钢结构施工、吊装方案

1、准备阶段制作阶段交付阶段准备阶段制作阶段交付阶段第一章 钢结构制作、安装第一节 钢构件加工制作原材料控制1钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料的进场验证及按规定的复检2库管的标识堆放。技术状态控制1. 认真消化图纸及设计文件，参 加设计交底及图纸会审。2. 编制加工工艺。工艺准备控制 1. 进行必须的焊接工艺评定。人员控制1. 焊工的有效合格证件。2. 特殊工种的上岗证。2. 进行焊接能力确定。3. 制作必要的胎具、模具、工装。机具设备的控制1. 保证设备处于完好状态。2. 保证计量检测器具的合格。质量状态的控制1. 实行自检、互检、专检的三检制。2. 对复杂构件在厂内予拼装实行首检 3. 实行检

2、验状态标识及不合品的隔 4. 做好各项检查记录。焊缝检验1. 焊缝的外观检查。2. 焊缝的无损探伤。3. 焊缝不合格部位的返修及重检。技术状态控制技术核定单、设计修改通知 单以及材料代用通知单的控制。 确保制作过程使用有效的技术文 工艺过程控制1. 严格按加工工艺、焊接工艺及 各项技术操作规程进行。工艺纪律，实行过程监控。过程检验的控制1. 焊缝检验(如左)。2. 高强螺栓磨擦面抗滑移系数检验。3. 边缘加工及制孔的检验。4. 构件表面处理效果检验。5. 涂装检验。6. 构件加工尺寸、平直度检验。成品检验控制1. 成品逐件检验。2. 构件编号。3. 成品保护。4. 发放合格证。技术状态的控制

3、以及自检、专检所有资料的整理汇总。2. 由图纸会审纪录，核定单、修改通知、 代用通知，绘制竣工图。3. 以上两项及其他资料的整理归档交付。下料 (割、锯、冲下料 (割、锯、冲、剪)成品钻孔表面清理及处理艺流程 (铣、刨、铲)制 孔拼接焊接矫正 正涂装科技数码光电项目、钢构件制作的工艺要求钢结构加工前要认真熟悉图纸及合同要求。包括工程范围、工期要 求、内外接口以及使用材质、连接方式、加工制作要求等。结合设计及 合同要求，重温国家及行业颁发的规范、规程，如钢结构工程施工质 化参加。图纸会审 的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸 上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾

4、等；另一方面也对图 纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸 件的几何尺寸是 否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合 国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数量。构件之间的 连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的 设备和技术条件，能否满足图纸的技术要求，要采取哪些措施以满足这 要表示出所有的檩托、支撑连结板、各种洞孔的位置及尺寸；以及重要 制加工工艺文件瑞中科技数码光电项目在熟悉图纸、掌握规范、图纸会审的基础上编制工艺文件。在编制 工艺文件之前，做好以下几点：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和 接头在构件中的位置。考虑总体的加工工

5、艺方案及重要的工装方案。 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与设计方办好变更签 证手续。列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方，加以重点说明。 工艺文件大体上分两部分，一是工艺方案，主要阐述加工工艺流程、备 料计划、工艺装备计划、机具设备配备要求、劳动力投入、特殊过程和 关键过程的控制、质量控制及安全控制的策划以及内外接口的要求。二 是工艺卡，具体到每个零件、每道工序的加工方法、工艺参数、检验标 准、工时定额等。工艺方案是编制工艺卡的基础。在编制工艺文件时，要注意安排好工艺性能试验，一般有：焊接 试验，包括钢材可焊性试验、焊材工艺性试验及焊接工艺评定试验。 高强度螺栓的磨擦面抗滑移系数

6、检验。工艺性试验，对构造复杂、精 度要求高的构件，必要时在正式投产(批量生产)前，进行工艺性试验， 进行排料。排料 m 率。备料除了满足材质、供货尺寸的要求外，还要注意表面质量及断口 因此对量值的传递和控制非常重要。各施工单位及监理、检查单位所用 GB-89 要求及计量检定外，一般设瑞中科技数码光电项目置一把基准尺，其他钢尺都要在对尺台上进行分段长度示值偏差的对尺。 经对尺的钢尺，作为本部门、本单位的基准尺使用。进行仗量时尚须进 行垂度及温度校正。其他仪器，如经纬仪、水平仪，虽都在计量检定的 有效期内，也应进行对比检查为妥。 1 的尺寸大样(对称构件可放一半)，以确定构件的实际尺寸。放样时除

7、按图纸上的几何尺寸外，还应注意：构件设计要求的起拱高度，及预留 螺栓连接的形位空间尺寸是否便于操作；连接构件(零件)的接头尺寸 是否正确。大样经检查无误后，制作必要的样板、样杆，其尺寸精度控 号、样板样杆的尺寸、钢材型号、数量、焊接坡口、孔距、孔径、中心 线(点)、基准线(点)等。据配件单将样板、样杆的尺寸准确地划在钢材上，并在 每个零件上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号。号 mmmm时要注意留出边缘加 工余量(如铣边、铣端及焊接坡口等)，边缘加工余量：剪切下料留34 割 4mm)。构件如需两端铣平顶紧，下料时长度余留(增长) 1015mm， 。 机械剪切、气体切割、锯切等方法

8、。切割前，应清除钢材表面切割区域 查钢材有无重皮、夹杂等缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。机 瑞中科技数码光电项目直机进行冷矫，且宜采用多 一般在多辊校平机上校平，也可采用火焰加热，由凸鼓中心向四边分散 及普通低合金钢以 600800为宜，严禁超过 900。必须均匀 加热，低合金结构钢热矫后必须缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明 型钢矫正机上进行。零件的弯曲可采用机械弯曲辊床冷弯，也可采用热 材表面呈红色)应结束加工。弯曲成形的零件应采用样板检查，钢材厚 工时一般采用端面铣床加工，且应在成品校正后进行，其加工面应垂直 中心线，加工后在铣削面上涂抹防锈油以防止生锈。端部铣平的允许偏 按照设计

9、要求，板材采取斜接或平接，并要求全熔透焊接。根据板厚可 并按焊缝质量等级要求进行超声波的探伤。可以先接料后下料，也可先 对于接料及结构上设计要求全熔透的焊口，需要开坡口时，坡口的 铣(刨)边机、精密自动切割。少量用半自动切割。焊接坡口面加工精瑞中科技数码光电项目度检验标准：坡角的允差(-2.5， 0)，断面光洁度0.3mm，断面缺口 深度1.0mm，切割线与号料线偏差1.0 m m(手工或半自动切割1.5 2 m m)。产生超差时，可用砂轮机修磨平整。工程钢结构制孔采用机械钻孔。钻孔又有划线钻、钻模 钻以及数控钻床钻孔。数控钻床钻孔，定位精度高，成孔质量好，首选 同类钻孔数量多，精度要求高的场

10、合，本工程规定主刚架的端部连接板 C 为了提高工效，可将几个块板重叠起来一起钻(叠钻)，但必须固定 牢靠，并保持钻头垂直于板面。对于孔位精度要求特别高的螺孔，为了 8、组装：根据构件的复杂程度，可采取一次组装成型或分几次组装 成型。组装方法有复制拼配，制线拼配及胎膜拼配。本工程规定主刚架 在自动埋弧焊机上焊接，采用胎具组装，组对时用点焊的方式固定，要 组装前，应清除连接接触面和沿焊缝边缘每侧3050mm 范围内的铁 锈、毛刺和油污等杂物。组装时必须特别注意焊接处焊口的成型。控制 条。若达不到要求，应进行零件边缘修整。同时检查各部尺寸，合格后瑞中科技数码光电项目进行定位点焊。定位点焊是正式焊缝的

11、一部份，必须是合格的、没有缺 陷的。应用与正式焊接相应的焊接材料，由合格焊工用手工焊或气保焊。 定位焊焊缝长度如设计未作要求，一般为设计受力焊缝焊脚尺寸的7 倍， 其焊脚尺寸不宜超过设计受力焊缝焊脚尺寸的 2/3，其间距视具体情况而 长接缝时以 300mm 为宜。定位焊的标准长度当板厚t， 25mm t3.2mm 时为 4050mm。， (JGJ81-91)附录一和附录二。对于手工焊、平焊首选CO2 气体保护焊， 配置引弧板和引出板，以避免起弧及收弧时造成的缺陷留在焊缝上。其 材质和坡口形式应与被焊工件相同，用点焊定位。手工焊时引弧板长度 mmmmmm。自动焊时引弧板 必须用气割切割除引弧板和

12、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤 瑞中科技数码光电项目焊接环境：雨天或雪天，禁止室外作业。手工焊，风速超过8m/s， CO2 气体保护焊时，风速超过2.0 m/s；焊接环境气温；普通碳素钢焊接 时低于-20；低合金钢焊接时低于-10，屈服点大于390Mpa 的低合金 焊接时低于 0；大气湿度超过 9；以上任何一种焊接环境，不得进行 对接焊缝及剖口焊缝的焊缝质量为二级，其余未特别要求的角焊 焊缝检查：焊接完成后，普通碳素钢应冷却到工作环境温度，低 6.2.3-13。在外观检验的基础上，根据设计规定的焊缝质量等级，进 行无损检验。一般采用超声波，在超声波不能发现缺陷作出判断时，或 设计有明确

13、规定时，采用射线探伤。探伤人员及使用的仪器应经考试和 章第三节执行。焊缝发现有不允许的缺陷时，用角向磨光机将缺陷处焊 加工厂内进行一次预拼装(以首件为佳)。检查重点外形尺寸、坡度、跨 度长、接口处的质量，特别要注意与钢柱连接处支承面的标高尺寸，因 瑞中科技数码光电项目虑好折弯的顺序，以免造成后面的弯角无法折弯，在折弯过程中及成形 后，用样板、模板进行检查。现场天沟长度为2082=416 米，在批量加 工时，特别要注意首件检验。天沟在折弯机上，制成数节，运至现场拼装，所以折弯时，特别要 12、高强度螺栓磨擦面处理。磨擦面的处理有喷砂(抛丸)、酸洗、 砂轮打磨等三种方法。比较方便的是砂轮打磨。打磨

14、方向与受力方向垂 单位复验用。试验的最小值应符合设计要求，磨擦面应予保护，不得沾 钢构件表面除锈方法和除锈等级应按设计要求，其质量标准应符 除锈方法除锈方法 喷射或抛射除锈 手工和动力工具除锈2.52233涂装时工作地点的温度应在 538之间，相对湿度不应大于85，瑞中科技数码光电项目14、钢构件交付：钢构件制作完成，并经产品终检合格后，应按设 工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)的规定进行交付。交付时 出具构件合格证及钢构件交付清单，并按规定移交各种竣工资料。 钢结构安装安装施工工艺流程图测量、放线、验线测量、放线、验线构件验收预埋螺栓运至现场安装钢柱、测标高、位移、垂偏间

15、安装下一节间安装托梁安装屋架梁二次测量矫正钢柱初拧高强螺栓 再次测量、 矫正钢柱备工作 1 螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长 划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观 、施工中应注意的问题 要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果 螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋 。当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼 栓放好后再检查一次。当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢2 定。如果用螺栓底焊钢筋的方法确定螺栓标高可 稍有移动故不能绑，螺栓定位后骨架随之定位，上部垫块并不需要

16、。螺 方向上要观察的位置引到模板上，将定位钢板套到螺栓上，用工程线将 施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住 经纬仪的视线，最好其高度正好与柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故 题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布 以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在 模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完。3 工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的垂直度、标高进行复核，确 钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设 偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块 度偏差值项 目 允许偏差1 轴线对行、列定位轴线的偏

17、移量 5.0mm2 柱基标高 +5.0-8.03 弯曲矢高 fH/1200,但不 轴线的垂直度单层柱 H H/1000,且不应 10M、H10M 大于 25mm4允许误差序号序号 项 目 标 准L大于 10mm2 主梁与梁面高差 2mm3 跨中垂直度 H/5004 弯曲矢高 L/1500,且不应大于 10mm(一)高强度螺栓施工必须遵守钢结构高强度螺栓技术规程 JGJ施工的操作人员必须经过技术培训后方可 (二)螺栓连接副必须具有出厂质量保证书，并应在同批内配套使 用。安装前严禁任意开箱，应按批号、规格分类保管，室内存放。在施 工时应每天按需领取，剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装 (三

18、)高强度螺栓连接板上所有螺栓孔应采用量规检查，用比孔的 (四)螺栓安装前应对处理过的摩擦面进行检查，严禁有浮锈、毛 刺、焊点。严禁带有泥土、水，保证摩擦面干燥、干净。连接处先用临5(五)经表面处理的构件，摩擦面应进行摩擦系数测定，其数值应 逐组复验，合格后方可用于安装。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受 (六)高强螺栓安装时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接 板的螺孔后，将高强螺栓自由投入，不得强行敲打，在同一连接面上穿 (七)高强螺栓安装时应先在安装临时螺栓余下的螺孔中投高强螺 栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳 一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，且在同一天完成。

19、采用扭矩板手紧 终拧： P=fDKmm(九)大六角高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接 副的扭矩系数，每批复验五套，五套扭矩系数的平均值应在 0.110 (十)大六角高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其6于5，合格后方准使用。校正用的板手其误差不得 (十一)高强螺栓坚固后，应按钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95)中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查和 测定。如发现欠拧、漏拧时应补拧，超拧时应更换，处理后的扭矩值应 高强度螺栓施工应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副扭 (十二)高强度螺栓施工检查合格后，连接处板缝应及时用腻子封 ：腻腻子配方(重

20、量比)醇酸清漆：滑石粉：红丹粉=1.52.2：2：1重钡石粉(或百垩粉)：干红丹粉：清亚麻子油=4：2；1统节间综合安装的次序 再用人工分散，顺次安装。安装时檩条的拉杆应先预紧，以增加屋面刚7度，并传递屋面荷载，但应避免过紧，而使檩条侧面变形，水平支撑应 地面将加工厂生产的节段拼成吊装长度，即一 个节间距长度。用两根千斤兜住起吊，在千斤处支以木棍，防止受力变 形，天沟就位后，进行必要的调整(高度及直线)，再用氩弧焊或不锈 钢焊条手工焊成整体。整条天沟吊装完成后，要堵住洞孔试水，以检验 屋面工程的工艺流程如下图(墙面工程相似)：整屋面、墙面板加工 提升 屋面搬运 就位 紧固 屋面、墙面板完成安装

21、上述工艺流程表明围护结构的安装分两个步骤：第一步在支承构件 全部工序完成后，按照排板图放出安装线，安装板材。在板材安装完毕 后，对配件(包括泛水)的安装作二次放线，以保证檐口、屋脊、门窗 准备1、根据钢结构施工图准备好安装所需的各种连接材料(螺栓、焊 对梁、柱等构件的编号、数量、外形尺寸、安装孔的孔距及变8形情况进行检查并作出记录。如发现有变形除作出记录外，应在现场矫 位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，并办理 4、复验基础预埋件(或后埋件)的轴线、标高、水平度及底脚螺 车开行的道路及运输道路。平整构件堆置 构件的刚度，防止运输时构件变形和滑移。构件在运输前，组织运输司 机及有关人员沿

22、途查勘运输路线和道路平整、坡道情况、转弯半径、有 业主工期要求，合理安排构件配套进场 时间，确定构件在车辆上的装载方式必须保证构件不变形吊装顺序，并 按平面布置图摆放构件。做到有一定储备，以保证吊装的连续作业并减 不合格及有变形的需矫正处理合格后方可使用。吊装时应清除构件上的 4、进入现场的钢构件，根据吊装需要堆放至合适位置。避免吊装 9捆绑绳不能直接作用于构件上，以防损坏钢构件涂层。多层堆放时，支 。第二章 钢结构吊装屋面梁单榀拼装规格尺寸为： H (700-1000-700)220812、 14 米； H (500-700)18068、12 米； H (500-800)18068、 于本工

23、程跨度较大，单跨钢屋面梁组合最长长度为 32 米，采用一台 QY25T 吊车双钩两点平行起吊法，具体见图(水平钢梁吊装示意图)。Q ：= (QQ2.5%)k1k2 (吊具、吊索、动载荷)计q=Q2.5%=56.5kgk1=k2=1.1Q ：= (226022602.5%) 1.1 1.1 =2803kg计能表全伸水平支腿，不支第五支腿，侧方、后方作业，全伸水平支腿，支好第五支腿， 360 度全回转作业工作幅度3456789臂m中长 全伸中长臂 中长臂 中长臂 中长臂臂 臂13.65m 22.52m 27.85m 33.18m17.2m 38.5m起升 起升 起升 起升 起升起重量 起重 起重量

24、 起重量 起重量 起重 起升高度 高度 高度 高度 高度kg 量 kg kg kg kg 量 kg 高m m m m m22000 1421500 13.820000 13.6 17000 17.418000 13.4 16000 17.2 12000 22.816500 13.1 15000 17 11400 22.7 9500 28.215000 12.8 14000 16.8 10800 22.5 8800 2813500 12.5 13000 16.6 10400 22.3 8400 27.9 6600 33.412200 12.2 12200 16.3 9900 22.2 8000

25、27.8 6200 33.311200 11.8 11500 16.1 9400 22 7600 27.6 6000 33.2 5000 38.610500 11 10200 15.5 8500 21.5 7300 27.3 5600 32.9 4600 38.48600 9.9 8430 14.8 7800 21 6600 26.9 5300 32.6 4300 38.17000 8.6 6930 14 7100 20.5 6100 26.5 4900 32.2 4000 37.85900 6.8 5760 13 6370 19.9 5600 26 4600 31.8 3800 37.548

26、30 11.9 5420 19.2 5200 25.5 4300 31.4 3500 37.14070 10.5 4660 18.4 4700 24.9 4000 31 3370 36.83440 8.7 4020 17.5 4260 24.3 3700 30.4 3160 36.32800 6.3 3480 16.5 3720 23.6 3400 29.9 2960 35.93020 15.4 3260 22.8 3100 29.3 2850 35.42260 12.5 2500 21 2720 28 2550 34.31680 8.1 2010 18.9 2130 26.4 2160 33

27、.1倍率主臂65432031.628.125.923.320.23最小仰角主臂最大仰角由于 Q =2803kg计 x=0 y=02计/2故 T = T =T T=2803/21s 2 向图(翼板宽 250mm)Qta/110=20 x=0sinTsin x=0sinTsin故 T1= T2=T T=1213/2T=607/2 cos20=303.5kg查表选钢丝绳强度等级为 F=155kg/ 2 637 15 纤维芯钢丝 拉强度 N/ 2 0.82/5=216.50.82/5=35.506KN=3.55T,满足起吊要 637 钢丝绳主要数据钢丝绳公称抗拉强度(钢丝绳公称抗拉强度(N/ mm2

28、)直径钢丝总断面1400 1550 1700 1850 2000积(mm2 )钢丝绳 钢丝钢丝绳破断拉力总和 S (N)15 0.8 216.5 104.8 156000 172500 189500 206000 223000参考重量(kg/100m) 正。装保护 筑工程有限公司16M 。 3.校正垂直度须用经纬仪测量，仪器宜架设在轴线上，观测时应同时用两台仪器测量柱的相邻两个柱面，使柱顶、柱脚标记线两处的中心线成4.钢柱安装完成之后复查每根钢柱的标高，垂直度使之到达规范要 连接螺栓。钢架固定应安全、可靠、并派专人看守。当天下班前，应当 附1123钢梁的起吊示意简图平台梁吊装时，两端头用钢线绳

29、捆牢，一端用倒链调整横梁水平，确保 水平顺利就位，连接位置必须搭设操作平台，便于水平钢架的螺栓连接示意图 1.6 次钢构(檩条)安装要点：(1)檩条进场按照安装顺序进入场地。(2)由于该工程屋面较高，工作面大，因此在屋面及墙面檩条安 第三章 质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通 一 钢结构工程质量通病的防治措施预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批 钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进 第四章 主要施工技术质量管理措施第一节 技术质量管理保证体系

30、分部工程隐蔽验收；上下专业或工作衔接分部工程隐蔽验收；上下专业或工作衔接联系，交待部位技术方案 填写施工日记；组织材料抽样试验施工技术资料整理， 参与技术交流和技撰写施工技术总结；参与工程质量事故 工程质量评定验收； 质量自检报告整理 按组织设计进行现场督理，消除材料贬值及时反馈材料技术信程师施工科执行专业技术规范；执行施工组织设计案接受技术交底和向技术科目技术科目术经办设计变更签证；半成品加工计划；综合技术管理，图纸答疑，一般技术问执行施工组织设计,人执行和监督执行国人定技术标准和施工质 量质 量 科施工操作过程质量施工组织设计施工技术问题材料科施工组织设计施工技术问题材料科收集材料质量合格

31、证，组织复检准确 工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保证体系材材 料 科 进场材料质量总 工 程 师项目技术负责人操作者自检监理工程师工序自检质 监 站设 备 科试 验 科技 术 科质 检 科子项成型质检施工科工序交接检机械设备质量抽 检 材 质编制施工方案土 建 质 量装 修 质 量隐蔽工程验收或安 装 质 量子项工程验收工 程 质 量第二节 施工准备工作中的管理措施 宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗 2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体 系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人 中间控制，工程技术

32、部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横 现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技 4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进 度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可 能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按施工组织设计控 选用，加强原材料的检验工严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种 必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材 6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最 防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室 合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工 制

33、定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实 第三节 施工中的管理措施艺规 设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管 2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明 确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序”管理，并有计划地 流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土 建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装 工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉 验控制程序进行过程控制，根据质量计划、工艺流程以及施工技术方 有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工 序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行 质量检查验收，坚持自检(互检)、交接班检查、专职检查的质量“三 放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技 术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成 第五章 安全生产管理措施第一节 安全生产保证体系 状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造 安安全生产领导小组项目经理安 全 员医 务材 料技 术设 备安 全机 械 员机械设备检查 维 修 保 养工