钢结构栈桥施工方案改最终版

1、文档编码 : CX8E2O9U8W9 HQ9E1Y10H5R9 ZU3E9M7F7S6钢结构栈桥施工方案改最终版燕山湖电厂 2 600MW新建工程 #4 标段 输煤栈桥施工方案 中国十五冶金建设有限公司燕山湖项目经理部 二一年十月十二日审批栏批准：审核：编制：会签 : 第一章 编制依据招投标文件中电投朝阳燕山湖电厂2 600MW机组新建工程4#标段输煤系统建筑安装工程施工合同新版 20XX0623-燕山湖电厂施工总平面布置图工程建设标准强制性条文- 电力工程部分火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 土建分册 电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程电力建设施工质量验收及评定标准第七部

2、分：焊接工程建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑桩基施工规范 JGJ94-20XX 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范工程测量规范 GB50026-93 混凝土结构施工质量验收规范混凝土强度检验评定标准钢结构施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程建筑装饰装修工程质量验收规范钢筋机械连接通用技术规程混凝土泵送施工技术规程施工现场暂时用电技术规范 建筑工程施工质量评判标准电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接技术规程电力建设安全工作规程钢结构工程施工质量验收规范技术条件和检验方法其次章 工程概况及厂

3、区条件耐磨、耐火材料1. 厂区条件及工程概况 厂区自然条件厂区位于朝阳市中心西南 直线距离 ,属朝阳市南部规划建设用地范畴；厂址在西大营子镇西南 12km 的王楼山东部山坡地上；厂址东南距大凌河 4km,北侧和南侧有 500kV和 10kV 高压线通过； 厂址北部与101 国道相距 3km,京承铁路在厂址东南通过；厂址地貌为洪坡积和冲积平原地貌；气候条件气象条件概述 朝阳地处中纬度,属北温带半干旱大陆性季风气候区；北部受蒙古高原高压影响较大,气候陆性显著；于燕山山脉 阻隔南来的海上暖流不能顺入内地,而成为半干旱半潮湿的 易旱地区；其主要特点是：一年四季雨热同期,日照充分,温度日差较大,降水偏少

4、；气象参数 朝阳市位于辽宁省的西部,属北温带半干旱大陆性季风气候；该地区多年平均降水量为490mm,降水量年际、年内变化极不均匀,多集中在7 月,占全年的32%,6-9 月占全年的 70%左右； 多年平均蒸发量为2085mm左右, 多年平均气温为,近 10 年年平均气温为；极端最高气温,极端最低气温为 - ,多年平均相对湿度 52%,多年平均风速 /s ；该地区多年平均日照时数达 2854 小时,无霜期在 160 天左右,初霜期最早在 9 月下旬,终霜最晚在五月中旬；年最大冻土深度 1350mm,降雪期较长,积雪天数在 6090 天,积雪深度 170mm左右；有关数据如下：年平均气压 - -

5、9 天 52% /s /s ,相应风向为 W 多年年平均气温 极端最高气温 极端最低气温最热月平均气温：最冷月平均气温：多年年平均降水量 一日最大降水量最大一次连续降水量 最长连续降雨日数 最大 1 小时降雨量 最大 10 分钟降雨量 最大 20 分钟降雨量 多年平均相对湿度 多年平均风速 多年最大风速多年年平均大风日数 次,最多年份为 60 次,最少年份为 1 次；年平均蒸发量年最大蒸发量年最小蒸发量2085mm 129cm 89cm 20cm 5cm S WSW 多年最大冻土深度多年平均冻土深度多年最大积雪深度多年平均积雪深度全年主导风向为次风向为近五年最热月 10%气象条件频率为 10%

6、的湿球温度及相应气象参数年、月、日 20XX 年 7 月 05 日 20XX 年 7 月 23 日 10%湿球温度 干球温度 相应风速 气 压 相对湿度 61 63 197120XX年 12 个月各月平均气温及年平均值各月平均气温值月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 10 11 12 年值 气温 - - - 现场施工条件测量基准点依据业主供应把握坐标和水准把握点自行测定二级方 格网,作为施工测量放线和建筑物定位的依据,并应仔细保 护；施工用电依据本工程厂区供应10KV 供电电源引接点,进步接口为箱式变压器,从该处地下电缆至 2#转运站邻近,并设二、三级配电箱,接线引入各段栈桥施工区

7、域内；施工用水 依据甲方业主方供应的施工、消防主管网线,支流接口 从地下埋水管至各段栈桥施工区域；施工道路目前厂区内道路已经形成,利用接近该区域的B=路与厂内暂时道路；场外栈桥沿施工区域修建一条 路；2. 设计概况6m 宽的暂时道结构使用年限为 50 年,建筑结构安全等级为二级,混凝土环境类别为一类,建筑场地土类别为类,建筑抗震设防类别为乙类,抗震等级为 7度,标准冻深为米；栈桥支架为钢框架结构,纵向承重结构为钢桁架,楼板为现浇钢筋陶粒混凝土板,压型钢板底模；屋面及侧壁接受 彩涂金属复合板爱惜；钢材使用 Q235B、Q345B级；焊条接受 E43、E50 型；陶粒混凝土结构强度等级为LC30；

8、 3. 施工技术要求钢筋直径大于等于25mm的接受机械连接,小于25mm的接受闪光对焊或绑扎连接；未注明长度的焊缝一律满焊,焊缝高度不小于所焊构件中较薄构件的厚度；角焊缝要求满焊,挑选合理的焊接次序,当焊缝高度8mm时,宜接受两次施焊；钢桁架制作时应起拱,起拱高度为钢桁架跨度的 1/500 ；钢桁架吊装时,每榀桁架吊点不应少于四个,应采 取必要措施保证其在吊装过程中保持稳固,以防止产生侧向 变形；构件的吊装仍应保证已安装各部分构件的稳固性及构 件的安装精度和节点质量,安装误差不应超过施工规范的规 定；栈桥楼面施工时,压型钢板底模铺装后,不答应在压型钢板底模上集中堆载,且施工人员宜分散作业,在钢

9、筋绑扎、混凝土浇筑和振捣时,不答应大于人/m2；混凝土浇筑后不得在桁架任何部位焊接打火；钢结构的防腐除锈要求：除锈接受喷砂除锈,除锈等级应达到Sa2 1/2 级,除锈之前,钢构件表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平,并将表面的油 污清洗干净,喷砂除锈后,钢材表面应露出金属光泽,并应 于当日涂好第一道底漆,以免基层底面返锈,而影响漆膜的 附着力；全部钢结构表面均喷涂无机富锌底漆一道、环氧中间漆二道、丙烯酸面漆二道,涂层总厚度不小于 150 m；第三章 施工治理目标1. 质量目标本工程质量标准为优良,确保基建达标投产,创中国电力优质工程奖,创鲁班奖；排除一般质量通病 , 不留质量隐患；混凝土栈桥支架

10、、栈桥压型钢板安装施工成全场亮点工程； 2. 安全目标杜绝人身死亡事故、重伤事故；不发生重大中毒事故；不发生重大垮塌、倾斜事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生交通责任事故；不发生重大环境污染事故；杜绝违章作业和违章指挥,毁灭习惯性违章； 3. 文明施工及环境爱惜执行业主、监理等制定的文明施工治理方法,加强文明施工治理,确保施工过程文明有序,创一流安全、文明施工现场；树立全员环保意识,实行有效措施,增加费用投入,自觉爱惜场内公用设施,最大限度削减对环境的污染；4. 服务目标诚信为本、信守合同、想工程所想、需工程所需、急工程所急、接受业主、监理的监督,做好全过程服务工作；第四章

11、 施工临建布置我方进入现场较晚,依据现场场地实际情形及进度要求,现场不设置搅拌站,接受距离现场12km 的商品搅拌站的商品混凝土； 钢筋加工车间、 木工加工车间设置在 2#转运站邻近的空地上；钢结构制作车间于场内没有场地,我方在在场外租用场地进行制作、加工,运至施工现场进行吊装施工,加工场距离现场 12km；第五章 施工预备1. 技术预备熟识施工图纸,懂得设计意图,特别留意土建与安装图纸的结合使用；依据本工程特点编制施工方案,报业主、监理批准后,用以指导工程施工；依据业主供应的厂区测量把握点,编制本工程测量把握方案,建立适合本工程的平 面把握网和高程把握网；依据业主的一、二级进度网络方案,编制

12、本单位的施工 进度方案；组织技术交底；单位工程开工前必需进行施工技术交 底,技术交底分项目部、工地、班组三级；通过技术交底,使施工人员明白工程特点,明确施工任务,操作方法,质量 标准和安全措施,作到心中有数；2. 材料预备 依据图纸工程量、施工进度方案和施工预算中的工料分析确定材料供应方案；考察落实钢材、管材及配件、焊接材料等施工用材的供货单位,并经监理见证检测、 检验合格；与供货商签定供货合同,按合同要求分期分批组织材料 供应； 3. 现场预备 依据现场工作面和图纸到位情形支配开工的次序,在有 利的施工条件下尽快将混凝土结构施工完；在施工基础结构 的同时联系场外加工场地,尽可能的在距离现场较

13、近、交通 便利的地方租用钢结构加工场地,同步进行钢结构的加工制 作；4. 施工机械设备预备 落实机械设备的数量,中意施工任务及进度需要；对机 械、测量仪器及计量设备进行报验；5 施工人员预备 配备中意工程需要的工程治理人员及施工人员,质检人 员、试验人员、 测量人员等以及特别工种作业人员持证上岗；场外桩基基础工程 第六章 1概况 依据设计要求本工程接受预应力混凝土预制管桩,预制 桩选取按图纸要求场外定做购买,沉桩接受开口静压桩的施工工艺,静压桩机对施工场地要求很高,于桩基及配重达500吨以上为防止桩基下陷而造成桩身倾斜、桩基挤压,对桩位 的影响,保证施工质量要求；于场地地势复杂,起伏较大,桩基

14、进场前必需对场地进行回填整平,才能符合施工要求；2静压预应力混凝土管桩的优点单桩承载力高,施工进度快；噪音少,污染小,穿越土层才能强；现场施工便利；质量好把握；桩的成桩工艺桩身耗材较低、 单桩造价低； 3 管预应力管桩施工工艺有锤击和静压两种,桩端有开口及 封口两种本工程实行低噪音、无振动、无泥浆污染、施工速度快的静压施工工艺,接受混凝土强度C80,直径 400 壁厚70 开口型预应力管桩,以削减场内的挤土效应；于本工程周围无其他建筑物,压桩过程中不需要考虑挤土效应对其他建筑物的影响；4成桩次序测量放线 桩基就位 复核桩位 吊校插桩桩基水平、桩身对中调直 静压沉桩 接桩 再静压沉桩 送桩 终止

15、压桩 桩质量检测 切割桩头 管桩封堵5压桩预备 5 1 桩锤的挑选挑选压桩机械时, 必需充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并把握各种锤的特性；桩锤的夯击能量必需克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量缺失等；假如桩锤的能量不能中意上述要求,就会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高；52 桩架的挑选桩架的设置、安装和预备工作对压桩效率有很大影响；桩架选用 D308S 型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵 活,使用便利,运行机构为履带, 对路面要求比较低；53 施工组织设计和桩位测设 依据压桩施工区域内的地质情形和基础几何形状,要

16、合理挑选压桩次序,对四周建筑物实行预防措施；依据桩基施 工图进行桩位测设；54 堆存吊运 管桩一般需设计两个支点；管桩堆存需要使用软垫 木 垫 ；管桩起吊运输中应免受振动、冲撞；55 管桩龄期的确定 管桩从制造成型到压桩施工的间隔时间宜尽量长些,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上 如在工厂制造,一般按80的设计强度等级标准值出厂 ,故要求现场要堆存确定量的桩,按“ 先进场桩先打” 的原就,中意管桩的强度要求；管桩施工前应再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严肃质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净； 6 压桩阶段技术措施 6 1 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难

17、,因此就位时应正确安放；第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确；开头要轻轻打下,仔细检查,如有偏差应准时订正,必要时 要拔出重打；校核桩的垂直度可接受垂直角,即用两个方向 互成 90 的经纬仪使导架保持垂直；通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；经纬仪应设置在不受压桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直；62 压桩及接桩 因地层较软,初压时可能下沉量较大,随着沉桩加深,沉速减慢,起压力强度可渐增；在整个压桩过程中,要使桩 身保持在垂直于地面；应按实际情形准时调整静压桩机；要 留意尽量不使管桩偏心受压,以免管桩受弯受权；桩较难下 沉时,要检查压桩有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是 否合

18、适；假如不合适,需更换或补充软垫；每根桩宜连续一 次压完,不要中断,以免难以连续压下；接桩时要留意新接桩节与原桩节的轴线一样,两施焊面 上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净；当下节桩的桩头 距地面 112m 时,即可进行焊接接桩；接桩时可在下节 桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位；上节桩找正方向后,对称点焊46 点加以固定,然后拆除导向箍；管桩焊接施工应有体会的焊工依据技术规程的要求仔细进行；施焊第一层时, 宜适当加大电流, 加大熔深； 接受手工焊接,焊接用 E4320 型焊条,要保证焊接质量；7桩四周建筑物观看压桩过程中应详细观看四周建筑物沉降或上升情形,在 建筑物上设置观看点,利用远

19、处的固定水准点进行对比分 析,从而确定沉降或上升情形；8PHC管桩与基础底板连接技术 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,在基础钢筋绑扎前,保证管桩与基础的连接；土方开挖 至设计标高露出管桩后,清理管桩孔内的垃圾及污物,用不低于C40 的混凝土灌筑,混凝土中微掺UEA 膨胀剂 掺量10 ；待基础底板钢筋绑扎时,管桩锚筋与基础底板钢筋 要焊牢,基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢；第七章 施工总体布署及主要施工方案 1. 施工布署 总体部署 原就上依据先进行场内栈桥施工,依据图纸到位情形组织场外栈桥的施工的施工次序；施工次序土方开挖 框架独立基础 框架结构施工 钢桁架制作安装桥面压型板安

20、装桥面现浇钢筋混凝土 挂围护压型钢板门窗安装建筑装饰建筑小安装；2. 土方工程施工方法 测量把握 依据业主供应的基准点,布设平面把握网,测放出输煤栈桥轴线；输煤栈桥施工土方施工接受大开挖方案,基础埋深在 5m 以内的按边坡系数 1底部外扩工作面 1m；基础埋深在 5m以上的分 2 层开挖,坡度系数为 1 工作面为 1m；开挖程序：场地清理测量放线机械开挖修坡留出预留土层人工清底整平；进行土方工程的测量放线,挖土时用全站仪随挖土进程引测标高,用小竹片桩作挖土标高把握点,每3m 左右间距设置1 根,以确定挖土标高和坑底平整度；为防止边坡土方滑坡,挖出的土方必需准时运至暂时堆 土场地堆放,严禁在基坑

21、四周堆土；暂时堆土场地支配推土 机进行推土和平整道路；加强开挖过程中的标高把握,基底预留100mm接受人工清理,严格把握基底的标高,确保基底土体不被扰动；土方运输至业主指定区域堆放,对运输车辆限速行驶,道路指派专人清理打扫,做到文明施工；土方开挖经人工清边检底后,依据“ 挖出一块,清理一 块,验收一块,封闭一块” 的原就,报请业主、监理单位、设计院等共同验槽,合格后办理隐匿签证,原就上当天清出 的工作面当天施工垫层,削减坑底土体暴露时间,防止地下 渗水或雨水对坑底持力层的浸泡,导致造成持力层的破坏或 基底超深；留意事项：挖土方自上而下进行,不得使用挖空底脚的方法进行施工,严格把握基坑底标高,严

22、禁超挖,如经过监 理、工程公司、地勘等单位验槽后,的确需要超挖,就各方 签字确认后连续开挖,达到设计土层和地基承载力达到设计值后,超挖部分依据图纸要求接受 底标高；C15 素混凝土充填至设计土方回填：土方回填接受开挖出来的原土回填；回填方法：先将将基坑内的废旧模板、木枋、扣件等材 料清理干净,基础体会收合格、先在结构面四角用涂上黄白相间的模板做护角,爱惜结构物免遭磕碰破坏,然后在四周水平方向上每隔3m,竖直方向上每隔用红油漆划线做为回填把握厚度的标识；回填分层 厚度不大于 300mm,自卸汽车运至基坑,成堆卸土,配以挖 掘机摊平,然后用压路机帮忙人工协作蛙式打夯机或平板夯 压实；边角人工回填蛙

23、式打夯机或平板夯夯实；经压实度试 验合格后,再回填下一层；回填土应在相对两侧或四侧同时进行,两侧回填高差要把握,以免把结构物挤压破坏；压路机进行填方压实,厚度不应超过 300mm；碾压方向应从两边逐步压向中间,碾压每次重叠宽度约 150mm250mm,防止漏压；压路机行驶速度23km/h,碾压遍数不小于 6 遍；3 脚手架施工架子搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆直立杆并 与扫地杆扣紧装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧装 第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安其次 步大横杆安其次步小横杆加设暂时斜撑杆,上端与其次步大横杆扣紧 装设与柱连接杆后拆除 安第三、四步大横杆和小横杆安

24、装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网；架体与 建筑物的拉结 柔性拉结 接受 6 钢筋、 顶撑、 钢管等组成的部件 , 其中钢筋承担 拉力 , 压力顶撑、钢管等传递；安全网 挂设要求：安全网应挂设严密,用扎丝绑扎牢固,不得 漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上；安全网要挂设在 棚架内侧；脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止 杂物下跌；安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板,通道口挡板需向两侧各伸出1M,向外伸出3M；井架搭设 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1200；立杆接头除在顶层可接受搭接外,其余各接头必需实行 对接扣件,对接应符

25、合下要求：立杆上的对接扣件应交叉布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应 小于 500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 13,同一步内不答应有二个接头；立杆顶端应高出建筑物屋顶；脚手架底部必需设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上；大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,接受直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3 跨,并不小于6m；大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交叉布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500m

26、m；并应防止设在纵向水平跨的跨中；架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 水平偏差不得大于 1300；500mm,同一排大横杆的小横杆两端应接受直角扣件固定在立杆上；每一主节点 即立杆、大横杆交汇处 处必需设置一小横杆,并接受直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点 的距离不应大于 150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长度以10Omm为宜；操作层上非主节点处的横向水平杆宜依据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的12,施工层小横杆间距为1m；脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于 2m时,可接受两根小横杆, 并应将脚手板两端与其牢靠固定,以

27、防倾翻；脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离 不应大于 150mm,拐角要交圈,不得有探头板；搭设中每隔一层外架要准时与结构进行牢固拉结,以保 证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏 差,适度拧紧扣件；拉杆必需从第一层与窗口连接,拉杆与脚手架连接的一端可略微下斜,不容许向上翘起；保证垂直 接；4m、水平 6m拉脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,底至顶连续 设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15m；剪刀撑的接头除顶层可以接受搭接外,其余各接头均必须接受对接扣件连接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点 的距离不应大于 150m

28、m；用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧, 螺栓向上,防止开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上；外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高,挡脚板高不应小于 180mm；栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严 即形成兜网 或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全网；剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆相互交叉；并与地面成 45 60 ；夹角；作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳固；地基处理地基必需按要求夯实,压实度达到以上；立杆支承在通长的木跳板上；场地平整不得积水；4 钢筋工程柱子纵向钢筋接

29、受滚轧直螺纹连接；梁钢筋接受搭接或滚轧制螺纹；钢筋锚固长度钢筋进场 不合格 钢筋的复验退货 收 钢筋加工单的编制 钢筋加工成型 半成品钢筋的检查、验收 不合格 重新加工至符合规范或设计要求 半成品钢筋的运输与交接 钢筋的绑扎 自检不合格 钢筋绑扎完毕后自检 调整或重新绑扎至符合规划或设计要求 钢筋绑扎的质量验收 钢筋隐匿记录及监理单位的验收 下道工序及搭接长度按规范施工,并符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-20XX 要求；钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品检查、验收绑扎自检质量员验收钢筋隐匿经监理验收后签发砼浇筑通知单浇筑砼；钢筋加工、运输、堆放在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品

30、钢筋堆场,工程上全部钢筋均在车间加工,运至现场绑扎；工程技术人员 应仔细熟识施工图纸,按分部分项工程提前编制好钢筋制作 草图,运算用料总长和重量；钢筋车间按制作方案将钢筋加 工成半成品,分类编号堆放并挂牌标识,防止不同品种钢筋 混在一起,便于发放和领料；钢筋运到现场要准时吊运到使 用部位,暂时不用的半成品严禁运往现场阻碍文明施工和安 全生产；钢筋加工的形状、尺寸必需符合设计要求；所用的钢筋 表面应干净、无损耗、无局部曲折,无油渍、铁锈等；有弯 钩时,应符合有关规范要求,各弯曲部位不得有裂纹；成 型钢筋在运输过程中要实行措施防止变形和弯曲,并不得碰 撞；成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序,标识清

31、楚,下 垫方木或砖垛,以防钢筋污染和锈蚀,并有专人进行发料；暂时不用的半成品严禁运往现场,以免阻碍文明施工和安全 钢筋绑扎 生产；基础、底板钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支 撑筋；1）绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹 好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好上部结构 位置线,并摆放下层钢筋；2）钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向全部相交点必需全部绑扎,不得跳扣绑扎；3）为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋高度板厚-2 倍钢筋爱惜层-2倍钢筋直径,可现在钢筋车间焊接成型,

32、马凳筋 10001000mm；4）马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开头绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,马上点焊上下层钢筋支撑筋,支撑筋用 25钢筋；与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎；5）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开；6）依据划好的上部结构位置,将上部结构主筋插筋绑扎牢固, 以确保位置精确； 7 ）钢筋绑扎后应马上垫好垫块,在浇注砼时,专人看管钢筋并负责调整； 8 ）底板施工时,应留意上部结构插筋的留置；留置高度以中意搭接要求即 可,留置 方法如下：插筋插入底板后,与钢筋网片的交叉点一律点焊牢 固；插筋在底板下皮筋绑扎且

33、交叉点点焊完成后挂线锤 定位,套下层定位横筋；下部钢筋应接受短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊；钢筋的焊接 22 及以下的水平钢筋接头接受闪光对焊或单面帮条电弧焊, 竖向钢筋接受全自动电渣压力焊； 25 及以上的钢筋接受镦粗直螺纹连接；其余钢筋接受绑扎连接；钢筋的接头按规范规定的百分率错开,钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范畴内；钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验； 5. 模板工程1） 清水砼结构部分接受18mm厚双面酚醛树脂胶合板作模板,必需加强木工车间的放样配制,充分考虑模板之间 的关系,运算好配模几何尺寸,绘制好模板图,特别是特别 部位作为重点考虑对象；柱模板在宽度方向要求一

34、次拼成,不留竖向接缝,模板支设保证模板支撑的稳固性和模板接缝 的密合性；为保证砼表面内实外光,全部模板拼缝接受胶条 拼严,模板表面必需清洁,涂刷脱模剂；2）工艺：依据图纸结构形式运算模板板块规格按实 际尺寸放大样加工配制标准和非标准模板块模板块检 测验收编排次序号码涂刷隔离剂排架搭设焊定位筋柱模板组装校正、 验收浇筑柱混凝土至梁底下 50mm安 装梁底模梁钢筋绑扎拆除柱、墙下段模板、吊运保养二次安装柱头、墙头接高模板梁帮模板安装、校正、验收辅设平台模板平台筋绑扎、管线敷设浇筑混凝土、养 护模板拆除后保养待翻转使用；3）模板加固接受内拉外支方法,考虑足够的强度,支 撑稳固防止胀模；框架柱接受槽钢

35、加固的模板体系；加固采 用 50 90 木枋、 16 对拉螺杆、 16b 槽钢进行加固,详细加 固方法见附图；详细槽钢布置间距依据柱子截面大小复核模板侧压力,保证槽钢安全承担；高度大于1000mm的框架梁,内穿对拉螺杆,模板内侧安装橡胶堵头,待模板拆除后清除 堵头,用砂浆封堵；4 框架柱模板安装时,在四个角部安装 PVC圆角线条；线条搭接处接受螺丝将线条 固定在模板上,两头保证平齐；5 配基础承台侧模、框架梁侧模时,混凝土面多高,模 板配置多高；防止混凝土顶面呈波浪形；双面酚醛树脂胶合板一般规格为 ,具有重量轻、表层 光滑坚硬、易于裁剪,且表面受损后可刮腻子并涂刷树脂修 补等特点,克服了木模简

36、洁受潮变形、表面不光滑的缺点,又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面质量的弊病,可 组合成各种规格,是一种理想的混凝土施工用模板；模板 加工 模板需经过工程技术人员仔细设计,要求中意：构造简 单,装拆便利,便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和 养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳固性,能牢靠 地承担新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载；除整体配模外,模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些 特别部位的模板上,以确保形状方正、尺寸精确、接口过度 自然；木工车间依据模板设计图纸进行加工,要求加工尺寸精 确,接缝严密,以免漏浆而影响混凝土

37、的外观质量；检查合 格后的模板应将使用部位予以标明,以免错用；对于重复使用的模板,拆模后应将模板表面附着的混凝 土浆等清干净,并用灰 油将模板上的钉孔等补平后,重新刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中,应留意对模板面及边框的爱惜；模板支设 模板支设前,对钢筋的规格、数量、种类等会同业主、监理等有关人员进行全面检查验收,合格后方可支设模板；基础模板支设 独立基础模板支撑系统主要接受木枋及对拉螺杆,钢管 脚手架作外支撑,主要起加固及稳固作用；对拉拉杆接受 16 螺杆,对拉螺杆间距一般设为600800mm,基础双向布置对拉螺栓； 模板外侧用脚手管作斜支撑,支撑的间距为1m,并且布置要均匀,为防止模板

38、局部变形,木枋要求刨出两个光面,以便贴紧模板；基础连系梁与基础同时施工,加固接受 12 14mm对拉螺栓单向布置,脚手管做外支撑；基础模板施工如下图所 示；柱模板支设 柱模板支设：钢筋隐匿验收核对轴线、边线,设置定 位钢筋,把握柱主筋爱惜层厚度及柱模位置安装模板检 查几何尺寸和校正垂直度按运算设置井式槽钢加固架加 固模板验收浇筑混凝土；依据柱的不同断面尺寸、高度,先在木工车间将每根柱 模板分四个单片加工成型,并编号,然后运至现场安装；施工时,依据模板背面的编号,搬运到相应部位,在柱 位置上拼成整体,调整其轴线位置及垂直度后,接受12 槽 钢、 14 槽钢作柱箍, 14 对拉螺杆柱外加固,并用满

39、堂脚手架支撑；如右图所示；梁、板模板支设1）对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写 安装编号并附组装示意图,以 便现场对号入座,防止发生差错；2）梁模板起拱高度按规范要求确定；支模时严格把握 复核梁底、 板底标高, 检查支撑加固是否牢固；模板拼装时,确保几何尺寸精确,拼缝严密,表面平整,模板面层与骨架 结构平密牢靠,刚度、强度、整体性能良好；3）对于高度较大的梁接受 14 对拉螺栓固定；对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上,用螺帽拧紧,把握模板的侧向变形,提高模板的整体功能,并预防混凝土漏浆；梁模板支设如下图所示：独立基础、底层短柱及基础梁侧模均接受 15mm厚木模板,以 50 80 木方作竖

40、楞, 48 钢管作横楞、支撑架立横杆及斜撑,用扣件将钢管连成整体,用3 型扣及钩头螺栓将模板与钢管背楞紧固,模板之间的直缝及角缝均以木方和木模板板作成企口连接； 6 砼工程混凝土的运输混凝土运输接受混凝土搅拌车作为混凝土水平运输,垂直运输以混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主；泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短,节约材料,施工质量有保证,有利于文明施工等一系列优点,因此本工程方案接受汽车泵浇筑砼；施工工艺：见下图；模板的检查和复核 预埋件、预留孔的检验 混凝土输送泵就位、垂直与 水平泵管安装、布料管就位 混凝土施工前的交底与现场施工预备坍落度测试、混凝土试块留设 混凝土养护 搅拌站搅拌混凝土

41、签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料 混凝土浇筑终止、拆除管道 及布料管、清洗管道及拖泵 混凝土泵送工艺示意图泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故,将实行如下预防措施：1）试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控,对 粗、细骨料进行事前检查,碎石应符合连续的颗料级配,偏 粗规格不予使用,黄砂选用粗砂,碎率把握在 40%左右；细度模数以左右为佳；2）保证混凝土的供应与泵送速度相适应,施工时,及 时将信息反馈到搅拌站,以便准时解决问题；3）浇筑混凝土前,应对泵车等机械进行修理,并加强 保养；浇完混凝土后,准时冲洗泵管,同时对弯管接头处的 密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后,对

42、水平 管应旋转确定角度后安装,以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而 显现局部受损的现象,并对泵管壁厚进行检查,准时替换受 损超标的泵管；4）气温在 30以上时, 用土工布对泵管进行掩盖降温；5）随泵管高度的增加及天气条件的变化,对混凝土坍 落度及外加剂进行适当的调整,以中意不同条件下的施工需 要；6）浇筑现场指挥作业的治理人员接受无线对讲机,与 地面混凝土泵操作人员保持联系,以保证混凝土顺当供应；浇筑前的预备工作 编制混凝土浇筑施工方案,明确总体浇捣次序、混凝土 的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控 制的难点和重点,使施工人员清楚详细的施工方法、各自的职责范畴；混凝土浇筑前,依据每次混

43、凝土的浇筑量,测算搅拌站 的供应才能以及浇筑速度是否中意施工要求；准时对有关机 械设备进行爱惜、保养,使之保持良好的工作状态；并对人 员配备、材料供应、设备性能甚至后勤支配进行策划,确保 混凝土施工的连续性和工程质量；留意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土；对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预 埋件的定位、加固等情形进行仔细自检,自检合格后,会同 质量监督、业主、监理共同进行检查,验收符合要求后,填 好工程隐匿记录；检查模板有无缝隙、孔洞,墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆；墙柱模板的清扫口 应在清除杂物及积水后再封闭；浇筑前对模板浇水潮湿；收 到混凝土浇筑指令

44、书后方可浇灌；垫层砼施工 土方开挖经人工清边检底后,依据“ 挖出一块,清理一 块,验收一块,封闭一块” 的原就,报请业主、监理单位、设计院共同验槽,合格后办理隐匿签证,原就上当天清出的 工作面当天施工垫层,削减坑底土体暴露时间,防止地下渗 水或雨水对坑底土体的浸泡,导致造成土体破坏或基底超 深；施工垫层时应严格把握垫层标高和平整度,面把握标高 考虑取负值,并做好表面压实、抹平、收光工作；垫层施工 完成后应马上将轴线、墙柱边线等投测到垫层上,以确 保下步工序的正常施工；清水混凝土常见问题及实行措施：柱根部漏浆；实行措施：第一,柱模板支设前,对柱根部模板支设处用1：2 水泥砂浆找平,找平层要用水平

45、尺进行检查, 确保水平平整； 其次,柱模板下口全部过手推刨,确保下口方正平直,柱模板底部仍要粘贴一道双面海绵胶 带,以利模板与找平层挤压严密；第三,柱根部应留设排水 孔,模板内冲洗水利于排除,浇砼前要用砂浆将排水孔与柱 根部模板四周封堵牢固；第四,浇筑砼前必需接浆处理,即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的同协作比的水泥砂浆；模板接缝明显、砼错台；实行措施：第一,要选用规格、厚度一样的木胶合板、方木与PVC倒角条；清水砼工艺的施工,对模板和模板体系的挑选是相当重要的；胶合板可 接受酚醛覆膜木胶合板模板,这种模板比较适用清水砼工 程,加固用方木仍要统一过大压创,以确保尺寸精确统一；其次,模板组合拼

46、装时,模板缝、PVC 倒角条缝、与方木接合缝三缝合一,三缝均要错开,方木加固要与模板拼缝垂直 设置；第三,加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必 须具备足够的强度和刚度,确保清水镜面砼表面平整；柱角漏浆、起砂与不顺直；实行措施：第一,PVC 倒角条要确保规格一样,线条顺畅, 使用前, 要统一逐根挑选,挠曲变形及开裂者严禁使用；其次,模板在使用前刷清水模 板漆,拆模后混凝土外观比较光滑；砼表面气泡；实行措施：清水砼模板在砼浇筑过程中 排水、透气性差,因此砼振捣的质量水平很大程度准备于砼 表面气泡的多少；第一,砼应分层浇筑,接受测杆检查分层 厚度,一般按 50cm 一层进行分层浇筑；待第一层砼振

47、捣密 实,直至砼表面呈水平不再显著下沉和产愤慨泡为止,再浇 筑其次层砼,在浇筑上层砼时,应插入下层砼 5cm左右,以 排除两层之间的接缝；其次, 砼振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要把握好振捣时间,一般振捣时间 20 30S, 过短不 易捣实和气泡排出,过长可能造成砼分层离析现象,致使砼 表面颜色不一样； 第三, 砼振捣时, 振动棒如紧靠模板振捣,就很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出,故振动 棒应与模板保持 150200 左右间隙,利于气泡排出；第四,砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生确定的 影响,我们可选用合理的外加剂,适当增加砼搅拌时间,适 当增大坍落度等方法,在利于

48、砼振捣同时,对削减砼气泡的 产生有确定的好处；砼表面颜色不一样、无光泽；实行措施：第一,砼表 面颜色一样、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特点,主要涉及到砼协作比问题,所用沙石骨料接受同一地方,水泥应 同厂家、同品牌、同批号,搅拌砼必需严格按协作比施工,材料计量应精确；其次,外加剂的选用也很重要,部特别加 剂的掺入可能对砼外观颜色造成确定程度的影响,故砼协作 比确定后,先浇筑基础部分检验外观成效,如有问题,协作 比仍可做适当变动与 调整；第三,砼在保证振捣密实的情形下,不宜长时间 过振和重复振捣,以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不 一样,如表面浮浆较厚,可接受加入适当清洁石子再适度二 次振捣的

49、方法, 防止表面一层砼与下部砼颜色不一样；第四,在不影响周转材料使用的情形下,尽量晚拆模板,一方面使 构件在模板内充分养护,防止水分过早散失,另一方面可避 免接受浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表 面,造成污染,影响观感,当然构件养护也可考虑拆模后立 即覆塑料薄膜的方法,利用砼表面蒸凝水自然养护；拆模后准时实行成品爱惜措施；可用废旧模板做护 角,高度约,用钢管扣件固定；7 压型钢板安装 施工预备 按设计位置结合屋面实际情形,安装屋面檩条,檩条应 垂直于屋面钢屋架,安装前应进行拉线定位,檩条间应相互 平行；在安装屋面板前,应先安装好屋面天沟,天沟分段安 装,其横向搭接应遵循低向高侧的

50、施工次序,板间涂抹玻璃胶以防水,两板接受拉铆钉固定；屋面板排板 按设计檩条位置,针对屋面实际情形进行屋面板的重新 布设；屋面板固定支架放线 在屋面檩条上设纵横两至三条把握基准线,作为固定支 架定位基准线,分区分段于檩条上弹出支架把握线,并校核 把握线偏差；基准线必需相互平行或垂直,横向把握线应测 量测定给出,按每二三轴线给定一条线；按以上给出的控 制基准线进行支架放线,用墨线弹出；支架固定及焊接 按设计要求进行固定支架定位焊接,应保证支架间的相 互平行关系,任意两组支架均不得形成交叉形状,焊接不得 损耗支架本体并应保证每支架支点的焊缝长度；下部安全网布设 有条件时,应布设满堂安全网设施；无条件

51、的将接受搭 设移动安全网支架来完成对屋面板安装的安全保证；屋面板安装及固定 压型钢板吊装至屋面后,通过水平通道人工搬运至安装位置,被安装板外侧设移动操作平台,屋面板接受电钻开孔,开孔前使用小木锤查找固定支架固定孔位,板固定接受拉铆 钉或自攻螺钉安装,板面设垫圈；安装先、后,均应于孔位 和螺钉顶部涂抹玻璃胶防水；板面清理 完工后的屋面,应工完料清,接受人工清扫,以保证屋 面不留下任何污染物,特别是钻孔的铁屑以及其他可以造在 板面污染的垃圾；8 钢结构制作钢结构加工及拼装钢结构加工工艺钢结构制加工工艺流程如下图所示,详细结构的制作将 依据设计图进行适当调整；放样放样号剪冲锯气割弯制煨模压料二次下料

52、零件平直边缘加工制孔半成品库分类堆放钢结构制作工艺流程图型钢制作流程：翼板腹板大张钢板气割刨坡口拼接超声波检测校正翼板、腹板下料校正、整平翼板反变形、腹板刨边、割两端组成H形截面自动焊接、检查校正端部加工钻孔装焊零件除锈油漆、编号成品出厂；H型钢梁焊接程序如下图所示：拼 焊 矫 装接正小装配端部铣平焊 矫端部铣平焊接 接正总装配矫正成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂 退火处理 燕山湖电厂 2 600MW新建工程 #4 标段输煤栈桥施工方案 中国十五冶金建设有限公司燕山湖项目经理部 二一年十月十二日审批栏批准：审核：编制：会签 : 第一章 编制依据招投标文件中电投朝阳燕山湖电厂2 600MW机组新建工程4#标段输煤系统建筑安装工程施工合同新版 20XX0623-燕山湖电厂施工总平面布置图工程建