技术重点、难点及相应解决方案

1、第八章、技术重点、难点及相应解决方案本工程施工内容多，作业人员多，部分分项工程要在雨季施工，且要求在不影响居民正常生活的情 况下完成工程。因此安全防护、环境保护、防止噪声扰民都是本工程需要重点考虑的施工环节。施 工现场流动人员多，车辆多，给施工带来难度。合理安排施工重点、难点的施工方案尤其重要。临时道路和交通组织本标段根据要求确保临时交通的方便，在施工现场周围应文明施工。进场先进 行临时便道的施工以确保道路畅通。并拟定确实可行的方案。在施工场区及临时道路两侧应采用经 监理工程师批准方案进行全封闭分隔，围护设施采用不低于1.8m的彩钢板进行遮挡围护，同时应安 排专人疏通，确保所施工段的交通安全和

2、畅通。在道路的两侧砖砌临时排水沟0.5*0.8m，并在汇入 口处各做2.0*2.0*1.5m的砖砌沉沙池。保证测量精度与准确的措施、确保有精良的仪器和高素质的人才1、本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工 中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如全站仪，水平仪均为进口仪器，设备先进，精度 高。3、施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。4、坚持技术复核制度，对于工程基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核如桥涵工程，对于一 般要求的放射线由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。、测

3、量质量预控措施1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员 要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理， 对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料， 按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果 可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现 场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工

4、作须执行经自检、互检合格后，将成 果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实， 数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业过程控制 程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。4、检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立 验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。三、防水工程的施工难点及措施防水工程是本工程重点和难点，防止渗漏是本工程的目的。重点、难点包括以下部分：屋面工程的防水外墙防水技术措施从事建筑防水工程施工的企业必须具有防水专业施工资质证书，监理

5、应对其企业资格及人员资格 进行审查确认。根据防水要求编制施工方案或技术措施，其内容包括施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、 质量标准、成品保护等，施工方案或技术措施应报监理批准，要求总包单位在进场前对操作班组进 行技术交底。严格防水材料的进场报验程序和见证送检制度，经检验合格的防水材料才准予用于工程。防水工程施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度，严格执行从基层、防水层到 保护层的逐层隐蔽检查验收制度。防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。涂胶防水层及嵌填密封材料的基层必须 干燥。已施工的柔性防水层进行抽检取样实测检查，确认其厚度(便数)是否符合设计和规范要求。柔性

6、防水层完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施，避免破坏防水 层。应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应重点进行防水密封处 理。对防水节点，如孔口、管道穿孔处、门窗框周边等细部节点予以特别注意，逐处或重点抽查其施 工质量。对防水部位进行蓄水、淋雨等试验，检查其防水性能。3、屋面工程的防水技术措施、屋面工程防水施工过程中，应注意以下要点：水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇灌结构混凝土。(2)水泥 砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，且宜留分格缝，其纵横间距不宜大于6m，缝宽 宜为10-20mm，并嵌填密封材料(

7、也可以在缝上干铺400mm宽的同品质的防水材料)。在屋面的阴阳角处、檐沟、天沟、水落口周围及屋面设施下部等处应设一道附加增强层。防水层施工前，应将基层上的尘砂、杂物、油污清除干净。、防水卷材的施工应注意以下各点：防水卷材施工前必须对基层干燥程度进行测试。测试时将1m2塑料膜平坦地铺在找平层上，静置 34h后掀开检查，找平层覆盖部位与塑料膜上未见水印即可施工。卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。天沟、檐沟应顺沟底的 水落口向分水岭方向铺贴。泛水部位卷材铺贴应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺 贴立面卷材。垂直流水方向的卷材搭接缝必须顺流

8、水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频 率风向一致。两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mm。找平层分格缝、水落口凹槽、伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修 整。铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂，喷刷要均匀一致，不堆积、不露底，须刷第二遍时， 应待第一遍干燥后进行。基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅卷材应在已铺 好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱折。卷材冷粘法应在基层和卷材间涂刷胶粘剂，铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部空气，使卷 材不皱折，不起鼓。I热熔卷材、自粘卷材的搭接缝粘贴时，必须处理搭接

9、部位卷材上表面的防粘层和拉料保护层，同 时应采用加热器熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合、排气、用手持辊压实、封口。防水卷材严禁在雨天、五级风以上天气条件下施工。施工中遇到下雨，应迅速将卷材周边临时埋压 或封闭。容易出现的质量通病空鼓卷材起泡形成空鼓，可能是人工涂基层胶均匀程度不好，有薄有厚，在相同晾置时间下，胶 膜后的地方，胶中溶剂挥发不尽，卷材贴合后，溶剂挥发卷材出现气泡，应提高人工操作技术，将 胶粘度制均匀，涂刷均匀，一定达到指干方可贴合。.卷材贴合后，排出空气之后，用回丝仔细推平压实。3.1.3.卷材接缝处，重复涂胶，也容易造成接缝处气泡空鼓，应在接缝处，采用分时间段间隔操作。同时，接

10、头不宜粘合太早，以使气泡排出。.皱折卷材铺贴时不宜用力拉伸，但适当用力可避免卷材边缘出现皱折，短边接缝可将局部卷材裁 齐，接缝贴合后，滚压时，用力要均匀，避免将卷材推出皱折。在细部节点部位，应裁剪合理，避免出现皱折。.翘边3.3.1.在接缝部位涂刷一定要均匀到位，不可漏刷，一定要晾至脂干，滚压要及时认真，用力均匀， 如有干边及时补胶。3.3.2 .接缝部位清理一定要干净，如有污染，应用溶剂擦洗干净。.渗漏卷材破损、孔、洞、搭接处粘接不牢，搭接长度不够等，是造成防水层渗漏的几种原因， 应在施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，分工序严格把关。3.5.特别注意3.5.1结构层处理清理结构层上

11、面的松散杂物，凸出结构层表面的硬物应剔平扫净；铺筑找平层前， 宜对结构层洒水湿润；突出屋面的管道、烟道、墙体等根部，应用细石混凝土堵实和固定。3.5.2找平层20mm厚1： 3水泥砂浆(添加抗裂剂)按照质量比控制配合比，做到计量准确和机械 搅拌。找平层分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm20mm。在水泥初凝前压实抹平， 终凝前完成收水后二次压光，并应及时取出分格条。结构层与突出屋面的交接处，以及结构层转角 处，找平层应做成半径为50mm的圆弧形，且应整齐平顺。找平层表面平整度允许偏差为5mm。3.5.3卷材防水层卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，附加层平面宽度和立面高度不宜

12、小 于250mm，且在立面接缝处应采取密封措施，然后由屋面最低标高处向上铺贴。檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向。因本工程屋面坡度为3%， 故卷材宜垂直于平脊铺贴，搭接缝宽度不小于120mm；相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。 焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均 匀顺直，焊接缝的结合面应清理干净；应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，焊接缝不得漏焊、跳 焊或焊接不牢。3.5.4保温层板块保温层的铺设应平稳，拼缝应严密，保温层施工时，避免损坏防水层。相邻板块 应错缝拼接，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，胶

13、粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、 粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏。平整度允许偏差为5mm，相邻板接缝高低差为2mm。3.5.5保护层保护层施工时，避免破坏保温层。细石混凝土铺设不宜留置施工缝，当施工间歇超过 时间规定时，应对接槎进行处理。细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等 缺陷。分格缝纵横间距不应大于6m，分格缝宽度宜为10mm20mm，并应用密封材料嵌填。细石混凝 土保护层与女儿墙或山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用 密封材料嵌填。檐口部位细石混凝土保护层要满包保温层，立面平整直顺。四、外墙涂料施工难点及及时措施、严把涂

14、料产品质量关理解设计施工意图及其他设计文件，弄清使用功能，选用通过质量认证 的产品或者绿色环保优质产品。防止使用伪劣产品，对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施 工要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。对来料分类堆放、标识，并由专人负责，建立 材料进场验收制，切实把好材料质量关。、抓好基层的施工质量抓好基层的施工质量关键在于基层的强度、平整度、清洁度。首先，基 层的含水率是基层强度的重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。由于溶剂性涂料的 涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含 水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于

15、10%。因此基层含水率的控制要求是保证 涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的强 度。其次，被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、刷涂料后也因对涂 料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，易形成“花脸”再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚 薄不一，干湿不均，也极易形成局部开裂，脱皮。另则，基层的污染，如落有浮灰、泥土、脱膜剂、 油污等附着物，也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象，因而必须保证 基层表面清洁。（3）、正确掌握温度和湿度各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境 要求较高，适宜

16、的温度有利于涂料的干燥、成膜。如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料 的技术指标，造成涂料的成膜不良，以致于无法做到表面均匀而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落， 严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程 的施工环境宜选温度为5C35C之间，且通风良好，这样既能加快结膜过程，又对操作人员的健 康有益。（4）、严格规范施工操作程序施工人员必须做好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。为避免产生色差， 应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。抗碱封闭底漆作用：封闭外墙面的碱性作用。提高面涂料与

17、墙面的附着力。增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。节 约涂料。因此在涂刷涂料之前，外墙必须经过合理养护时期，再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。采 用喷涂施工时：喷枪压力宜控制在0.40.8Mpa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在 500毫米左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂 流。采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆 液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方 向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后 易，先

18、边后面的顺序进行。喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、流 挂；喷、刷涂第二遍时，必须在第一遍充分干燥的表面上进行。每道涂料施工间隔4小时左右，夏 季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。使用浮液型涂料时，可在基层薄刷一遍按1：3稀释的107 胶水或白乳胶稀释胶水，以减少基底上的粉尘对涂料的隔离作用，增强涂料与基层的粘结。涂料的 接槎必须留在分格缝和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污 染和人为的碰、划、刮、擦。在气温高、湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基 本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好，易脱皮、开裂。再者，阴雨天为防

19、涂膜未形成前 遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为重要。1、控制适宜的稠度稠度大、超量加水会使涂层成膜困难，降低涂层光泽、遮盖力及耐久性。因此必 须在涂料使用前充分搅拌均匀，并按使用说明书要求组织施工，做好交底工作，切忌随意掺水或加 色，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标，影响其施涂质量。涂料的品种繁多，使用范围 和适用条件各异。就是一般常用的涂料，也有内、外墙之分。因此，施工人员必须认真学习材料标 准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围及其使用性能，切莫麻痹大意，用错涂料。日晒雨 淋后，在短时间内出现意想不到的质量问题，更不能自己随意、毫无科学地配制涂料，造成经济损 失，又

20、带来返工的麻烦。总之，施工人员在施工时应认真严格按规范操作，实行挂牌上岗。坚持以 样板墙引路，切实做好各方面的操作工艺，控制适宜的稠度，掌握适用范围的交底工作，才能得以 保证外墙涂料的质量。雨季施工技术方案根据沈阳地区气象条件，雨季约为六月九月。根据工期要求本工程部分分项工程属于雨季施工， 为确保工程质量、施工安全、施工进度完全响应招标文件中相关要求，拟安排雨季施工。（一）.雨季施工领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人组员：施工员、班长、安全员雨季施工领导小组负责雨季施工措施的制定，雨季施工生产安排，雨季施工材料、设备的调配和准 备，雨季施工前准备工作和雨季施工期间施工的检查。雨季施工抢险

21、队员名单队长：项目经理副队长：安全负责人组员：施工员、安全员、班长在雨季 施工期间项目部建立汛期值班制度，由技术负责人负责天气预报信息收集并通知项目部各部门。确 保提前掌握天气情况，对可能发生汛情，能快速做出反应，并组织有关人员抢险。雨季施工领导小 组及抢险队员手机必须24小时开通。雨季施工人员责任分工项目经理（组长）：负责雨施期间的全面管理工作。生产经理：组织和检 查机械、工序安排和文明施工方面是否落实雨施措施。负责检查现场消防保卫、环境卫生、人员健 康和后勤保障等工作。安全经理（副组长）：组织现场各种临时设施安全检查，危险源辨识与排除， 负责现场安全检查，编制雨季施工安全应急预案。工程师（

22、副组长）：负责组织方案的编制和审批， 并组织技术人员提供技术保障。工长、质量员（组员）按雨施方案具体组织分包单位落实。材料组 长（组员）：按照雨季施工方案要求，保证材料、设备及时供应。外分包队负责人（抢险副队长）： 在项目部的领导下，做好雨季施工的各项工作。发生险情时，组织本单位抢险队员进行抢险。各组 员：在部门主管领导下，完成雨季施工的各项工作。发生险情时，按照领导指挥，参加抢险救援工 作，排除险情。（二）.雨季施工部署雨施期间，项目部开工面积较大、交叉作业多，必须在各方面做好充分的准备和周密的安排。为 确保工程的顺利施工，雨季施工安全防护施工将做为我项目部雨季施工的工作重点。由项目经理组织

23、项目部生产、技术、材料、安全等各部门相关人员在5月10日前进行一次全面 检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、防护、外脚手架等项工作，检查施工 现场及生产生活基地的排水设施，组织专人进行疏通各种排水下水管道，清理雨水排水口，保证雨 天排水通畅。项目部生产组组长负责每天收听未来一周天气预报，并在每天下午五点前将第二天天气发放给项 目部人员，做到有备无患。汛期工地每晚必须有值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。（三）.雨季施工进度及工作重点根据目前我项目部的实际进度情况，雨季期间施工工作的重点为以 下几个方面：加强外墙外保温、涂料工程的质量控制，严格控制基层含水率。加强现场外脚

24、手架的日常检查，特别是大风雨后，必须项目部检查合格后方能继续使用。3.加 强现场消防管理，特别是外墙外保温施工过程中的安全管理。雨季施工期间、气温炎热、潮湿，加强食堂的卫生检查，应注意饮食卫生，做好预防食物中毒做好防暑降温工作，尽量避免中午高温时间施工。加强现场人员的安全培训，特别是阴雨天，要停止作业，远离变压器及高压线。（四）.雨季施工前的准备工作材料、设备准备雨季施工期间工程材料和雨季防汛材料必须提前准备，项目技术、生产部门联合 制定出雨施材料计划，由材料组在开工前采购并运至现场。以免因材料短缺影响工程施工安全及进 度。配备材料、设备见下表。项次名称电位数量备注1潜水泵台2管径DN25*扬

25、程30m2水泉管Ill500管径DN253塑料布m240004铁锹把105镐把56小推车辆37手电筒把L08编织袋个5009根据抢险队人数.配备足够数量的前鞋、雨衣、椽胶手套等，现场准备对现场道路、仓库等临时设施进行一次全面检查。施工现场的机电设备要有可靠的防雨措施。雨季前应全面检查照明和动力线有无混线，漏电，电线有无腐蚀，埋设是否牢靠等，以保证雨季正 常供电。4）完成防暑降温药品的发放，做好外包队的生活安排。（五）.雨季施工措施材料存放1）保温板等下垫20cm高木方，防止雨水浸泡，上面铺盖塑料布，防止雨淋。2）易潮、易倒的原材料、构件和设备等应放入室内，或设立坚实的基础堆放在高处，或用塑料布

26、盖 严等措施进行处理。3）加强文明施工管理，各种材料堆放要分类有序，堆放整齐。脚手架工程1）脚手架必须严格按照脚手架施工方案进行搭设，确保脚手架的牢固性。2）脚手架基础必须平整坚实，排水沟畅通，满足架体支搭要求。脚手架与基础、主体结构要有可靠 拉结，脚手架下部垫通长木脚手板以防止发生不均匀沉降。大风大雨过后要及时进行检查，发现问 题及时解决。3）马道搭设必须经常进行检查。坡度必须符合要求，两侧设护身栏及挡脚板；防滑条用30X30mm 方木条垂直于马道钉设，间距250mm。4）雨季施工前应对脚手架基础进行全面检查，特别是大雨过后要加强巡视。凡脚手架基础出现局部 下沉、悬空的要及时采取稳固措施，并

27、组织人员对塌陷部位重新进行夯实支垫，满足脚手架对地基 承载力的要求。室外工程1）室外保温板作业，应安排在晴天施工。2）涂料施工前要及时了解天气情况，避开雨天作业。3）门窗等分包工程，分包单位应根据总包方的进度计划安排有序插入施工，并就自身特点制定在雨 季施工中的施工计划、方案及成品保护等。其它要求对于外分包施工作业项目的雨季施工管理，应严格按项目部总体雨季施工方案措施进行 要求和检查。各分包单位应对雨季施工期间施工技术、安全、材料、设备机具等方面进行自检，并 将雨季施工措施上报总包备案。雨季施工安全管理措施（六）.安全管理体系本施工现场成立以项目经理为主要负责人的安全生产领导小组，组织和领导本

28、 工程施工现场的全面安全生产管理工作。按照沈阳市建委要求，并结合本工程的情况，项目部配备 3名专职安全员。劳务队伍每50人配置1名专职安全员，每10人配置1名群众安全员，低于10人 的班组也配置1名群众安全员。项目部、劳务队的专职安全员和群众安全员统一佩戴红色、黄色袖 标。由项目部统一管理，项目部成立现场安全文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场安 全施工活动。施工现场建立安全生产值班制度，每工作班都有领导和安全管理人员在现场。项目部 定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。（七.安全检查制度开工前，项目经理组织有关人员对现场雨季施工情况进行一次安全大检

29、查，每 周一由执行经理杨德贤带队进行现场质量、安全、文明施工全面检查，有问题及时整改，杜绝安全 隐患存在。确实做到“安全第一，预防为主”的方针。尤其是现场电气设备线路，发现线皮破损、 安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换，不得在未检查合格前使用电器设备。所有机 电设备都要接零接地保护，切实做好防雷、防漏电工作。雨季施工期间，安全员应加强日常的检查 巡视，发现有紧急问题要立即要求施工人员停工，紧急撤离，并及时通知项目部领导。（八）.主要安全管理措施雨期施工的安全管理要做到“四防”，即“防坍塌倒塌，防基础下沉，防 人员触电，防人员中暑。防坍塌倒塌措施临建设施检查维修：现场临时设施，如职工

30、宿舍、办公室、食堂、仓库、现场围 墙等应进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡后坍塌倒塌。材料码放时不能超高 码放，防止倒塌。各种原材料不得靠墙码放，离墙在30cm以上。防人员触电措施1）防漏雨：现场所有机具和临时用电设施应提前搭设好防雨棚:罩），雨季期间设专人经常检查机电 设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；2）防漏电：经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性。做好接地、 绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；各类电气设备要采取防雨措施，必须保 证施工现场的电气开关、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完

31、，要做到人走拉闸断电。 雨天严禁各种用电设备露天作业，防止触电事故的发生。防雷击：雷雨天气禁止室外高处作业、禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要 针对具体情况制定安全措施。雷雨天必须停止室外作业及带电作业，现场电闸箱拉闸断电上锁。防人员中暑措施根据工程情况合理安排工作和休息时间，同时要教育职工保证充足的休息和睡眠。 发现有中暑迹象人员要立即劝其到阴凉通风处休息，严重者一定要立即进行降温，并送往医院治疗， 同时要配备一些常用药物如人丹、十滴水等。对现场的食堂定期进行食品卫生检查，防止有毒或变 质物品误入口中。做好防暑降温工作，经常打药灭蝇灭蚊。注意保持办公室、厕所的卫生，防止传 染

32、病流行。（九）.安全保证措施1.各专业在雨后要加强对用电设备、电气线路进行检查和绝缘遥测，操作人员穿戴防护用具，以确 保人员、设备的雨施安全。危险装置要有警示标记，保证鲜明有效。注意大风天气，严禁高空作业。小型设备做好防雨罩，并要加高设置，并经常检查线路绝缘情况。外架子等高大物体设置避雷装置。5对化学品、油料等要设专人保护，防止受潮变质及起火。.环卫、场容、环保、消防保卫保证措施出现场的残土运输车辆必须遮盖，防止散落污染路面。对抢险队提前进行教育，使每个队员都明确抢险措施和方法。抢险工具严禁挪做它严格执行安全保卫部门制定的有关安全操作规程。严格执行现场用电、用火制度，电、气焊工程施焊前应先将周

33、围及操作面下部易燃物清理干净，并 设专人看护。六、小区道路工程质量通病及防治措施路基部分、路基回填质量问题挟带有机物或过湿土的回填原因：、路基填土中含有机物质。、取土土源含水量过大；或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。预防措施：、属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。、过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。带水回填原因：由于路基平整度较差、无横坡或倒坡是使雨水无法排出。预防措施：、如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，在分层回填砂砾，在最佳含水量下进行夯实。、应提前进行路基的降水工作，排水沟里的积水要及时抽

34、排。、路基横坡及平整度要符合要求，无法排出的要用人工进行排除。、路基压实质量问题路基压实度不足原因：、碾压遍数不够。、压路机质量偏小。、松铺厚度过大。、碾压不均匀，局部漏压。、含水量偏离最佳含水量规定值。预防措施：、确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。、采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。、压路机应进退有序，前后应重叠。、应在土质接近最佳含水量时进行碾压。路基边缘压实度不足原因：、路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工；、压实机具碾压不到边；、路基边缘漏压或压实遍数不够；、采用三轮压路机碾压时，边缘带(075cm)碾压频率低于行车带。预防措施：、路基施工应按设计要求两侧需加宽0.5m

35、填筑；、控制碾压工艺和碾压顺序，保证机具碾压到位；、提高路基边缘带压实遍数，确保路基边缘带碾压频率高于或不小于行车带。路基碾压出现“弹簧”原因：、碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。、高塑性粘性土、膨胀土 “砂化”未达到应有的效果。、碾压层下存在软弱层。预防措施：、对产生的“弹簧”应翻挖掺灰或换填后重新碾压。、低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。、路基积水严重、翻浆原因：、路基表面不平整。、路基表面未设横坡或出现反坡。、路基底面位于过湿土或翻浆土上面。预防措施：、路基压实前应整平。、路基表面应按设计设置横坡。、清除过湿土、翻浆土。、做好路面排水，防止雨水渗入路基内部。、路基开裂的问题

36、路基纵向开裂甚至形成错台原因：、清表不彻底，路基基底存在软弱层。、沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。、路基压实不均。、半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。预防措施：、应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层；、彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度满足设计要求;、提高填筑层压实均匀度；、渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑；、若遇有软弱层，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉降；、严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。路基横向裂缝原因：、路基填料不符合要求。、同一填筑层路基填料混杂，

37、塑性指数相差悬殊。、路基顶填筑层作业段衔接施工工艺不符合规范要求。、路基顶下层平整度填筑层厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cm。预防措施：、路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土。、不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。、路堤边坡坍塌、边坡冲沟、防护体滑落预防措施：、做好排水工程，避免急速冲刷淘空边坡坡脚。、填筑时，避免边坡过陡，适当增加宽度并进行压实，提高边坡压实度；水泥稳定碎石基层部分、水泥稳定碎石基层厚度不均匀原因：、底基层或路槽表面高程超标。、水泥稳定碎石摊铺的钢丝设置放样误差过大。、松铺系数不准确。预防措施：、对底基层和路槽表面按规范进行检测验收。、严格控制摊

38、铺厚度，对其高程应进行复核。、在施工中严格掌握松铺系数。、水泥稳定碎石基层摊铺离析原因：、水泥稳定碎石运到摊铺现场已经离析。、泥稳定碎石骨料含量偏高，超过85%，骨料最大粒径超过设计要求。、摊铺机工作状态不佳。预防措施：、按设计配合比拌制水泥碎石混合料，集料级配应在设计级配范围以内。、成品料堆应经常铲平，避免形成锥体粗料流向堆底。、摊铺机应调整到最佳状态，螺旋布料器中混合料面应呈与路面平行的平面，并将布料器掩盖。、水泥稳定碎石表面松散原因：、稳定碎石表面水分蒸发，含水量偏低，无法碾压成型。、稳定碎石保湿养护不足，表面未成型。、稳定碎石表层被冻坏。、稳定碎石碾压功不能满足要求。、施工车辆碾压损坏

39、。预防措施：、在气温高、相对湿度较小的季节施工，在碾压过程中应适当洒水，保持在最佳含水量状态下 压实。、对过冬的稳定碎石应采取有效防冻措施，防止表层被冻坏。、及时洒水养护，保证表面形成强度。、水泥稳定碎石压实度不符合要求原因：、含水量不符合规定。、压路机质量较小，碾压遍数不够，局部漏压。、水泥稳定碎石拌和不均匀，局部细料偏多，骨料偏少。预防措施：、严格控制水泥稳定碎石混合料拌和过程中含水量，使碾压前含水量接近最佳含水量。、采用重型压路机反复碾压，按试铺路段碾压遍数直到压实度符合规定为止。、提高水泥稳定碎石拌和均匀性。、水泥稳定碎石层开裂原因：、水泥剂量偏大。、碎石级配中细料偏多。、基层碾压时混

40、合料含水量偏大。、养护不及时。、养护结束后未及时进行封层。预防措施：、在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量。、碎石级配应接近要求级配范围内中值。、加水应严格控制。、养生结束后应及时铺筑下封层。、水泥稳定碎石抗压强度不合格原因：、水泥剂量不足。、水泥质量等级较低。、未能保湿养护。、碎石级配、质量不符合要求。、水泥稳定碎石拌和不均匀。预防措施：、选用符合质量要求的水泥，按配比增加水泥剂量。、成型后及时覆盖塑料薄膜洒水养护，保湿养护应不少于7天。、选用级配较好的碎石材料。、提高水泥稳定碎石拌和均匀性。沥青路面部分、沥青面层横向裂缝(裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有贯穿整个路幅的，也

41、有部 分路幅的)原因：、施工缝末处理好，接缝不紧密，结合不良。、沥青未达到适合于本地区气候条件和使用要求的质量标准，致使沥青面层温度收缩或温度疲 劳应力(应变)大于沥青混合料的抗拉强度(应变)。、半刚性基层收缩裂缝的反射缝。预防措施：、充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向 新铺层移动1520cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。、根据沥青路面施工及验收规范要求，按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型， 以减少或消除沥青面层温度收缩缝。、沥青面层纵向裂缝(裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一)原因：、前后摊铺幅相接处的冷

42、接缝末按有关规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。、纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷。预防措施：、采用全路幅一次摊铺，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，避免前摊铺幅混合料冷却后才摊铺后 半幅，确保热接缝。、如无条件全路幅摊铺时，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上，前后幅相接处为冷接缝时， 应先将已施工压实完的边缘坍斜部分切除，切线须顺直，侧壁要垂直，清除碎料后，宜用热混合料 敷贴接缝处，使之预热软化，然后铲除敷贴料，并对测壁涂刷0.30.6kg/m2粘层沥青，再摊铺 相邻路幅。摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。、沥青面层网状裂缝(裂缝纵横交错，缝宽l mm以上，缝距40cm以下，

43、lm2以上)原因：、路面结构中夹有软弱层或泥灰层，粒料层松动，水稳性差。、沥青与沥青混合料质量差，延度低，抗裂性差。、沥青层厚度不足，层间粘结差，水分渗入，加速裂缝的形成。预防措施：、沥青面层摊铺前，对下卧层应认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层，保证下卧层稳定，并 宜喷洒粘层沥青。、原材料质量和混合料质量严格按沥青路面施工及验收规范的要求进行选定、拌制和施工。、沥青面层各层应满足最小施工厚度的要求，保证上下层的良好连结；并从设计施工养护上采取 措施有效地排除雨后结构层内积水。、沥青路面反射裂缝原因：半刚性基层收缩裂缝的反射裂缝。预防措施：基层施工尽可能使混合料在接近最佳含水量状态下碾压，并且

44、碾压充分，保证基层强度； 同时要加强对已完基层的养生，要尽早铺筑上层，或进行封层，以减少干缩缝。、混合料离析原因：、混合料集料公称最大粒径与路面厚度之间比例不匹配。、沥青混合料级配不佳。、混合料拌和不均匀，运输中发生离析。、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。预防措施：、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与路面厚度相适应。、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。、沥青面层压实度不合格原因：、沥青混合料级配差。、沥青混合料碾压温度不够。、压路机质量小，压实遍数不够。、压路机漏

45、压。预防措施：、确保沥青混合料的良好级配。、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。、压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠平石碾压。、沥青面层压实度不均匀原因：、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。、碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。、辗压温度不均匀。预防措施：、装料过程料车应前后移动，运料车应覆盖保温。、调整好摊铺机送料器的高度，使布料器内混合料饱满齐平。、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。、沥青面层空隙率不合格原因：、马歇尔试验空隙率偏大或偏小。、压实度未控制在规定的范围内。、混合料中细集料含量

46、偏低。预防措施：、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。、控制碾压温度在规定范围。、选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。、沥青面层泛油原因：、沥青用量偏高。2)、沥青下封层或粘层油用量偏多。预防措施：、严格控制油石比。、按设计控制下封层沥青用量。、沥青面层车辙现象(路面在车辆荷载作用下轮迹处下陷，轮迹两侧往往拌有隆起，形成纵向 带状凹槽)原因：、沥青混合料热稳定性不足。矿料级配不好，细集料偏多，集料未形成嵌锁结构；沥青用量偏 高；沥青针人度偏大或流育质量不好。、沥青混合料面层施工时未充分压实，在车辆反复荷载作用下，轮迹处被进一步压密，而出现 下陷。、基层或下卧层软

47、弱或未充分压实，在行车荷载作用下，继续压密或产生剪切破坏。预防措施：、施工时，必须按照有关规范要求进行碾压，基层和沥青混合料面层的压实度应该符合设计要 求。、对于通行重车比例较大的道路，或起动、制动频繁、陡坡的路段，必要时可采用改性沥青混 合料，提高抗车辙能力。但在选用时，必须兼顾高低温性能。、沥青面层拥包现象(行车方向或横向出现局部隆起)原因：、沥青混合料的沥青用量偏高或细料偏多，热稳定性不好。在夏季气温较高时，不足以抵抗行 车引起的水平力。、面层摊铺时，底层未清扫或本喷洒(涂刷)粘层沥青，致使路面上下层粘结不好；沥青混合 料摊销不匀，局部细料集中。、基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生

48、变形位移。、在路面日常养护时，局部路段沥青用量过多，集料偏细或摊铺不均匀。、陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成拥包。 预防措施：、在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多。选用针入度较低的沥青，并 严格控制沥青的用量。、在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。、人工摊铺时，由于料车卸料容易离析，应做到粗细料均匀分布，避免细料集中。十二)、沥青面层松散现象(面层集料之间的粘结力丧失或基本丧失，路表面可观察到成片悬浮的集 料或小块混合料，面层的部分区域明显不成整体)原因：、沥青混凝土中的沥青针人度偏小，粘结性能

49、不良；混合料的沥青用量偏少；矿料潮湿或不洁净， 与沥青粘结不牢；拌和时温度偏高，沥青焦枯；沥青老化或与酸性石料间的粘附性能不良，造成路 面松散。、摊铺施工时，未充分压实，或摊铺时，沥青混凝土温度偏低；雨天摊铺，水膜降低了集料间的 粘结力。、基层强度不足，或呈湿软状态时摊铺沥青混凝土，在行车作用下可造成面层松散。、在沥青路面使用过程中，溶解性油类的泄漏，雨雪水的渗入，降低了沥青的粘结性能。预防措 施：、沥青混合料运到施工现场后应及时摊铺，及时碾压。摊铺温度及碾压温度偏低会降低沥青混合 料面层的压实质量。摊铺后应及时按照有关施工技术规范要求碾压到规定的压实度，碾压结束时温 度应不低于70 C；应避

50、免在气温低于10 C或雨天施工。、路面出现脱皮等轻微病害时，应及时修补。十三)、沥青面层脱皮现象(沥青表面层呈成块状或成片状的脱落，其形状、大小木等，严重时可成 片)原因：、摊铺时，下层表面潮湿或有泥土或灰尘等，降低了上下层之间的粘结力。、旧路面上加登沥青面层时，原路表面未凿毛，未喷洒粘层沥青，造成新面层与原路面粘结不 良而脱皮。、面层偏簿，厚度小于混合料集料最大粒经二倍，难以碾压成型。预防措施：、在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、杂物、浮尘等，并保持表面干燥，喷洒粘 层沥青后，立即摊铺沥青混合料，使上下层粘结良好。、单层式或双层式面层的上层压实厚度必须大于集料粒径的二倍，利于压实成

51、型。沥青路面啃边现象(路面边缘破损松散、脱落)原因：1)、路边积水，使集料与沥青剥离、松散。、路面边缘碾压不足，面层密实度较差。、路面边线基层松软，强度不足，承载力差。预防措施：、施工时，路面边缘应充分碾压，压实后的沥青层应与缘石齐平、密贴。因此，摊铺时要正确 掌握上面层的松铺系数。、基层宽度须超出沥青层2030cm，以改善路面受力条件。、沥青路面与检查井衔接不顺(检查井盖框标高比路面高或低，汽车通过时有跳车或抖动现象， 行车不舒适，路面容易损坏)原因：、施工放样不仔细，检查井盖框标高偏高或偏低，与路面衔接木齐平。、检查并基础下沉。、检查井周边回填土及路面压实不足，交通开放后，逐渐沉陷。、井壁

52、及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。预防措施：、施工前，必须按设计图纸做好放样工作，标高要准确，检查并中所在位置的标高与道路纵向 标高、横坡相协调，避免出现高差。、井周边的回填土、路面结构必须充分压实。回填土压实有困难时，可采用水稳定性好，压缩 性小的粒状材料或稳定类材料进行回填。、在铺筑沥青混合料前，须先在井壁涂刷粘层沥青再铺筑面层，压实后，宜用热烙铁烫密封边， 以防井壁渗水。七、管线部分、槽底不能带水浇注平基混凝土预防措施：采用有力的排水措施，将槽底的雨水排干净，槽底 淤泥应清除，保证干槽施工。、保证管座模板具有足够的强度、刚度、稳定性预防措施：支杆的支撑点不能支在松散土层上， 应加垫板或桩木，使之能可靠的承受混凝土灌注时的振捣力和侧向推力。、管道位置偏移或积水(在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象)预防措施：、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复 测检验其误差符合要求。、保证管道的直顺度和坡度预防措施：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛， 安管过程中要随时检查