JB-T6056-92冲压车间环境保护导则

1、冲压车间环境保护导则JBT605692中华人民共和国机械电子工业部 19920505 批准19930701主题内容与适用范围本标准规定了冲压车间环境保护的根本概念和要求、环境保护的一般原则和方法。也适用于工业企业中建、改建和扩建冲压车间(以下统称建设工程)的环境保护设计和原有冲压车间的技术改造工程(以下统称技术改造工程)的环境保护设计。引用标准GB 3095 大气环境质量标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 3222 城市区域环境噪声测量方法GB 8176 冲压车间安全生产通则GB 8978 污水综合排放标准GB 10070 城市区域环境振动标准GB 10071 城市区域环境振动测量方

2、法GBJ4工业“三废”排放试行标准GBJ14室外排水设计标准GBJ19工业企业采暖通风和空气调整设计标准GBJ40动力机器根底设计标准GBJ87工业企业噪声把握设计标准GBJ102工业循环水冷却设计标准GBJ122工业企业噪声测量标准JB3623锻压机械噪声测量方法ZBJ 62 006 锻压机械噪声限值TJ 36 工业企业设计卫生标准TJ 231(一) 机械设备安装工程及验收标准 通用规定TJ 231(三) 机械设备安装工程及验收标准 机械压力机、空气锤、液压机、铸造设备安装根本概念和要求本标准“环境保护”一词包括的内容如下：保护工作人员身体安康；以环境保护为目的，保护自然环境，防止受到破坏和

3、污染，使之更好地适应人们的劳动、生活和自然界生物的生存；介于a、b工作和生活。对环境有影响的建设和技术改造工程，必需编制审查环境影响报告书 (表)。当车间作为工厂一个生产单元、综合治理对象时，报告书应有特地的章节；当车间作为一个独立的工厂时，应有特地的报告书。环境影响报告书(表)的内容、格式和审批要求，应符合有关部门的规定。环境保护首先应从污染源上把握生产过程和设备产生的污染和危害(以下简称污染)，以无污染或低污染的工艺和设备代替高污染的工艺和设备。当工艺和设备达不到要求时，应实行综合把握措施，治理污染。建设工程的环境保护工程必需执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时制度。作业

4、场所的环境保护设计，应对生产工艺、操作方法和治理效果进展综合分析。乐观承受工艺、方法、材料、技术，以求得到最正确的治理效果。对少数工艺设备，当实行综合把握措施仍不能到达规定标准时，应对操作者实行个人防护措施。污染源较多较大的车间，应设置在工业集中区，不得选择在无污染或少污染的地区(例如居民区)；无污染或低污染的车间，应避开设置在污染较大的地区，并应远离铁路、大路干线和机场。产生污染较大的工艺和设备，以及某些工业废渣、废液等，应进展专业、厂际或地区协作，以便集中治理，削减污染源，或集中利用。车间的环境保护，除执行本标准外，尚须符合国家有关标准以及国家和地方有关法规的规定。噪声把握当车间噪声为工厂

5、的主噪声时，噪声辐射厂界毗邻区域的噪声级，须符合GB 3096当车间噪声不为工厂主噪声，但噪声辐射厂界毗邻区域的噪声级超过 GB3096车间噪声辐射厂区内各类地点的噪声级不得超过GBJ 87201有关规定。8h，90dB(A)。8h3dB(A)的原则，确定其噪声限值。例如，每天接触噪声4h，允许噪声限值为93dB(A115dB(A)。产生噪声并成为工厂主噪声的车间，应设置在居民集中区的当地常年夏季最小风频的上风侧；低噪声车间应设置在四周主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧。产生噪声的车间的总平面布置应遵循以下原则：结合功能要求，合理进展声学分区，马上生活区、行政办公区与生产区分开布置；车间

6、内主要噪声源应相对集中布置在厂房的一隅，并远离厂内外要求安静的区域；产生高噪声的车间宜布置在四周有对噪声不敏感的较为高大的朝向有利隔声的建筑物、构筑物处；高噪声区与低噪声区之间，宜布置关心部门如仓库、料场等；地形起伏较大的厂区，车间宜低位布置。45在各厂房或建筑物之间保持必要的防护间距。产生高噪声厂房的建筑体型、朝向、门窗等应合理设计，以削减噪声对环境的影响。优先选用无噪声或低噪声设备。压力机的噪声限值应符合ZB J62 006JB 3623关规定进展。进展无噪声或低噪声压力机。设备设计、制造或改装时，应尽可能实行以下措施，以消减压力机的噪声：以带传动代替齿轮传动；以斜齿轮或人字齿轮代替直齿轮

7、，并提高传动齿轮的重叠系数，降低啮合摩擦；以材料内耗大的高分子非金属(例如尼龙或夹布胶木等)齿轮代替金属齿轮；以摩擦离合器代替刚性离合器；以液压传动代替机械传动，液压把握系统应有延缓卸荷装置；提高相对运动件的加工精度和装配质量；飞轮和传动系统加装隔声罩等。进展无噪声或低噪声冲压工艺，尽可能实行以下措施消减冲裁噪声：23；h 承受斜刃或阶梯冲头冲裁厚大工件，以降低冲裁力；承受避振器或其他缓冲装置，延长冲裁力消逝时间，防止突然卸载；对材料或工件、冲模刃口或冲头涂敷润滑剂，用公称力和刚度更大的压力机；必要时，承受激光切割或数控火焰切割代替冲裁或剪切等。实行以下措施，消减工艺和工件传输过程中的噪声：对

8、压力机、冲模和材料(或工件)进展适当的润滑，以消减因摩擦而产生的噪声；h 避开工件或废料相互撞击或直接落地；削减工件或废料的滑落高度，必要时承受升降机构进展调整；传输工件或废料的斜槽或滑道应承受阻尼材料做护面，传输过程中的挡块、挡板等尤应如此；对有可能产生冲击噪声的贮存工件或废料的料箱等应承受阻尼材料作护面；往复运动的工件传输装置应承受高强度低合金或轻质材料制作，并涂敷或掩盖防声材料等。承受以下措施，消减设备和工艺气流噪声：尽可能不承受压缩空气吹扫工件。必要时，应把握压缩空气的气压和流量；承受特别构造的喷嘴，例如用多孔喷嘴代替单孔喷嘴，喷嘴装在冲模内；以液动代替气动；气动摩擦离合器设置隔声或消

9、声器；削减气动摩擦离合器的接合次数；防止气压管路漏损；尽可能削减风开工具使用次数，并以电开工具代替风开工具等。垫。设备上的安全防护罩和本体连接时亦应参照本条执行。产生强噪声的设备，例如小型高速自动压力机或清理滚筒等，应密闭于隔声间或隔声罩中。产生强噪声的作业场所和设备，当不宜承受消声、隔声或其他措施把握噪声时，应对厂房墙体、门窗等实行吸声降噪措施。吸声处理应遵循以下原则：吸声处理适用于原有吸声较少、混响声较强的车间；声源密集、体形扁平的大面积厂房，宜用吸声天棚或悬挂吸声体，空间悬挂吸声体应靠近声源；对长、宽、高尺度相差不大的小面积厂房，宜对天棚、墙面作吸声处理；或在声源区悬挂吸声体，并应同时设

10、置隔声障；吸声处理应同时满足起重运输、防火、防潮、防腐、防尘等工艺和安全要求，并应考虑通风、采光、照明及装修要求。当车间承受单一的隔声、吸声、消声措施不能满足噪声标准要求时，应实行综合把握措施。5最正确把握效果。42操作者配备耳塞、耳罩或其他护耳用品。生产环境、非生产场所和厂界的噪声测量，应按GBJ 122GB 3222有关规定进展。振动把握当车间振动为工厂主振动时，振动传播厂界毗邻区域的振动级，须符合GB 10070当车间振动不为工厂主振动，但振动传播厂界毗邻区域的振动级超过 GB10070148Hz8h，允许有效加速0.315ms28Hz2.5h，允许有效加速2.0ms2。振动容许标准的有

11、效加速度值详见附录A(补充件)。保证工作人员安康和安全的“暴露界限”的振动参数，允许比工效界限216.3Hz4h，工效界限的垂0.53ms21.12ms2时，暴露界限的限值则分1.06ms22.24ms2。保证工作人员舒适和开心的“舒适界限”的振动参数，须比工效界限加10dB，3151时间的允许加速度值。例如，当中心频率为20Hz8h，工效界限的0.8ms22.24ms20.25ms20.71ms2。振源的振动加速度级，应按式(1)计算：(1)式中：VAL振动加速度级，dB；a有效加速度值，ms2，其值按式(2)计算；a106ms2。0(2)幅值(振幅，正弦量的最大值)，m；max正弦量的峰值

12、因量；频率(正弦频率)，Hz。(3)计算：(3)式中：VL振动级，dB；C1)，dB。n振动级VL515213Hz13Hz修 正 值，dB垂 直 方 向水 平 方 向1.0601.25501.6402.0302.5223.15144.0065.0086.30108.001210.021412.541616.061820.082025.0102231.5122440.0142650.0162863.0183080.02032设备设计、制造或改装时，应尽可能实行以下措施以消减压力机运转和工艺过程中的振动：增加压力机刚度(例如承受铸铁机身)，提高减振力量；提高飞轮等回转体的动平衡精度；装设滑块平衡装

13、置；在轴承和轴承座之间加弹性衬套；在传导振动的部件上镶嵌阻尼合金即减振合金(例如锰铜锌合金等)；4104121 000kNGBJ 40求。在根底重量一样的状况下，应尽可能增加根底面积，以提高减振力量。压力机的安装必需符合TJ 231(一)和(三)的有关规定。 200mm用于落料、冲孔工序的小型压力机，不应安装在楼板上。但公称力小于或6.3kN1000kN动时，可承受固定支承安装在压力机根底上；当有猛烈振动时，应安装在防振支承上。防振支承(例如碟形弹簧、板式弹簧、橡胶缓冲垫或螺旋压簧粘性48Hz)，应低于根底的固有振动频率(一般1550Hz)。51距离衰减措施，使振动源与振动敏感区保持肯定距离。

14、距离衰减按公式计算，并到达把握指标。当承受固定支承时用式(4)计算，当承受防振支承时用式(5)计算。(4)(5)式中：VAL0离振源距离rdB；VAL振源位置(距振中lm)测得的振动级，dB；r离振源的距离，m。对产生猛烈振动的工位，应为操作者配备防振鞋和手套。应使操作者避开直接操持有猛烈振动的工件，类似工序应由机械装置代替。厂界的振动测量，应按GB 10071污水排放把握生产过程中应尽可能削减颖水的用量，清洗和冲洗用水应尽可能重复、循环利用，尽量削减工业废水和污水(以下统称污水)的排放量。承受冷却循环水应符合GBJ 102对毛坯或工件的外表处理，例如去油(污)、除锈等，应尽量不承受“湿此导致

15、更大的污染源又难以把握时，则不在此限。生产过程中所用的油类、酸类、碱类和其他化学物料，在运输、贮存、分发和使用过程中应妥当进展，不得有滴漏、渗漏和事故泄漏等现象。车间地坪不得渗漏，也不得用渗坑、渗井或漫流等方式排放有害废水。输送有害废水的管道和明渠，应有防渗措施，以避开污染地下水水源。压力机的传动用油和润滑用油，不得漏损，也不应滴漏于地面上和根底内。GB 8176373风地道亦应参照此条执行。排放系统应按清、污分流原则设计和施工。生产过程中，尽可能削减对冲模或工件涂敷润滑剂，以削减清洗工作量和清洗水中油类的含量。润滑剂应尽量承受高分子涂膜或石油类油脂，而不承受乳化或皂化润滑材料。清洗装置应设置

16、隔油槽，以收集浮油。车间直接排放厂外的含油碱性污水，当油类浓度大于10mg/L10mg通过以下措施，进一步处理含油碱性污水：承受油水分别器分别油类；修建隔油池，进一步隔油；承受吸附过滤装置，过滤和吸附油类。尽可能延长清洗液的使用时间，并削减含碱浓度。当排放的清洗废水含碱浓度较高时，应在排放前进展中和处理，使pH6.09.0。当车间既有含碱废水又有含酸废水时，应利用污水废渣相互中和。废酸应进展浓缩回收处理并综合利用。酸洗毛坯或工件的含酸溶液，严禁不加处理直接排放。需要排放的含酸污水，应使其含酸浓度减至最低(不能承受稀释的方法)，并经中和处理，使pH6.09.0含酸污水的处理，当没有碱性废物可利用

17、时，应承受石灰中和法或过滤中和法处理。石灰中和法应有搅拌和沉淀槽(池)。为酸洗或清洗后作冲洗的循环水，当酸或碱含量较高又需要排放时，应(pH6.09.0)时才允许排放。GBJ 1440。清洗和酸洗的沉渣，应进展脱水处理或综合利用。车间直接向地面水域和城市下水道排放的污水应符合GB 8978定。通风与废气排放把握车间内空气和空气循环须符合GB 817633 条和GBJ 19有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必需位于主厂房内，则须用隔墙将其完全封闭。不得在主厂房内套建酸洗间。60。酸洗槽液面上应置放酸雾抑制剂，必要时酸槽上应设罩盖，防止酸雾溢出。

18、时，应设置酸雾净扮装置。2溶 液名 称有害气体名称溶 液名 称有害气体名称最高允许浓度硫酸蒸气及硫的氧化物1硫酸硫化氢5硫酸及盐酸砷化氢0.15盐酸氯化氢蒸气5硝硝酸硝酸蒸气及氮的氧化物10.5mgm3。摩擦离合器(当以石棉作摩擦材料时)压力机数目较多时应尽可能承受连续行程作业，削减单次行程的接合次数。必要时，应对离合器装设隔尘罩，以过滤因摩擦片频繁接合产生的石棉粉尘。用于外表处理(例如强化或除锈)的喷砂或抛光装置，必需设置抽风、过滤和沉积系统，以过滤收集和排解粉尘。10以上的游离二氧化硅粉尘排入大气和在车间内100mgm32mgm3。10以10mgm3，承受局部通风除尘措施后排人大气的最高容

19、许浓度不得超过100mgm3。生产过程中产生的其他有害物质，排人大气和在车间内的最高容许浓度须分别符合GB 3095TJ 36其他污染把握生产过程中产生的废料应回收利用。不能利用的金属废料，必需集中处理。生产过程中产生的废弃物，应妥当处理，防止污染。车间直接排放的废物，须符合GBJ 4附 录 A(补充件)A1 垂直振动垂直振动容许标准按表A1表A1ms213程中心频率Hz8h4h容2.5h有许效接1h加触速时 间25min度 值16min1min1.00.631.061.402.363.554.255.601.250.560.951.262.123.153.755.001.60.500.851

20、.121.902.803.354.502.00.450.751.001.702.503.004.002.50.400.670.901.502.242.653.553.150.3550.600.801.322.002.353.154.00.3150.530.711.181.802.122.805.00.3150.530.711.181.802.122.806.30.3150.530.711.181.802.122.808.00.3150.530.711.181.802.122.8010.00.400.670.901.502.242.653.5512.50.500.851.121.902.803.

21、354.5016.00.631.061.402.363.554.255.6020.00.801.321.803.004.505.307.1025.01.01.702.243.755.606.709.0031.51.252.122.804.757.108.5011.240.01.602.653.556.009.0010.614.050.02.03.354.507.5011.213.218.063.02.54.255.609.5014.017.022.480.03.155.307.1011.818.821.223.0A2 水平振动水平振动容许标准按表A2表A2ms213程中心频率Hz8h4h容2.5h有许效接1h加触速时 间25min度 值16min1min1.00.2240.3550.500.851.25