安全标准化机械设备安全培训

1、机械设备设施安全知识安徽本质安全工程咨询有限企业章 亦 军安全标准化机械设备安全培训第1页一、概述 机械设备设施安全，是考评一个企业在用机械设备、设施安全技术情况，即将在用机械设备设施防护装置和安全装置（联锁装置、保险装置、制动装置、信号装置等）安全技术情况与国家、行业标准相比较，找出存在问题过程，以此来判断该企业设备设施安全装置可靠程度。目标是经过整改提升设备设施本质安全度，降低事故发生。 安全标准化机械设备安全培训第2页不一样种类设备考评重点不一样，考评中应坚持以下标准： （1）建立设备设施台帐，要求数量准确、分布清楚，账物相符。对于封存设备、报废未用设备应挂牌明确。 （2）制度健全、执行

2、到位，资料完整。 （3）静态考评、动态试验。静态考评重点是考评设备设施、工具防护、安全、信号装置是否齐全、完好，动态试验是考评防护、安全、信号装置是否灵敏、有效。 （4）控制危险十项标准：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置微弱步骤、加强、降低接触时间、合理布局、用自动代替手工等。整改标准 1.按标准要求，应有而没有设置； 2.按标准要求，即使有但不符合标准要求； 3.整改不能增加新危险； 4.整改不能增加新危险原因； 5.整改应一步到位。安全标准化机械设备安全培训第3页三、机械设备设施项目一 起重机械 起重机是指一个能在一定范围内垂直起升和水平移动物品机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特

3、点。危害原因 起重设备在吊运生产过程中轻易造成坍毁、坠落、撞击等事故。为此标准从钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮、制动器、安全防护系统、吊索具、文档资料等七个方面设置了考评条款，来判断企业起重设备安全情况。适用范围 本项目适合用于对桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂起重机、升降机、电葫芦、简易起重设备等考评。引用标准：查看辅导教材起重机基本知识 A:分类： 我集团起重设备按主要用途和结构特征分：主要为桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、臂架式类型起重机械等。安全标准化机械设备安全培训第4页桥式起重机安全标准化机械设备安全培训第5页悬臂吊车 安全标准化机械设备安全培训第6页 B:起重机基本参数、

4、基本结构 基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、生产率和工作级别。 基本结构是:1）起重机金属结构;2）机构:起升机构、运行机构、旋转机构;3）控制系统 起重机主要从以下项目进行考评钢丝绳 钢丝绳是起重机经典易损件之一，钢丝绳寿命仅为总体设计寿命1/3左右，其安全程度由各种原因积累造成，其影响原因有：断丝性质和数量、绳端断丝、断丝局部聚集，断丝增加率、绳股断裂、外部及内部腐蚀、变形等。 （1）钢丝绳重点检验钢丝绳运动和固定始末端部，缠绕定、动滑轮运动部位等。 （2）钢丝绳规格、型号与滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝绳端固定牢靠、可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦

5、不少于3个）且有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂纹；楔块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径6倍。 (3)除固定钢丝绳圈数外，卷筒上最少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。安全标准化机械设备安全培训第7页钢丝绳连接方式安全标准化机械设备安全培训第8页钢丝绳报废几个情况安全标准化机械设备安全培训第9页 (4)钢丝绳应润滑良好。 (5)钢丝绳不应有扭结、压偏、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现象。 (6)钢丝绳直径降低许小于直径7%。 (7)断丝数不超出要求值。 当外层钢丝磨损到达其直径40%时，钢丝绳应报废。滑轮

6、和卷筒 滑轮检验重点： （1）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。 （2）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。 （3）轮槽壁厚磨损不得超出原壁厚20%；轮槽不均匀磨损不应超出3 mm。 （4）轮槽底部直径降低许不应超出钢丝直径50%或槽底不应出现沟槽。 （5）有预防钢丝绳脱槽装置且可靠有效。安全标准化机械设备安全培训第10页卷筒： (1)卷筒不得有裂纹 (2)卷筒不得有损害钢丝绳缺点 (3)绳槽底部降低许不应超出钢丝绳直径50%或筒壁磨损不应超出原厚20% (4)多层缠绕卷筒端部应有比外层钢丝绳高出2倍绳径凸缘。 (5)导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、

7、平整、不得乱槽。吊钩 吊钩是主要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。 吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检验变形和磨损情况。 安全标准化机械设备安全培训第11页 (1)吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面 (2)吊钩危险断面磨损量不能超出10%原尺寸 (3)开口度增加量：按GB10051.2制造吊钩小于原尺寸10%；其它吊钩小于15% (4)吊钩扭转变形不超出10。 (5)吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形 (6)板钩衬套磨损量不得超出50% (7)板钩心轴磨损量不超出原尺寸5% (8)吊钩应有标识和防脱钩装置防脱钩装置安全标准化机械设备安全培训第12页危险断面

8、防脱钩装置磨损面安全标准化机械设备安全培训第13页危险断面安全标准化机械设备安全培训第14页制动器 (1)动力驱动起重机每个机构都应装制动器，起升机构制动器是常闭。 (2)制动衬片、制动环带等零部件不得有裂纹、过渡磨损塑性变形，缺件等缺点，制动片磨损量不得超出原厚度50%，液压制动器不得漏油。 (3)制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能缺点或油污。 (4)制动器调整平稳可靠 (5)制动轮不得有裂纹，凸凹不平不得大于1.5mm，不得有摩擦片固定铆钉引发划痕。闸瓦制动轮调整弹簧安全标准化机械设备安全培训第15页安全防护系统 如限位装置是否齐全，且灵敏可靠；轨道端部应装设预防起重机脱轨

9、终端阻挡器；露天作业起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。滑线指示信号应齐全，标识应清楚；露天作业起重机电气设备应装防雨罩；轨道应可靠接地；起重机平台、走台应设防护栏等。 (1 )限位装置 a.上升限位：起升高度限位开关应在极限位置300 mm以外动作，切断电源 b.下降限位：假如可能出现吊钩低于极限位置而不能确保钢丝绳最少留有二圈在卷筒上时，应设下降限位（普通设在操作人员无法判断下降位置起重机或其它特殊要求设备上）。 c.大、小车限位：能确保大、小车运行到极限位置时自动切断电源。电动葫芦及地面操作行车，小车可不设限位，但必须设置缓冲。手动起重机运行机构可不设限位。 d.起重量限制器：除

10、维修专用起重机，额定起重量桥式大于20T，门式大于10T起重机，应安装起重量限制器。当载荷到达额定载荷90%时，应报警，当到达额定载荷但不超出110%时，应断电。安全标准化机械设备安全培训第16页安全尺缓冲限位开关安全标准化机械设备安全培训第17页 (2)防风装置：露天作业起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。 (3)缓冲器和端部止挡：大小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构缓冲器应对接良好。端部止挡应牢靠可靠，两边应同时接触缓冲器。 (4)扫轨板：大小车轨道设在工作面或地面上时，应设扫轨板，扫轨板距轨道小于10 mm (5)紧急断电开关

11、：起重机必须设置急停开关，能切断总电源，且不能自动复位，开关应设在司机方便操作地方。 (6)联锁保护：进入司机门，司机室桥梁上门，必须设有电气联锁保护，任何一个门开，起重机任何机构均不能正常工作。 (7)滑线防护板：作业人员或吊具易触及滑线部位，均应安导电滑线防护板。 (8)防护罩：起重机上外露有伤人可能活动零部件均应设防护罩，露天作业起重机电气设备应装防雨罩。安全标准化机械设备安全培训第18页电气 (1)电气设备及元器件： a 构件应完整，机械固定牢靠，绝缘材料应良好、无破损变质，电气连接可靠。电气设备及元器件与工作环境相适应，无烧蚀现象。 b 大车供电裸滑线除按要求涂深红色安全色外，还应是

12、适应位置设安全标志或表示带电指示灯（滑线指示灯） c 移动式软电缆应有适当收放办法。 (2)线路绝缘：额定电压小于500V时，线路对地绝缘电阻，普通环境中不低于0.8 ，潮湿环境中不低于0.4。 (3)电源开关：起重机应独立设置地面易操作电源总开关，切不得连接与起重无关电气设备。 (4)照明：司机室、通道、电气室、机房应有适当照明。动力电源切断时，照明不能失电。固定式照明装置电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电，由隔离变压器取得，禁止用金属结构做照明线路回路。可移式照明电源电压不超出36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁自用自藕变压器。安全标准化机械设备安全培训第

13、19页(5)信号：起重机总电源开关状态在司机室内应有显著信号指示。起重机应设示警音响信号（手电门控制除外）(6)接地：1）电气设备接地，起重机上全部电气设备正常不带电金属外壳，变压器铁芯及金属隔离层，穿线管等均应与金属结构可靠联接。2）金属结构接地零线重复接地电阻小于4 欧，零线重复接地电阻小于10欧。(7)作业环境1）起重机显著部位应有清楚额定起重量标志和质量技术监督部门监检合格证。2）大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色，吊具、台车，有些人行通道桥吊端梁外侧、夹轨器、大车滑线挡板应有黄黑相间安全色。3）起重机运行能抵达部位周围人行通道和人需要抵达维护部位固定物与运动物之间安全最小距离大

14、于0.5m。 4）起重机应设安全方便检修平台或检修空间。 5）通道任何地点净空高度不应低于1.8 m，梯子、栏杆和走台应符合GB6067要求。安全标准化机械设备安全培训第20页吊索具管理 重点检验钢丝绳编结是否符合要求；使用链环、链条、麻质吊索具是否符合标准要求；吊索具应标明额定承载量。 1）钢丝绳编结长度不应小于钢丝绳直径15倍，且大于300 m m 2）吊链、链环磨损不得超出原直径10%，不得有裂纹和开焊。 3）麻绳不得有霉烂、腐蚀 4）吊索具应定额上架管理技术资料 1）单位应提供注册登记和运行管理制度资料及技术档案， 2）使用单位应提供技术监督部门资料及日常维护保养、常规检验和故障与事故

15、统计等。安全标准化机械设备安全培训第21页钢丝绳定额上架管理安全标准化机械设备安全培训第22页二、冲剪压机械 冲剪压机械是以工作部件作往复运动带动模具、剪刀作用于工件，来完成冲裁、成形、拉伸、挤压等作业。该类设备品种繁多，大部分结构简单，本质安全度低，按主体结构可分为开式、闭式、单点、多点等；从驱动方式有液压、曲柄、螺旋等。离合器形式有：刚性、磨擦、电磁等。主要危害 作业人员手经常暴露在工作部件运动轨迹上，极易造成人员伤害被人们形容为“吃人手指铁老虎”。常造成剪切、挤压、刺割、物体打击等事故。适用范围 本项目适合用于经过对材料施力，使之产生塑性变形或分离加工机械。主要有开式、闭式冲床，压力机、

16、剪板机、各种液压机、校平机、折弯机、滚径机、弯管机等。引用标准：查看辅导教材考评关键点 1、离合器和制动器分、合应灵活可靠,无连冲； 1）刚性离合器与制动器，该种压力机应有单次行程机构，单次循环结束时，曲柄应停顿在上死点。 2）磨擦离合器与制动器，当离合器脱开后，制动器应马上接合。 3）气动磨擦离合与制动控制，应设有急停按钮，停机瞬间，必须离合器脱开，制动器接合。安全标准化机械设备安全培训第23页 4）当现有手动又有脚踏两种操作方式时，须设有手脚控制选择器，且手动与脚踏应联锁。 5）刚性离合器转键、键柄、直键应无裂纹。 6）操作杆、连接销、弹簧等应无裂纹、弯折。 2、外露传动：以作业人员站立高

17、度为基础，高度在2m以下旋转部位必须设置有效防护罩、盖、栏，且安装牢靠可靠。防护罩、栏、盖制作、安装、漆色均应符合要求。 3、平台、梯子、护栏： 平台必须注明最大允许承载量，梯子应按GB4503.1和GB4503.2制作，护栏符合GB453.3要求。 4、脚踏开关： 外露在工作台面外部脚踏开关，其上部及两侧应设防护罩。 5、安全防护装置： 1）可采取推手式，拉手式，拨手式，双手按钮，光电式，进料口栅栏等安全装置，预防手进入危险区。 2）工艺或模具设计过程中有自动送料退料装置，无需人体任何部位进入危险区，视为有安全装置。 3) 压力机应能满足以下其中两项 a.装有双手按钮安全装置安全标准化机械设

18、备安全培训第24页 b.装有传感式装置或可移式隔栏； c.装有联锁式安全装置； d.工件比较小时，可考虑使用辅助工具如：镊子、钳子、钩子、磁力吸盘; 6、信息显示、标志 全部信息显示装置，标志铭牌，必须与其显示或警示工况，目标和作用相符，其结构和安装位置必须符合人机工程要求。 7、设备接地可靠，控制电气应符合要求 1）冲剪压设备金属构件、电动机外壳、穿线金属管等均应可靠接地。 2）移动开关电源线应采取三芯橡套电缆，外套金属软管，如可能被物料压砸时，应加强保护。 3）控制箱、柜门前0.8m内无杂物，箱、柜门开启方便。 4）控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚。 5）控制箱、柜内整齐干燥、

19、无杂物、积水，电器元件整齐洁净，无烧蚀现象。 6）熔断器与设备负荷相匹配，不允许用不合格熔丝替换。 7）各控制仪器仪表、指示、信号标识完好清楚，示值准确。安全标准化机械设备安全培训第25页 8、附件及泵房： 1)受压容器及部件应建立安全技术档案，且有压力容器监督部门监检证、合格证，并在使用期内使用。 (2)泵站自动控制系统安全可靠，水位电气控制、液压控制灵敏可靠，全部控制系统仪器、仪表、信号、报警、溢流、安全阀等安全附件，示值准确，在校核周期内使用。 (3)高压管道焊缝定时检测。 (4)管道系统运行平稳，无泄漏(以三分钟一滴为漏)。安全标准化机械设备安全培训第26页急停开关 防护栅栏 安全标准

20、化机械设备安全培训第27页脚踏防护安全标准化机械设备安全培训第28页通轴脚踏防护安全标准化机械设备安全培训第29页三、金属切削机床 金属切削机床是机械加工厂最为普遍设备，它是经过刀具与工件相对运动，刀具对工件作用来完成加工任务机械设备。其加工对象是金属材料，设备品种繁多。加工过程中易造成刺割、绞辗、物体打击，触电等事故。主要危害 因为该类设备转速高，能量转换频繁，机械电器系统复杂，加工过程中易造成刺割、绞辗、物体打击、挤压、触电等事故。适用范围 本项目适合用于对普通车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、插床、齿轮加工机床（含自制、改制金属切削设备和电加工设备）等机械设备考评引用标准：查看辅

21、导教材考评关键点 考评时应依据设备功效，特点、工作过程及危险部位，有针对性地进行考评。 1、通用要求： (1)机加设备必须有足够强度、刚度、稳定性和安全系数，以确保人身和设备安全。 (2) 可接触外露部分应平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刺割伤害缺点。安全标准化机械设备安全培训第30页 (3)加工区：凡是易发生人员伤害事故设备危险区应采取防护办法，确保在工作状态下预防操作人员身体任何部位进入危险区，或进入危险区时设备不运转或紧急制动。 （4）机械设备应单独采取或同时采取以下防护办法： a.完全固定，半固定密封罩； b.机械或电气屏障； c.机械或电气联锁装置； d.自动和半自动给

22、料装置； e.手限制器、手脱开装置； f.预防误动作或误操作装置； g.机械或电气双手脱开装置； h.自动或手动紧急停车装置； i.限值造成危险行程、给料或进给装置； j.警告或报警装置； k.其它防护装置。安全标准化机械设备安全培训第31页 (5)运动部件：凡易造成伤害运动部件均应封闭或屏蔽；以操作人员所站位置为基础，凡高度在2m以下各种传动装置应设防护装置，2m以上物料传输与静止件之间间隙应合理；有极限位置应设限位装置；惯性冲撞运动部件应设有可靠缓冲。 (6)工作位置：位置应安全可靠，满足人机工程要求，且有足够空间；工作台面高度：坐姿普通在700-850mm之间，立姿或立坐姿工作面应在80

23、0-1000mm。 (7)机械加工设备平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，梯台、栏杆必须符合GB4053要求，机床带有3m以上直梯，应从2m处开始设置符合标准护笼。 (8)急停开关:在以下情况必须设置急停开关： a.发生危险时，不能快速经过控制开关来停顿设备运转； b.不能经过一个总开关，快速中止若干个能造成危险运动单元； c.因为切断某个单元可能出现其它危险； d.在控制台不能看到全部控制全部。 (9)控制机构 a.机械设备应有预防意外起动而造成危险保护装置； b.显示器：示值准确、指示清楚、仪器仪表完好，在校验周期内使用； c.控制器件完好，操作灵活、轻便、准确、开关、颜色和符号便于

24、识别。安全标准化机械设备安全培训第32页 (10)防护罩、栏、盖应满足要求。含有足够机械强度，无变形、腐蚀；便于拆卸，禁止与主机焊接；禁止与运动部件干涩；开启频繁危险部位，防护罩、栏、盖应设机电联锁装置。防护罩、栏、盖应按安全色标准进行涂漆。 以下情况应设防护罩、栏或盖： a.旋转部位键、销、楔等突出超出3mm； b.产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅物可能伤及人体或造成环境污染部位； c.产生弧光或射线（超声波除外）部位；高于地面0.7m操作平台或需巡视设备平台； d.超出主轴300mm以上工件； e.易伤人机床运动部位； f.机床周围电缆沟、地下油槽、减震沟等坑、沟、壕。 (11)机床附件齐全、

25、完好。 a.机床手球、手柄、复位弹簧、保险螺钉等齐全无缺失； b.各种仪表、按钮、标识、信号、指示等清楚醒目，示值正确。安全标准化机械设备安全培训第33页 (12)电气 a.设备接地可靠。 接地线明设时，应选取大于4mm铜芯线，禁止使用铝芯线；暗设时（随穿线管接入）应选取大于2.5mm铜芯线或大于4mm铝芯线； b.局部照明或移动照明必须采取36V及以下安全电压，使用220V照明灯，其安装高度应大于1.8m，线路敷设规范； c.控制箱、柜门前0.8m内无杂物，箱、柜门开启方便； d.控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚； e.控制箱、柜内整齐干燥、无杂物、积水，电器元器件整齐洁净，无烧

26、蚀现象； f.熔断器与设备负荷相匹配，不允许用不合格熔丝替换； g.各控制仪器仪表、指示、信号、标示完好清楚，示值准确； h.电器元件无烧蚀、缺失。 2、几个经典设备考评重点：安全标准化机械设备安全培训第34页 (1)车床 a.排屑，应设挡屑板(网)； b.旋转防护：全部外露传动和部位应设护罩，光杠、丝杠、轴定位连接轴（销），凸出长度不得超出3mm；卡盘定位防脱落保险装置齐全完好；六角车床刀架、尾架应有限位块，立车应有限位开关； c.加工细长棒料时，应有防弯装置； d.应配置清理铁屑专用工具。 (2)铣床 a.刀具保险装置可靠； b.工作台横向、纵向、上升、下降限位可靠、调整适当； c.手动与

27、自动联锁可靠，复位弹簧齐全分离有效。 (3)钻床 a.立钻限位可靠、复位有效、灵敏； b.限位联锁齐全可靠。安全标准化机械设备安全培训第35页 (4)磨床 a.外圆磨、无心磨用砂轮防护罩最大开口度不超出180，主轴中心线水平面以上部分不超出65； b.卧轴平面磨削用砂轮护罩，最大开口度不超出150，开口端部不得高于砂轮主轴中心线水平面以下15处。 (5)电火花加工机床 a.机床使用可燃性工作液闪电必须在70以上； b.使用可燃性工作液电火花成形机，必须采取浸入式加工，且应使液面高度（工件表面到工作液面最小距离）与工作电流相适应； c.液面高度和油温报警器应灵敏可靠，且联锁； d.机床应配置灭火

28、器材或自动灭火装置； f.机床抽风装置应完好有效。安全标准化机械设备安全培训第36页四、 砂轮机 砂轮机含有体积小、速度高，操作简便，适用范围广，普通为手工作业。使用过程中没有固定人员管理，含有“多人使、没人管”特点。主要危害砂轮机使用过程中，易产生粉尘、噪声，造成物体打击、飞溅、挤压、切割等事故。适用范围 本项目适合用于以电动机为动力带动砂轮进行加工手动磨削机械。包含磨削刀具、料头、料边、材料火花判别、去毛刺和磨毛坯固定式砂轮机、移动式切割机考评。引用标准：查看辅导教材考评关键点 a、安装地点应适当（两台以上砂轮机应安装在专用砂轮机房内；单台可安装在人员流动比较少地方；砂轮机不得安装在易燃易

29、爆场所或腐蚀场所），不应朝向其它设备、操作人员和过往通道，砂轮机开口方向应朝墙，不然在砂轮机开口方向1-1.5m处应设置有效防护屏。 b、砂轮机防护罩应牢靠可靠且符合以下要求： 1）台式和落地式砂轮机防护罩，最大开口度不超出90,在砂轮机主轴中心线水平面以上不能超出65，中心部位R应大于要求砂轮卡盘半径。假如要使用砂轮机主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮罩最大开口度可增大到125，但在砂轮安装轴水平面上方，防护罩开口角安全标准化机械设备安全培训第37页度仍应小于65。 2）悬挂式砂轮机、切割机和手提式砂轮机砂轮防护罩，最大开口度不准超出180，在任何时候必须将砂轮上半部罩住，中心部位R大

30、于砂轮卡盘半径。 3）顶部磨削用砂轮罩，顶部最大开口度不准超出60，中心部位R大于砂轮卡盘半径。 4）安装设计允许最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧与砂轮护罩开口边缘之间间隙应小于15 mm。护罩端头(轴头)有盖。 c、挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出（砂轮防护罩挡屑板可随砂轮磨损进行调整，挡屑板与砂轮园周表面间隙小于6 mm。挡屑板应牢靠固定在砂轮机护罩上，档屑板宽度应大于砂轮机护罩宽度。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上开口度小于30时可不设档屑板）。 d、砂轮托架： 1）手持磨削机械上应设工件托架，其位置能随砂轮磨损进行调整。工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，工件托架靠近砂轮一侧边上

31、应无凹陷、缺角等缺点。 2）托架与砂轮园周表面间隙应及时调整，且小于3 mm。 3）砂轮直径小于150 mm以下砂轮机可不设托架。 e、砂轮卡盘及软垫 1）砂轮机卡盘不得小于被安装砂轮直径1/3，切断用砂轮卡盘直径安全标准化机械设备安全培训第38页防护罩几个形式安全标准化机械设备安全培训第39页挡屑板 托架 安全标准化机械设备安全培训第40页不得小于砂轮直径1/4。 2）任何形式卡盘，其左右两部分直径和压紧面径宽度等尺寸必须相等。 3）砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须垫以柔性材料衬垫，衬垫直径应大于砂轮卡盘压紧面直径2mm，厚度应为12 mm。 f、砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、

32、无跳动，砂轮直径极限尺寸等于卡盘直径+10mm。 g、一个砂轮机房有二台(包含2台)以上砂轮机时应设除尘设施，设施应完好有效。 h、砂轮机保护接地(零)线应牢靠，可靠。 1)设备外壳保护接地(零)线应牢靠无松动； 2)在电力中止重新恢复时,砂轮机应不能自行开启； 3)轻型台式砂轮机电源线应与插头制成一体； 4)台式和落地砂轮机电源进线应装设接线盒，开关应设置在本体上 i、砂轮机外观：砂轮机安放应牢靠可靠、无倾倒、无移动、四面无拌脚物、空间符合要求；可接触外露部分应平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刮割伤害缺点。安全标准化机械设备安全培训第41页法兰 软垫 防护屏安全标准化机械设备安

33、全培训第42页五、破碎机 破碎机主要用于动力系统对挤出管线生产废料破碎。主要危害 破碎机噪声大、易造成飞溅、物体打击等事故。考评关键点 a、防护围栏（网）应密封、牢靠 b、全部外露传动部位应设防可靠护罩，漆色符合要求。 c、设备保护接地(零)线应可靠，无松动。 d、醒目位置设置安全警示标志。六、机械加工中心 伴随加工中心，数控机床应用范围逐步扩大，该类设备含有结构紧凑，自动化程度高等特点，其本质安全度大为提升，但有些操作者为了加工方便有随意拆除安全装置现象，为此也易造成事故发生。主要危害 加工过程中易造成刺割、绞辗、物体打击、挤压、触电等事故。适用范围 本项目适合用于普通机械加工中心、数控机床

34、考评。引用标准 查看辅导教材安全标准化机械设备安全培训第43页考评关键点 加工中心及数控机床有较高本质安全度，考评重点是安全装置正确使用。 设备防护罩完好、有效 (1)防护挡板和传动件防护装置应牢靠可靠、无损坏，可移动部分，应便于操作、移动灵活； (2)固定式防护装置和防护装置可拆卸部件应只能用工具拆卸； (3)设备通道、平台有防滑办法，护栏、梯台符合GB4053.1-GB4053.4要求。 安全保险装置 (1)机床联锁装置性能可靠，不得随意拆除或捆死； (2)机床限位装置动作应灵敏可靠、正确使用。 高压流体器件 机床输送高压流体冷却、液压、气动及润滑系统中各管路、元器件应无滴漏，组成压力容器

35、按压力容器进行管理。 管线布置(电缆、油管、气管、冷却水管、信号、数据线等)设备电线及各种管路排布应整齐，架空敷设不应形成磕碰物和影响视线；地面敷设不应形成绊脚物，标志颜色清楚。 安全标准化机械设备安全培训第44页 液体储存 机床应配置容纳和有效回收冷却液、切削液、油液和润滑等液体设施，且能有效防止其流失，储油装置应设液面控制装置。 控制器、仪器仪表、信号指示 控制器、仪器仪表、信号指示各控制器、仪器仪表、信号指示应完好有效，指示准确。 电气 设备接地（零）可靠，控制柜、操作台应洁净整齐，电器元器件无损坏、烧蚀。 安全标志和信号 配电柜、按钮、接线盒、电动机等机床危险部位应有安全标志和信号提醒

36、标志，语言提醒应以汉字表示（外文应进行汉字翻译）七、注塑机 注塑机是经过工作台运动带动模具合模，将加热塑料在压力作用下成形加工设备。主要危害 该类设备易产生挤压，烫、灼事故，且伴有有毒有害气体产生。引用标准及文件：查看辅导教材安全标准化机械设备安全培训第45页考评关键点 (一)注塑型危险区 注塑机锁模机构应牢靠可靠，合模锁模程序与压射程序应联锁； 误合模保护装置在开型后应能连续起作用，并与控制系统联锁； 注塑模区防护装置（防护门、防护罩或挡板）应牢靠可靠，无视线障碍，能有效预防熔融物质从分型面喷射，且与控制系统联锁，即在防护装置（防护门、防护罩或挡板）未进入正确位置时，注塑机不应开启合模动作；

37、 其它可能产生夹挤、零件甩出、炽热液体喷溅等危险区域应设置牢靠可靠安全防护装置。 （二）设备电气系统 全部电气应符合GB/T5226.1相关要求，电器元件无缺损、烧蚀； 控制器件、仪器仪表、信号指示完好无损坏； 电缆线布置整齐、不形成绊脚物或磕碰物，禁止被熔融物质灼烧； 设备保护接地（零）线可靠。 （三）液压、气动系统 液压、气动系统控制元件、管路无泄漏; 管道不应作为支撑件，不应承受拉力； 玻璃和塑料容器应有防破碎保护； 管线布置整齐，不形成绊脚物或磕碰物，按要求涂色。安全标准化机械设备安全培训第46页 （四）蓄能器 组成压力容器部件应按容规管理。 （五）抽风装置 抽风装置应完好有效，无破损

38、泄漏。 （六）安全标志和信号 各种控制仪器、仪表、信号、指示装置完好，标识清楚，在使用期内使用。 （七）模具固定装置齐全，无变形、裂纹、松动现象。 （八）自动取料装置标志清楚，动作灵敏，所控制工作部件准确，机械手活动范围应有防护。八、工业炉窑 工业炉窑是为满足不一样工艺要求，生产过程中惯用来进行干燥、烘烤、加速化学反应等加热设备。各种炉窑因为使用能源不一样，对操作者和环境影响也不一样。主要危害 工业炉窑在使用过程中，易产生有毒有害气体，造成人员烧伤、触电、坠落事故，也可能组成火灾、爆炸危险。安全标准化机械设备安全培训第47页适用范围 本项目适合用于退火炉、盐浴炉、箱式电阻炉、气体渗碳炉、井式炉

39、等炉窑考评引用标准：查看辅导教材考评关键点 炉门升降机构 a、炉门配重应适当，炉门升降应能停留在导轨任何位置，且配重应有防护办法； b、电动炉门，上下至极限位置时应能自动停顿并能切断电源。控制柜上应有电源指示灯显示。 c、钢丝绳按起重机械中相关条款检验； d、外露传动部位防护按金属切屑机床中相关条款检验 e、大型工业炉窑平台应设置防护栏，直梯、斜梯、护栏平台符合登高梯台相关条款要求。 工业炉窑炉底车牵引钢丝绳、滑轮应符合起重机械相关条款要求；炉底小车应装设限位装置和端部定位装置，以防装出料时脱轨，造成危害。 工业炉窑钢结构架和砌体应完好。结构架不得有显著变形，脱焊、开裂等现象，砌体、炉衬应整齐

40、完好，不应有显著剥落，预防泄漏。安全标准化机械设备安全培训第48页 工业炉窑控制系统完好，控制可靠，仪器仪表在使用期内使用。 对不一样炉窑特殊要求 a、用电能作能源工业炉窑，炉体保护接地(零)线连接应可靠，以预防设备因漏电引发触电事故。炉门应有电气联锁，确保在炉门开启后能切断主电源，以预防操作者触电； b、用可燃气体、液体作为能源工业炉窑，各种供气、供油系统阀门，管道应完好，无泄漏；燃油管道应设跨接线，且又导静电办法。 c、盐浴炉应有抽风设施，风管、风罩、风板应完整，无泄漏，开闭灵活； d、气体渗碳炉，气体氮化炉炉盖升降机构、限位联锁应可靠，联锁装置应能确保炉盖打开后能切断电源； e、淬火油炉

41、应设抽风设施； f、使用易燃、易爆、有毒有害物品，应按照要求分类存放，不得靠近炉窑周围及热源； g、各种工业炉窑在封存或检修时，应切断动力源，以确保安全。安全标准化机械设备安全培训第49页九、厂内机动车辆 厂内机动车辆指在企业内转运产品、工件，未经公安交通监理部门考评发证机动车辆。主要危害 厂内机动车辆在运行中易造成车辆伤害、挤压等事故。适用范围 本项目适用厂内机动车辆考评（包含各种电瓶车、叉车、铲车等）引用标准：查看辅导教材考评关键点 厂内机动车辆技术状态，以监督检验部门车辆年检资料为依据，应有车辆各项性能，如制动距离、转向性能等年检结论资料。车辆外观整齐，各种机件齐全。 在平路上开启车辆应

42、无显著颤动、窜动；分离离合器，制动全部松开后加油门，车辆不应移动；开启分离、结合离合器不应有异常声响。 车辆转向装置调整适当，操纵灵活可靠，前轮转向车辆，其转向机构静态转向角应小于45。 油箱、油路应无渗漏（三分钟内无油滴视为合格）。安全标准化机械设备安全培训第50页 手、脚制动调正适当，制动可靠，刹车时不跑偏。 大灯、转向灯、刹车灯等灯具齐全，喇叭灯信号装置应清楚明亮。带全封闭驾驶室厂内机动车辆，应配制雨刷器和倒车镜。十、风开工具 风开工具使用压缩空气为动力对工件进行打磨、抛光、清理等加工工具。工作时转速高、振动强、噪声高，同手持砂轮机相同。 主要危害 使用过程中噪声大，易产生粉尘，同时也易

43、造成物体打击、飞溅、绞碾等事故。适用范围 本项目适合用于各种手提式风动砂轮、风镐等工具考评。引用标准：查看辅导教材考评关键点 一、砂轮夹紧装置 紧固砂轮主轴端部螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反； 砂轮卡盘直径应大于砂轮直径1/3，并配有直径比压紧面直径大2mm、厚度为1mm2mm软垫，左右两卡盘与砂轮应同轴。 二、风动砂轮机防护罩 砂轮防护罩应能将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，安装牢靠； 砂轮防护罩，最大开口度是否小于180；安全标准化机械设备安全培训第51页 砂轮卡盘外侧面与防护罩开口边缘间隙应小于15mm； 砂轮直径小于50mm可不设防护罩； 三、风开工具铲头，搬子等工作部件应无裂纹，防松

44、脱装置必须有效。 四、气阀、开关、气路、气管接应无汇漏，气路胶管应无老化等现象，开关应灵活可靠。 五、有特殊工艺要求砂轮机可不设防护罩，但必须定工序，定点使用，在工具上固定标志，并经技安部门同意立案。十一、登高梯台 登高梯台是操作工人高处作业时攀登和工作时防护设施，包含固定式钢直梯、固定式钢斜梯、通行平台、梯间平台、检修平台、移动式平台、升降平台和移动式钢木、竹直梯和人字梯等。主要危害 登高梯台在使用过程中，主要由造成坠落、坍毁事故危险。适用范围 本项目适合用于对固定式钢直梯、固定式钢斜梯、通行平台、梯间平台、检修平台、移动式平台、升降平台和移动式钢木、竹直梯和人字梯等考评。不是用于船舶、为消

45、防专设梯台考评。引用标准：查看辅导教材安全标准化机械设备安全培训第52页立条(5根)护圈(700)离地2米 安全标准化机械设备安全培训第53页扶手立柱踏步横杆梯梁安全标准化机械设备安全培训第54页考评关键点固定式钢直梯 梯宽应为500mm，若高度在5m以下时,梯宽不应小于300mm； 梯段高度超出3m时，2m以上部分应设护笼，护笼直径应为700mm，护圈间距应小于500mm，护笼垂条不应少于五根（不包含直梯梁）,水平圈以及垂条应采取大于40mm4mm，25mm4mm扁钢制作； 梯梁应采取大于50505角钢或608扁钢。 踏棍宜采取大于20 mm圆钢，间距宜为300 mm等距离分布。 支撑应采取

46、角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢靠可靠。 无基础钢直梯，最少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜、大于300mm，最下端踏棍基准面距离不宜大于450mm。 直梯上端踏棍应与平台或屋面平齐，踏棍应采取20mm园钢。钢直梯每级踏棍中心线与建筑物或设备外表面之间净距离不得小于150mm。固定式钢斜梯 扶手高度应为900 mm，采取外径为30mm40mm、壁厚不应小于2.5mm管材制作。立柱应采取直径为20mm圆钢,从第一级踏板开始垂直踏板设置； 梯宽应大于600 mm，小于1100 mm；安全标准化机械设备安全培训第55页 （除扶手外，立柱中间应设一根横杆）横杆应用直径20mm圆钢或3

47、0mm4mm扁钢,固定在立柱内侧中点处； 踏板应采取厚度大于4mm花纹钢板或经防滑处理钢板制作，梯宽超出700mm时, 踏板应设加强筋，踏步高度和踏板宽度应符合要求（参考教材表3-32）； 钢斜梯结构件应采取焊接连接,作防腐处理。焊缝和外观应符合要求（梯梁选材参考教材表3-33）。护栏 护栏包含平台、人行通道、升降口等有跌落危险场所护栏。 护栏高度应不低于1050 mm，平台垂直高度大于20m，不得1200mm，在疏散通道等特殊场所防护栏扶手可适当加高, 但不应超出1200mm。扶手宜采取直径为33.5mm钢管或50mm4mm角钢制作。立柱宜采取直径为33.5mm钢管或50mm4mm角钢制作。

48、 横杆间距应小于380mm，横杆应采取大于30mm4mm扁钢或直径为16mm圆钢制作。室外栏杆底部应设挡板，与平台间隙宜为10mm20mm，室内不宜留间隙，宜采取100mm2mm扁钢制造。安全标准化机械设备安全培训第56页 栏杆应采取焊接连接(当不便焊接时也可用螺栓连接,但应确保结构强度),结构件不应脱焊、表面不应有毛刺并作防腐处理。平台 高于1.5m平台应有护栏； 通道、梯间平台净空高度应大于1.8m； 通行平台宽度应大于700mm；梯间平台宽度不应小于梯段宽度，长度不应小于850mm； 平台面板两侧应设高度为70100mm挡板； 钢结构件与平台应采取焊接连接，并作防腐处理，钢梁应平直，铺板

49、应平整。结构件外观应符合要求。活动扶梯 活动扶梯包含各种移动式木质直梯和折梯、竹直梯、轻金属直梯和折梯。 梯宽不应小于300 mm，踏板间距应为275300 mm； 梯长应小于5m（竹梯长应小于8m）； 折梯工作角度应为755，折梯两梯架间应有拉绳，直梯应采取防梯脚滑动办法； 对不一样材质扶梯结构件考评：安全标准化机械设备安全培训第57页 a.木质梯梁截面尺寸不应小于30mm80mm; 踏板截面尺寸大于40mm45mm; 梯梁和踏步上不应含死节(包含松软节和腐蚀节)；在构件任意面,任何150mm长度上全部木节尺寸之和不应大于所在面宽1/3, 且不应位于构件边缘; 梯梁上裂纹(包含梯梁端部干缩裂

50、纹)长度不应超出100mm、深度不应超出10mm; 踏板和梯梁连接受剪面及其附近不应有裂纹； b.竹质梯梁不应连续裂损两个竹节，梯梁全长连续裂损处不应多于三处。踏板应选取能承受1500N(150kgf)硬质木材，木节不应有100mm、深5mm裂纹； c.轻金属梯梁和踏板材料强度不低于LY12硬铝合金；梯梁矩形截面尺寸不应小于50mm30mm3mm，踏板矩形截面尺寸不应小于44mm20mm2mm。升降台： 升降台台面应防滑，台面四面应有护栏并符合要求，升降构件强度应符合要求，升降台支腿应支撑可靠； 应有手动控制装置；升降台制动应灵活、可靠，不应有跑偏现象； 应设置紧急断电开关，失压保护装置，动力

51、、油站等发生故障时，应有能预防升降台失控下降安全装置； 升降台应安装上限位，到达上限位自动切断动力。升降台上升到需安全标准化机械设备安全培训第58页要高度，应有控制下滑设施； 电动升降台保护接地（零）应牢靠可靠。十二、其它机械 其它机械是指除上述机械设备以外为完成某项或几项工作任务机械设备。其种类繁多，形式各异。主要危害 因为其结构、功效、形式各异，但其危害原因不外乎以下几个形式： 机械危险：是因为机器零件、工具、工件或飞溅固体、液体物质机械作用产生危险， 电气：主要是电击危险。 热危险：主要是烫伤、火灾、爆炸、烧伤以及辐射。 噪声：引发听力疲劳与精神压抑、语言音响干扰。 材料和物质危险：有毒

52、、有害、腐蚀气体和灰尘、火灾与爆炸危险。 人类工效学标准与危险。 辐射危害 综合危险：有些单一危险看起微不足道，但当其组合起来就相当严重。适用范围 本项目适合用于除通用设备以外其它自制、非标、专用等机械设备设施。安全标准化机械设备安全培训第59页引用标准：查看辅导教材考评关键点： 外观环境： 外观无锐边、尖角和凸出部分，设备布置合理； 管线布置整齐，无绊脚物或碰撞物； 地面无积水、油污，坑、沟、壕应加盖板（或护栏）； 安全防护： 主要是预防运动件产生危险，防护应有针对性。 机械正常运转时不需进入危险场所，普通应设置固定防护装置。 正常运转时需进入危险场所，普通应设置联锁装置，自动关闭，自动停机

53、，可控制防护装置 满足机械强度要求 电气安全： 电气设备依据场所、性能要求满足GB/T5226.1-1996工业机械电 气设备第一部分：通用技术条件要求。 设备接地可靠，接地阻值符合要求。 局部照明使用安全电压。 控制系统： 控制台：仪器仪表示值准确，色标明确易于辨识；安全标准化机械设备安全培训第60页 控制柄、钮操作简单、灵活可靠； 控制台高度满足人机工程要求。 失压、过载、零位等各种保护，应满足设备不一样性能要求。 高压流体：高压流体无泄漏，高压管路、压力容器定时检测，安全附件完好可靠，在使用期内使用。 梯台、通道、护栏符合GB4053要求总之做到： 有转应有罩，有轴应有套； 有坑、沟、壕

54、应有盖(栏) ，有台应有栏； 有极限（运动）应有限位； 有惯性（运动）应有缓冲(制动)； 有先后次序互有联锁； 带电（非安全电压）应接地；安全标准化机械设备安全培训第61页 高压密闭设附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等），高温腐蚀（物资）防外溢，易燃易爆需防火。 标志清楚，漆色规范； 外表光滑，稳定可靠 安全检验，时刻不忘安全标准化机械设备安全培训第62页十三、金属板材辊压成型设备 金属板材辊压成型设备是利用钢板卷材经过辊压变形加工成所需产品金属结构件成型设备。工序包含:钢带开卷、冲压、辊压成型、焊接、辊弧、切断。该类设备可依据产品要求进行工序选择。主要危害 作业人员手易接触运动中辊轮外露

55、部分，造成碾压、刺割等伤害事故，操作者在焊接区域作业时，易被焊接时飞溅物击伤。适用范围 本项目适用金属板材辊压成型设备，主要有辊压机床、辊扳机、辊压成型生产线等。考评关键点 （1）开卷机应运行灵活，制动可靠，惯性旋转不能超出1/2周。 （2）在开卷机旋转盘高度、宽度范围内要有隔离防护或在地面上划出警示区域线。 （3）压力机（液压机）在面对作业人员方向上，应设置安全防护装置或安全警示标识，预防人员误入。 （4）压力机（液压机）急停装置应与整条生产线联锁，且灵敏可靠。 安全标准化机械设备安全培训第63页（5）开卷后钢带及辊轮应清洁，无毛刺，以预防发生刺割伤害事故。（6）设备运行时，禁止用手模或擦拭

56、辊轮，预防因为辊轮在旋转中把手带入，造成碾压事故。（7）外露齿轮、链条等传动部位应有防护罩。（8）辊压工作台面上应清洁，无杂物。（9）在工作台长度方向上应有急停装置，急停装置应安装在显著易操作位置，且灵敏可靠。（10）焊机应保持干燥，地面不应有积水。（11）焊机（固定式滚焊机）急停装置应与整条生产线联锁，并确保灵敏可靠。（12）辊焊机上下电极处应有防飞溅物防护装置，如防飞溅帘、防飞溅挡板等。（13）辊弧部分动力连接齿轮、链条等传动部分应有防护罩。（14）辊弧部分工作台面上应清洁，不应有杂物。（15）切断部分应有与生产线联锁急停装置，且灵敏可靠。（16）生产线应接地（零）可靠，接地电阻小于10 欧。安全标准化机械设备安全培训第64页十四、非金属管材挤出生产设备 非金属管材挤出生产设备是利用原材料，经过模具高温加热挤压成所需产品设备。其工序包含，材料准备、尼龙挤出、内胶挤出、涂胶、缠绕/编织、外胶挤出、打印标识、覆层挤出、冷却、轮毂接取、切断等。该类设备可依据产品要求进行工序选择。主要危害 该类生产设备轻易产生挤压、烫、灼伤等事故。适用范围 橡胶软管挤出设备、尼龙软管挤出设备、聚乙烯管材挤出设备。考评关键点接取工