质量管理手册中交路桥建设有限公司

1、一、灌入桩基础1、泥浆质量不知足要求2、护筒漏水与漏浆3、钻孔漏浆4、缩孔5、扩孔精心打造泥浆的需要特别宽泛，最少上百种工业工艺需要，膨润土调制的泥浆主若是化学负电子反响。在钻孔灌入桩的施工中，不论关于成功质量仍是最后对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。泥浆的制备和清孔是保证钻机桩工程质量的要点环节。因此，关于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720min;含砂率不大于6%胶体率不小于90%等在钻孔灌入桩施工过程中必定严格控制，而要专门采用泥浆制备。采用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必定依照施工机械、工艺及穿越土层进行?配合比设计。范围内，接缝处可由潜水工用棉絮拥挤，封闭接缝，稳住水头

2、。如漏水严重。应挖出护筒，维修完满后从头埋设。浆灌入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，每每冲击，加强护壁。在有护筒防备范围内，接缝处可由潜水工用棉絮拥挤，封闭接缝，稳住水头。如漏水严重，应挖出护筒，维修完满后从头埋设。依照地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有脆弱层是塑性土时，要注意经常扫孔。经常检查钻头，当出现磨损时要实时补焊，把磨损很多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。当出现缩孔后，可用钻头每每扫孔，直到知足设计桩径为止。在松弛砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，采用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石

3、挤入孔壁起护壁作用。汛期或潮汐地域水位变化过大时，就采用升咼护筒，增咼水头，或用虹吸管、连通管等举措保证水头相对牢固。严格控制冲程高度和炸药用量。清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲洗孔壁。应扶正吸泥机，防备触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜高出1.51.6倍钻孔中水柱压力。导入钢筋骨架时应瞄准钻孔中心竖直插入，严防波及孔壁。发生孔口坍塌时，可立刻拆掉护筒并回填钻孔，从头埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明地点，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混杂物到坍孔处以上12m，如坍孔未来16、塌孔7、梅花孔倾斜

4、度过大9、卡锥精心打造严重时，应全部回填，待回填物聚积密实后再进行钻进。塌孔防治及应付举措同“扩孔”的防治及应付举措。应经常检查转向装置的灵便性，实时维修或改换失灵的转向装置。采用合适黏度和相对密度的泥浆，并合时掏渣。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程，交替冲击休整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混杂粘土回填钻孔，从头冲击。安装钻机时要使转盘、底座水平，起重轮滑边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检核查正。由于主动钻杆较长，转动时上部摇动过大。必定在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，实时调正，当主动钻杆波折时，要用千斤

5、顶实时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的地点和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下每每扫孔，待聚积密实后再连续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待聚积密实后再连续钻进。偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，尔后用砂类土和砂砾石回填到该地点以上1m左右，从头冲钻。按施工正常操作程序进行，预防出现梅花形。实时补焊冲锥，以适应施工的正常进行。将泥浆调合适，且除去探头时需用合适的冲锥，盖好井盖，预防落物发生。当为梅花孔卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动兵转动至孔径较大方向提起钻头。也可

6、送一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。卡钻不宜强提，以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶嘴的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能走开卡点或使掉入的石头落下。用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥钩住后与大绳冋时提动，或交替提动，并多次上下、左右摇动试试，有时能将冲锥提出。在打捞过程中，要连续搅拌泥浆，防备积淀埋钻。用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤出孔壁，或把冲锥碰活动走开卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳免得冲锥突然下落。用压缩空气管或高压水管下入孔内，瞄准卡锥一侧或吸锥处合适冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。使用专用的工具将顶住孔壁的

7、钻头拔正。未来2精心打造用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，尔后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车冋时提拉，一般是能提出的。10、钢筋笼偏位过大在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固地固定在位于护筒之上的垫木（垫木不能够直接压在护筒上）上。垫木应当用20cmx20cmx（300400）cm长方木24根。护筒周围的回填土要夯实，防备护筒移位。测量定位要正确，并做好控制桩（要做显然标志，以便保护），钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后进行水下混凝土灌入。关于下沉或偏位的钢筋笼，在浇筑混凝土前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行

8、复位。11、钢筋笼就位后，孔底沉渣厚度超标经过抽、换孔内泥浆，除去钻渣和积淀层，尽量减少沉渣厚度，防备桩底存留厚积淀泥浆而降低桩的承载力。清孔还为注水下混凝土创办优秀条件，使检测正确，灌入顺利。清孔时要注意一次清到切合设计要求或规范规定值。清孔后实时灌入混凝土。钢筋笼就位后，灌入混凝土前若回淤厚度高出规准时，采用抽浆或换浆方法进行清孔。用空压机风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混杂物，在水柱压力下沿排泥管向夕卜排出泥浆和沉渣，同时用水泵向孔内注水，保持孔内水位不变，直至沉渣厚度达到设计要求为止。合用于地质条件优秀、孔壁不易坍塌的柱桩或摩擦桩。可用钻机的泵吸循环系统，经过换浆

9、进行清孔。立刻钻杆底端放至距孔底1015cm处连续吸渣换浆，直至排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率凑近、回淤厚度知足规范要求为止。吸渣换浆要实时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头压力，预防坍孔。注意：a、在清孔时必定注意保持孔内水头，提官时预防碰撞钢筋笼及孔壁，防备坍孔或带起钢筋笼。b、回淤深度的检查方法：在灌入混凝土前必定进行回淤深度检查，应在清孔完成立刻把张口铁盒坠到孔底，待到混凝土灌入前取出，直接测量积淀在盒内的积淀厚度；或在采用二次测量差时（钻孔完成时所测量的井深与在钢筋笼就位后灌入混凝土前所测量数据之差），所用测量器具底面应拥有必然的面积，防备测量器具沉入淤泥致使所量回淤深度有误。C、

10、清孔合格后，马进步行水下混凝土灌入。、d、不能用加深孔底深度来代替清孔。12、钢筋笼变形钢筋笼上每隔2.02.5m增设一道加劲箍筋，在吊点地点应设加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提咼加强筋的刚度，以加强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼未来3精心打造较长不能够一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆（一般用46m长的圆木或几根圆木接起来，固疋在钢筋内侧）整体入孔，入孔后再拆掉临时固定杆件（拆

11、掉临时固定杆时注意设置防备钢筋笼下沉的临时横杠）。吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用两个吊点（开始起吊时用两点吊，钢筋笼走开地面后，逐渐松开第一点，用第一吊点起吊直到钢筋笼与地面垂直）。从头整形，达到设计标准后，采用有效举措后，从头吊入孔内。若钢筋笼发生严重歪曲变形后，则必定将钢筋笼翻开从头制作，方可使用。13、钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌入中，当混凝土表面凑近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌入速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼必然深度后，应合适提导管，使钢筋笼在导管下口有必然埋深

12、。但注意导管埋入混凝土表面不小于2m。14、灌入混凝土时桩孔坍孔灌入混凝土过程中，要采用各样举措来牢固孔内水位，还要防备护筒及孔壁漏水。用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，冋时保持或加大水头咼度，如不在坍孔，可连续灌入。如用上法处罚，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。如地下水位变化大，或遇淤泥层、流砂层等不利地质条件，或汛期、潮汐地域水位变化过大时，应高升护筒，增大孔内水头。护筒周围应用粘土填封密实。在松弛粉砂土或流砂中钻孔时，应采用较大密度、粘度和胶体率的优秀泥浆，也可投入粘土、掺加片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石或卵石挤入孔壁以牢固孔壁，桩机不能够进尺过快

13、或较长时间空转。依照孔内的不冋地质情况实时调整泥浆密度并实时补充新鲜泥浆。保证泥浆拥有足够的稠度并保持孔内外水位差，以保持孔壁牢固。清孔时，应知道专人负责给孔内补充水，保证钻孔内必要的水头咼度。提升下落冲锤、掏渣筒和吊放钢筋骨架时，应瞄准孔中心，保持竖直插入或提升。严格控制冲程高度。对孔内出现的孤石或岩层需要爆破时，严格控制炸药用量。在钻孔过程中，发生坍塌时，立刻拆掉护筒并将钻孔回填，从头埋设护筒再钻。轻度坍孔，可加大泥浆密度和提升孔内泥浆水位，使孔内壁恢复牢固，必要时可采用深埋护筒法，将护筒周围的填土夯实再重复钻孔。发生孔内坍塌时，应探明坍塌地点，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混杂物回填到坍孔处

14、以上1-2m。如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，待回填物沉降密实并从头埋设护筒后再进行钻孔。未来4、灌入导管进水、埋导管事故、断桩、桩身混凝土内夹土精心打造首灌底口进水和灌入中导管提升过分的进水，一旦发生，停止灌入。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌入的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，从头灌入混凝土。埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。若拔不出时，按断桩办理。混凝土配合比应严格依照水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落度，防备导管拥挤。严禁不经测算盲目扶携导管，防备导管走开混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，免得提升导管时，法兰挂住钢筋笼。浇筑混凝土应

15、使用经过捡漏和耐压试验的导管。浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。导管使用前，要对导管进行检漏和抗压力试验，以放导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完成后要成立复核和查验制度。导管的直径应依照桩径和最大粒径确定，尽量米用大直径导管。下导管时，其底口距孔底的距离不大于40cm（注意导管口不能够埋入积淀的回淤泥渣中），冋时要保证首批混凝土灌入后埋住导管最少1m。在随后的灌注过程，导管的埋置深度一般控制在26m范围内。混凝土的坍落度要控制在1822cm，要求易和性好。若灌入时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂（应起初征采监理工程师的赞成），以防备先期灌入的混凝

16、土初凝，拥挤导管。在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当米用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台。以防钢筋笼卡住导管。在扶携导管时要经过测量混凝土的灌入深度及已拆下导管的长度，仔细计算扶携导管n的长度，严禁不经测量和计算而盲目扶携导管。要点设n备（如混凝土拌合设备、发电机、运输车辆等）要有备用，资料（砂、石、水泥等）要准备充分，以保证混凝土能够连续灌入。当混凝土拥挤导管时，可采用拔、插、抖、动导管（注意不能把导管口拔出混凝土面），当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来劝导导管，也可在导管上固定附着式振捣机进行振动来劝导导管内的混凝土。当钢筋笼卡住导管后，可想

17、法转动未来5精心打造导管，使之走开钢筋笼。断桩后若是能够将钢筋笼提出钻孔时，可快速将其提出孔外，尔后用冲击钻从头钻孔，清孔后下钢筋笼，再灌入混凝土。若断桩处于距地表5m以内，且地质条件优秀时，可采用开挖法，挖至断桩地点后，将泥浆或混杂泥浆的混凝土除去，露出优秀的混凝土面并凿毛，将钢筋上的泥浆除去洁净后，支模、灌入混凝土。拆模后实时回填并夯实。？若因坍孔、导管无法拔出等原因造成的断桩而无法办理时，可在原桩两侧进行补桩，补桩方案应由设计单位供应。但这种办理方法应当联合质量事故报告。？对已经发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机钻芯取样，或采用非损坏查验桩方法，做深入的探查，判明情况。关于有

18、下述情况之一时，应采用压浆补强方法办理：关于柱底，柱底和基岩之间的夹泥大于设计规定值；桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松弛；取芯率小于95%，并有蜂窝、松弛、裹浆等情况。补强方法以下：a、对需补强的桩，除用地质钻机钻取芯孔外（用无损探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔，一个做进浆孔，另一个做出浆孔。孔探要求达到补强地点以下1m，柱桩应达到基岩。b、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.50.7MPa，将夹泥和松弛的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。c、用高压泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用42.5级水泥），进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮拥挤进浆管周

19、围，防备水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来此后，再用水灰比为0.5的水泥浆压入。未来6精心打造d、为使浆液获取充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。e、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.70.8MPa，封闭进浆闸，稳压闷浆20-25min，压浆工作即可结束。水泥浆硬化此后，应再做一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已除去，查验合格后，可交托使J用；否则，应重钻补桩或会冋有关单位研究其他拯救举措。本补强方法推行前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级主管部门，共同研究，确定推行方案后，方可施

20、工。19、平面地点误差过大提升施工人员的专业水平，加强责任心，钻孔定位准确。开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右。如桩位高出规范赞成误差范围较大，应请设计人员判定，采取必要的加固举措；若是单桩基础，一般应从头补桩。20、桩身混凝土质里不均匀依照挖孔桩的深度，地质情况、工程量及混凝土浇筑条件，设计合适的挖孔桩混凝土施工配合比和混凝土浇筑工艺。在浇筑过程中防备对孔壁的扰动。21、烂桩头仔细做好清孔工作，保证清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上涨面时，应控制号测量重锤的质量。过去认为使用540mm碎石砼时，重锤的质量能够控制在1.5kg左右；使用525mm碎石砼时，重锤的质

21、量能够控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离v4m时，过去认为使用竹竿经过手感测量砼面更直观，精度更高。砼终灌拔管前，应使用导管合适地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精准测量砼面。也可经过导管插捣使桩顶砼摊平。、超灌标咼不足尽量采用正确的水下混凝土表面探测仪，提升判断的精准度。当使用标准的测探锤检测时，可在灌入凑近结束时，用取样盒等容器直接取样，判定优秀混凝土面的地点。关于水下灌入的柱身混凝土，为防备剔桩头造成桩头短浇事故，必定在设计桩顶标高之上，增加规范规定的超高高度，低限值用于泥浆比重小的、灌入过程正常的桩；高限值用于发生过堵管、坍孔等灌入不顺的桩。无未来7精心打造地下水时

22、，可开挖后做接桩办理。有地下水时，接长护筒，沉至已灌入的混凝土面以下，尔后抽水、清渣、按接桩办理。23、声测管拥挤声测管米用正确的接头方式每节钢筋笼采用通长的声测管，尽量不要有接头，防备在钢筋笼运输及沉放过程中焊缝开裂，致使漏浆堵管。管口最好采用钢板焊接封闭，严禁使用土工布、木块等塞堵在有填埋及开挖施工时，必定有现场管理人员指挥作业，防备挖掘机碰断声测管。二、模版、支架和拱架1、模板安、拆作业不规范依照模板种类进仃相应的安装、拆掉施工技术交底，交底内容要全面，包括安装及拆掉次序、人员、机具设备等，交底对象要落实到现场施工班组人员。安装、拆掉过程要有管理人员监察、指挥。模板安装后，现场管理人员要

23、进行全面检查，紧固件、螺栓、焊接点可否依照要求施工到位。拆掉模板时要注意混凝土强度必定达到规范规定值。拆掉模板时要注意拉好风绳，防备模板因风吹、自转等原因撞坏混凝土结构。2、模版接缝不严实、错边加强工人质量意识，仔细制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严实。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要趁早浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形，特别是边框外变形，要实时修整平直。钢模板间嵌缝举措要控制，不能够用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严实（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。3、模板地点严禁，线条不流利仔细对生产班组，及操作工人进行

24、技术交底，作为模板制作、安装的依照。模板轴线测放后，组织专人进行复核查收，确认无误后才能支模。模板根部和顶部必定设可靠的限位举措。支模时要拉开水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向地点正确。依照混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架拥有足够强度、刚度及牢固性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行仔细检查、复核，发现问题及时进行办理。混凝土浇筑时，要平均对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范赞成的范围内。4、脱模剂使用不当拆模后，必定除去模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂资料采用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装修

25、。采用的资料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各样专门化学制品脱模剂等。脱模剂资料宜拌成稠状，应涂刷平均，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内实时浇筑混凝土，以防隔断层遭受破坏。未来85、立柱模板弊端6、盖梁模板弊端7、支架现浇梁模板弊端精心打造成排立柱在模板安装前，应起初定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上冋时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。柱模安装前必定先找平基座，纠正立柱钢筋地点，当钢筋地点正确后方可安装模板。依照立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置合适的柱箍及连结螺栓，防备跑模、鼓模。立

26、柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件（钢筋或许角钢等）以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱地点的正确和牢固。立柱模板拼缝应平直、严实，板面应圆滑平展，在拼缝处应采用嵌缝举措，保证不漏浆。柱模在使用过程中，应养护，维修。拆模时应按次序进行，严禁敲打拆模，防备破坏柱身棱角。拆模后应随时除去模板表面的残渣，并涂防备剂。如发现有变形、破坏应随即整修。盖梁侧模在安装前应起初定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。盖梁支架应设置在经过加固办理的地基上，加固举措应依照地基情况及盖梁荷载确定，当冋一个盖梁部分支架设在基础上，部分

27、支架设在地基上时，对基础以外的地基应做加固办理，并应设置刚度足够的地梁，防备不平均沉降。盖梁底模要垫平、填实，防备底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以获取盖梁底模的正确抛高值。盖梁侧模不论采用什么资料的，均应依照混凝土的侧压力，设计拥有足够强度和刚度的模板结构，并应依照盖梁的结构情况设置必要的对拉螺栓，以保证侧模不变形。在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以保证侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防备漏浆。侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能保证盖梁模板上口线条顺直

28、，不偏斜。盖梁底模在与立柱周围的接缝空隙，应嵌缝密实，防备漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标冋冋出12cm。支架应设置在经过办理的拥有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架资料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢板，以增加立柱与地基的接触面。支架的部署应依照荷载情况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。支架搭设应按荷载情况，依照支架搭设的技术规程进仃合理部署。在支架上铺设梁底模要与支架上的梁或许方木密贴，底模要与方木垫头，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜经过等荷载试验获取。梁侧模的纵横围檩要依照混凝土的侧压力进行合理的部署，并依照结构情况部署对拉螺栓。未来9精心打造8悬臂现浇梁模板弊

29、端底模架的平面尺寸，应知足模板安装时支撑和拆掉以及浇筑混凝土时所需操作宽度。底模架应试虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连结处设置活动钢铰，以便调治底模架，使梁底接缝平顺。底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防备底模架的几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采用剪刀形部署牢固连结纵横梁，以防备底模架变形。挂篮就位后，在校正底模架时，必定预留混凝土浇筑时的抛高量（应经对挂篮的等荷载实验取得），模板安装时应严格按测定地点查对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面平展密贴。挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应平均同步，吊带收紧后，应检查其受力可否平衡，

30、否则就从头调整。9、防撞护栏与栏杆模板弊端、梁外模弊端、梁内模上浮、拆模时间掌握不好13、满堂支架不牢固惹起的通病防撞护栏及栏杆的模板宜采用光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板，支撑牢固。防撞护栏及栏杆的地点应精准放样，预埋钢筋如有误差，应按质量标准进行校正。在防撞护栏及栏杆施工前应付全桥的桥面标高进行统测，如发现有误差，应做一致调整。模板安装时应按基准线和标咼仔细进行校正。保持线形顺直，顶面平顺，标咼正确。防撞护栏及栏杆的伸缩缝必定与桥面伸缩缝在同一条直线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一条直线上，并支撑牢固。栏杆柱的立模，不论桥的纵坡有多大，栏杆柱应向来保持成铅垂线。拆下来的防撞栏及栏杆

31、的模板，应进行养护和维修，保证使用时模板光洁圆满。梁的侧模板与底模板之间宜采用帮包底形式。侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面时局。梁的外模宜采用钢模板。模板使用完成，应进行养护和维修，保证使用时模板光洁圆满。在支架上现浇的梁，支架必定安装在牢固的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设备。后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考虑到张拉时的两头的集中反力，两头的地基必定做加固办理，知足需要。橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。核查立刻拆掉的构件混凝土强度，看可否能打到拆模强度，还没有达到的构件不得拆掉。悬挑构件的混凝土

32、强度已达到拆模强度时，必定先压上抗推翻荷载，尔后方可拆模。当构件混凝土强度还没有达到拆模时间而底模和支架已被拆掉，应赶快补好顶撑和支架，保证构件的安全。认识混凝土初终凝时间。注不测界温度和养生对拆模的影响。提升质量高于进度的意识。支架应设置在经过加固办理的拥有足够强度的地基上，地基表面应平展，支架资料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，未来10精心打造以增加立柱和地基上的接触，支架的部署应依照荷载情况进行波及计算，支架完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不卜沉、不变形。在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫头，在底模铺设时要考虑预拱度。

33、梁侧模纵横向支撑，要依照混凝土的侧压力合理部署，并设置足够的对拉螺栓。模板资料强度、刚度要切合要求。底模必定光洁、涂机油。两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。14、扣件式钢管支架安装弊端支架设计的安全系数应切合规范要求，不应产生过大的变形。支架立杆必定安装在密实、牢固的地基上，并有足够的支承面积。浇筑混凝土后不发生高出赞成高出赞成的沉降，必要时可对地基进行加固。立杆在咼度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按结构与整体牢固性部署。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏孔，砂眼或其他影响使用性能的铸造弊端，并应将影响外观质量的粘砂、浇铸残余、接缝、毛刺、氧化皮等除去洁净。扣件与钢管的贴合面必定密贴，应保证与钢管

34、扣紧时接触优秀。扣件活动部位应能灵便转动，旋转扣件的两旋转面空隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，张口处的最小距离应小于5mm。扣件表面宜进行防锈办理。注意杆件的拾设次序，随时校正杆件的水平和垂直度，预防误差较大。各杆件订交伸出的端头，均应大于10cm，以防备杆件滑脱。、施工挂篮安装弊端为保证施工中挂篮的安全，挂篮应进行专业设计，由于挂篮是可搬动的支架，又属高空作业，因此在设计时必定保证有足够的牢固性、刚度、强度，应验算挂篮在空载仃走状态和浇筑混凝土时的倾覆牢固。挂篮的设计荷载应包括一下几种：a、模板重量；b、施工何载，包括人贝、机具的重量，还应附加振动器的振动力；c、最大节段混凝土重量；d、挂

35、篮自重（包括平衡重）；e、在强风地域或台风季节还应计算风荷载。施工单位应将实质的挂篮重量和有关数据实时反馈给主梁设计单位，以便进行施工阶段验算。在施工中应严格按此重量进行控制。挂篮安装后进行全面的安全、技术检查，按设计要求进行荷载试验，加载和卸载应分级进行，并测得挂篮的弹性变形和节余变形，以此控制各梁段的抛高值。施工过程中不得随意变动挂篮的重量，以预防影响悬浇梁的挠度值。挂篮操作平台（底模平台）下应设置防备物件坠落的隔断举措，以保证安全。周围应设置护栏，上基层应设专用扶梯，方便操作人员上下。挂篮行家走时，应使两主桁架冋步行走，行走速度要平均、迟缓，冋时对两主桁架间要设置平撑和剪刀撑的连结，以保

36、证挂篮行家走时的牢固。三、钢筋工程1、下料不正确拧紧定尺卡板的紧固螺栓，切断过程中经常检查，查对断料尺寸。调整切断机固定刀片、冲切刀片间的水平间未来11精心打造隙，以0.21mm为宜。依照钢筋所在部位和剪短误差情况，确定钢筋可否可用或返工。2、波折尺寸不合格配料时不能够直接按图纸尺寸下料，必定认识混凝土保护层、钢筋波折、弯钩等规定，再依照图中尺寸计算其下料长度，一般情况按以下方法计算：a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度-直线长度+斜段长度-波折调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度-箍筋长度+箍筋调整值。上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。对形状复

37、杂的钢筋，要起初放好实样，再依照详细条件选择合适的操作参数进行弯配。弯配钢筋的板距大小应依照钢筋弯制角度和钢筋直径而定。钢筋波折伸长量与波折角度有关。施工人员应熟悉半圆（180）弯钩、直（90弯钩、斜（135）弯钩的应用范围和有关规定，若是图纸上表述不清或有疑问，应认识的确后再配料。关于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不切合要求），应做以下办理：可用斜弯钩代替半圆弯钩或直弯钩，不同样意用半圆弯钩或直弯钩代替斜弯钩，斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作废品办理。3、绑扎搭接接头质量不合格钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两头，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬

38、轻放；尽量在模内或模板附件绑扎搭接接头，预防搬运有搭接接头的钢筋骨架。将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件赞成，可用电弧焊焊上几点。4、钢筋锈蚀，安装不规范钢筋原料应寄存在库房或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必定用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存限时不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场所；依照天气情况，必要时加盖苫布；场所周围要有排水举措；堆放期尽量缩短。浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时焊点附件需擦洁净之夕卜，一般可不作办理。可是，有时为了防备锈迹污染，也可用麻袋

39、布擦拭。陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可经过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈）。老锈。关于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落洁净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面伤害，因此使用前未来12精心打造应判定可否降级使用或另作其他办理。5、钢筋接头设置不切合要求配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。分不清钢筋受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定设置。绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，一般重要构件应拆掉返工，如属一般构件，则可

40、用加焊绑条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊弧搭接。应专门技术人员配筋，同时提升配筋人员的业务水平。受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力段面。受拉主筋接头在同一断面数量不得高出50%钢筋接头据钢筋弯起点距离应不小于10d。6、钢筋骨架变形成型钢筋要堆放齐整，不宜过高，不应站在上面操作。起吊搬运要轻吊轻放，尽量少搬运，在运输较长钢筋时，应设置托架。对已变形的钢筋骨架放在钢筋架进步行整修，局部变形严重的钢筋应予以调动。严格检查钢筋的外形尺寸，不得高出允许误差。按设计保护层厚度制作保护层垫块。合适加密设置保护层垫块，直立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆

41、与原混凝土接合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下维修，重要部位露筋需通过有关单位磋商后，确定维修方案。7、钢筋定位不正确依照测量放线点，仔细弹好墨线，并保护好。钢筋骨架胎架加固牢靠、结实，水平度好。使用劲性骨架或定位钢筋。7、钢筋间距不合格依照配筋要求，算出箍筋实质散布间距，并在绑扎前画在纵向钢筋上作依照。钢筋依照先下后上先主筋后箍筋的次序进行绑扎。支立模板时要小心谨慎不能触犯已经绑扎好的钢筋。8钢筋保护层厚度误差超标检查保护层砂浆垫块厚度可否正确，并依照平板面积大小设置足足数量垫块。购买检测仪器，对施工中的构件进行检查，进行混凝土垫块的调整。运用

42、胎膜等手段标准化施工，提升加工或绑扎精度。提升钢筋加工人员的责任心，保证下料精度。绑扎扎丝全部向钢筋内侧按至腹不得进入保护层内。加强对模板的校核，实时调校，保证模板的平展度。支垫足够垫块，保证振捣时钢筋不移位。9、电弧焊焊接接头质量不合格钢筋焊接前，必定依照施工条件进行试焊，试焊时技术条件和质量要求应切合钢筋焊接及查收规程(JTG18-2012)的规定，确定试焊合格后方可施工。焊接前将待焊部位的铁锈、油污及泥浆清理洁净。保证与电极接触处的钢筋表面没有烧伤。加强对已完成接头的外观检查和力学性能(拉伸试验和波折试验)抽查，保证焊接接头处焊缝表面圆滑圆滑，没有横向裂纹，质量切合规程钢筋焊接及查收规程

43、(JGJ18-2012)的要求，关于有质量问未来13精心打造题的实时做出补焊或返工办理。10、机械连结接头质量不合格校正压机及其夹具，应使夹具的夹头压力一致，改换磨损的皮具。机械连结的质量应切合钢筋机械连结通用技术规程(JGJ107-2010)的规定，工程中应用套筒出厂合格证。挤压连结的压痕道数应切合形式查验确定的道数，赞成误差必定切合有关规程规定。用钢直尺检查套筒的伸长量，应切合以下规定：挤压后套筒长度应为1.101.15倍套筒原长度，压痕处套筒外径0.80.9原套筒的外径。剔除内径公差超限的套筒。空隙较大的套筒连接时特别需保持轴线的上下一致和夹具咬口使力的平均、对称。压模、套筒与钢筋应相互

44、当套使用，不得混用，对不同样直径钢筋的套筒不得相互串用。压模上应有相对应的连结钢筋规格的标志。钢筋与套筒应进行试套，若是钢筋端头有马蹄形、弯折或纵肋尺寸过大时，应起初改正或用砂轮打磨。发现挤压后套筒有肉眼可见的裂纹时，应切除从头挤压。压接接头误差较大而又无法改正的，应割除接头，从头压接。三、混凝土工程1、和易性差严格控制水灰比依照施工条件，选择何时的单位用水量；调整胶凝资料用量：当拌合物坍落度较小时，保持水灰比不变，增加合适的胶凝资料用量；当拌合物坍落度太大时，保持砂率不变，增加合适的砂石用量；采用最正确砂率：最正确砂率是指在单位用水量与胶凝资料用量必然的情况下，能使混凝土拌合物获取最大流动性

45、，且能保持粘聚性与保水性优秀的砂率值；改良粗细骨料级配，拥有优秀级配的混凝土的和易性较好；合理使用外加剂：合适的外加剂掺入，能使混凝土拌合物拥有优秀的和易性，使流动性显然增加，还能够有效改良混凝土的粘聚性和保水性，提升混凝土的强度和长久性。适入采用掺合料：粉煤灰等掺合料的使用，能使混凝土内磨阻力减小，混凝土拌合物的流动性与和易性大大提升，还能够进一步增加混凝土的强度、密实性与抗渗性；合适增加混凝土搅拌时间；合理安排施工组织，减少混凝土拌合物寄存时间，提升振捣机械的性能。2、坍落度不牢固计量设备的精准度应知足有关规定，并拥有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，保证计量正确；加强粗细骨料含水率

46、的检测，当发生变化时，实时调整配合比。水泥、粉煤灰等应按生产厂家、品种、规格与种类分别储藏、使用；严格控制加水量，加强操作工技术技术与质量知识的培训与交底。3、浇筑次序不合理按设计结构特点与施工的实质情况制定合理的混凝土浇筑工艺与浇筑次序；加强“三级”施工技术交底的贯彻履行；加强操作工人的技术技术与质量知识的培训，责任落实到人，未来144、振捣不规范5、养护不规范6、裂纹、裂痕精心打造对操作工人进行专门的技术培训，贯彻“三级”施工技术交底，混凝土浇筑分工明确，责任到人；严格按已审批的施工方案与推行细则要求的浇筑工艺与浇筑次序进行作业；混凝土浇筑分层厚度严格控制在30cm左右，分层振捣，上层浇筑

47、振捣时振捣棒伸入下一层砼面5-10cm，浇筑振捣过程中，预防振捣棒横拖赶动；对每一振捣部位，必定振捣到该部位的混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再泛出气泡，表面表现平展，泛浆；混凝土浇筑过程发生中断时，其中断时间应小于先浇混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连结密实，若中断时间高出规准时间，一般按工作缝办理；浇筑混凝土时，大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器协助，中小型构件在振动台上振动，钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣；使用插入式振捣棒时，搬动间距不应高出振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应爆出510cm的距离，每一部位振捣完成后应边振边逐渐提出振捣棒

48、，应预防振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；附着式振捣器的部署距离，应依照结构物形状及振动器性能等情况经过试验确定；对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后赶快予以覆盖和洒水养护；关于干硬性混凝土、酷热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立刻加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生；覆盖时不得伤害或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护时期经常使模板保持湿润。混凝土养护时期应注意采用保温举措，防备混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤减等）而发生强烈变化，养护时期混凝土的中心与表面、表面与环境之间的温差不宜高出20C（预应力箱梁宜高出15C）,防备混凝土产生过大的温

49、差应力。混凝土养护可采用塑料薄膜或喷化学养护液等砼表面保湿举措。混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可依照空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延伸或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。大概积混凝土施工前应制疋专门的温控方案，控制混凝土内表温差、内部最高温度等知足设计与规范要求。在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬季施工办理；当环境温度低于5C时，严禁对混凝土表面进行洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液，并采用合适保温举措。直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度打到设计强

50、度等级从前不受伤害。优选混凝土原资料，保证各样原资料的质量切合要求，采用级配优秀、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料；优秀未来15精心打造骨料体积牢固性好，用水量小，可减小混凝土的缩短变形。米用低水化热的胶凝资料系统，如大掺量矿物掺合料系统，降低水泥用量与混凝土水化热；优选低开裂温度的施工配合比，采用低流动性混凝土，降低坍落度，减少混凝土用水量，降低温升、减少干缩，提升抗开裂性能；采用优秀缓凝高效减水剂，减少砼用水量和水泥用量，降低混凝土温升，减小缩短，提升混凝土抗拉强度。降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂痕特别重要；骨料覆盖遮阳，堆高骨料、基层取料；预防模板和新浇筑混凝土受阳光直射，仓面可采用喷

51、雾或洒水举措降温；拌合水加冰；加速运输和入仓速度，缩短混凝土运输、浇注过程中的等待时间；现场混凝土输送管外用草袋这样，并经常洒水，以冷却输送管道；合理安排工期，酷热季节尽量采用夜间开始浇筑。混凝土浇筑按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工；混凝土分层厚度严格按30cm控制；分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面不小于10cm，振捣过程中，预防振捣棒横拖赶动以及过振与漏浆现象；混凝土浇筑至面层时，对面层砼进行二次振捣与每每抹面收光，增加砼的密实度，提咼防渗性，以防备表面微裂纹的产生。混凝土浇筑完成后，构件表面保温举措不到位，致使正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温度梯度大，混凝土表

52、面拉应力过大而产生裂纹；交界面混凝土由于龄时期隔长，先浇筑混凝土弹模充发散展，对新浇混凝土的拘束作用较强，且两层混凝土的龄期差别大造成收缩的不同样步性，加剧对新浇混凝土的拘束作用，进而较易产生拘束裂痕；混凝土浇筑完成后，赶快予以覆盖和洒水养护，并保持模板湿润；拆模龄期应切合操作规程要求，拆模后混凝土表面应实时采用塑料薄膜或喷涂化学养护液等举措进行覆盖保护等。大概积混凝土施工应制定专门温度控制技术方案并按其推行，严格控制内部最高温度、最大内表温差、表面养护水温度与混凝土表面温度之差、最大降温速率等指标。基础、模板以及支架的强度、刚度、牢固性应进行受力验算，保证其切合要求，并应采用预压举措。7、蜂

53、窝、麻面严格孔子混凝土各样原资料的质量，保证集料级配良好；优化施工配合比，混凝土拌合平均且和易性优秀。模板安装前打磨除锈，平均涂刷性能优秀脱模剂，拆模龄期应切合操作规程要求。模板及其支架应支撑牢固，接缝严实，尺寸正确。混凝土严格按30cm分层厚度进行浇筑，自由倾落高度不得高出2m,如高出，要采用串筒、溜槽等举措下料。混凝土应分层振捣；插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径1/2;为保证上基层混凝土联合良未来16砂线9、色差、空洞、保护层垫块质量差精心打造好，振捣棒插入基层砼510cm，每层混凝土平均

54、振捣至混凝土面不再显然下沉，气泡不再泛出为止。麻面：主要影响砼外观，关于面积较大的部位维修。立刻麻面部位用清水洗漱，充分湿润后用湿润的水泥抹平。蜂窝：小蜂窝，可先用水冲洗洁净，尔后用1:2或1:2.5水泥砂浆维修；大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，尔后用清水冲洗洁净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。严格控制混凝土各样原资料的质量，保证集料级配优秀，碎石的粉尘含量切合要求；优化施工配合比，合适增大砂率，掺入咼效减水剂，减小拌合用水量，降低坍落度，加强现场坍落度检测频次，坍落度不切合要求的坚决严禁入仓；严格控制模板施工质量，确保接缝严实，加固牢靠；混凝土浇筑振

55、捣严格按操作规程要求分层浇筑分层振捣，责任到人，预防出现过振与漏振现象；采用合格的脱模剂；合理安排施工组织，尽量预防雨天浇筑，若施工中遇到大雨应停止浇筑，毛毛雨应做好防雨举措。砂线使混凝土外观质量很不雅观，治理方法以下：将河砂过筛，选出其中的细砂，加入白水泥与一般水泥（详细比率试验确定，保证与原混凝土面颜色统一），加水搅拌平均后，将拌好的砂浆涂抹于砂线处，尔后用细砂布磨光；再用不加水的白水泥、一般水泥和细砂抹擦一遍，最后覆盖进行保湿养护。严格控制原资料的质量与质量，保证粉煤灰烧失量切合要求，集料的含泥量合格等；模板表面打磨洁净，隔断剂涂刷平均，并合适做好模板的覆盖防备；严格控制施工配合比，混凝

56、土搅拌时间充分，和易性优秀，加强混凝土坍落度的控制；优化施工工艺，降低混凝土分层浇筑间隔，提升混凝土浇筑的连续性；严格履行分层浇筑、分层振捣，加强振捣控制，特别时交接面的振捣，责任落实到人，预防出现漏振、过振、欠振现象。严格控制混凝土原资料质量，碎石必定级配优秀，粉尘含量合格，粒径切合要求；严格履行施工配合比，保证混凝土和易性优秀；严格按混凝土浇筑次序与浇筑工艺进行浇筑，分层浇筑（分层厚度控制在30cm左右），分层振捣，加强混凝土振捣控制，防备漏振、过振与欠振现象发生。处理方法：凿去空洞部分的松弛混凝土，用清水冲洗洁净，用比原标号高一级的混凝土浇筑、振实，做好试块，按规疋进行精心养护。加强质量

57、知识教育与宣贯；编制保护层垫块施工工艺与质量标准，明确操作要点与详细要求；做好垫块砂浆配合比试验工作，并加强配合比控制；垫块制作采用标准模具、设置振动平台，指定专人制作，保证垫块强度知足，表观气泡减少、外形尺寸标准。保护层垫块成型硬未来17精心打造化后实时养护；外购切合要求的混凝土垫块或塑料保护层垫块。12、强度不够、混凝土均质性水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；差砂、石子粒径、级配、含泥量等应切合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量正确，混凝土应按次序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防备混凝土初期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，始可承受冰冻，按施工规范要求仔细制作混凝土试

58、块，并加强对试块的管理和养护；当混凝土强度偏低，可用非损坏方法（如回弹仪法，超声波法）来测定混凝土实质强度，如仍不能够知足要求，可按实质强度校核结构的安全度，经过设计单位研究办理方案，采用相应加固或补强举措，直至拆掉办理。、混凝土强度失散性大四、预应力工程1、预应力管道线型误差大2、锚具安装不规范3、张拉作业不规范严格控制原资料质量，不合格资料实时散场办理。加强对试模尺寸检查，不合格试模清散场。严格按配合比拌制砼，实时配合比优化调整。加强对砼坍落度检测，严格控制，有效防备砼离析。加强试块养护人员责任心，养护到位，保证试块质量。加强施工技术交底，明确施工工艺要求，并推行普及施工操作人员；精心操作

59、，按设计线形正确放样，正确埋设安装；采用有效的定位方法，防备或减少外力作用，如安装定位钢筋网片，限制孔道的空间地点，直线段每80cm道，曲线及接头处给孔道让路；加强自互检，过程质量监控，发现位移、变形超差，实时休整、复位；混凝土浇筑时应注意保护孔道，不得踩压，不得将振动棒靠在孔道上振捣；施工技术交底应全面并普及，制定详细工艺要求，并进行示范演练；锚垫板安装应仔细对中，垫块面应与预应力束的力线垂直；锚垫板埋设应加固牢靠，保证在混凝土浇筑过程中不会搬动；每个环节的操作，如：先将工作锚套入刚束，装入定位槽内就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚，要求每步工作都要到位；安装夹片晌，利

60、用0型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中；加强施工过程质量监控，责任落实到人，张拉前，再进行一次全面检查，不合格者返工，熟悉设计图纸、预应力有关规范与规程的详细要求。严格推行“三级”施工技术交底，内容要全面、举措要合理、工艺要求要详细。严格按设计图纸文件或施工方案与推行细则制定的张拉原则、张拉程序、张拉次序施工；若设计未规准时，则需按以下的张拉原则进行：a、为减小预应力筋与孔道摩擦，免得造成过大的应力损失，关于长度大于等于25cm的直线预应力筋或曲线预应力筋，要采用两头同时张拉；长度小于25cm但仍较未来184、张拉记录不规范，可追想性不强5、预应力管道灌浆施工作业不规范6、预应力