车工生产实习课程教案

1、文档编码 : CO7U8W2W3H7 HW5A10W6O10M2 ZR2G4W8I8P2车工生产实习课程教案授课题目： 车矩形槽|精. 教学时数：1 学时授课类型：实习课|品. 教学目的、要求：|可. |编. |辑. |学. |习. 1、明白沟槽的种类；|资. |料. * | * 2、把握矩形槽的车削方法和测量方法； | * | * | |欢. 3、明白车沟槽时可能产生的问题和防止方法；|迎. |下. |载. 教学重点及措施：重点：车矩形槽的方法和测量方法；措施：讲解、分析、示范；教学难点及措施：难点：表面质量的把握和垂直度的保证；措施：讲解、分析、示范；教学方法和手段：讲解、示范、指导；教学

2、分组：4 人 1 组,相互协作共同完成练习；安全事项：1、一切操作必需听从实习指导老师的统一支配；第 1 页,共 12 页2、按规定穿工作服,并预备规定的防护用品；3、保证自备的仪器,工、量具齐备良好；4、严格依据操作规程和安全规程操作；5、发生事故时,要冷静冷静,积极协作工作人员处理；教学条件：|精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 高速钢切刀、切刀盒、游标卡尺、外径千分尺、切削液及其他相关 工具；参考资料：车工生产实习 96 新版、车工工艺与技能训练 ；课后反映及分析：第 2 页,共 12 页教

3、学内容及过程 旁 批|精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 第 3 页,共 12 页教学引入：|精. 前一课题我们进行了切刀刃磨练习,为今日的课题供应了对上一个课题的练习情条件；车工工作中切槽工作很多, 种类也很多； 很多机械零件况进行总结,强调上一个都有沟槽,其中矩形槽的车削是其他沟槽车削的基础；课题对本课题的影响；教学内容与教学设计：35.2 车矩形槽|品. |可. |编. |辑. 一、 沟槽的种类和作用依据教材插|学. |习. |资. |料. * 1、种类：矩形沟槽,圆弧沟槽,梯形沟槽等；图,

4、在黑板上 | * 作图进行讲 | * | abc解； * | |欢. |迎. 3|下. |载. 2、作用：使零件有正确的轴线位置,在加工过程中便于退刀；二、 车槽刀的安装车槽刀的安装要求车槽刀的中心线与工件轴心线垂直,安 装方法如下图；依据教材插 图,在黑板上作图进行说 明讲解；5第 4 页,共 12 页|精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 实际加工中在保证主切削刃与刀头中心线垂直的情形下,也可以用下图所示的方法安装车槽刀；三、 车槽方法1、精度要求不高和宽度较窄的矩形槽：直进法；如下图所 示：在

5、黑板上作 图示意进刀 路线 10第 5 页,共 12 页|精. 2、较宽的沟槽：多次直进法；如下图所示：在黑板上作|品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * 图示意进刀 | * 路线 | * | * | 强调此法只|欢. |迎. |下. |载. 四、 沟槽的检查和测量用于精度低1、精度要求较低：钢直尺、卡钳；如下图所示：的场合5第 6 页,共 12 页|精. 2、精度要求较高：千分尺、样板、游标卡尺强调此法为|品. |可. |编. |辑. |学. |习. 练习的主要|资. |料. * 检测方法 | * | 依据练习图 * | * | |欢. 五、 练习图及加工步骤说明加

6、工步|迎. |下. 骤；应留意长|载. 1、练习图及评分标准度尺寸把握方法的讲解,其余3.2特别强调保证槽侧垂直未注倒角1 x 45和槽底平直、清根的方锐边倒钝法 ；15第 7 页,共 12 页|精. 项目评分标准配分得分|品. |可. |编. 标准|辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | 300-0.03 超 0.01 扣 1 分10 * | |欢. |迎. |下. 200-0.12 超 0.01 扣 2 分10 |载. 200-0.08 超 0.01 扣 2 分10 100-010 /2 超 0.02 扣 1 分20 超 0.02 扣 1 分10 10*00.10 1

7、5+ 00.10超 0.02 扣 1 分10 a3.2 一处不合格扣 3 分20 倒角倒棱不合格不得分5 安全文明生产违规违章倒扣 10 分5 2、练习步骤：（1）夹住工件伸出卡盘70mm 左右,并找正；（2）平端面,见光即可；（3）粗、精车 300-0.03 mm 至尺寸要求,长度小于 55mm ；第 8 页,共 12 页（4）粗、精车矩形槽至尺寸要求；（5）倒角 1 45 ,各处倒钝；（6）检查后取下工件；3、留意事项（1）切刀刃磨、 安装确定要正确,否就会显现槽底不平,槽|精. 侧与工件轴线不垂直等现象；选择正确的车削次2|品. |可. |编. （2）切刀磨钝后确定要准时修磨；|辑. |

8、学. |习. |资. |料. * （3）车削时要留意长度尺寸的测量基准, | * | * | 序；2 * | |欢. |迎. |下. |载. （4）合理选择转速和进给量；（5）正确使用切削液；作业布置：依据练习图和加工步骤独立完成练习；课堂小结：本课题要在切刀刃磨正确的前提下完成；尺寸的把握与测量是完成本次练习的关键；切刀的正确安装,|精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 第 10 页,共 12 页|精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 教案