厂房混凝土施工工法(改)07-237-128

1、PAGE PAGE 32金安桥水电站工程厂房混凝土施工工法厂区土建建、机电电及金属属结构设设备安装装工程（合同编编号：JJAQ/C4）20077年055月葛洲坝集集团公司司金安桥桥水电站站厂房施施工项目目部批准：审核：校核：编制：第一章 总总 则第1.11条 为了确确保金安安桥水电电站JAQ/C4标厂区土土建、机机电及金金属结构构设备安安装工程程混凝土土高质量量、高速速度地施施工，强强化项目目施工管管理，使使之实现现标准化化、规范化化、制度度化，达达到一流流的施工工水平，特制定定本工法法。第1.22条 本工法法以合同同文件和和水工工混凝土土施工规规范（DL/T 551444-20001）及昆昆

2、明勘测测设计研研究院的的永久久水工建建筑物混混凝土施施工技术术要求为依据据，结合合现场施施工技术术条件、施工设设备的具具体情况况进行编编制。第1.33条 所有参参加混凝土土施工、管理的的单位和和人员，都必须须执行本本工法，不得违违反。第1.44条 引用标标准、规规范：水工混混凝土施施工规范范（DDL/TT 51144-20001）；硅酸盐盐水泥、普通硅硅酸盐水水泥（GB1175-19999）；中热硅硅酸盐水水泥、低低热硅酸酸盐水泥泥、低热热矿渣硅硅酸盐水水泥（GB2200-20003）；粉煤灰灰混凝土土应用技技术规范范（GGBJ1146-19990）；水工混混凝土掺掺粉煤灰灰技术规规范（DL/

3、T50055-19996）；水工混混凝土外外加剂技技术规程程（DDL/TT51000-119999）；普通碳碳素钢号号和一般般技术条条件（GB7700-19888）；水工混混凝土模模板施工工规范（DLL/T551100-20000）；水利水水电工程程施工质质量评定定规范（SLL1766-19996(试行)）；永久水水工建筑筑物混凝凝土施工工技术要要求（昆明勘勘测设计计研究院院）。第二章 原材材料及其其管理第2.11条 混凝土土所使用用原材料料的品质质必须符符合国家家标准和和设计文文件所规规定的技技术要求求。第2.22条 水泥采采用普通通硅酸盐盐水泥及及中热硅硅酸盐水水泥，质质量分别别符合硅酸盐

4、盐水泥、普通硅硅酸盐水水泥GGB1775-119999标准及及中热热硅酸盐盐水泥、低热硅硅酸盐水水泥、低低热矿渣渣硅酸盐盐水泥GB2200-20003中的的各项指指标，由由业主统统供，项项目部机机电物资资部负责责接收。第2.33条 粉煤灰灰采用级粉煤煤灰，根根据合同同规定由由业主供供货，质质量符合合粉煤煤灰混凝凝土应用用技术规规范GGBJ1146-19900、水水工混凝凝土掺粉粉煤灰技技术规范范DLL/T550555-19996要要求；机机电物资资部负责责接收。第2.44条 砂石骨骨料采用用玄武岩岩料场的的玄武岩岩渣料加加工而成成的合格格料。由由中国水水电八局局项目部部生产，机电物物资部及及拌

5、和厂厂负责接接收、使使用。第2.55条 外加剂剂质量符符合水水工混凝凝土外加加剂技术术规程DL/T51100-19999要求，按照外外加剂配配置规程程配置，由机电电物资部部根据技技术部提提供的技技术要求求进行采采购、供供应，拌拌和队负负责接收收、配置置、使用用。第2.66条 水泥、粉煤灰灰的接运运储管方方面责任任。2.6.1技术术部：负负责每年年（月）定期向向业主、监理申申报下年年（月）的材料料需用量量计划。2.6.2机电电物资部部：1、根据据混凝土土施工进进度实施施情况负负责与业业主物资资部门联系系催促供供货，以以保障供供应。当当水泥、粉煤灰灰出现供供货紧张张或即将将缺货时时，及时时报告项项

6、目部。2、在每每批水泥泥、粉煤煤灰进场场时，会会同业主主、拌和和厂进行行过磅验验收，牵牵头办理理供、管管、用三三方交接接手续，负责收收取业主主物资部部或厂家家报送的的材质检检验报告告单。3、负责责办理进进货检验验相关手手续。2.6.3拌和和厂：1、负责责不同厂厂家生产产的水泥泥和粉煤煤灰按不不同批号号分别存存罐，严严禁混罐罐，并按按规定输输送使用用。2、负责责将罐中中的存量量向施工工部和机物物部报告告。3、对外外加剂的的配置和和使用负负责，严严格按照照试验室室签发的的外加加剂配料料通知单单配置置外加剂剂，使用用时搅拌拌均匀。并定期期校正计计量器具具，保证证计量准准确。2.6.4试验验室：1、按

7、照照检验委委托单的的要求及及时取样样检验，并将各各项检测测结果汇汇入月报报表中报报送项目目部。2、当检检验结果果出现异异常时，必须及及时报质质量保证证部，由由质量保保证部会会同施工工部、技技术部处处理。严严重异常常时报总总工程师师处理。第三章 配配合比的的选定及及配料单单的签发发第一节 配配合比选选定第3.11.1条条 配合比比设计参参数及所所用配合合比，由由设计单单位推荐荐配合比比，试验验室作出出符合本本工程的的试验优优化结果果，经项项目部总总工程师师审定并并报监理理工程师师批准后后方可使使用。第3.11.2条条 配配合比使使用过程程中若需需对参数数进行调整整，应由由试验室室提出报报告，经经

8、项目部部总工程程师复核核，并报报送监理理工程师师批准后后使用。 第二节节 配料单单的签发发第3.22.1条条 开开仓前的的各项工工作经质质量保证证部汇同同监理工工程师验验收合格格签发开开仓证后后，由质质量保证证部送交交试验室室、拌和和楼值班班室，以以此作为为签发配配料单的的依据。第3.22.2条条 试试验室值值班人员员在签发发配料单单之前，应复核核开仓证证上的标标号级配配，若发发现混凝凝土标号号、级配配有误时时，及时时报施工工部处理理。第3.22.3条条 试试验室对对所签发发的配料料单负责责，配料料单必须须经由签签发者和和复核者者签名后后方可交交拌和楼楼值班室室执行。第四章 施工工检查验验收与

9、开开仓证的的签发第一节 开开仓配套套设施检检查第4.11.1条条 开开仓配套套设施检检查的内内容主要要包括原原材料、拌和系系统、运运输道路路、汽车（搅拌车车）、入入仓手段段等。第4.11.2条条 原原材料必必须全面面检查水水泥、粉粉煤灰、外加剂剂、砂石石骨料等等的质量量数量，如果质质量不满满足要求求或数量量达不到到该仓浇浇筑用量量，且又又没有连连续供给给的料源源，则应应缓发或或不发开开仓证。第4.11.3条条 拌拌和系统统应检查查各机械械系统、电气系统、控制系系统的运运转情况况，以保保障浇筑筑过程中中的连续续拌制。第二节仓仓面检查查验收第4.22.1条条 仓仓面检查查验收的的内容主主要包括括仓

10、面处处理、仓仓内设备备（振捣捣器、喷喷雾器等等）、模模板、埋埋件、风风水电、照明、遮阳防防雨设施施、观测测仪器埋埋设等。第4.22.2条条 仓仓面处理理宜采用用高压水水冲毛，清除混混凝土表表面的乳乳皮，外外露粗砂砂和微露露小石成成毛面。开仓前前，仓面面必须冲冲洗干净净，湿润润但无积积水。第4.22.3条 模板采采用木模模板、散散装钢模模板以及及多卡模模板。模模板的制制作必须须达到出出厂验收收标准并并经验收收合格后后方可出出厂。模模板的底底部必须须紧贴混混凝土面面，不得得有错台台，以免免漏浆挂挂帘。模模板的表表面应光光洁平整整，接缝缝严实，不漏浆浆。模板板内表面面必须涂涂刷脱模模剂，模模板的安安

11、装质量量应符合合设计要要求，对对不符合合要求的的必须处处理到满满足要求求后方可可验收。第4.22.4条 风水电电供应、施工照照明、仓仓内电源源以及遮遮阳防雨雨等必须须在开仓仓前按仓仓位施工工的质量量和数量量要求安安置到位位。第4.22.5条 仓内的的质量检检查验收收坚持“三检制制”：作业业队自检检、施工工部复检检、质量保保证部终终检。质量保保证部认认真作好好终检，如如实填写写质量检检查表格格，作为为汇同监监理工程程师验收收签发开开仓证的的依据。第三节 开开仓证的的签发第4.33.1条条 混混凝土无无论采取取连续上上升或间间歇上升升，每一一个升层层划为一一个单元元工程，每一个个单元工工程签发发一

12、次开开仓证。第4.33.2条 混混凝土任任一单元元工程开开工前448小时时，应向向监理报报送“混凝土土单元工工程仓面面浇筑工工艺设计计表”。第4.33.3条 施工检检查验收收（包括括开仓配配套设施施），经经质量保保证部汇汇同监理理工程师师终检合合格后，由质量量保证部部和监理理工程师师共同签签发开仓仓证。第4.33.4条 开仓证证一式二二份，分分别交监监理工程程师和质质量保证证部。严严禁无证证开配料料单、开开楼或开开仓。第五章 拌拌和与管管理第一节 拌和和管理第5.11.1条条 拌拌和厂对对拌和楼楼生产、拌和质质量及拌拌和系统统管理全全面负责责。试验验室负责责拌和质质量的检检测和监监控，并并按规

13、定定抽样检检验。第5.11.2条条 在在砼拌和和生产过过程中，按二班班制作业业，每班班必须有有一人领领班，其其它人员员按岗位位配置。试验室室每班应应有值班班工程师师或领班班一人，试验员员若干人人。第5.11.3条条 为为保证混混凝土的的连续生生产，拌拌和系统统和试验验室值班班人员必必须坚守守岗位，严格坚坚持交接接班制度度，在吃吃饭时间间不得停停楼。交交接班（含清扫扫）时间间应控制制在300分钟内内。第5.11.4条条 拌拌和人员员对拌和和系统必必须经常常进行清清理、清清洗和定定期保养养，以保保证良好好的楼况况和拌和和系统的的文明施施工。每每次开拌拌前，必必须倒尽尽拌和滚滚筒内的的积水，拌完后后

14、必须彻彻底清洗洗拌和滚滚筒和卸卸料斗。第5.11.5条条 拌拌和厂每每月一次次汇同试试验室对对拌和设设备的各各种称量量装置进进行校核核检查，以便保保证衡量量精度。第5.11.6条条 拌拌和厂与与试验室室应在拌拌和楼管理中中紧密配配合，共共同把好好质量关关，对拌拌和系统统生产中中出现的的质量问问题应及及时协商商处理，并及时时报告质质量保证证部。第二节 拌拌 和第5.22.1条条 拌拌和厂对对拌和楼楼衡量系系统和混混凝土拌拌和全面面负责。开拌前前，拌和和操作人人员必须须按照配配料单的的要求核核实水泥泥、粉煤煤灰、外外加剂、砂石骨骨料等材材料的品品种规格格，核实实无误后后方可定定秤。第5.22.2条

15、条 拌拌和操作作人员根根据试验验室签发发的配料料单输入入电脑并并进行定定秤，由由试验室室值班人人员逐项项复核检检查，确确认无误误后方可可开楼。第5.22.3条条 拌拌和生产产过程中中，因改改换配料料单或原原材料变变化需调调整配合合比时，必须经经试验室室值班人人员确定定并监督督重新定定秤，其其它人员员不得擅擅自改动动。第5.22.4条条 配配料称料料误差应应控制在在规范要要求范围围内，当当称量误误差超过过规范要要求时，配料人人员应根根据操作作台上的的手动增增、减装装置进行行认真处处理。如如果称量量误差频频繁发生生且波动动值大，难以保保证混凝凝土料质质量时，应查清清原因，待完成成该次拌拌和后及及时

16、检修修。在非非常严重重的情况况下，应应报告值值班领导导，作停停机检修修。第5.22.5 投料顺顺序和拌拌和时间间按以下下指标控控制：投料顺序序：中、小石 水泥泥、粉煤煤灰 外加加剂 + 水 + 砂砂 大石石。混凝土拌拌和时间间按900150s控控制。第5.22.6条条 拌拌和操作作和试验验人员对对开机后后前三罐罐的砼质质量应认认真审视视，发现现当前罐罐有问题题及时调调整，使使之尽快快进入正正常拌和和生产。第5.22.7条条 在在拌和生生产过程程中，拌拌和运行行控制人人员应做做到眼勤勤、手勤勤、腿勤勤，做到到发现问问题快、消除隐隐患快，严把进进料关、衡量关关、拌和和关。若若拌和楼楼同时承承担两种

17、种以上混混凝土拌拌制时，必须认认真按汽汽车挡风风玻璃上上标志对对号下料料，避免免错拌。拌和层层人员经经常检查查机内粘粘结情况况，每班班检查不不少于两两次，若若粘结严严重，及及时清理理。放料料层人员员应经常常检查拌拌和楼集集料斗及及卸入汽汽车内混混凝土情情况，发发现异常常，应及及时向试试验室值值班人员员反映并并由试验验人员处处理。第5.22.8条条 拌拌和卸料料斗出口口与运输输车厢之之间的落落差应在在2m以内内，下料料时采取取“两点下下料法”，卸入入汽车大大箱的前前、中部部，混凝凝土的堆堆积不得得超出车车墙板，同时必必须禁止止拌和机机的混凝凝土直接接冲入汽汽车大箱箱内，以以免混凝凝土分离离和洒料

18、料。第5.22.9条条 拌拌和的不不合格料料应在拌拌和机卸卸料前及及时检查查发现并并调整处处理，如如无法调调整正常常，则作作为废料料处理。拌和操操作和控控制人员员应精心心操作避避免拌出出废料，并严防防废料出出楼。第六章 混混凝土汽汽车运输输第6.11条 汽车驾驾驶员应应按标志志到指定拌和和楼卸料料斗接料料。第6.22条 在拌和和楼卸料料处设置置明显的的汽车停停车标记记。汽车车装料时时，司机机应服从从放料人人员的指指挥，待待混凝土土料装好好后，司司机接到到放行信信号方可可驶离拌拌和楼。第6.33条 混凝土土运输车车辆行驶驶的道路路必须平平顺、整整洁，道道路上无无障碍物物，组织织专班负负责清理理维

19、护路路面，将将路面上上废混凝凝土、石石渣等应应及时清清除。第6.44条 混凝土土运输汽汽车驾驶驶员上岗岗时，必必须把车车厢内外外、底部部和车架架的泥污污冲洗干干净。雨雨天应把把车厢内内的积水水倒干净净，以免免影响混混凝土质质量。第6.55条 由于入入仓前等等候时间间过长等等原因将将要造成成汽车中中的混凝凝土成废废料时，汽车司司机应及及时向仓仓面指挥挥人员反反映以便便早作处处理。第6.66条 用吊罐罐运输混混凝土时时，需遵遵守下列列规定： 1、起起重设备备的吊钩钩、钢丝丝绳、机机电系统统配套设设施、吊吊罐的吊吊耳及吊吊罐放料料口等，应定期期进行检检查维修修，保证证设备完完好。 2、吊吊罐不得得漏

20、浆，并经常常清洗。 3、起起重设备备运转时时，应注注意与周周围施工工设备保保持一定定距离和和高度。第七章 仓面面施工与与管理第一节 仓面面管理第7.11.1条条 仓仓面施工工的组织织指挥由由施工部部全面负负责，每每班设仓仓面总指指挥一人人，负责责仓内外外各工序序、工种的的安排、组织和和协调，对本仓仓施工质质量、管理进进度、安安全等全全面负责责；设施施工员11人，现现场调度度1人，质检员员1人，混凝土土队队长长1人，混凝土土待料员11人，卸卸料指挥挥1人，混凝土土振捣66人，木木工、钢钢筋工、电工值值班若干干（人员员配置可可根据仓仓位大小小作适当当调整）。第7.11.2条条 为为了保证证混凝土土

21、质量，质检和和试验人人员实行行两班制制，跟班班盯仓作作业，对对施工中中出现的的各种问问题应迅迅速作出出处理。第7.11.3条条 监监理工程程师和质质检人员员提出的的意见，仓面指指挥或施施工人员员必须尽尽快落实实执行，必要时时可要求求监理工工程师签签署施施工备忘忘录。若有不不同意见见时，可可向总工工程师请请示，但但在未得得到答复复之前，仍按监监理工程程师和质质检人员员的意见见执行。第7.11.4条条 混混凝土的的铺筑仓仓面必须须保持湿湿润、干干净，对对任何杂杂物均应应清除，机具加加油应有有防污措措施，施施工机具具应清洗洗干净，以保持持仓内整整洁。第7.11.5条条 在在仓面施施工过程程中，仓仓面

22、指挥挥应派人人经常检检查入仓仓混凝土土拌和料料、模板板、机械械设备以以及风水水、电源源等，如如遇异常常情况，应及时时安排有有关部门门处理，以保证证施工的的顺利进进行。第二节 钢筋筋施工第7.22.1条条钢筋的的采购与与保管。依据施施工用材材计划，编制原原材料采采购计划划，报项项目经理理审批通通过后，实施采采购。原原材料按按不同等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分类堆放放，作好好标识、妥善保保管。第7.22.2条条材质的的检验1、每批批各种规规格的钢钢筋应有有产品质质量证明明书及出出厂检验验单。使使用前，依据GGB14499的的规定，以同一一炉（批批）号，同一截截面尺寸寸的钢筋筋

23、为一批批，重量量不大于于60tt，抽取取试件作作力学性性能试验验，并分分批进行行钢筋机机械性能能试验。2、根据据厂家提提供的钢钢筋质量量证明书书，检查查每批钢钢筋的外外观质量量，并测测量本批批钢筋的的代表直直径。3、在每每批钢筋筋中，选选取经表表面检查查和尺寸寸测量合合格的两两根钢筋筋，各取取一组拉力试试件和一一组冷弯试试件（含屈屈服点、抗拉强强度和延延伸率试试验）。如一组组试验项项目的一一个试件件不符合合规定的的数值时时，则另另取两倍倍数量的的试件，对不合合格的项项目作第第二次试试验，如如有一个个试件不不合格，则该批批钢筋为为不合格格产品。4、钢筋筋混凝土土结构用用的钢筋筋应符合合热轧钢钢筋

24、主要要性能的的要求。水工结结构非预预应力混混凝土中中，不得得使用冷冷拉钢筋筋。5、以另另一种钢钢号（或或直径）代替设设计文件件规定的的钢筋时时，须报报监理工工程师批批准后使使用。第7.22.3条条 钢筋筋的加工工制作，在加工工厂内完完成。加加工前，技术员员认真阅阅读设计计文件和和施工详详图，以以每仓位位为单元元，编制制钢筋配配料单，经复核核后转入入制作工工序；以以钢筋配配料单及相关规规范的规规定进行行加工制制作；成成品、半半成品经经质检员员及时检检查验收收；合格格品转入入成品区区，分类类堆放、标识。成品钢钢筋符合合表7-1、表7-2的规定定。表7-11圆钢筋筋制成箍箍筋其末末端平直直部分长长度

25、箍筋直径径（mmm）受力钢筋筋直径（mm）2525440510075901290105表7-22加工后后钢筋的的允许偏偏差序号偏差名称称允许偏差差（mmm）1受力钢筋筋全长净净尺寸的的编差102箍筋各部部分长度度的偏差差53钢筋弯起起点位置置的偏差差304钢筋转角角的偏差差3第7.22.4条条 钢钢筋的安安装1、钢筋筋出厂前前，依据据配料单，逐项清清点，确确认无误误后，以以施工仓仓位安排排分批提提取，由由具备相相应技能能的操作作人员现现场安扎扎。钢筋筋焊接和和绑扎应应符合施工工规范的的规定以以及施工工图纸的的要求。绑扎时时根据设设计图纸纸，测放放出中线线、高程程等控制制点，根根据控制制点，对对

26、照设计计图纸，利用预预埋锚筋筋，布设设好钢筋筋网骨架架。钢筋筋网骨架架设置核核对无误误后，铺铺设分布布钢筋。钢筋采采用人工工绑扎，绑扎时时使用扎扎丝梅花花形间隔隔扎结，钢筋结结构和保保护层调调整好后后垫设预预制混凝凝土垫块，并并用电焊焊加固骨骨架确保保牢固。2、钢筋筋接头连连接采用用手工电电弧焊或或机械连连接方式式。焊工工必须持持证上岗岗，并严严格按操操作规程程运作。钢筋接接头应位位于结构构物的低低应力区区，接头头位置要要错开，结构同同一断面面处的钢钢筋搭接接的截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，应应符合下下列规定定：闪光光对焊、熔槽焊焊、接触触电渣焊焊接头在在受弯构构件的受受拉

27、区同同一截面面上不超超过500%，在在受压区区不受限限制；绑绑扎接头头，在构构件的受受拉区中中不超过过25%，在受压压区中不不超过550%；焊接与与绑扎接接头距钢钢筋弯起起点不小小于100倍钢筋筋直径，也不应应位于最最大弯矩矩处；机机械连接接接头，除施工工图纸另另有规定定外，在在受拉区区不超过过50%，在受压压区不受受限制。对于结构构复杂的的部位，技术人人员应事事先编制制详细的的施工流流程图，并现场场交底、指导安安装。钢筋的安安装、绑绑扎、焊焊接，除除满足设设计要求求外，并并符合表表7-3、7-4中的规规定：表7-33受拉钢钢筋的最最小锚固固长度项次钢筋类型型混凝土强强度等级级C15C20C2

28、5C30、C355C400受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1级钢筋筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙纹级钢筋筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d级钢筋筋-55d40d50d35d40d30d35d25d3冷轧带肋肋钢筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注：a.当月牙牙纹钢筋筋直径dd大于225mmm时，LLa按表表中数值值增加55d采用用； b.构件顶顶层水平平钢筋（其下浇浇筑的新新混凝土土厚度大大于1mm），其La宜宜按表中中数值乘乘以1.2采用用； c.在任何何情况下下，纵向向受拉的的、级钢筋筋的Laa不应

29、小小于2550mmm或200d；纵纵向受拉拉的冷轧轧带肋钢钢筋的LLa不应应小于2200mmm； d.钢筋间间距大于于1800mm，保护层层厚度大大于800mm时时，Laa可按表表中数值值乘以00.8。 e.表中项项次1光光面钢筋筋的Laa值不包包括端部部弯钩长长度。表7-44钢筋质质量标准准项类检查项目目质量标准准主 控 项目1钢筋的材材质、数数量、规规格尺寸寸、安装装位置符合产品品质量标标准和设设计要求求2钢筋接头头的机械械性能符合施工工规范及及设计要要求3焊接接头头和焊缝缝外观不允许有有裂缝、脱焊点点和漏焊焊点，表表面平顺顺，没有有明显的的咬边、凹陷、气孔等等，钢筋筋不得有有明显烧烧伤5

30、套筒的材材质及规规格尺寸寸符合质量量标准和和设计要要求，外外观无裂裂纹或其其它肉眼眼可见缺缺陷，挤挤压以后后的套筒筒不得有有裂纹6钢筋接头头丝头符合规范范及设计计要求，保护良良好，外外观无锈锈蚀和油油污，牙牙形饱满满光滑7接头分布布满足规范范及设计计要求8螺纹匹配配丝头螺纹纹与套筒筒螺纹满满足连接接要求，螺纹结结合紧密密，无明明显松动动，以及及相应处处理方法法得当9冷挤压连连接接头头挤压道道数符合型式式检验确确定的道道数一般项目1闪光对焊接头处的的弯折角角4轴线偏移移0.110d，且2mm2搭接焊或或帮条焊帮条对焊焊接接头头中心的的纵向偏偏移0.550d接头处钢钢筋轴线线的曲折折4焊缝长度-0

31、.550d高度-0.005d宽度-0.110d咬边深度度0.005d，且1mm表面气孔孔和夹渣渣在2d长长度上的的数量2个气孔、夹夹渣的直直径3mmm3熔槽焊焊缝余高高3mmm接头处钢钢筋中心心线的位位移0.110d4窄间隙焊横向咬边边深度0.55mm接头处钢钢筋中心心线的位位移0.110d，且2mm接头处的的弯折角角45机械连接带肋钢筋筋套筒冷冷挤压连连接接头头压痕处套套筒外形尺寸寸挤压后套套筒长度度应为原原套筒长长度的11.1001.15倍倍，或压压痕处套套筒的外外径波动动范围为为原套筒筒外径的的0.88倍0.9倍接头弯折折4直螺纹连连接接头头外露丝扣扣无1扣以以上完整整丝扣外外露锥螺纹连

32、连接接头头拧紧力矩矩值应符合DDL/TT51669的规规定接头丝扣扣无1扣以以上完整整丝扣外外露6绑扎搭接长度度应符合DDL/TT51669的规规定7钢筋长度度方向的的偏差1/22净保护护层厚8同一排受受力钢筋筋间距的的局部偏偏差柱及梁中中0.550d板及墙中中0.110倍间间距9同一排中中分布钢钢筋间距距的偏差差0.110倍间间距10双排钢筋筋，其排排与排间间距的局局部偏差差0.110倍排排距11梁与柱中中钢筋间间距的偏偏差0.100倍箍筋筋间距12保护层厚厚度的局局部偏差差1/44净保护护层厚注：d为为钢筋直直径。第7.22.5条钢筋工工程的验验收1、钢筋筋的验收收实行“三检制制”，检查查

33、后随仓仓位验收收一道报报监理工工程师终终验签证证。当墙墙体较薄薄，梁、柱结构构较小，应请监监理先确确认钢筋筋的施工工质量合合格后，方可转转入模板板工序。2、钢筋筋接头的的连接质质量的检检验，由由监理工工程师现现场随机机抽取试试件，三三个同规规格的试试件为一一组，进进行强度度试验，如有一一个试件件达不到到要求，则双倍倍数量抽抽取试件件，进行行复验。若仍有有一个试试件不能能达到要要求，则则该批制制品即为为不合格格品。不不合格品品，采取取加固处处理后，提交二二次验收收。3、钢筋筋的绑扎扎应有足足够的稳稳定性。在浇筑筑过程中中，安排排值班人人员盯仓仓检查，发现问问题及时时处理。第三节 模板板施工第7.

34、33.1条 材料料的选择择和加工工1、型钢钢、钢板板和螺栓栓均采用用Q2335A号号钢，其其质量要要求应符符合普普通碳素素钢号和和一般技技术条件件（GBB7000-19988）的规规定。木木材木质质达到、等材标标准，腐腐朽、有有疤痕的的木材不不得用来来制作模模板，木木材要求求干燥后后使用，其含水水率不大大于155200%。2、钢模模板的加加工允许许偏差：小型模模板的长长度和宽宽度2mmm，大型型模板（长、宽宽大于33m）的的长度和和宽度3mmm，钢模模表面凸凸凹度及及轮廓度度偏差22mm，边框平平面度11mm，边框与与边框及及边框与与面板的的垂直度度2mmm。焊缝缝长度偏偏差55，0，高度偏偏

35、差22，0mmm。不不得有夹夹渣、气气泡、裂裂纹。钢钢模板拼拼装精度度：错台台不大于于1.55mm，间隙不不大于22mm。台车及及模板上上的孔位位公差0.55mm，孔距1mmm。木模模板的加加工允许许偏差：小型模模板的长长度和宽宽度2mmm，大型型模板（长、宽宽大于33m）的的长度和和宽度3mmm；局部部平整度度：2mm直尺范范围内33mm，面板的的板缝要要求严密密。第7.33.2条 模模板安装装1、模板板安装前前应首先先检查面面板的平平整度，面板不不平整、不光滑滑，达不不到要求求的不得得使用。2、模板板安装时时板面应应清理干干净，并并刷好脱脱模剂，脱模剂剂应涂刷刷均匀，不得漏漏刷。3、每一一

36、层模板板安装时时，进行行测量放放样，校校正垂直直度平整整度及起起层高程程，确保保印迹线线、孔位位整齐一一致。4、混凝凝土浇筑筑过程中中，设置置木工专专人值班班，发现现问题及及时解决决。模板板安装允允许偏差差不得超超过表77-5中中的规定定值：表7-55整体式式结构模模板安装装允许偏偏差 单位位：mmm项次项 目目允许偏差差1轴线位置置52截面内部部尺寸：基础墙、墩、柱、梁梁10+4-53相邻两板板面高差差24表面平整整（用22m直尺尺检查）55、模板板在拆模模后，及及时清洗洗干净，清除固固结的灰灰浆等脏脏物，采采用小型型风动设设备对模模板进行行吹扫，模板吹吹扫干净净后,立立即在板板面涂刷刷脱模

37、剂剂。达到到周转次次数或损损坏的模模板及时时更换。在混凝凝土浇筑筑过程中中，加强强检查、加固，防止模模板走样样。第7.33.3条 多卡模模板施工工1.模板板初次悬悬挂:根据仓仓位配板板图及锚锚筋布置置图，利利用小钢钢模或多多卡起始始浇筑装装置或多多卡无腿腿支架浇浇筑3.0m起始仓仓,并利利用定位位木条预预埋定位位锥、锚锚筋及BB7螺栓栓，准备备好第一一层悬挂挂锚固点点。(必必须浇筑筑3.00m层高后后方可悬悬挂多卡卡模板支支架)从从仓位末末端或仓仓位转角角处开始始，根据据模板配配板图将将组装好好的模板板依次挂挂到混凝凝土面上上，第一一块模板板立模时时，应使使用水平平仪和铅铅垂线，以保证证立模时

38、时模板水水平、垂垂直。2.模板板调节:模板悬悬挂好后后，沿整整个仓位位拉一条条直线，用轴杆杆调节模模板的倾倾斜度，用高度度调节件件进行竖竖向调节节，用锤锤子敲打打楔块，使模板板贴紧混混凝土面面，将模模板校正正对直。模板单单元之间间用U型型卡连接接。在面面板空隙隙之间插插入拼缝缝板，用用大号螺螺母将其其固定。模板第第一次立立模时，面板比比仓位设设计线前前倾100mm（可可根据实实际情况况调整），以后后各次立立模时，根据实实测数据据调整面面板前倾倾值。此时时模板紧紧压在混混凝土面面上，面面板涂刷刷脱模剂剂，上好好定位锥锥及预埋埋锚筋，调整好好抗倾装装置，准准备开仓仓浇筑。3.混凝凝土浇筑筑:模板验

39、验收合格格后，开开始浇筑筑混凝土土，浇筑筑过程中中应注意意避免对对模板产产生冲击击，巡视视、检查查模板各各部件的的工作情情况。4模板板第二次次提升：第一层层浇筑完完成后，拆模、提升模模板并悬悬挂在第第二层悬悬挂锚固固点上，分别取取出模板板面板上上的B77螺栓和和取出模模板面板板之间的的U型卡，再松开开抗倾装装置，取取出连接接模件三三角楔块块，将其其插入连连接模件件另一孔孔中，用用锤子敲敲打,使模板板底部脱脱离混凝凝土面。然后调调节轴杆杆，使面面板后倾倾，脱离离混凝土土面，将将B7螺栓栓旋入定定位锥，用吊钩钩钩住竖竖围令专专用吊点点（起吊吊角度不不大于660），再再松开安安全销，起吊整整套模板板

40、单元，将模板板悬挂到到第二个个悬挂锚锚固点上上，固定定安全销销，松开开吊钩和和连接模模件插销销，操作作后退装装置，使使模板后后退700cm。清理模模板表面面，用水水将模板板表面冲冲洗干净净；完成成仓面准准备工作作。此时时工作人人员站在在下工作作平台上上取出第第一层悬悬挂定位位锥及BB7螺栓栓，并在在砼预留留孔内补补填细石石砼；以以后各层层砼浇筑筑，按以以上程序序操作,依次上上升至设设计高程程。5、模板板使用时时注意必必须严格格遵守本本模板系系统技术术参数：D22模模板（22.0mm升层）承受最最大砼侧侧压力为为30KKN/mm(3.00m升层为为40KKN/)，26.5锚筋筋拉拔力力2100K

41、N，2.00m升层锚锚固点砼砼强度至至少应在在6MPPa以上上，3.0m升层DD22模模板锚固固点砼强强度至少少10MMPa，预埋定定位锥中中心偏差差1.55mm，并并保持在在同一水水平线上上,定位位锥内应应涂抹黄黄油，固固定定位位锥时，只能在在锚筋尾尾端7ccm范围围内焊接接，通过过高度调调节件将将模板面面板上口口调平，并将面面板下口口调节至至低于混混凝土收收仓面44cm左左右，采采用“U”形卡连连接相邻邻模板面面板之间间的垂直直缝。6、模板板使用过过程中，必须严严格遵守守操作规规程并应应注意以以下事项项：A、用锤锤子打紧紧三角楔楔块时，两人应应同时进进行，以以使模板板系统受受力均衡衡，调节

42、节一致。应避免免用钢筋筋、钢管管敲打楔楔块，以以防其变变形。B、调节节模板倾倾斜度时时，应同同时旋动动两根轴轴杆，以以保证模模板调节节一致。C、开仓仓浇筑砼砼前，必必须清理理模板面面板并涂涂刷脱模模剂，严严禁脱模模剂接触触预埋锚锚筋。D、预埋埋锚筋、B7 螺栓每每次都必必须旋紧紧到位，预埋锚锚筋旋入入定位锥锥长度为为70mmm，BB7螺栓栓旋入定定位锥长长度为440mmm。E、预埋埋锚筋至至砼表面面距离不不应小于于3000mm。F、用振振捣器振振捣边侧侧砼时，防止振振捣器碰碰撞预埋埋锚筋，以免锚锚筋松动动,使面板板定位孔孔变形,定位孔孔一旦产产生变形形，必须须及时矫矫正。G、砼浇浇筑时，应分层

43、层对称下下料，不不可用混混合骨料料直接冲冲击模板板，模板板顶部至至少应余余留500mm，各仓利利用拼缝缝板设置置专门冲冲仓口。H、施工工过程中中严禁攀攀爬模板板脚手架架管。I、定期期检查BB7螺栓栓及定位位锥套筒筒内的丝丝口，及及时更换换丝扣磨磨损严重重的部件件。G、套筒筒内隔离离销脱落落的定位位锥不得得继续使使用。K、多卡卡模板支支架底部部的支腿腿应紧紧紧抵住混混凝土面面，不得得抵在保保温苯板板等柔性性材料上上。L、模板板面板涂涂刷脱模模剂时，严禁脱脱模剂接接触预埋埋蛇形锚锚筋。M、锚筋筋应妥善善加固，严禁在在锚筋高高强钢上上点焊。N、现场场应设置置安全标标志，模模板提升升安装时时，下方方严

44、禁作作业通行行。P、模板板周转达达到5次时，检查清清理模板板丝杆调调节件（即轴杆杆，高度度调节件件，定位位锥及螺螺栓等），上润润滑油一一次.施施工过程程中注意意检查螺螺栓、标标准件以以免松落落；使用用周期达达到300次时,必须对对模板进进行维修修保养。第7.33.4条条 模模板拆除除1、不承承重的侧侧面模板板在混凝凝土强度度达到22.5MMPa以以上，并并且能保保证其表表面及棱棱角不因因拆模而而损坏时时开始拆拆除。2、钢筋筋混凝土土结构的的承重模模板在混混凝土达达到下列列强度后后开始拆拆除： 板跨度22m 550跨度22m，8m 775跨度88m 1000 梁、拱、壳壳跨度88m 755跨度8

45、8m 1000 悬臂臂构件跨度22m 755跨度22m 1000经计算算复核，混凝土土结构的的实际强强度已能能承受自自重和其其它实际际荷载时时，报监监理工程程师批准准后方可可提前拆拆模。3、拆模模时使用用专门工工具并且且根据锚锚固情况况分批拆拆除锚固固连接件件，以防防止大片片模板坠坠落或减减少混凝凝土及模模板的损损伤。拆拆下的模模板、支支架及配配件及时时清理、维修，并分类类堆存及及妥善保保管。第四节 埋件件施工第7.44.1条条 混混凝土中中的埋件件包括各各类管道道、仪器器、电缆缆、止水水等，任任何单位位及个人人均有义义务加以以妥善的的保护。施工单单位对所所埋设的的埋件，应做到到安装准准确，固

46、固定可靠靠，坐标标、高程程应准确确记录，特别是是各种内内部观测测仪器和和电缆的的走向必必须有详详细的施施工记录录和竣工工图，对对电缆头头、管口口等必须须加以保保护，以以免损坏坏或堵塞塞。第7.44.2条条 埋埋件埋设设作业完完成后，应当即即检查埋埋设仪器器和埋件件的质量量情况，如有问问题及时时报告质质量保证证部和施施工部，以便采采取补救救措施。第7.44.3条条 在在有埋设设各种观观测仪器器、管道道和止水水设施等等区域混混凝土浇浇筑时，必须对对上述埋埋件妥加加保护，精心施施工。第7.44.4条条 在在埋件处处浇筑混混凝土时时，应先先用人工工将混凝凝土细心心地摊铺铺在埋设设件四周周1m范围围内，

47、方方可进行行振捣作作业。第7.44.5条条 止止水片加加工。1、 紫紫铜止水水片由施施工单位位按设计计图纸要要求加工工。2、 加加工成型型的紫铜铜片表面面应光滑滑平整，并有光光泽，其其浮皮、锈污、油漆均均应清除除干净。如有砂砂眼、钉钉孔、应应予焊补补。在施施工前应应做冷弯弯试验，要求1180时不裂裂缝，冷冷弯0600时连续续张闭550次无无裂缝。3、 橡橡胶止水水带塑化化均匀，不得有有烧焦及及塑化生生料、气气孔、变变形和撕撕裂。第7.44.6条条 止止水片安安装时止止水铜片片的凹槽槽部位安安装前填填充沥青青浸麻绳绳，安装装时按设设计要求求的位置置将其架架设在预预定位置置上，保保证凹槽槽部位于于

48、伸缩缝缝位置一一致，骑骑缝布置置，上游游止水片片鼻子向向下游，下游止止水片鼻鼻子向上上游。浇浇筑止水水片附近近混凝土土时辅以以人工振振捣密实实，并随随时清除除止水片片周围混混凝土中中的大粒粒径骨料料。已埋埋入先浇浇块的止止水片，需采取取措施防防止其变变形移位位和撕裂裂破坏，且止水水片宜高高出先浇浇块表面面以上660880cmm。第7.44.7条条 止止水接头头1、止水水铜片的的衔接根根据施工工详图的的规定，按其不不同厚度度分别采采取折迭迭咬接或或搭接。搭接长长度不应应小于220mmm，咬接接或搭接接采用双双面焊。紫铜止止水片的的“T”字接头头和“十”字接头头在加工工厂内成成形后，再运至至现场焊

49、焊接。2、橡胶胶止水片片的搭接接长度不不应小于于10ccm。橡橡胶止水水片的垂垂直接头头由厂家家按设计计要求和和尺寸提提供定型型产品。3、铜片片与橡胶胶片采用用铆接，即采用用两道橡橡胶止水水夹一道道紫铜止止水或两两道紫铜止水水夹一道道橡胶止止水，在在其上钻钻810mmm的孔孔后用相相应的螺螺栓将其其旋紧咬咬合，两两道橡胶胶止水夹夹一道紫紫铜止水水时，接接头部分分的紫铜铜止水切切割成梯梯形，宽宽度少于于橡胶止止水，超超出紫铜铜止水的的橡胶止止水两侧侧焊死，将紫铜铜止水包包入橡胶胶止水之之内；两两道紫铜铜止水夹夹一道橡橡胶止水水时，将将紫铜止止水片比比橡胶止止水两翼翼宽的部部分弯曲曲包裹住住橡胶止

50、止水形成成咬合，搭接长长度不小小于100cm。第7.44.8条条 观观测仪器器1、 仪仪器安装装埋设前前，必须须按有关关的专门门规程或或要求对对仪器性性能进行行率定检检验，检检查合格格后方可可进行埋埋设。2、 仪仪器安装装于规定定位置后后，经检检验合格格，方可可埋入混混凝土中中。3、 混混凝土下下料时，应避开开仪器、电缆550cmm以上，在仪器器四周均均匀下料料。仪器器四周及及其上部部50ccm内应应采用人人工振捣捣，禁止止使用振振捣器振振捣，以以免损坏坏仪器。4、 备备仓施工工过程中中应避免免模板、钢筋及及其它杂杂物压住住或砸断断、砸伤伤电缆，焊接时时不得烧烧伤电缆缆。采用用高压水水冲毛时时

51、，不得得直接冲冲击电缆缆。收仓仓后244小时内内，仪埋埋位置避避免施工工机械和和人员通通过。第五节 混凝凝土浇筑筑第7.55.1条 在浇浇筑混凝凝土之前前，必须须在施工工缝表面面或基岩岩面上先先铺上一一层2ccm3cmm厚的砂砂浆，且且均匀平平整、无无漏铺；每次铺铺设面积积以铺砂砂浆后330miin内被被混凝土土覆盖为限限。砂浆浆的标号号应比同同部位混混凝土高高一级。砂浆的的水灰比比应按较较新浇混混凝土的的水灰比比减少00.0330.05，但砂浆浆稠度应应便于铺铺摊均匀匀。第7.55.2条 混凝凝土下料料时，要要距离模模板、预预埋件、冷却水水管立管管1m以上上，且罐罐（或出出料）口口方向要要背

52、向仓仓内结构构物方向向，防止止混凝土土直接冲冲击构造造物及堵堵塞管道道。混凝凝土入仓仓后要及及时平仓仓振捣，要随浇浇随平，不得堆堆积，并并配置足足够的劳劳力将堆堆积的粗粗骨料均均匀散铺铺至砂浆浆较多处处，但不不得用砂砂浆覆盖盖，以免免造成内内部架空空。第7.55.3条 混凝土土入仓混混凝土的的浇筑应应按一定定厚度、次序、方向、分层进进行；在在竖井、廊道等等周边浇浇筑时，应使混混凝土均均匀上升升。第7.55.4条 浇筑层层厚度应应根据拌拌和能力力、运输输距离、浇筑速速度、气气温及振振捣器的的性能等等因素确确定，一一般不大大于500cm。混凝土土平仓时时将振捣捣棒插入入料堆顶顶部，缓缓慢推或或拉动

53、振振捣棒，逐渐借借助振动动作用铺铺平混凝凝土。平平仓不能能代替振振捣，并并防止骨骨料分离离。振捣捣器在仓仓面按一一定的顺顺序和间间距逐点点振捣，间距为为振捣作作用半径径的一倍倍半，并并插入下下层混凝凝土面55cm；每点振振捣时间间控制在在1525ss，以混混凝土表表面停止止明显下下沉，周周围无气气泡冒出出，混凝凝土面出出现一层层薄而均均匀的水水泥浆为为准。混混凝土振振捣要防防止漏振振及过振振，以免免产生内内部架空空及离析析。第7.55.5条 浇筑时时，严禁禁在仓内内加水；仓内泌泌水较多多，须及及时排除除，但严严禁在模模板上开开孔赶水水，带走走灰浆。应将振振捣器插插入下层层混凝土土5cmm左右，

54、按顺序序依次振振捣，不不得漏振振。第7.55.6条 振捣器器距模板板、预埋埋件、排排水管网网、结构构锚杆的的垂直距距离，不不应小于于振捣器器有效半半径的11/2，并不得得触动钢钢筋、结结构锚杆杆、排水水管网及及预埋件件。无法法使用振振捣器的的部位，如止水水片、止止浆片、排水管管网等周周围，应应辅以人人工捣固固，使其其密实。第7.55.7条 混凝土土浇筑应应保持连连续性，如因故故中止且且超过允允许间歇歇时间，则应按按工作缝缝处理。若能重重塑者，仍可继继续浇筑筑混凝土土（混凝凝土重塑塑标准：用振捣捣器振捣捣30SS，周围围10ccm范围围内能泛泛浆且不不留孔洞洞者）。浇筑混混凝土的的允许间间歇时间

55、间（自出出料时算算起到覆覆盖上层层混凝土土时为止止）应通通过试验验确定或或参照表表7-5的规定定。表7-55 浇浇筑混凝凝土的允允许间歇歇时间混凝土浇浇筑时的的气温（）允许间歇歇时间(minn)普通硅酸酸盐水泥泥矿渣硅酸酸盐水泥泥及火山山灰质硅硅酸盐水水泥2033090120102201351805100195注：本表表数值未未考虑外外加剂、混合材材以及其其他特殊殊施工措措施的影影响。第7.55.8条 雨季季浇筑时时，开仓仓前要准准备充足足的防雨雨设施。在混凝凝土浇筑筑过程中中，如遇遇大雨、暴雨，立即暂暂停浇筑筑，并及及时用防防雨布将将仓面覆覆盖。雨雨后排除除仓内积积水，处处理好雨雨水冲刷刷部

56、位，未超过过允许间间歇时间间或仍能能重塑时时，仓面面铺设砂砂浆继续续浇筑，否则按按施工缝缝面处理理。第7.55.9条 已浇筑筑的混凝凝土强度度未达到到2.55MPaa前，不不得进行行上层混混凝土浇浇筑准备备工作；第7.55.10条 由质质量保证证部做好好混凝土土浇筑过过程施工工记录。必须对对每仓混混凝土（一个单单元工程程）做好好详细的的施工记记录，监监理工程程师有权权随时进进行查阅阅，施工工记录应应包括以以下内容容：1、仓位位、桩号号、浇筑筑块高，每一仓仓浇筑混混凝土数数量，混混凝土标标号及配配合比；2、浇筑筑起讫时时间、浇浇筑温度度、养护护时间、方式、模板拆拆除日期期；3、浇筑筑过程的的事故

57、及及处理措措施；4、当班班主要负负责人签签字。第六节 混凝凝土养护护及表面面修整第7.66.1条 混凝凝土浇筑筑完后，对层面面及时洒洒水、流流水或草草袋覆盖盖进行养养护，保保持混凝凝土表面面湿润。第7.66.2条 在混混凝土浇浇筑完毕毕后618hh内开始始进行，采用洒洒水养护护，连续续养护时时间不少少于288d，有有特殊要要求的部部位适当当延长养养护时间间。大体体积混凝凝土的水水平施工工缝养护护到浇筑筑上层混混凝土为为止。第7.66.3条 模板板与混凝凝土表面面在模板板拆除之之前及拆拆除期间间都保持持潮湿状状态，养养护水流流从混凝凝土顶面面向模板板与混凝凝土之间间的缝渗渗流，保保持表面面湿润直

58、直到模板板拆除。水养护护在模板板拆除后后继续进进行。第7.66.4条 混凝凝土养护护派专人人负责，并作好好养护记记录。第7.66.5条 无模模混凝土土（抗冲冲耐磨混混凝土等等）从早早期就开开始保湿湿养护，浇筑完完毕后，在混凝凝土表面面不间断断喷雾养养护或覆覆盖聚乙乙烯薄膜膜养护，使其表表面始终终处于饱饱和水潮潮湿状态态28dd以上。第7.66.6条 混混凝土表表面缺陷陷处理1、混凝凝土表面面缺陷处处理范围围主要包包括：混混凝土表表面外露露钢筋头头、管件件头、表表面蜂窝窝、麻面面、气泡泡密集区区、错台台、挂帘帘，表面面缺损，小孔洞洞、单个个气泡、表面裂裂缝等。2、混凝凝土表面面缺陷检检查，在进行

59、行处理以以前组织织相关部部门及作作业人员员，对厂厂房表面面的各种种处理项项目进行行认真检检查查明明表面缺缺陷的部部位、类类型、程程度和规规模，详详细记录录分类整整理后将将检查资资料和修修补实施施方案报报送监理理人，经经监理人人批准后后进行修修补施工工。第7.66.7条 混凝土土表面缺缺陷处理理方法1、错台台修补：错台主主要是由由模板搭搭接部位位移位而而引起的的，对错错台大于于2cmm的部分分，先用用扁平凿凿按规范范允许的的坡度凿凿平顺，并预留留0.551.0ccm的保保护层用用电动砂砂轮打磨磨平整，与周边边混凝土土保持平平顺过渡渡连接；错台小小于2.0cmm的部位位，直接接用电动动砂轮按按相同

60、坡坡度打磨磨平整。对错台台的处理理在混凝凝土强度度达到要要求后进进行。2、蜂窝窝、麻面面及挂帘帘修补：对蜂窝窝、麻面面，先进进行凿除除，然后后将填补补面冲洗洗干净，回填微微膨胀砂砂浆，最最后压实实填平；挂帘用用扁平凿凿和砂轮轮凿除、磨平、磨光。3、对较较大的缺缺陷按设设计或监监理人的的指示另另行处理理。4、外露露钢筋头头、管件件头处理理：外露露钢筋头头、管件件头全部部采用电电动砂轮轮进行切切割，并并切除至至混凝土土表面以以内20030mmm，采采用预缩缩砂浆或或环氧砂砂浆填补补。严禁禁用电焊焊或气焊焊进行切切割，防防止损坏坏表层混混凝土。5、不平平整表面面处理：凸出于于规定表表面的不不平整表表