边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案

1、PAGE PAGE 56 目 录第一章、编制依依据11第二章、工程概概况11第三章、施工部部署3第四章、施工方方案及主主要技术术措施664.1测测量放线线64.2旋旋挖成孔孔抗滑桩桩施工7 44.3锚索施施工211 44.4锚杆挂挂网喷射射砼施工工27 44.5挡土板板施工333 44.6桩顶冠冠梁施工工35第五章、工程质质量保证证措施336第六章、工期保保证措施施41第七章、安全生生产保证证措施433第八章、现场文文明施工工和环境境保护措措施446第一章编编制依据据1、设计计研究院院设计的的基坑坑边坡治治理工程程施工设设计图2、地质质工程勘勘察设计计院工程程出具的的岩土土工程勘勘察报告告；3

2、、现行行规范、标准：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-220011工程测测量规范范GBB50002620007建筑地地基基础础设计规规范GGB500007720112建筑地地基基础础技术规规范JG79-2002重庆市市建筑软软弱地基基基础设设计规范范DBJJ50-0477-20006建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GGB5002022-20002建筑桩桩基技术术规范JGJJ9420008建筑桩桩基检测测技术规规范JJGJ1106-20003混凝土土检验评评定标准准GBBJ1007-220100混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220420022（

3、20011版版）钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGGJ1007-220100建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ333-20001建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-220111施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-20005第二章 工程概概况2.1地地理位置置2.2项项目概况况因建筑物物布置和和建设配配套的需需要，本本项目土土石方采采用整体体大开挖挖，从而而致使开开挖基底底与小区区道路间间存在高高达719mm的高边边坡。为为了施工工区域的的安全和和红石路路、小区区道路路路基的稳稳定，边边坡支护护情况如如下：1、北侧侧段采用用桩锚结结构支挡挡，桩径径有1.88m、22m

4、，桩桩间距66m（局部凸凸角段加加密为33m），嵌入中中等风化化深度见见设计立立面图。离桩顶顶3.550m设设置一排排锚索。桩间挡挡板厚度度2000mm，对土层层及强风风化段桩桩间挡板板采用现现浇钢筋筋混凝土土面板，中等风风化段采采用喷射射混凝土土面板进进行支护护，伸缩缩缝约220m一道。桩采用用旋挖跳跳桩法进进行施工工，钢筋筋有HRBB4000、HRRB3335。混混凝土强强度等级级C400。2、南侧侧B线段段采用桩桩板挡墙墙进行支支挡，桩桩径有11.5mm、1.8m、2m、2.22m，桩桩间距66m（局局部调整整为4mm或4.5m），嵌入入中等风风化深度度见设计计立面图图。桩间间挡板厚厚度

5、2000mmm，对坡坡顶土层层及强风风化采用用现浇钢钢筋混凝凝土面板板，中等等风化岩岩石段采采用喷射射混凝土土面板进进行支护护，伸缩缩缝约225m一一道。桩桩采用旋旋挖跳桩桩法进行行施工，钢筋有有HRBB4000、HRRB3335。混混凝土强强度等级级C400。局部采用用锚杆挂挂网喷射射进行支支挡。3、东侧侧C线段段采用桩桩锚结构构支挡，桩径有有0.88m、11.2mm，桩间间距2.5m（局部调调整为11.8mm），嵌嵌入中等等风化深深度见设设计立面面图。离离桩顶33. 00m（55m）设设置一排排锚索。桩间挡挡板厚度度2000mm，对坡顶顶土层及及强风化化采用现现浇钢筋筋混凝土土面板，中等风

6、风化岩石石段采用用喷射混混凝土面面板进行行支护，伸缩缝缝约200m一道道。桩采采用旋挖挖跳桩法法进行施施工，钢钢筋有HHRB4400、HRBB3355。混凝凝土强度度等级CC40。4、桩顶顶冠梁宽宽同桩直径径，高5500mmm，钢钢筋采用用HRBB335518、HPBB300010，混凝土强强度等级级C400。5、预应应力锚索索杆体材材料由115、112、110束采采用17标准准型-115.220-118600预应力力钢绞线线组成，参数详详见下表表。锚索类型型试验荷载载值（KKN）15束117s15.22089912束117s15.21671110束117s15.213933本工程预预应力锚锚

7、索主要要技术参参数：孔径：1455；倾角角：300、255杆体材材料：115束、12束束、100束17s15.2钢绞绞线；灌注材材料：采采用M330水泥泥砂浆，浆体材材料要求求：普硅硅32.5水泥泥，砂应应选用中中细砂，当采用用特细砂砂是其细细度模数数不宜小小于0.7。注注浆压力力0.66MPaa。锚具：采用OOVM系系列之OOVM115型张张拉锚具具，型号号为OVVM155-155、 OOVM115-112。2.3工工程地质质条件1、地形形、地貌貌：场地属属侵蚀剥剥蚀浅丘丘山包、斜坡、平坝及及沟槽地地貌，北北侧以浅浅丘山包包、平坝坝为主，南侧以以斜坡、沟槽为为主，总总体呈北北东高、南西低低。

8、北侧侧地形大大部分地地段为平平坦建筑筑撤除区区，局部部为陡坎坎等，其其地形坡坡角05；南侧侧地形大大部分为为斜坡，地形坡坡角一般般1530、最大大约366、局部部地段为为缓坡、平坝及及陡坎等等。2、水文文条件：场地内内无河流流等地表表水体，仅局部部沟槽地地段存在在沖沟，但勘察察期间均均为干沟沟。3、地质质构造据调查与与工程地地质测绘绘，场地地位金鳌鳌寺向斜斜西翼，岩层产产状12207，无断断层通过过，基岩岩构造裂裂隙不发发育，地地质构造造简单，基岩面面为结合合性很差差的软弱弱结构面面，场区区见2组组主要构构造裂隙隙，主要要特征如如下： eq oac(,1)组裂隙隙：988800，结构构面平直直

9、无填充充，裂隙隙宽3-5mmm，一般般裂隙间间距1.533.0mm，延伸伸3-115m，属结合合差的硬硬性结合合面。 eq oac(,2)组组裂裂隙：1198855，结构构面平直直，泥质质填充，裂隙宽宽0-33mm，一般裂裂隙间距距0.552.5m，延伸22-100m，属属结合差差的硬性性结合面面。4、地层层岩性根据地勘勘报告，该段边边坡地层层有第四四系全新新统（QQ4）和侏侏罗系中中统沙溪溪庙组(J2s)。主要为为人工素素填土及及沙溪庙庙组(JJ2s)的的泥岩、砂岩。第三章施施工布署3.1施施工准备备3.1.1技术术准备1、查勘勘施工现现场、地地形、地地貌及周周边环境境。2、向甲甲方索取取用

10、地红红线规划划图。3、向甲甲方索取取施工用用所需图图纸，文文件齐备备。4、组织织图纸会会审交底底。5、编制制详细的的施工方方案。6、编制制施工图图预算。7、提出出材料、构件、半成品品加工采采购计划划。8、定位位测量放放线认定定。9、确定定原材料料、半成成品供应应商。10、特特殊工种种培训。3.1.2材料料准备1、开工工前根据据进度需需要，提提前提出出主要材材料需求求计划。2、备足足施工用用的周转转材料，根据进进度，提提前入场场。3.1.3机具具准备序号机械设备备名称规格型号号数量备 注注1旋挖机SR2880、33603台3液压凿岩岩机5台4锚杆 HYPERLINK /baike/detail.

11、asp?t=钻机 钻机机2台5挖机320型型2台6起重机50T、25TT2台7空压机VY-112/775台8便携式注注浆泵QB1552型5台9钢筋断料料机QW-66502台10钢筋弯曲曲机GW4001台11 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=电焊机 电焊机BX1-50002台12混凝土振振动器ZN5004台13钢筋套丝丝机2套14张拉千斤斤顶6台15导管内径26602套3.2施施工道路路及场地地排水1、由于于场地正正在平基基，为了了解决机机械设备备进场道道路，采采取利用用平基土土石方的的临时施施工道路路作为进进场道路路。2、旋挖挖机、吊吊车进入入作业部部位的施施工道路

12、路，与土土石方平平基单位位协调，在平基基部位修修建一条条临时道道路给予予解决。3、场地地排水：在边坡坡坡顶设设置一道道截水沟沟，截水水沟与边边坡挡墙墙之间用用1000mm厚厚C200混凝土土进行硬硬化处理理，坡脚脚排水结结合地下下车库排排水沟综综合考虑虑，沟底底纵坡均均不小于于0.55，截截水沟净净宽不小小于3000mmm，起点点深度不不小于2200mmm，内内侧用MM5水泥泥砂浆抹抹灰。基基底设一一个200002000015000的集集水井，采用MM5水泥泥砂浆砌砌2000mm厚厚页岩实实心砖，内侧抹抹1：22.5水水泥砂浆浆厚200mm，采用机机械排水水的方式式抽排至至附近的的排水管管网。

13、3.3劳劳动力组组织按公司一一贯原则则，采用用专项分分包形式式：选择择各专业业性、技技术性较较强的班班组承担担不同的的分项工工程，使使工程各各个工序序质量均均达到质质量标准准要求。班组配配置：旋旋挖桩班班组2个个，负责责桩土石石方开挖挖、混凝凝土浇筑筑；钢筋筋制作安安装班组组一个，负责桩桩、挡土土板、冠冠梁钢筋筋制作安安装；模模板班组组一个，负责桩桩、挡土土板模板板安装；预应力力锚索班班组一个个，负责责锚孔成成孔，灌灌浆、锚锚孔张拉拉等工序序工作。各个分分包单位位在项目目部统一一领导下下按既定定方案进进行有序序的穿插插施工。3.4项项目织组组管理为保证各各项目标标的实现现，建立立健全相相应的管

14、管理体系系，确保保目标实实现。以以公司领领导为核核心建立立管理机机构、质质量保证证体系、安全保保证体系系。项目部管管理层应应做到职职责分配配合理、明确，工作中中既分工工又合作作，即分分工不分分家：做做到每件件事情均均有具体体的责任任人，每每个管理理人员均均有权管管每一件件事，特特别是工工程质量量、安全全、文明明施工，必须进进行全员员管理。形成一一个高效效精干的的强有力力的管理理班子。具体岗岗位设置置如下：1、根据据本工程程实际情情况和建建设单位位质量、工期要要求及本本公司项项目管理理特色，项目部部的管理理工作分分部门管管理，实实行部门门负责制制，本工工程设项项目经理理一名。负责本本工程的的全面

15、管管理与内内外关系系的协调调。2、技术术组：设设现场技技术负责责人一名名、技术术员一名名、质检检员一名名，在公公司技术术总工的的领导下下负责本本工程的的技术工工作和经经济工作作。3、施工工组：配配置一名名主办工工长，两两名二线线施工员员。在项项目经理理统一领领导下实实行主办办工长负负责制。4、测量量组：设设测量负负责人一一名，负负责本工工程的定定位点、标高、控制网网的投测测工作，组织二二名施工工员配合合测量负负责人工工作。5、安全全组：设设安全负负责人一一名，另另设一名名专职安安全员。负责本本工程的的安全文文明施工工管理工工作。6、内业业资料组组：设资资料负责责人一名名，资料料员一名名，行政政

16、文员一一名。资资料负责责人对本本部门人人员的工工作全面面负责管管理。7、预算算组：设设造价工工程师一一名，另另配置造造价员一一名，造造价工程程师负责责本部门门的所有有工作、签证办办理等工工作。8、材料料组：所所有材料料由公司司集中采采购，现现场设材材料库房房，库房房设置负负责人一一名，库库管员一一名，对对整个现现场的材材料进行行管理，统一调调配。9、施工工作业层层由各专专业班组组组成。3.5施施工进度度计划本工程施施工进度度计划：依据建建设单位位要求结结合现场场实际情情况，自自20112年44月6日日开工至至20112年110月225日完完工，共共计2000天。第四章 施工工方案及主主要技术术

17、措施4.1测测量放线线4.1.1放线线依据依据工工程测量量规范及及条文说说明（GB5500226-220077）、边边坡治理理工程施施工图。4.1.2施工工测量工工艺流程程测量仪器器（全站站仪、经经纬仪、水准仪仪、钢尺尺）的检检定、核核验校测起起始依据据场地控控制网测测设建筑物物的定位位放线基础放放线建筑物物的竖向向控制。4.1.3工程程定位放放线及标标高控制制1）在基基础施工工前请业业主通知知放线办办(包括括规划办办)对给给定的场场内坐标标控制点点进行复复核，我我方在复复核前派派专业测测量员将将各引出出控制点点投测回回场地内内，并按按平面图图布置测测设出建建筑的的的控制角角点。经经放线办办复

18、核无无误后，对放出出的轴线线形成“工程定定位测量量记录”，交业业主或监监理现场场代表复复核并签签字。经经闭合检检查无误误满足规规范要求求并经监监理认可可后将其其轴线引引至建筑筑物外，并作准准永久控控制桩，用砼保保护或引引至附近近已有建建筑物上上，以此此为准分分出其他他尺寸和和轴线，作为建建筑物轴轴线、垂垂直度的的控制线线。2）本工工程采用用经纬仪仪正、倒倒镜投点点法进行行放线。投点前前，复核核各轴线线桩位后后，将经经纬仪架架设于轴轴线上，瞄准方方向标志志，依据据计算的的角度，转动照照准部，正镜和和倒镜将将该轴线线投测到到地面上上，并把把两次投投测的点点位取中中，再在在所投测测的中点点上架设设经

19、纬仪仪，后视视轴线桩桩标志，旋转照照准部1180，检查查前视标标志无误误后，将将该轴线线投测至至地面上上弹出墨墨线。待待各主要要轴线投投测至地地面上以以后，复复核间距距无误，即可根根据平面面图的尺尺寸进行行建筑物物各细部部放样。3）高程程控制：本工程程高程控控制依据据建设单单位移交交的水准准点位及及高程数数据(绝绝对高程程换算为为相对高高程)，按三等等水准测测量要求求，把高高程点引引测至施施工现场场，设二二至三个个水准点点，做好好明显标标记，同同时定期期对各标标高点观观察高程程进行复复核。4.1.4量偏偏差控制制测量放线线工作实实行复核核制，所所有轴线线要闭合合测量，闭合差差3mmm，否否则应

20、重重测或调调整闭合合差，复复测后要要有完整整的测量量记录，并交技技术负责责人审核核。每次次投测前前，将仪仪器作一一次严格格检验，防止因因仪器本本身的缺缺陷造成成测量误误差，轴轴线交角角精度要要求188010”和9006”，距离离精度5mmm。4.2旋旋挖成孔孔抗滑桩桩施工4.2.1工艺艺流程施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收4.2.2

21、钻机机钻孔1、护筒筒埋设设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm十字架设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm11001300300地面护筒根据测量量技术要要求，以以桩位中中心点为为圆心挖挖出比设设计桩径径大4000mmm的基坑坑，采用用十字中中心吊锤锤法将护护筒（护护筒直径径为D+2000mm，D为施施工桩径径）垂直直固定于于桩位处处进行校校正，达达到要求求后，方方可埋设设。其技技术要求求如下：护筒采采用钢板板卷制，护筒中中心偏差差不大于于10mmm，倾倾斜度不不大于11，同同时高出出地面3300mmm为宜宜。护筒基基坑深度度一般为为1.00011.500

22、m，遇遇障碍物物需清除除后方能能埋设。 校正正后用粘粘土将护护筒周围围埋实，确保护护筒在钻钻进中不不漏失泥泥浆，不不发生位位移。 作好好记录进进行复测测。2、 成成孔钻进进开始钻孔孔时要保保证钻杆杆垂直,钻机稳稳定，然然后进行行钻孔。当钻头头下降到到预定深深度后，旋转钻钻斗并施施加压力力，将土土挤入钻钻斗内，仪表自自动显示示筒满时时，钻斗斗底部关关闭，提提升钻斗斗将土卸卸于堆放放地点。总的施施工工艺艺是通过过钻斗的的旋转、削土、提升、卸土，反复循循环直至至成孔。3、注意意事项旋挖钻钻机钻进进过程中中应严格格控制钻钻进速度度，避免免钻进尺尺度较大大，造成成埋钻事事故。若钻机机升降钻钻斗时速速度过

23、快快，钻斗斗外壁和和孔壁之之间产生生较大负负压作用用，造成成孔壁颈颈缩、坍坍塌现象象。所以以钻斗升升降时应应严格控控制其速速度，经经现场实实践得知知，钻斗斗升降速速度保持持在0.750.880m/s。当当钻至粉粉砂层或或亚砂土土层时，其升降降速度应应更加缓缓慢。施工钻钻进过程程中及时时取钻渣渣样品，查明土土类并记记录，以以便与设设计资料料核对。遇地质质情况与与设计发发生差异异及时报报请设计计及监理理单位，研究处处理措施施后继续续施工。钻孔完完成后要要及时从从孔口撤撤出钻机机，防止止压塌桩桩孔。孔孔口用硬硬质物（木枋、木板）盖上以以防止人人或杂物物坠落的的安全隐隐患。为了下下一道工工序能够够正常

24、施施工，钻钻孔完成成后及时时用准备备好的铲铲车清除除孔口渣渣土到固固定位置置，达到到场地平平整、干干净，为为后继施施工提供供必要条条件。渣土堆至至甲方指指定地点点,基础础施工完完成后,进行土土方回填填。4、钻孔孔异常情情况处理理在钻孔发发现异常常情况涉涉及结构构安全或或者与地地质勘察察报告不不符合时时，立即即报请监监理及甲甲方现场场确认 。当发现现坍孔并并且坍孔孔不严重重时，应应立即处处理避免免时间过过长发生生严重的的坍孔。发现坍坍孔时通通知现场场工长、并组织织钻机及及人员就就位。处处理办法法：钻头头就位缓缓慢升进进孔内，到达坍坍孔位置置后，用用铲车适适量加粘粘土，钻钻机反钻钻将粘土土挤压入入

25、孔壁以以此修复复孔壁，达到效效果后继继续钻进进；坍孔孔严重时时，回填填重新钻钻孔。塌孔较较严重时时采用回回灌低标标号C220混凝凝土措施施：根据塌塌孔情况况，在钻钻孔过程程中出现现轻微塌塌孔，则则采取回回灌低标标号C220普通通商品砼砼，回灌灌高度超超过塌孔孔顶面5500mmm，待待回灌砼砼终凝后后（不低低于244小时），用钻钻机再次次从回灌灌砼面向向下钻孔孔；钻开第第一次回回灌砼层层后，如如还未填填充密实实则采用用前述方方式回灌灌低标号号砼，直直至所有有塌孔段段全部处处理完成成。塌孔非非常严重重时采用用工具式式拔管【外套管管】措施施：全护筒灌灌注桩施施工工艺艺，是一一种比较较重要的的桩基施施

26、工方法法。它的的优点是是污染低低，可靠靠性高，适用于于多种地地质工况况。缺点点是成本本高，下下放、回回收比较较困难。螺旋护护筒施工工步骤：场地平平整，测量放放样；钻机就就位，上上好钻头头、对好好中心点点慢慢下下压钻头头，再次次确定桩桩的中心心点，开开始缓慢慢钻进至至3米左左右，提提升钻头头移开钻钻头。下第一一节钢护护筒（第第一节加加管靴55米长）下至33米。钻机换换掉钻头头，换上上护筒驱驱动器，提升主主杆动力力头，将将主杆上上的护筒筒驱动器器对准钢钢护筒上上口，将将驱动器器平衡卡卡在护筒筒上口的的四周，卡上螺螺栓，开开始钻动动钻杆，附带加压压直至把把护筒送送至土层层内，停停止钻进进。去掉掉驱动

27、器器，移开开钻杆，换上钻钻头，对对准护筒筒中心位位置，慢慢慢钻进进下压，钻头里里面土满满以后提提升钻杆杆，倒出出泥土反反复钻进进。如此反反复施工工直到护筒伸伸入岩层层内3000mmm内为止止。孔口口杆高与与钢护筒筒的高差差，保持持0.33米，保证砼砼浇注方方便和拔拔护筒方方便。终孔后后,清除除孔底沉沉渣,安安放钢筋筋笼吊车车就位安安放孔口口架下浇浇注管底底部离孔孔底300500最后后安上料料斗，一切准准备就绪绪,开始始浇注砼砼，砼浇注注到8米米100米时,停止浇浇注砼取取下料斗斗，用100#钢丝绳绳导住导导管，吊车提提升导管管(不宜宜过高)用一根根钢管横横穿在钢钢护筒边边缘口子子上再把把钢丝绳

28、绳移到钢钢管上。拔导管管,移动动钻机，钻杆，换上驱驱动器卡卡在护筒筒上，卡在护护筒上，卡在螺螺栓,轻轻轻左右右转动，动力头头，向上提提升，高度达达到3米米时，去掉螺螺栓，吊车吊吊下第一一节护筒筒,移开开钻杆。下好孔孔口架和和砼料斗斗取下钢钢丝绳吊吊车吊住住料斗,继续浇浇注砼，浇注至至13米米155米时如如前再去去掉第二二根和第第三根钢钢护筒在在拔钢护护筒时必必须注意意,钢护护筒的埋埋设深度度，如此反反复直至至最后一一根护筒筒拔出，成孔拔拔正钢筋筋笼,移移开钻机机，吊车，准备下下一工序序施工。一次性性钢护筒筒措施：对于垮垮塌非常常严重的的桩，采采用一次次性钢护护筒；钢筒采采取定型型加工，壁厚55

29、mm、套筒外外径为：设计直直径+550mmm（为了了保证设设计桩径径），钢钢筒每节节长度约约一米长长（定型型加工完完成后运运至施工工现场），在平平坦地面面采取满满焊把每每节连接接起来，用专用用设备放放入孔内内，钢筒筒底部最最低一节节套筒加加焊合金金齿，采采用专用用机械旋旋转钻入入岩层内内30005000mmm，上口口高出塌塌孔段(或水位位线以上上)12m；然后采采用旋挖挖机械正正常成孔孔；钻孔中中发生弯弯孔和缩缩孔时，一般可可将钻机机的钻头头，提起起到偏斜斜处进行行反复扫扫孔，直直到钻孔孔正直。如发生生严重弯弯孔、应应采用小小片石或或卵石与与黏土混混合物回回填到偏偏斜处，待填料料沉实后后再重新

30、新钻孔纠纠偏。发生卡卡钻时，不宜强强提。应应查明原原因和钻钻头位置置，采取取晃动大大绳、采采用小钻钻头冲击击以及其其他措施施，使钻钻头松动动后再提提起。发生掉掉钻时，应查明明情况尽尽快处理理。严禁禁人员进进入没有有护筒或或其他防防护设施施的钻孔孔内。必必须进入入有防护护设施的的钻孔时时，应确确认钻孔孔内无有有害气体体和备齐齐防毒、防溺、防埋等等保证安安全措施施后，方方可进入入，并设设专人负负责现场场指挥。对于钻钻孔过程程中遇到到孤石、夹层等等特殊地地质情况况时，要要求放慢慢钻进速速度，并并延长钻钻孔时间间，逐步步钻进通通过孤石石或夹层层。因故停停钻时，应将钻钻头提出出孔外，不要将将钻头放放于孔

31、内内休息或或过夜。4.2.3岩芯取取样根据地勘勘报告计计算的预预挖深度度结合现现场实际际情况，待深度度达到中中风化层层以后(目测)，用筒筒钻钻进进，将孔孔底中风风化层岩岩石取出出，送检检合格后后，根据据施工图图纸向下下钻进达达到设计计嵌岩深深度要求求，复核核深度后后，即可可终孔。桩内挖出出的土石石方，堆堆放在桩桩边3.0米以以外范围围，堆放放高度不不超过11.5米米高，每每天由挖挖机负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每处堆场场，根据据每处堆堆场的具具体情况况，及时时用3220型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。4.2

32、.4成孔检检查1、孔径径、孔形形和竖直直度检测测,旋挖桩的的垂直度度控制由由全自动动数控旋旋挖机自自行控制制，操作作人员必必须高度度积中，随时注注意钻孔孔质量。孔径检测测是在成成孔后，下入钢钢筋笼前前进行的的，是根根据桩径径制做笼笼式探孔孔器入孔孔检测。探孔器器用20 的钢筋筋制作，其外径径不得小小于钻孔孔桩的设设计孔径径，其长长度等于于466倍桩径径。检测测时，将将探孔器器吊起，孔的中中心与起起吊钢丝丝绳保持持一致，慢慢放放入孔内内，上下下通畅无无阻表明明孔径、孔形及及竖直度度符合要要求。如如中间遇遇阻则钻钻孔有缩缩径或孔孔斜现象象，必须须采取措措施消除除钻孔中中发生弯弯孔和缩缩孔。要要将钻

33、机机的钻头头，提起起到偏斜斜处进行行反复扫扫孔，直直到钻孔孔正直。发生缩缩孔时，应加入入泥浆并并调整泥泥浆指标标反复扫扫孔，扩扩大孔径径。如发发生严重重弯孔，采用小小片石或或卵石与与黏土混混合物回回填到偏偏斜处，待填料料沉实后后再重新新钻孔纠纠偏。2、 孔孔深和孔孔底沉渣渣检测孔深和孔孔底沉渣渣采用标标准测绳绳检测。测绳必必须经检检校过的的钢尺进进行校核核。测法法如下：使用满满足灌注注桩高度度的测锤锤,慢慢慢地沉入入孔内，凭人的的手感探探测沉渣渣顶面的的位置,其施工工孔深和和测量孔孔深之差差,即为为沉渣厚厚度。沉沉渣厚度度控制在在1000mm以以内。4.2.5清孔孔钻孔达到到地堪探探测的中中风

34、化岩岩层并达达到设计计嵌岩深深度后，报监理理、甲方方检查合合格后，进行清清孔。清清孔处理理的目的的是使孔孔底沉渣渣厚度符符合质量量要求和和设计要要求，然然后立即即进入下下道工序序，以免免孔成形形完成后后拖延时时间过长长发生坍坍孔增加加成本。因本施工工场地地地质情况况是回填填泥土、原生土土及原生生泥岩或或砂岩，同时为为了保证证工效（快速成成孔）钻钻孔方法法采用螺螺旋成孔孔干钻法法，此方方法更能能保证成成孔质量量。钻孔孔完成后后，清孔孔采用自自制的平平底双开开门清孔孔钻头进进行清孔孔。经过过实践证证明，采采用该清清孔钻头头清孔时时可将孔孔内残留留细小石石渣、粉粉末及积积水全部部清除干干净，达达到最

35、终终孔底沉沉渣厚度度小于110cmm的设计计要求。4.2.6钢筋筋笼制作作及吊装装1、钢材材的具体体要求进场的钢钢筋规格格和质量量应符合合设计要要求，并并附有质质保书。原材和和焊接质质量按施施工验收收规范要要求进行行见证取取样送检检。钢筋的表表面应洁洁净，使使用前将将表面油油渍、鳞鳞锈等清清除干净净；钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲钢筋筋均应调调直。2、钢筋筋笼的制制作(1)钢钢筋笼的的制作严严格按照照设计及及规范要要求施工工。(2)钢钢筋连接接:eq oac(,1)钢筋笼笼纵向钢钢筋22、25、28、32四种直径径的钢筋筋采用滚滚压直螺螺纹机械械连接接接头，其其连接质质量

36、必须须符合钢筋机机械连接接通用技技术规程程的要要求。其其余纵向向钢筋均均采用单单面搭接接焊，单面焊焊的长度度不应小小于100d（dd为钢筋筋直径），两钢筋筋搭接端端部应预预弯，使使两结合合钢筋轴轴线一致致。HRRB3335级钢钢筋采用用E500型焊条条焊接。HRBB4000级钢筋筋采用E555型焊条条焊接。受力钢钢筋连接接接头应应设置在在内力较较小处，并错开开布置，同一断断面内的的钢筋接接头不得得超过总总数的550%。eq oac(,2)钢筋笼笼螺旋箍箍筋采用用单箍绑绑扎搭接接且点焊焊，搭接接长度1.005LaabE且且3000mm。（3）加加劲箍间间距2米米设置一一道，由由于钢筋筋笼重量量大

37、，为为保证吊吊装时确确保钢筋筋笼的不不变形，在加劲劲箍内设设井字型型加强钢钢筋（内内衬钢筋筋）间距距同加劲劲箍，加加强钢筋筋采用HHRB333516钢钢筋。加加劲箍与与加劲箍箍之间采采用HRRB400028作作斜撑加加固（详详附图）。钢筋笼直直接用钢钢丝绳吊吊装钢筋筋笼无法法满足吊吊装要求求。结合合以往经经验，钢钢筋笼顶顶部第一一道加劲劲箍处设设四个吊吊点，吊吊点处用用1600mm长长的HRRB333516短短钢筋与与主筋焊焊牢并顶顶住加劲劲箍（详详附图）。钢筋笼的的吊装因现场边边坡较高高，钢筋筋笼制作作及堆放放场地与与旋挖桩桩就位点点约144m左右右的高差差，钢筋筋笼吨位位又较大大（约778

38、吨吨），长长度约225m，普通型型号的吊吊车无法法满足使使用要求求，因此此采用两两台轮式式起重机机进行钢钢筋笼吊吊装就位位，吊车车型号选选用一台台QY550型，一台QQY255型。吊车QYY50型型当工作作幅度66m时，起重量量为8.2吨，起升高高度311m，满满足钢筋筋笼吊装装要求。QY225型吊吊车主要要起辅助助作用。吊放钢筋筋笼入孔孔时应对对准孔径径，保持持垂直，轻放、慢放入入孔，入入孔后应应徐徐下下放，不不宜左右右旋转，严禁摆摆动碰撞撞孔壁。若遇阻阻碍应停停止下放放，查明明原因进进行处理理。严禁禁高提猛猛落和强强制下放放。4、钢筋筋笼允许许偏差（1）钢钢筋笼吊吊放入孔孔后的容容许偏差差

39、如下：钢筋笼笼中心与与桩孔中中心偏差差不大于于1000mm，钢筋笼笼底面高高程偏差差不大于于1000mm。（2）钻钻孔桩钢钢筋骨架架允许偏偏差如下下表：序号项 目允许偏差差（mmm）检验方法法1钢筋骨架架在承台台底以下下长度1000尺量检查查2钢筋骨架架直径203主钢筋间间距10尺量检查查不少于55处4加强筋间间距205螺旋筋间间距206钢筋骨架架垂直度度骨架长度度1%吊线尺量量检查5、声测测管的安安装根据重重庆市建建设工程程质量监监督总站站文件渝渝建质监监【20011】0533号关关于加强强对旋挖挖桩成桩桩质量检检测的通通知，全数采采用声波波透射法法对桩基基进行检测测。声测管管安装材材料选择

40、择专用金金属管，底管先先用堵头头封闭，首先将将声测管管绑扎固固定在钢钢筋笼加加劲箍内内侧，然然后用电电焊机将将金属管管点焊固固定在加加劲箍上上，声测测管的埋埋设深度度应至桩桩底，保保证检测测范围覆覆盖全桩桩长。为为防止因因声测管管变形、破裂、不垂直直导致不不满足检检测条件件，声测测管选用用500mm内内径的钢钢质管，连接采采用焊接接方式。声测管管应在钢钢筋笼内内侧、定定位牢固固并保证证垂直。声测管管顶端高高出桩顶顶混凝土土表面5500mmm，各各声测管管管口高高度应一一致。本工程程桩径为为8000mm、12000mmm、18800mmm、220000mm四四种规格格，依据据规范要要求，需需要布

41、置置三根声声测管，如下图图所示：4.2.7水下下灌注混混凝土1、水下下灌注混混凝土基基本原理理：采用导导管灌注注法，即利用用封闭的的连接钢钢管（或或满足强强度刚度度要求的的非金属属管）作作为水下下混凝土土的输送送通道，管的下下部埋入入混凝土土适当的的深度，使从下下而上连连续不断断灌入的的混凝土土与桩孔孔内的水水或泥浆浆隔离并并逐步形形成桩身身，孔底底沉渣及及泥浆浮出出砼表面面。2、水下下灌注混混凝土主主要机具具向水下下输送混混凝土用用的导管管。采用用壁厚为为466mm的的无缝钢钢管制作作或钢板板卷制焊焊成。导导管直径径应按桩桩径和每每小时需需要浇灌灌的混凝凝土数量量决定，但最小小直径不不宜小于

42、于2000mm；导管的的分节长长度应按按工艺要要求确定定，一般般2.733m，最最上端采用00.51.55M的几几节短管管调节导导管的长长度，使使管底距距孔底3005000mm，导管采采用法兰兰盘连接接、活接接头螺母母连接以以及快速速插接连连接；用用橡胶“O”型密封封圈或厚厚度为445mmm的橡橡胶垫圈圈密封，严防漏漏水、漏漏气。漏斗和和储料斗斗。可用用466mm钢钢板制作作，要求求不漏浆浆、不挂挂浆，卸卸放料顺顺畅彻底底。应有有足够的的容量以以保证首首批灌入入的混凝凝土（既既初灌量量）能达达到要求求的埋管管深度（266M）。首批混混凝土填填充漏斗斗所用的的封堵漏斗斗底部的的封口板板，采用用钢

43、板制制作，亦亦可采用用钢板或者者木料制制成的球球塞等。升降安安装导管管、漏斗斗的设备备（现场场可使用用吊车、挖机或或桩架等等）。3、水下下灌注混混凝土施施工流程程沉放钢钢筋笼。安放导导管。在在导管底底部开放放的状态态下将导导管缓慢慢的沉到到距孔底底30005000mmm的深度度处。将封口口板或球球塞放在在漏斗底底部，封封口板用用细钢丝丝绳引出出。灌入首首批混凝凝土，加加满整个个料斗。将封口口板或者者球塞向向上拔出出，初灌灌混凝土土，导管管埋入混混凝土内内1.55米以上上。连续灌灌注混凝凝土，上上提导管管，导管管下口要要始终埋埋在混凝凝土内下2米米以上，严禁提提出。混凝土土灌注完完毕，拔拔出护筒

44、筒。4、水下下混凝土土灌注施施工要点点灌注首首批混凝凝土时，导管埋埋入混凝凝土内的的深度不不小于11.5米米。连续灌灌注混凝凝土：首首批混凝凝土灌注注正常后后，应连连续不断断灌注混混凝土，严禁中中途停工工（两次次混凝土土灌注间间隔不能能大于330miin）。在灌注注过程中中，应经经常用测测锤探测测混凝土土面的上上升高度度，并适适时提升升、逐级级拆卸导导管，保保持导管管的合理理深度。探测次次数一般般不宜少少于所使使用的导导管节数数，并应应在每次次起升导导管前探探测1次次管内外外混凝土土面高度度。遇特特别情况况（局部部严重超超径、缩缩径、漏漏失层位位和灌注注量特别别大的桩桩孔等）应增加加探测次次数

45、，同同时观察察返水情情况，以以正确分分析和判判定孔内内情况。导管的的埋深：导管的的埋深大大小对灌灌注质量量影响很很大。埋埋深过小小，往往往会使管管外混凝凝土面上上的浮浆浆沉渣夹夹裹卷入入管内形形成夹层层；埋深深过大，导管底底口的起起压力减减小，管管内混凝凝土不易易流出，容易堵堵管。最最大埋深深超过最最下端导导管长度度或6mm。导管的埋埋深选择择导管直径径（mmm）初灌埋深深（m）连续灌注注埋深正常灌注注（m）最小埋深深（m）2001.52.003.04.001.52.002501.21.552.53.551.52.003000.81.222.03.001.21.55混凝土土灌注时时间：混混凝土

46、灌灌注的上上升速度度不得小小于2mm/h。灌注时时间必须须控制在在埋入导导管中的的混凝土土不丧失失流动性性的时间间内，必必要时可可掺入适适量缓凝凝剂。桩顶的的灌注标标高及桩桩顶处理理：桩顶顶的灌注注标高至至少比设设计标高高增加00.50.88m，以以便清除除桩顶部部的浮浆浆渣层。在灌注注过程中中，当导导管内混混凝土不不满含有有空气时时，后续续的混凝凝土宜通通过溜槽槽徐徐灌灌入漏斗斗和导管管，不得得将混凝凝土整斗斗从上面面导入管管内，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤出管管节间的的橡胶垫垫而使导导管漏水水。当混凝凝土面上上升带到到钢筋笼笼下端时时，为防防止钢筋筋笼被混混凝土顶顶起，应应采取以以

47、下措施施：在孔口口固定钢钢筋笼上上端；灌注混混凝土时时间尽量量连续，以以防止混混凝土进进入钢筋筋笼时，流动性性过小；孔内混混凝土接接近钢筋筋笼时，应保持持埋管深深度，放放慢灌注注深度；孔内混混凝土面面进入钢钢筋笼112mm后，适适当提升升导管，减小导导管埋深深，增大大钢筋笼笼在下层层混凝土土中的埋埋置深度度。水下混混凝土采采用汽车车泵进行行垂直输输送砼料料，钢筋筋制作现现场加工工，若发发生现场场场地有有限无法法加工时时，可采采用二次次转运，就地加加工制作作。4.2.8旋挖挖桩常见见问题及及防治处处理措施施1、塌孔孔的处理理：轻微塌塌孔：使使用挖土土机向孔孔内回填填可塑性性好的粘粘性土，钻机反反

48、转向下下加压，正转取取土，充充分压实实孔壁，重新成成孔；严重塌塌孔：向向孔内浇浇筑低标标号C220混凝凝土，待待24小小时砼终终凝后重重新成孔孔（时间间根据气气温确定定），反反复换填填C200，直至至桩最终终成孔。C200计量以以砼公司司供应的的小票为为准。2、缩孔孔处理：可塑性性软弱层层：此软软弱土不不容易大大面积坍坍塌，可可通过反反复扫孔孔，在孔孔内适当当回填一一些干土土反压后后再正钻钻取土，使一部部分干土土压入孔孔壁内，增加淤淤泥层的的可塑性性，注意意钻进速速度的控控制。如如孔底遇遇水，记记录下孔孔口距水水面深度度，提钻钻时应提提出水面面后停歇歇一段时时间，使使钻头内内的水流流出钻头头后

49、再提提钻，以以减少水水对孔壁壁的冲涮涮，从而而减少塌塌孔和缩缩孔。可塑性较较差软弱弱层（或或软弱层层较厚）：遇此此无法钻钻进时，可停止止钻进，反复取取土使孔底形成成空腔（588斗为宜宜），向向孔内填填充C220混凝凝土，待待24小小时后再再重新成成孔，软软弱层较较厚时，重复上上述步骤骤。无可塑塑性或可可塑性极极差软弱弱层（此此方法同同样适用用于土层层塌孔的的处理）：反压混混凝土：反复捞捞土，形形成空腔腔，反压压C200混凝土土，下放放钻头搅搅动混凝凝土，使使混凝土土充分掺掺入软弱弱层中，48小小时后重重新成孔孔（时间间可根据据气温和和现场实实验确定定）。泥浆成成孔：采采用一定定比例的的膨润土土

50、，烧碱碱、纤维维素及锯锯屑等制制备泥浆浆，满足足：含砂砂量4%，胶体率率96%，泥浆浆比重11.0551.2（比比重是根根据现场场实际情情况试验验确定）。施工工时随着着孔深的的增加向向孔内及及时连续续地注浆浆，通过过泥浆的的压力，阻止孔孔壁坍塌塌。桩孔孔砼灌注注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至场内泥泥浆池内内，由于于本工程程上部土土层松散散，泥浆浆收集难难度大，成本较较高。根据工程程实际情情况，本本工程在在桩位孔孔口处设设置钢护护筒，可可防止下下钢筋笼笼时掉土土。钢护筒制制作、埋埋设：长长度4mm的钢护护筒，采采用厚112mmm钢板制制作；钢钢护筒埋埋置较深深时，采采用多节节钢护筒筒连接使使用

51、，连连接形式式采用焊焊接，焊焊接时保保证接头头圆顺，同时满满足刚度度、强度度的要求求；钢护护筒的内内径应大大于钻头头直径，具体尺尺寸按设设计要求求选用；钢护筒筒埋设深深度应满满足设计计及有关关规范要要求。护护筒埋设设时，应应将钢护护筒埋置置至密实实回填土土层0.5m以以下，高高出施工工地面00.3mm；钢护护筒埋设设前，先先准确测测量放样样，保证证钢护筒筒顶面位位置偏差差不大于于5cmm，埋设设中保证证钢护筒筒垂直度度不大于于1；埋设钢钢护筒前前，采用用较大口口径的钻钻头先预预钻至护护筒底的的标高位位置后，提出钻钻斗且用用钻机动动力头压压盘将钢钢护筒压压入到预预定位置置。用粗粗颗粒土土回填护护

52、筒外侧侧周围，回填密密实。3、灌注注事故的的预防及及处理、导管管进水导致导管管进水主主要有以以下三方方面的原原因产生生：、首批批砼储备备不足，或虽然然砼储备备已够，但导管管底口距距孔底的的间距过过大，砼砼下落后后不能埋埋没导管管底口，以致泥泥水从底底口进入入。预防和处处理方法法：如有有发现导导管进水水，应立立即将导导管重新新下放至至距孔底底2500 4000mm，重新投投入足够够储备的的砼进行行冲底，不得已已时需要要将钢筋筋笼提出出采取复复钻清除除。然后后重新放放下骨架架、导管管并投入入足够储储备的首首批砼，重新灌灌注。、导管管接头不不严，接接头间橡橡皮垫被被导管高高压气囊囊挤开，或焊缝缝破裂

53、，水从接接头或焊焊缝中流流入。、导管管提升过过猛，或或探测出出错，导导管底口口超出原原砼面，底口涌涌入泥水水。针对、两中原原因引起起的事故故，应视视具体情情况，拔拔换原导导管重下下新管；或用原原导管插插入续灌灌，但灌灌注前均均应将进进入导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。、卡管管卡管主要要有以下下两种情情况：、初灌灌时隔水水栓卡管管；或由由于砼本本身的原原因，如如坍落度度过小、流动性性差，夹夹有大卵卵石、拌拌和不均均匀，以以及运输输途中产产生离析析、导管管接缝处处漏水、雨天运运送砼未未加遮盖盖等，使使砼中的的水泥浆浆被冲走走，粗集集料集中中而造成成导管堵堵塞。处理办法法：用

54、长长杆冲捣捣管内砼砼,用吊吊绳抖动动导管,或在导导管上安安装附着着式振捣捣器等使使隔水栓栓下落。如仍不不能下落落时，则则须将导导管连同同其内的的砼提出出钻孔，进行清清理修整整（注意意切勿使使导管内内的砼落落入井孔孔），然然后重新新吊装导导管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，须将将散落在在孔底的的拌和物物粒料予予以清除除。提管时应应注意到到导管上上重下轻轻，要采采取可靠靠措施防防止翻倒倒伤人。、机械械发生故故障或其其他原因因使砼在在导管内内停留时时间过久久，或灌灌注时间间持续过过长，最最初灌注注的砼已已经初凝凝，增大大了导管管内砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管内。其其预防方方法是灌灌

55、注前应应仔细检检修灌注注机械，并准备备备用机机械，发发生故障障时立即即调换备备用机械械；同时时采取措措施，加加速砼灌灌注速度度。当灌注时时间已久久，孔内内首批砼砼已初凝凝，导管管内又堵堵塞有砼砼，此时时应将导导管拔出出，重新新安设钻钻机，利利用较小小钻头将将钢筋笼笼以内的的砼钻挖挖吸出，用冲抓抓锤将钢钢筋骨架架逐一拔拔出。然然后以粘粘土掺砂砂砾填塞塞井孔，待沉实实后重新新钻孔成成桩。、坍孔孔在灌注过过程中如如发现井井孔护筒筒内水（泥浆）位忽然然上升溢溢出护筒筒，随即即骤降并并冒出气气泡，应应怀疑是是坍孔征征象，可可用探测测仪探头头或伸测测深锤探探测。如如测深锤锤原系停停挂在砼砼表面上上未取出出

56、的现被被埋不能能上提，或测深深仪探头头测得的的表面深深度达不不到原来来的深度度，相差差很多，均可证证实发生生坍孔。坍孔原原因可能能是护筒筒底脚周周围漏水水，孔内内水位降降低，不不能保持持原有静静水压力力，以及及由于护护筒周围围堆放重重物或机机械振动动等，均均有可能能引起坍坍孔。发生坍孔孔后，应应查明原原因，采采取相应应措施，如保持持或加大大水头、移开重重物、排排除振动动等，防防止继续续坍孔。然后用用吸泥机机吸出坍坍入孔中中泥土；如不继继续坍孔孔，可恢恢复正常常灌注。如坍孔孔仍不停停止，坍坍塌部位位较深，宜将导导管拔出出，将砼砼钻开抓抓出，同同时将钢钢筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以C220商

57、品品砼回填填，间隔隔一天后后重新钻钻孔成桩桩。、埋管管产生埋管管的原因因一般是是：导管管埋入砼砼过深，或导管管内外砼砼已初凝凝使导管管与砼间间摩阻力力过大，或因提提管过猛猛将导管管拉断。预防办法法：应严严格控制制导管埋埋深在226mm之内，要经常常测深，及时指指导提升升导管。在导管管上安装装附着式式振捣器器，拔管管前或停停灌时间间较长时时均应适适当振捣捣，使导导管周围围的砼不不致过早早地初凝凝；首批批砼掺入入缓凝剂剂，加快快灌注速速度；导导管接头头螺栓事事先应检检查是否否稳妥；提升导导管时不不可猛拔拔。若埋管事事故已发发生,初初时可用用链滑车车、千斤斤顶试拔拔。如仍仍拔不出出，凡属属并非因因砼

58、初凝凝流动性性损失过过大的情情况，可可插入一一直径小小的护筒筒至砼已已灌砼中中，用吸吸泥机吸吸出砼表表面泥渣渣；派潜潜水工下下至砼表表面，在在水下将将导管齐齐砼面切切断；拔拔出小护护筒，重重新下导导管灌注注。此桩桩灌注完完成后，上下断断层间，应予以以补强。、钢筋筋笼上升升钢筋笼上上升，除除了一些些易见的的原因是是由于全全套管上上拔、导导管提升升钩挂所所致外，主要原原因是由由于砼表表面接近近钢筋笼笼底口，导管底底口在钢钢筋笼底底口以下下3m至以以上1mm时，砼砼的灌注注速度（m3/minn）过快快，使砼砼下落冲冲出导管管底口向向上反冲冲，其顶顶托力大大于钢筋筋笼的重重力时所所致。为了防止止钢筋笼

59、笼上升，当导管管底口低低于钢筋筋笼底部部1m3m，且且砼表面面在钢筋筋笼底部部上下11m之间间时，应应放慢砼砼灌注速速度，允允许的最最大灌注注速度以以0.44 m33/miin为宜宜。同时时，还应应从钢筋筋笼自身身的结构构及定位位方式上上加以考考虑，具具体措施施为：、适当当减少钢钢筋笼下下端的箍箍筋数量量，可以以减少砼砼向上的的顶托力力；、钢筋筋笼上端端焊固在在护筒上上，可以以承受部部分顶托托力，具具有防止止其上升升的作用用；、在孔孔底设置置直径不不小于主主筋的112道道加强环环形筋，并以适适当数量量的牵引引筋牢固固地焊接接于钢筋筋笼的底底部。、灌注注桩补强强方法灌注桩的的各种质质量事故故，其

60、后后果均会会导致桩桩身强度度的降低低，不能能满足设设计的受受力要求求，因此此需要作作补强处处理，一一般采用用压入水水泥浆补补强方法法，其施施工要点点如下：、对需需补强的的桩，除除用地质质钻机已已钻一个个取芯孔孔外（用用超声波波等无破破损深测测法探测测的桩要要钻两个个孔），应再钻钻一个孔孔。一个个用做进进浆孔，另一个个用作出出浆孔。孔深要要求达到到补强位位置以下下1m，柱柱桩则应应达到基基岩。、用高高压水泵泵向一个个孔内压压入清水水，压力力不小于于0.55Mpaa0.7Mppa，将将夹泥和和松散的的砼碎渣渣从另一一孔冲洗洗出来，直到排排出清水水为。、用压压浆泵压压浆，第第一次压压入水灰灰比为00