仓库现场管理

1、现 场 管 理仓 储 部2021年4月我们先谈谈现场管理！ 我们常说，现场管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映。同样，我们的仓库现场管理 也是反映仓库管理面貌的窗口。 现场管理水平好，不仅带来能带给客户对我们管理工作的认同，对公司产品的信心，也能起到降低本钱、增加效率的作用，同时带给大家良好的工作面貌，提升工作的自信和满足。 现场管理好还能带那些更积极的意义呢？ 主要内容仓库现场管理的内容仓库现场管理的务实有效的方法一、什么是现场企业所有的工作都要在一定的场所内进行，如生产区、办公室、仓库等。这些场所就称作现场。二、什么是现场管理1.现场管理的含义：用科学的管理制度、标准和方法，对

2、生产现场的各个要素进行合理有效的方案、组织和控制，使其处于良好的状态，保持正常运转，并不断得到改进，以求生产到达优质、高效、低耗、均衡、平安，这就是现场管理，是生产第一线的综合管理。 2.现场管理的特点1根底性。企业管理一般可分为三个层次：决策性管理、执行性管理和现场管理。现场管理属于基层管理，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力，使企业的市场经营目标、各项方案、指令和管理要求顺利地在基层得到贯彻和落实。2系统性。生产现场管理是附属于企业管理系统的一个子系统，在这个系统中企业投入的是人员、机器、材料、制作方法、生产环境、资金、能源、信息等各种要素，通过在生产现场的运作，制

3、造出合格的产品。它是一个全方面投入、人人参与、相互配合的、具有系统性、完整性的市场运作管理体系，每个参与者缺一不可，环环相扣。3参与性。现场的一切生产活动、各项管理工作都是由现场的人员去掌握、去操作、去完成，因此现场管理的核心是人，必须依靠全体员工的积极性和创造性，才能正确的实施现场管理。 4开放性。生产现场管理是一个开放系统，在本部门以及外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反响，以保证生产有秩序地持续进行。5标准性。生产现场管理，其实就是对生产现场中人、事、物的管理，为了使人、事、物更加紧密地结合起来，充分产生最大的效益，就应该对生产现场中的人、事、物进行具体标准。6动态性。生产现

4、场是一个动态的现场，是一个不断投入和产出的过程。在生产的过程中要经常进行必要的调整，从而提高生产能力。绝不能满足于现状，那样只会使流水线的管理水平和员工的生产能力停步不前，使企业的整体生产能力下降，丧失对外界的竞争力。三、现场管理的任务1.完成生产方案。作为生产现场，存在的价值就是贯彻、落实并完成生产方案。2.产品品质的维持与提高。生产现场只是生产出产品是不够的，现场管理还负有防止不良产品产生、生产合格产品的责任。3.遵守交货期和缩短交货期。4.标准本钱的维持和降低。制造本钱包括时间本钱、工艺本钱、材料本钱、能源本钱、管理本钱等。现场管理有控制。降低本钱的责任。5.机械设备的正常运转和保养、点

5、检。6.整理、整顿、清洁、清扫、素养。对现场存在的问题要进行整理、整顿，定期组织人员对现场进行清洁、清扫，对员工的言行举止要进行引导、教育，提高他们的修养。这些在提高生产效率、营造舒适的工作环境、防止平安事故发生、建立和谐的人际关系等方面有着重要的作用。 仓库现场管理不善的表现库存堆成山 重复搬运 流程设计造成的浪费再加工的浪费 琐碎动作的浪费 设备闲置的浪费。仓库现场管理不善的表现物资堆放混乱工具管理不善仓库混乱角落宣传品凌乱现场仓库现状闲置物品堆积造成仓库面积浪费；物品堆积混乱难以拿取，使仓库作业效率低下；凌乱现场给人无序、无标准的心理感受；现场流程混乱导致安排作业不当、人员效率低下平安隐

6、患明显，平安事故无防范管理不善的条件下，货物品质无法保证人员工作消极怠工、纪律标准混乱仓库现场管理不善的表现？1、仓库作业的管理2、仓库人员的管理3、仓库货物的管理4、机械设备的管理5、货物品质的管理6、仓库平安的管理四、仓库现场管理的内容1、仓库作业的管理 仓库作业流程的制订、实施 仓库作业区域、作业方式的规划与布置 单位时间或时期内作业频率、规率的总结 仓库作业的合理分配 现场装卸的指挥与监控 现场作业环境的管理清洁、条理不断寻找最优化的作业流程如何堆放生产物料技能描述：生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影

7、响着生产的效率。一、明确物料堆放原那么：1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超 过平安高度，以免造成平安隐患。5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。二、选择物料堆放方法：1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、 成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率。2、“五五堆放：根据各种物料的特性做到“五五成

8、行，五五成方，五五成串， “五五成堆，五五成层，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。 总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便生产的原那么，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。 提醒：“五五“堆放法适用于外形较大且规那么的物料。牢记要点：物料堆放的原那么有： 1、保存必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放物料堆放方法有： 1、使用托盘堆放法 2、使用五五堆放如何实施生产物料的搬运控制技能描述：现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运控制是十分必要的。一、选择搬运方法1、人

9、工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不平安，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量很少的情况。2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。二、实施搬运控制1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具如托盘、货架、 板条箱、叉车、栽重汽车等，加强对容器和运输工具的维护保养。2、做好搬运过程中的防护措施：、防止对精密、特殊产品的振动，防止因温度、湿度等环境因素对设备产生的影响。 、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地

10、区，搬运时应进行适当 防护。 、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护如保护套、防护罩等。 、对易燃、易爆或对人身平安有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其外表或包装上印有相应的标识，以确保搬运工人的人身平安。3、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰 标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别 标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。5、保证物料准时

11、送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。牢记要点：实施搬运控制的方法有： 1、使用人工搬运法 2、使用机器搬运实施搬运控制应该： 1、选择搬运设备 2、做好搬运过程中的防护措施 3、标明搬运物料的标识 4、培训搬运人员实践练习： 有人认为物料搬运就是把所需的生产物料搬到应去的地方，这是很简单的事，用不着进行什么科学控制，您是怎样认为的？为什么？答题思路： 物料是现场生产的重要资源，物料能否快速、准确、平安地送至加工地点对于生产过程的连贯性和效率性至关重要。物料搬运控制

12、既应将加工所需物料送至加工地点，又要保证物料和运送人员的平安，这是一项难度很大的工作，并不简单。2、仓库人员的管理 仓库人员包括：仓库管理人员、叉车司机、装卸工人、货车司机等 人员配备、岗位分工的控制，熟知人员的优缺点 仓库的团队协作管理 各类仓库人员的培训 现场各岗位员工的协作、分配、调度、监督 仓库人员的绩效考核让员工在公平的环境里各尽其能1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，消除新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和

13、单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足?标准作业书?的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差；做出指示要有6W2H何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 本钱MUCH方面 的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有方案地培养全

14、能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。健全的奖惩制度是根底，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想方法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：4、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反响；我 要 做要 我 做 制度情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。5、情报交流要顺畅：管理人员需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位不放；3、点“题之前要过渡

15、；4、闻“过即改；5、“改弦易辙时要说明；u 表扬时要注意： 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其实； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠； 7、莫要夜朗自大。 6、褒贬部下要看时机：1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮，不往死里整；3、切忌“四不： a、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； b、不给挽回时机，一错就批，根本不理会最终结果； c、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； d、不采取相应的实际处分，每次都停留在口头上； u 批评时要注意： 做为一个管理人员要时刻意识到： 1、靠

16、老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、方案中途变更的次数是否增多？ 5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？ 6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、觉察和处理问题的能力有无提高？ 7、管理人员要有问题意识：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通。 8、要经常巡视：巡

17、视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意： 1、由根底到应用； 2、从简单到复杂； 3、让其动手看看； 4、让其积极地提问； 5、不停地关心、鼓励； 9、指导部下的根本方法OJT不脱产培训 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了鼓励全体人员的积极性。处分是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。10、建立鲜明的奖惩制度惩罚奖励 不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞

18、得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点： 1、管理人手配备缺乏，大事小事都得自己处理； 2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公。 管理人员需要在“做与“管之间不停地切换，“管是为了保证整体目标能够实现。而“做那么是引导集体迈向目标的第一步。11、抓紧每天八小时：u 要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质工程连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后要序有权拒收来自前

19、工序的不良品。12、下工序就是客户：u 需让前工序人员注意工程：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反响和前馈工作；6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查。3、仓库货物的管理 掌握仓库货物的根本特性与库存状况 仓库货物入库、出库、结存量的统计 仓库货物流与单证流的统一 仓库库存量、面积的控制 保证严谨求实的盘点一切要用精确的数据说话，马虎不得1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱： 按

20、材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用。现场物料管理： 3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否那么生产方案就无法达成。 材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 生产现场取得； 2、作?材料去向清单?，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良当日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生。4、辅

21、料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在本钱中也占据着一定比例。 管理时需注意：a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作；b、额定单位用量；c、分门别类保管好；d、定期统计台帐，寻找规律；e、简化领取手序；f、励行节约为本的原那么；g、完备报废手续；5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些根本原那么： a、机动性原那么，既保持随时可以搬动的状态； b、自动化原那么； c、防止等待和空搬的原那么； d、缩短移动途径的原那么；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘

22、点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀。16、申领手续要齐全。17、早早反响不良情报。4、设备的管理 设备管理流程健全申购、检验、使用、日常维修等 仓库内定位定置管理 设备日常维护维修的管理定期、记录 设备使用管理专业、培训 设备维修管理维修日志 易损备用件、维护品的管理 设备的报废管理设备管理水平决定了物流中心的效率水平5、质量的管理 产品质量、品质保护的意识 建立产品质量控制的标准文件 严格执行中心质量体系文件要求 建立完整延续的质量验

23、收记录照片 装卸现场员工操作的质量监控 客观地反映现场质量控制情况 公平标准地质量奖罚质量控制不仅仅是质监员的工作，要重视质量！过程品质监控要素：心态与态度：a感思；b平和；c积极。过程品质控制阶段：a首件检验；b自主检验；c相互检验；d巡视检验做对了才算做了！否那么那叫劳民(员工)伤财(物料、工价)常见品质检验方法：a目视；b测量；c测试；d实验；e试装实配。不合格品的控制：a标识；b隔离/处置/评价；c记录。不合格品的处置：a挑选；b返工；c返修；d特采；e报废；f退货；g再利用。统计分析：a生产日报表；b品质日报表；c每月生产报表；d每月品质报表检讨生产目标设定的达成状况。现场品质管理1

24、. 做好品质，要有三“要： a、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 b、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力那么来自于不断的教育 训练。 c、要贯彻执行： 全体发动,进行品质活动。a、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统。b、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准c、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。 2.如何管理品质：d

25、、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破e、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有方案地接受品管训练，推行品管 方能凑效。f、常用PDCA和SDCA改善循环： P：方案； S：标准化； D：执行； C：查核；A：改善g、执行5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养 h、高层主管的重视；i、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供给商j、善用QC七大手法。(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图) 6、平安的管理平安事

26、故对公司、个人造成的危害是最严重的 仓库平安管理文件、平安责任人落实 仓库重点防火平安管理 仓库日常消防、平安检查制度的建立 现场的平安监控，平安气氛的营造 平安事件的处理、违规事件的处分 平安宣传、培训工作一、定置管理的含义1.定置的含义定置是指生产现场人如车工、手工、烫工等和物如机台、成品、裁片、辅料等在生产现场所处的位置和场所。二、仓库现场管理的推行方法 定置管理2.定置管理的含义定置管理通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系，并把与生产现场无关的物品去除掉，把所需要的物品放在规定的位置。定置管理工作是以生产现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整、协

27、调与控制的全过程的管理。它的核心是生产现场的根本要素物为主要研究对象，旨在研究生产现场中的人、物、场所的状况及三者在生产现场活动中的相互关系，通过整理、整顿，使人、物、场所处于最正确结合状态，消除不合理的会造成浪费的因素和现象，从而提高工作效率，实现高效、优质、平安、文明的生产目的。 二、定置管理的根本原理1.人与物的结合状态在企业的生产活动中，构成生产的要素有材料、半成品、机械设备、生产环境等，归纳起来就是人、物、场所、信息等。其中最根本的因素是人与物，只有人与物合理结合，才能使生产高效进行。人与物的结合一般归结为以下四种根本状态。 1人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如：车工所需要

28、制作的裁片或半成品摆放地点合理且固定，车工一伸手就能拿到进行制作，这种状态属于最正确状态。2人与物处于寻找状态。例如：车工在进行缝合时，先要起身到别的地方去寻找所需要都是部件，甚至不知道部件在哪到处寻找或干脆等待。这种状态最浪费员工的时间，也影响员工做事的气氛和心情，而且寻找人和被寻找人之间容易引发紧张关系，不利于员工之间的团结。3人与物处于虽然可以拿到但却需要进行整理才能制作的的状态。例如：车工身边虽然有很多可以制作的裁片，却要寻找出和自己手上的半成品能对上扎号的裁片才能进行制作。这种状态也会浪费车工的有效工作时间。4人与物无需结合的状态。当一个订单结束后，有时会遗留下许多报废的裁片、半成品

29、、失去作用的辅料等，这些物品放置在生产现场，一那么占用作业空间；二那么如果和新单的材料混在一起，会增加使用者的寻找时间且容易混淆用错；三那么不利于现场环境的干净整洁，有可能随地乱扔乱丢容易使人摔伤、碰伤或扎伤而引发平安事故。2.物与场所的关系在生产活动中，人与物的结合都是在一定的场所中进行的，因此实现人与物的最正确组合，必须处理好物与场所的关系。例如：机台摆放的位置、原辅料放置的位置等。要处理好物与场所的合理结合，就要求对生产现场的人、物进行作业分析和动作研究，使机台、物品按生产需要、工艺流程等科学、合理地放置在场所的特定位置上，到达物与场所有效结合，缩短人取物的时间，以促进人与物的最正确结合

30、。1三种定置状态良好状态。机台布局合理，摆放有序；所需物品放置标准，一个拿取方便、快捷；通道干净、顺畅、无阻碍物，符合工厂生产、平安的要求。需要改进的状态。机台布局有欠缺，摆放不够整齐；各种物品摆放虽有标识，但没有摆放于最适宜的位置，员工拿取不是很方便；通道堆放杂物。需要彻底改变的状态。机台毫无布局，上一工序机台在后面，下一工序机台却在最前面；所有物品随意放置，员工跑来跑去找物品；通道垃圾成堆，半成品和成品杂乱无章，堆积如山，完全不符合生产、平安的需要。在定置管理中就是要把第二种状态和第三种状态改变成第一种状态。 2两种定置方法。实现物与场所的最正确结合要根据物品流动的规律，合理地确定物品在场

31、所内的位置，即定置。定置方法有两种根本形式。固定位置。固定位置即场所固定、物品放置位置固定、物品的信息媒介固定。例如：机台、还没有制作的裁片等，根本上都是放在一个位置上。流动位置。是指物品随着生产的需要而改变自己放置的位置。例如：半成品从上一个车位到下一个车位的流动，而且是不停地从上一个工序向下一个工序流动，直到形成成品出厂。 仓库现场管理的推行方法目视管理何为目视管理？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。简单的来说：用眼睛看了就知道如何来管理，就可称之为目视管理。目视管理的作用在于：1、明确告知人们应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态

32、；3、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。目视管理 目视管理的要点 无论是谁都能判明是好是坏异常 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异 目视管理的水准初级： 有表示，能明白现在的状态中级： 谁都能判断良否高级： 管理方法异常处置等都列明仓库目视管理的目的： 通过各种形象直观、色彩适宜的标志牌、图、工作栏、颜色区分以及显示装置，将仓库现场中的作业情况、质量保障、平安作业环境、物品存放、以及机械设备运转等管理事项明示出来，让现场管理人员和作业人员一目了然。一方面利于现场管理人员的监督、检查，另一方面能够催促和激发作业人员自主管理、自我控制，以利于及时地发现异常问题，采

33、取纠正和预防措施，确保生产顺利进行。 把仓库潜在的大多数异常明显化， 以视觉、感官显示为根本手段，让大家都能看见； 以公开化、透明化为根本原那么，尽可能地将管理 者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管 理和自主控制； 现场工作人员可以通过目视方式，将自已的建议、 成果展示出来与同事进行交流和分享。目视管理的主要特点： 为了到达容易明白、易于遵守的目的，我们的仓库目视管理要符合以下几个要点： 直观明了，迅速快捷地传递信息、分享资源 符合仓库管理要求并具可行性 形象直观的将仓库现场运作的问题显现出来 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员工士气， 提高运作效率与质量仓库目视管理的要点：效率

34、 叉车、电动叉车、手拉车等机械设备停放区张帖平安操作规程 仓库布置平面图、标示消防器材位置 库区划线分区，区域功能标注 作业场所车行道、人行道、叉车道等划线区分 仓库人员外出留言板 库区平安标志、宣传标语悬挂 岗位职责上墙、管理看板布置 仓库工作栏、公告栏。仓库目前的目视管理应用：1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的质量管理5、目视管理的平安管理6、目视管理的人员管理仓库目视管理的分类：1.目视管理的物品管理 要点1：明确物品的名称与用途 方法：分类标识及用颜色区分 要点2：决定物品的放置位置容易判断 (定位定置管理 方法：采用有颜色的区域线及标识加

35、以区分确定目视管理的作业管理 要点1：明确作业方案及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与 方案车是否一致 方法：入库、提货方案与实际完成情况核对看板 外出留言看板 要点2：作业能按要求的那样正确地实施 方法：运作问题即时记录看板 要点3：作业区域的标准 方法：用油漆等材料进行分界划分目视管理的设备管理 要点1：统一规划叉车等设备的放置区域 方法：用不同颜色的标识牌或油漆分界 要点2：作业能按要求的那样正确地实施 方法：运作问题即时记录看板 要点3：能在早期异常发现上下功夫 方法：点检看板目视管理的质量管理 要点1：防止因人的失误导致质量 事件 方法：作业现场挂设各操作环节质量风险宣传板 要

36、点2：正确、规率地实使行为观察 方法：行为观察结果看板 要点3：发生质量事件一必须及时处理，不能拖 方法：质量事件原因分析及处理结果看板目视管理的平安管理 要点1：注意现场环境的上下突起、转弯、上下坡 方法：使用油漆或荧光色刺激视觉 要点2：区分人行、车行专用通 方法：使用油漆进行分界标识 要点3：叉车的平安使用 方法：在易发事故地段使用警示牌进行标识 将近期发生频率最高的叉车事故类型在作业现场进行明确公告 目视管理的人员管理 要点1：人员身份明确 方法：工衣、工卡、来宾卡 要点2：分工明细 方法：组织架构看板、排班看板 要点3：员工工作状态 方法：绩效考评看板、员工工作过失看板、员工优秀事迹

37、表扬看板、 员工之星看板、培训考核结果看板 识别设计要领位置显眼颜色醒目文字精炼 内容要涉及车人员、物品、设备、运作、 质量、平安 。 及时持续地更新 定期进行看板作战看板设计要领 我们可以根据实际情况设计目视管理的目标，由简到难，由零散到系统，最终实现我们真正的现场管理，提高我们的仓库运作效能。 不能建立需即时更新的即时管理看板 不能长时间地持续地进行看板的维护 不能进行有效的看板做战或红牌做战 同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。目视管理的难点：现场管理的几条法那么了解并与现场保持密切的接触，是品管员工作的重要内容，应能作到如下以下几条：当问题异常发生时，要第一时间赶到现场检

38、查有关的物件，询问当事人和相关人员了解情况当场采取暂行处理措施开掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生每当出现问题或异常的状况时，品管员应该到现场去检查，在现场对发生的情况进行检查时，要重复地问“为什么？并且应用一般常识和低本钱的方法，就应该能够确认出问题的原因，而用不着那些高深复杂的科技。 改善时从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。品管员的工作之一，应当是要经常注意现场，依照现场和现物的原那么来确定问题。应用现场现物的原那么及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地在问题现场观察，下决心找出问题地真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。问题一旦发生了，

39、就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生，特别是大批量的发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化执行检查处置PDCA循环，否那么，大家整天就会忙于救火的工作。查找问题的原因，要注意“边缘管理“的概念和思维。 关于“边缘管理有时出现问题是不是苦苦找不到原因？甚至觉得“不可能，是不是客户找我们麻烦？试着扩大一下思维的空间和范围，考虑一下“边缘管理问题。边缘，是相对而言，在过去管理未标准、客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下，很多问题是管理的盲点，随着管理的标准化，市场要求原来越高，产品利润率越来越低，一旦出现问题将会对企业造成很大损失，企业追求“零缺陷

40、的呼声越来越高。要到达“零缺陷，就要对可能影响产品质量和平安的所有方面进行观察和分析，实行全面的管理，那些过去容易无视的“盲点“问题成为出现质量和平安问题的主要原因。区域边缘相对车间库房冷库/仓库的管理经常被管理者无视，车间的管理越来越标准，但由于对库房管理的无视，在产品入库、储存、发运过程带来质量问题越来越突出，如可见的内外包装破损，或人员人为或无意异物隐患和其它污染等。车间内，相对加工区车间辅助区域，如更衣室、卫生间、洗手消毒设施、化学药品库、车间办公室、与车间相连的化验室加工区内，相对正品间副品间 倒装间 相对倒装间副品倒装 时间边缘相对正常工作时间班前清洗消毒工作缺少监督、人员少自律性

41、低 下班前清案子大家急于下班，产品加工有时和卫生清扫同时进行 两班生产交接班时责任不清、管理人员忙于交接缺少监督、下班人员急于下班 车间无人时老鼠活动防鼠工作、特殊情况个别人员进入车间 正常工作时间，管理人员在场管理人员不在场时缺少监督 相对白班 夜班生产时间 相对夜班其它时间凌晨1-3点左右人容易打盹的时间 人员边缘相对熟练工新员工相对车间内工作人员外围工作人员原料、辅料、包装物料的提取，入库相对素养好的员工5S有不良习惯的员工相对一般员工局部喜欢搞特殊化的管理人员不遵守卫生、质量管理规定 过程边缘生产过程采购过程含外协/外包储存过程 发运过程 运输过程 总之，边缘管理的概念是针对全面质量管理而来，由于市场的标准化和人们对食品平安和质量的重视，官方和客户要求越来越高，以及认证的需要，局部公司、工厂在常规管理上越来越标准，但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视，甚至停留在原有的水平上，成为平安和质量问题的主要隐患。边缘管理不到位，出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因，往往毫无头绪，觉得这些问题不可思议。其它与现场管理有关的理念海尔解决问题的九个要素 5W3H1SWhat： 何项工作发生了何问题Where：问题发生的地点When： 问题发生的时间Who： 问题的责任人Why： 发生问题的原因How：