上海大众冲压模具拉伸模拟技术要求

1、DrawingSimulation21-1D-300045SpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page1of13DrawingSimulationSpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Version11版本11Date日期：Version版本11Dept.部门Issue编制Appd.判定Reviser更正Date日期TMSDrawingSimulation21-1D-300045SpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page2of13Contents目录1Summarizatio

2、n归纳32SpecificSoftwareProgramEdition专业软件程序版本32.1AutoFormVersion3.1x/3.2xAutoForm版本3.1x/3.2x3MeshParametersofStampingDie模具网格划分3ContralParameter控制参数3InputParameter输入参数42.2PamStampVersion2000.1Pamstamp版本2000.15MeshParametersofStampingDie模具网格划分5MeshofBlankSheet料片网格划分5Material资料5DrawBead拉延筋拉延槛6GravityCalc

3、ulation重力计算6BlankHolderClosing压边圈闭合6Drawing拉伸6SpringBack回弹6ContactDefinition/AdaotiveRefinement接触定义/自适应网格细化7ControlParameter控制参数72.3IndeedVersionIndeed版本7MeshParametersofStampingDie模具网格划分7MeshofBlankSheet料片网格划分8ControlParameter控制参数8InputParameter输入参数83EstimateandReportDocuments谈论与报告文档83.1Summary归纳83

4、.2EvaluatingSimulation模拟谈论93.3IllustrationofSimulationResult模拟结果说明10GoodResult好的模拟结果11CriticalResult介于临界值的模拟结果12BadResult不好的模拟结果12Version版本11Dept.部门Issue编制Appd.判定Reviser更正Date日期TMSDrawingSimulation21-1D-300045SpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page3of131Summarization归纳为了获取一个可比的，基本上不依赖计算机和软件的模拟结果，

5、必定依照本技术要求对冲压拉伸模拟进行准备、计算和评估。关于全部未列出的数值必定利用标准设置。全部旧版本的技术要求全部无效，作者保留全部权益。未经赞成，不得翻印、摘录也许转交给第三者。本标准是委外进行拉伸成形模拟式的合同组成部分。2SpecificSoftwareProgramEdition专业软件程序版本2.1AutoFormVersion3.1x/3.2xAutoForm版本3.1x/3.2xMeshParametersofStampingDie模具网格划分Parameters参数：ErroTolerance同意的误差Max.SideLenth最大边长=0.1mm30mm(Face面)Glo

6、balSharpandFilletedge锐边与倒角：Fillet/CheckRadius过渡/检查圆角=1mmGlobalRadius全局圆角=3mm进行缝隙、锐边及凸出头的质量检验。ContralParameter控制参数控制参数应按以下参数设置。未列出的控制参数使用AutoForm的缺省值。control/main/accuracy=Standardcontrol/main/thicksheet=onlayers=5control/misc/shearcorrection=0control/main/advanced/max.penetration=0,352control/main/a

7、dvanced/EndTimeSteps=0,55control/main/advanced/NumberOfEndTimeSteps=3为谈论板料起皱，必定激活以下开关变量：control/rslts/contactdistanceabove=oncontrol/rslts/contactdistancebelow=onVersion版本11Dept.部门Issue编制Appd.判定Reviser更正Date日期TMSDrawingSimulation21-1D-300045SpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page4of13control/rslt

8、s/curvature=oncontrol/rslts/skidmarks=onInputParameter输入参数模具必定注意依照其在压机内的地址定位(单动或双动)。总是以计算重力作为过程的第一步。压边圈闭合过程必定用增量法计算。control/main/binderwrap=incremental受力的模具部件必定依照冲压部件尺寸的大小来规定下面的刚度值：Stiffness刚度100小杯形部件小型部件(如铰链支架)中型部件(如门、翼子板)=10大型部件(如车顶、侧围)Columns=none拉延筋(几何形状按39V1250设计)及压力系数设置：Forcefactor0.35用于第一条拉延筋

9、0.175用于第二条拉延筋0.650.552.0用于拉延槛在优化计算范围内，经与委托方协商后，赞成与这些标准值有误差。必定使用目前成形模拟中的资料选择准则（21-1D-300226）所规定的资料特点值。若有盘问，委托方将供应数据组。不能够使用限位块。应试虑料片的轧制方向。关于单个模具部件与冲压料片之间的接触定义，必定规定以下摩擦系数值：Lubrication0.15镀锌钢板与模具0.17铝板与模具及非镀锌钢板与模具Version版本11Dept.部门Issue编制Appd.判定Reviser更正Date日期TMSDrawingSimulation21-1D-300045Specificatio

10、nofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page5of132.2PamStampVersion2000.1Pamstamp版本2000.1MeshParametersofStampingDie模具网格划分LengthTolerance长度误差：0.1mmMax.ElementLength最大单元长度：30mmMax.RatiobetweenLengthandWidthofElement最大单元长宽比：8AngleRefinementCriterion单元细化角度：7保证单元网格方向一致性。进行缝隙、锐边及凸出头的质量检验。MeshofBlankSheet料片网格划分初步单元尺寸应依

11、照下式计算得出：I=2x-1(rmins/2)For当rmin+s/22I=2sFor当rmin+s/22其中，I=初步单元边长x=以2作为标准值的细化等级的数量rmin=部件最小半径(以钢板料厚中层计算)s=初步钢板厚度典型实例：x=2，rmin=5mm，s=1mml=2x-1(rmins/2)=22-1(5mm+1mm/2)=2*5.5mm=11mm(依照偏置方向)在压边圈闭合后（不考虑夹紧状态），导入AutoForm的料片网格是赞成的。Material资料在选择“积分点数量”进行资料定义是，应选择相关钢板厚度的算。5个积分点来进行计在资料描述中，必定使用以下阻尼系数：Stiffnesda

12、mpingratio刚度阻尼比率=0.1Version版本11Dept.部门Issue编制Appd.判定Reviser更正Date日期TMSDrawingSimulation21-1D-300045SpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page6of13必定使用目前成形模拟中的资料选择准则（21-1D-300226）所规定的资料特点值。若有盘问，委托方将供应数据组。DrawBead拉延筋拉延槛拉延筋拉延槛应生成曲线段来代替实质形状。若与委托方协商无异议，则应选择下述初步值并依照优化范围的要求在协商后进行般配：拉延筋=80N/mm制动筋=150N/mm拉延槛

13、=1000N/mm上升力和预硬化不应考虑。Processmodeling/interfaces/contactinterface/normaluplift=0GravityCalculation重力计算只有在委托方的要求下才进行重力计算。在受重力影响进行串通计算时，在无应力网格基础上的连续“压边圈闭合”是赞成的（不需要重划网格）。BlankHolderClosing压边圈闭合必定采用以下摩擦值：钢板与模具之间：=0.12铝板与模具之间：=0.18压边圈的相对速度最大为2m/s，大型部件应为0.5m/s，中等尺寸部件为1m/s。赞成粘合剂覆盖，在增量计算中，必定最少输出5张网格图片。Drawin

14、g拉伸凸模的最大相对速度为5m/s。必定最少输出20张网格图片。SpringBack回弹只有在委托方的要求下才进行回弹计算。支撑点应与委托方协商确定。在厚度上最少应使用7个积分点，全部前面的模拟步骤亦这样。Version版本11Dept.部门Issue编制Appd.判定Reviser更正Date日期TMSDrawingSimulation21-1D-300045SpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page7of13ContactDefinition/AdaotiveRefinement接触定义/自适应网格细化使用下述接触定义：Processmodelin

15、g/interfaces/contactinterface接触种类14用于拉延筋拉延槛接触种类15用于模具与料片在此，设置penalty=0.1，网格细化为双向细化。需要时可使用接触种类16，此时，赞成3向网格细化。Searchfreq.找寻频率=1-Contactthickness接触厚度=halfofblanksheetthickness板厚一半在进行自适应网格细化时，除了7的角度准则外，还必定应用与凸模和凹模的几何形状相关系的网格细化。软件中的错误弊端会以致与角度相关的细化准则的更正，从而使自适应网格Adaptivemesh进行第二次定义。细化准则（不考虑回弹）BendingRefine

16、mentCriterion=0ControlParameter控制参数当最大5%的单元都合格而且重量系数放大到最大5时，尺寸标度（初步和动向的）是赞成的。加速度系数取决于细化程度，最大赞成值以下：1级细化AccelerationFactor加速度系数=12级细化AccelerationFactor加速度系数=0.413级细化AccelerationFactor加速度系数=0.252.3IndeedVersionIndeed版本MeshParametersofStampingDie模具网格划分Max.EdgeLength最大边长：40mmEdgeLengthTolerance边长误差：0.1mm

17、Min.Angle最小角度：0.4Max.Angle最大角度：179UndercutAngle侧凹角：90.1Max.Clearance最大缝隙：0.5mmMax.NodeDistance最大节点距离：0.05mmOffset偏置(s0板厚Blanksheetthickness)：s020%（图2地域）；极限钢板厚度减薄率减去20%的安全余量即是最大赞成的钢板厚度减薄率（见图1和图2）；最大赞成的钢板厚度减薄的其他上限值能够由委托方规定；在AutoForm3.1x/3.2x中不使用厚度减薄极限曲线（TLC），因为它没有描述第二主应变上的真实板料厚度减薄。最小板料厚度减薄考虑到地址以及资料拉应力

18、的友善变化，在表面面地域内的最小板料厚度减薄3%。起皱整个变形过程中无临界皱纹Version版本11Dept.部门Issue编制Appd.判定Reviser更正Date日期TMSDrawingSimulation21-1D-300045SpecificationofStampingDie冲压模具拉伸模拟技术要求Page12of13整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可看法域：不会造成表面伤害，因为这些皱纹在磨具到达下死点时能够被拉平；在可看法域以外：这些皱纹在部件的不能看法域，不会以致功能故障（非安装面、法兰或坡口连接处）。滑移线在可看法域无滑移线。CriticalResult介于临界值的模拟结果裂纹标准及最大钢板厚度减薄率最大变形离FLC的距离在FLC20%安全范围之内（图2地域）；-最大钢板厚度减薄率在TLC减去TLC20%的安全范围之内（见图2地域）；在AutoForm3.1x/3.2x中不使用厚度减薄极限曲线（TLC），因为它没有描述第二主应变上的真实板料厚度减薄。最小板料厚度减薄考虑到地址以及资料拉应力的友善变化，在表面面地域内的最小板料厚度减薄在2%到3%之间。赞成