喷漆流挂和麻点分析

1、喷漆产品常见缺陷和分析喷漆流挂、麻点分析 现象描述在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。流挂现象一般发生在垂直面。产生原因1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。3. 油漆施工的粘度偏低。4. 施工环境温度低，油漆干燥时间慢。5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较

2、大。（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。预防措施1. 采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。2. 稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。3. 在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10以上至室温的范围。4. 湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。5. 喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法1. 发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化

3、之后，用P1200或P1500砂纸打磨，然后抛光。情况严重时重新喷涂。2. 底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。3、对策。（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。（2）施工环境温度和湿度适宜。（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。（5）应选择涂料的配套稀释剂。（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。（7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后

4、，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。-麻点一、喷涂表面形成的顽固麻点通常有三种：1形象水点：形状不规则，圆的外围有毛刺，散布方向混乱； 2形象油点：呈凹形，两边缘略高、较圆、大小不等；3尘点（颗粒）：凸出表面，形状不规则，尖点指向气流方向；二、产生的原因大致有以下几方面的原因：1油雾过滤不彻底，管路油雾过滤器品质达不到要求，产生“形象油点”（麻点）。 2压缩空气干燥器的选型不正确，或品质达不到要求，空气中含水量太高，产生“形象水点”（麻点）。3“受体” 表面存在不良反应。4喷漆、喷粉设备自身的问题。 产生:尘点（颗粒

5、状）5油漆、金粉原料的问题。6. 环境空气中灰尘未作任何处理。 三用替换法，逐一排除、分析解决问题：1.首先,对压缩空气的净化配置和效果进行检测和评估。压缩空气净化配置惯例对于喷漆，喷涂行业来说，一般选用“空气采点2”的配置。此时，如果设备器件合格,运行良好，工况标准，其空气中的含油量应0.01PPM;颗粒杂质应0.01mircon;压力露点应在210之间。由于含油量和杂质含量在客户现场检测难度大，且大多数“压缩空气净化设备后处理”生产企业暂不具备检测能力，所以只能对所配置的油雾过滤器进行评估。现场使用的过滤器与曾经“送检”的过滤器，在生产工艺和原材料的选择上是否存在缺陷，结合“麻点”现象、形

6、状、特征来判断是否由于过滤器滤芯的品质原因产生的“油点”。很有必要更换滤芯进行对比。至于压力露点，现场可轻松测得。如果压力露点偏高，空气中含水量大。应从冷冻式干燥器的选型、配置、运行工况等方面着手解决。请注意，根据大气露点/水分含量关系表查得：压缩空气的压力露点在2时，含水份为：5.218克/m?；10时为9.319克/m?。“空气采点2”的的压力露点为210（国际标准）。即使冷冻式干燥器已达到标准，但不一定就能满足此客户现场的用气需求。如果“麻点象征”是水点，就必须选用“空气采点3”的配置。即：加装吸附式干燥器，经过吸干机处理后，压力露点可达-20-70。-40时，空气中所含水分已降至0.1

7、757克/m?。这一微量的水分在喷漆、喷粉设备上使用，已很难再被分析出来，形成“水点”。只要通过更换“优质”过滤器滤芯，空气压力露点在-40以下，因空气中所含油、水导致的“麻点”现象，就可解决。否则，与压缩空气无关。2. 用氮气代替压缩空气试喷对比用氮气试喷，“形象麻点”依然存在。有些客户的技术人员常凭“经验和感觉”断定就是“净化设备”的问题。为了消除客户疑虑，我司曾多次用工业成品氮气来替代压缩空气试用，从而取得了客户信任，并积极配合最终解决问题。关于氮气的主要技术参数如下：纯度99.5%；压力露点-45；含油量0.03PPM。大多数工厂技术人员对氮气的认可度比较高：氮气是一种很干燥、纯洁的气

8、体。用减压阀将氮气瓶出口压力调到0.7 0.8Mpa替代压缩空气使用，“形象麻点”还是存在，客户疑虑才能消除，从而证明压缩空气品质正常。（但如果用氮气试喷，麻点没有了，当然是压缩空气品质有问题）。3. 用玻璃条代替“受体”试喷将玻璃条清洗干净当“受体” 试喷，如果“形象麻点”消除，表明是“受体” 的问题。如“受体” 表面不干净有油污、存在其他物质成分，使漆、粉粘贴不均匀或起反应等。很多“顽固麻点”都由此试验找出了真正的原因。最后，通过对“受体” 的清洁清洗而解决问题。否则，与“受体”无关。4. 喷漆、喷粉设备和原料的问题亦可以用替换法逐一排出。这些设备、器具自身的问题和调试不准确，常常也反映出“形象麻点”，尤以“尘点现象”出现较多，容易混淆，须仔细观察区别。不要太相信经验和部分设备上的读数是多少就断定设备没问题；不要认为现在所用的原料同以前的同品牌，就断定原料没问题；需逐一替换。找出原因，才是硬道理。5 环境的问题 因环境问题形成的“麻点”比较难区分，有时像“水点”，也有部分像“尘点”。如果环境空气湿度大，空气中所含的水分，在压缩空气的强大惯性带动下，随气流碰撞“受体” 集结，可形成喷粉表面小于1mm?的“凹点”，；空气中所含的灰尘颗粒