重级后果度数的起因/ 理度数预防检查探顺 序测数度数建议的措施目标完成日期采 取的 措施频 不可风险度 探测顺数 度数数1检验1。1-1 不合格材料入库生产产品不合格未 检验出不7合格材料2技术认可建立自检报告检 验员严格按检验规程456检验1.2原材料储存和搬运121 的丸粒2 不符合规范12-3 末不符合规范1。24 原材料表面生锈5影响弹簧的疲劳寿命5影响涂层质量5影响涂层质量5影响弹簧疲劳寿命7检验器具

4、失效2分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异供应商提供不合格的丸2粒供应商提供不合格的磷2化液供应商提供的粉末不符2合规范原材料存放时间过长2确定刻度单位和分供方供应商技术认可供应商技术认可供应商技术认可根据FI/FO发放原材料质保部定期对检验器具进行校验2确定检验器2确定检验器检验器具进行330验器具确52330具校验定对丸粒的来料检查对磷化液进行来料检查对粉末进行来342330330料检查仓库管理员严格按“先进料检查仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料228改用软绳72228吊装材料首件检查分供方检过程严现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功号要求1潜在失效模式125 到原材料搬运

5、潜在失效的重级后果度数影响弹簧疲劳的起因/ 机理原材料吊装度探测数 预防检查度数严禁用钢丝-操作工自我检查顺序建议的数施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数途中原材料表面碰伤寿命7时碰伤4绳吊装无外质保部抽包装的材料，检查256742562-1 表面不能达到平滑要求22. 总圈数不能达到要求影响弹簧的疲劳寿命6卷簧机滚轮调整不正确3操作工定1 /2h外径偏差11外径偏差111 次影响弹簧装配6HIC- 送料长度偏差4保证2 首 件 认/2h2372专用量具64240可检 1 次/4h336冷卷成形-达到指定几何尺 寸 : 表面平滑23影响弹簧影响6方向绕反2同弹簧装配最后线菏载测试

6、误差验证112总圈数力超差自由长度影响整车舒性7距 推 出误差设备精度误差 首件样品确认程序-PM 划.1 /2h.QC 2 次/4h363严潜在失效模潜在失效的重级式后果度严潜在失效模潜在失效的重级式后果度别数现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功能号要求1的起因/ 机理度数 预防检查 首件样品探顺 测数度数建议的措施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数2-5不符合规范9卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好确认程序-1 /2h-。QC 2 次/4h2做Spc控制93254图自由长度2-6 大端圈间弹簧力、刚度变化7卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好-认程序-定参数QC 1 次/4h-操作者检

7、查、记录 1 次/2h363弹簧外径27 圈内径卷簧机顶杆、首件认可卷簧机顶杆、首件认可QC 2 次/4h7HIC滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序操作检查、记录 1 次/2h372去毛刺31 弹簧有刺影响装配影响外观7落料刀和芯轴刀存在间隙回火设备刀具管理100%刺-。喷丸-设备预防性目视检查484刀具管程序转箱定制生产科、设备科73484小于 4h弹簧使用寿命降低短8坏及时上料维修4制方法设备预防性专用周转箱4-操作工每 2 小2建立周转箱管理程序84843967348442 调节不当2降低产品使用 寿 命 3何尺寸7HIC设备故障2保养计划时作自检- 质保部检查1 次/4H3的设备失效

8、应急计划过程严现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功号要求1潜在失效模式潜在失效的重级后果度数的起因/理度数 预防检查探顺 测数度数建议的措施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数卷簧引4起的应力参数设置错6误2培训操作工每 2小时作自检34243 回火硬度不符合要求44 各个炉段的回火温度不符合要求降低产品疲劳寿 命 1降低产品疲劳 寿 命 2改变弹簧几81超 差 2超差回火炉见上3-维修用 PLC 质保部打硬度2只/班496记录纸100%数据记51 抛丸流量何尺寸8弹簧使用寿命温度效2 装 置-定期对温度装置标定-温度计寿命管理流量并锁定-丸粒添加程序1录操作工检查1 次/2h

9、操作者点1 次/2h2喷丸机加不足降（早期断裂)7丸粒不足3添 加 25Kg 1.2mm -设备报警QC次/4h6流量报警装置73363过程严现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功号要求1潜在失效模式潜在失效的重级后果度数的起因/ 机理度数 预防检查探顺 测数度数建议的措施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数52 喷丸时间喷丸强度不够7过短失 控 2偏差-设备预防性维修3速度并锁定-生产准备阶段确定操作者点1 次/2hQC 次/4h6126喷丸 1弹簧的53 失调喷丸强度不够7例 过 大 2加丸粒每班按工艺3每 60min 加丸粒每班检测丸粒比例 1 次/2H喷丸工程师疲劳寿命强

10、度54叶片磨损强度不够6叶片磨损3每天检查 1 次防错图做Allmen试片454160设备科PPAP阶段5覆盖率喷丸时间丸粒足弹簧早期断裂8上述参数在偏差5预防性维修 设备预防性维修1 次/4H,3只弹簧，在不同位置在强压工位后三只弹每次项修采后控图比例丸粒流量表面无轧伤表面轧伤弹簧疲劳断裂61设备故人为因素4位置正确目 视 检 查100%弹簧位置496防错图过程严现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功号要求1压缩潜在失效模式潜在失效的重级后果度数1弹簧长度偏的起因/ 机理设备故障度数 预防检查首件认可 光电开关探顺 测数度数建议的措施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数6定型6

11、1 压缩长度不符合规范差伤6HIC2工艺参数设置误差控制保证4 设备预防性维修光电开关控制10037262 不符合规范弹簧长度超差6HIC1参数调2人员对生产线的3调整进行检查操作者自1 次/2hQC 次/4h35461 几何尺寸超差弹簧流入下道工序10 1 负荷超差, 乘客感觉不舒服长度和圈数6HIC不符合规范3- 操作工抽取1/5 检查4 1 次354工序检查71端圈内径小圈内径8SC前道工序漏3检- 操作工检查100%-检验员 -检验员 4 小时检验 1 次733631 挂弹簧前100 检查弹363清洁防错图73363簧清洁度挂弹簧81 弹簧表脏，有油污造成表面涂装粘合表层有气弹簧使用寿

12、命低弹簧喷丸后7碰油污3培训-橡胶的手套到悬挂之间的时间间隔过程严现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功号要求1潜在失效模式潜在失效的重级后果度数的起因/理度数 预防检查探顺 测数度数建议的措施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数8-2挂弹簧位置超180 度不能使疲劳寿命最优化6悬挂位置不正确2培训-100目视检查37283 挂钩未能更换9-1 清洗影响涂层质量6没有按时更换温度、时间、-对操作工进行培训更换程序检查热设备预防性维修手动调整每天作检查记录354弹簧表面未清洗干净影响涂层质量6喷头压力不恰当蒸汽流量变频器控制9-2 9-2 2弹簧表面未清影响涂层质量6喷头坏4洗干净

13、9-3 表调表调液未能调整好磷化膜结合力不好6表面液添加不及时31次/2h496同上4通过不同色表表明阀管路流向设备科64496表面处9理每天分两0.5Kg每周重新配置检查 PH 值 2次/班590加作业指导书关于表调液的调整方法生产科63590过程严现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功号要求1潜在失效模式潜在失效的重级后果度数的起因/ 机理度数 预防检查-检测中心对探顺 测数度数建议的措施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数94 磷化符合要求弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低温度、时间、酸度、游离酸度、促进剂比例失调磷化液进行来料检查1次/2h检查磷化膜外观 1 次/2h检测 重

14、量 2 次/月614495 水洗弹簧水洗不充分磷化后弹簧表6面不够清洁7-1电导率过41电导率过4检查纯水高2磷化槽液成分不符要2求3纯水电导率超出工艺3范围4喷枪堵塞2首件认可每班八次测量磷化液浓度496342无363无342无喷粉1弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低71合要求22来料检验-每天更换钩子由质保部负责对粉质鉴定342无9-10固化温度时更新固化温2-弹簧上勾位钩子更换纪录342无置正确 加温控装超差导致性能下降抗冲击能力差7太高，脆性增大固化温度置加温度报警装置成品检验规程检验342无过程严现行的过程控制频不可风 险措施结果严序功号要求1潜在失效模式潜在失效的重级后果度数的起因/

15、机理太高，厚薄不度数 预防检查探顺 测数度数建议的措施成日期采取的措施频 不可风险度 探测顺数 度数数疲劳寿命下降7均匀2同上目 视检 查100%成品检验规程36无9-11 标记不清楚负荷过大或过小的弹簧不能检出造成局部没油漆弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低不合格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服漏补2同3培训 测力机由1 测力机由1 每班测力前3质保部定期作校验对负荷高度由检验员校对。236无 测力机由3质保部定期作校验236无用完好的塑3纸将每只弹簧包装并堆242无放整齐4防止箱子堆放过高256无检验目 视 检 查100%342无236无测力成品检验弹簧表面磕碰， 涂层剥落，易锈蚀.弹簧生锈到要求的弹簧流出厂弹簧使用寿命降低7弹簧早期断裂77弹簧装车后早期断裂,客户抱7怨障包装好使弹簧表面外露堆放高,中掉落不够测量所用每批抽 4 件作疲劳试验量具