手术室无缝洁净墙面、顶棚施工技术

1、手术室无缝洁净墙面、顶棚施工技术一、工程概况及相关技术介绍XX医院第一附属医院烧创伤大楼工程，总建筑面积44423.01m2，框架剪力墙结构，地下2层，地上16层。第10层洁净手术部由10间手术室和1间无菌物品库房、洁净走廊、清洁走廊以及配套功能用房等组成，手术间包括100级手术室2间，1000级手术室6间，10000级手术室2间。手术室从诞生到现在，一共经历了四代。第一代手术室 （分散性手术室）：自然环境下进行手术，没有采用防止空气污染和 接触污染的措施，手术感染率高；第二代手术室（集中型手术室）：专门建造、非封闭建筑的手术室，有供暖、通风 措施，使用消毒灭菌技术，手术感染率明显下降；第三代

2、手术室（洁净手术室）：具有建筑分区保护、密闭的、空调手术室，手术环境改善，术后感染率在药物控制下稳定降低；第四代手术室（数字一体化手术室，也叫21世纪的手术室）：建立在现代科学技术基础之上的洁净手术室。其中第三代手术室施工技术正逐渐趋于成熟。第四代手术室施工技术，处于探索、逐步实施的状态，其定义尚难定论。本章节主要介绍100级洁净手术室内墙面和顶棚无缝洁净面板施工技术，属于第三代洁净手术室施工技术。有屏蔽辐射要求的手术室做法是在装饰层内加入屏蔽辐射隔离层，我们也将在下面相关章节中做专项介绍。二、手术室等洁净房间对装饰材料的性能要求高洁净度手术室对于室内装修材料有特殊的要求，主要有以下几个方面：

3、1表面平滑，不易开裂，没有会使尘粒渗入的裂缝、凹陷、孔隙和气孔。2表面有耐磨性、防腐蚀性且防霉防火。3表面不易产尘，不易附着灰尘以及容易清除灰尘。4良好的热绝缘性。5不吸湿、不透湿。6不易产生和积聚静电。7避免产生眩光。图1 十层手术部、供应部平面布置图8易与其它材料结合和镶、拼、接。9具有稳定的尺寸和形状。10在日常的使用中易于维修、处理和更换。其中13点着眼于材料方便清洁，易于达到洁净度要求而考虑；45点有利于保持室内温湿度，减轻空调系统负担；6点是考虑避免由静电引起挥发性麻醉药品或各种气体爆炸、着火等危险而应用的；7点可以防止对医护人员产生视觉干扰；810点则考虑了材料在设计和施工中的适

4、用性和可行性。常用于洁净手术室装修的材料有以下几种类型：不锈钢、铝合金、塑料、卫生陶瓷类、水磨石、稳定漆料等。三、手术室等洁净房间墙面、顶棚做法本工程手术室的墙面、顶棚龙骨骨架、面板均为一体化设计，墙体、顶棚采用型钢龙骨骨架，在工厂按照图纸设计加工好各部位龙骨构件、墙面板，预拼装完成后，运至现场安装，体现了该施工技术工厂化生产集成度高的特点。现场按图纸组拼连接，通过设计好的固定点，通过膨胀螺栓和埋件，固结于结构楼板和顶板。其中墙面面层为1.2mm电解钢板，背面复合了12mm防水纸面石膏板，加强墙体板面刚度。顶棚龙骨设计、加工时，考虑灯位、吊顶上洁净送风口位置。确保顶棚整体安装后，满足后期顶棚的

5、专业施工的封闭条件，顶棚面层与墙面面层材料相同。由于本工程手术室的墙面、顶棚龙骨骨架为一体化设计，因此，结合本工程实际做法，对墙面顶棚的施工做统一的介绍。四、手术室无缝洁净顶棚施工技术1土建向专业施工队的移交一是土建工程施工完成25mm厚干粉地面砂浆找平、手术室外廊部分轻钢龙骨石膏板墙体和手术室外墙施工完成；二是双方共同检查地面平整度及隔墙位置准确；三是土建施工方将工作面移交给手术室专业施工队伍。2手术室施工顺序和工序一是手术室外廊轻钢龙骨石膏板墙和手术室外墙首先施工，各专业管线预留到位，以达到手术室施工时的施工环境相对稳定和封闭。二是按照设计图纸，在工厂内对预加工的手术室内墙部分的八角形钢结

6、构框架进行预拼装，检查合格后各构件编号统一运至现场。三是整个钢结构框架在现场的组拼安装。3手术室墙面、顶棚施工工艺介绍本工程2#手术室平面布置图见图2 图2 2#手术室平面布置图（1）工艺流程：图3 手术室墙面、顶棚施工工艺流程图（2）定位放线依据图纸给定的尺寸，先弹出各手术室的龙骨外包线(轴线减隔墙厚减外饰面厚)，灯具、设备开孔处的尺寸由专业厂家提供布置尺寸并协助放线。（3）结构墙板安装安装C型地槽（沿地龙骨）按地面已放好的龙骨外包线把加工好的龙骨按照图纸设计对应固定在地面上。与地面固定采用150mm长膨胀螺栓，间距400mm。组装主次梁（竖向主龙骨、水平连接龙骨）按画线，把房间周边主梁和角

7、部主梁按图纸要求，分别摆好在固定点位置处，仔细核对构件位置无误后，在地面上开始组装墙体龙骨，竖向主龙骨之间通过已定制加工好的水平连接龙骨构件用螺栓连接，注意主龙骨有挂钩面向手术室内部，同时，竖向主龙骨与沿顶龙骨也通过螺栓连接。这时要求所有螺栓基本拧紧，整个墙体龙骨连接完成。安装墙体骨架把整个墙体骨架立在C型沿地龙骨上，用斜撑做好临时固定，然后用“L”型连接件固定墙体骨架与C型沿地龙骨上。角部位置对应要准确；骨架的垂直误差小于4mm。边校正骨架垂直及水平，边拧紧外墙两端的螺栓。见图4所示。沿顶龙骨与结构楼板固定骨架校直后，需与结构顶板永久固定，采用角铁斜撑，斜撑的一端焊接在墙体沿顶龙骨，另一端焊

8、接在顶板的预埋铁件上。没面墙体至少保证有3个固定点。焊点部位要及时作防锈处理。见图5所示。 图4 手术室墙体龙骨 图 5 手 术 室 墙 体 龙 骨四周墙体龙骨整体连接每面墙体龙骨骨架按照上述步骤安装完成后，全部连着成一个整体。最后把所有连接螺栓全部拧紧。安装辅助挂件龙骨用螺栓把辅助挂件龙骨连接于沿顶龙骨、次龙骨、沿地龙骨上。注意有挂钩面向手术室内部。见图6所示。图6 手术室墙面龙骨安装节点图安装墙板墙板为1.2mm电解钢板，为增加墙体板面刚度，背面用万能胶粘贴12mm防水纸面石膏板，以提高墙面板刚度。墙面钢板板是在工厂按照图纸要求尺寸加工，背面焊接好挂件。粘贴石膏板时，遇有挂件的位置，可在石

9、膏板上开孔，孔的大小以保证挂件外露位置为宜。先安装门框，角部墙板；再周边墙板。板件由上向下挂入，同一件墙板挂在两根主龙骨上，但不要超过主龙骨中心线；挂完后，上平面及内侧竖直面要平整；调整校平后，在墙板内侧两板接缝处（墙板接缝处凹如墙面2mm，见图7），采用点焊方法把两板连接，每条隙56个焊点，间距约500mm，并要均匀，焊点也不易过大。焊点部位要及时作防锈处理。焊机宜选用逆变焊机，宜选用碱性焊条，直径不宜超过2.5mm，焊接电流5080A，采用反接法施焊。 图7 手术室墙体墙板接缝节点图图8 手术室墙体墙板安装图（4）天花安装放线先在地面上按照图纸设计，弹出吊顶主要龙骨的位置控制边线。组装斜面

10、吊顶和平面吊顶龙骨按放线位置对应摆放好龙骨，根据图纸进行组装；组装完成后，整个龙骨骨架在地面上按控制线摆放就位，用吊线在结构顶板上找出与吊槽上对应孔的位置，在对应位置上用电锤成孔10，孔位必须与天花楼面垂直，打入平爆，牢固固定平爆。吊装吊顶龙骨骨架根据天花设计标高及手术室结构顶板标高，实际测量，准备好相应的丝杆、螺母、垫片；用两个手拉吊葫吊把天花龙骨骨架吊合适高度，先与四周墙体龙骨用铁丝临时绑扎，保证后续施工的安全。龙骨骨架吊在空中后，再安装吊挂丝杆；丝杆先装入吊顶龙骨孔内，再把吊杆安装在顶部平爆端；两端协调拧进，螺母不要拧紧；按规定的高度，校核吊槽水平，同时拧紧螺母。校核后的吊槽最大水平差不

11、大于8mm，螺杆伸入槽内的长度在30mm50mm间。 图9 手术室天花龙骨组装图 图10 手术室天花龙骨安装图龙骨骨架固定用斜支撑连接墙体主龙骨和斜面吊顶龙骨，斜支撑应按照房间尽量对称分布，同一面上的斜支撑间距控制在3m内，且每边不少于3个固定点。安装斜面吊顶天花板天花板为1.2mm电解钢板，各部位的天花板已经在工厂加工好。由于斜吊顶四角为不规则形状，因此，要先安装四个角部的天花板，然后再安装四边斜面天花板。各板间采用M616螺钉连接。调整斜天花板，间隙均匀，内侧面平整，同时拧紧螺丝。斜天花板底部与墙板顶部连接，需在墙板顶部配钻孔，用拉铆钉固定。板间间隙要在0mm2.0mm之间。吊装送风天花送

12、风天花位于吊顶正中间，在安装实施过程中，为独立的一个龙骨体系。先在地面，按照图纸要求，拼装好送风天花骨架，然后再安装已按照设计加工成型电解钢板板块，各板块之间连接施工节点做法同墙面（见图7）。板缝密封做法见下文叙述。这样使得在送风天花滤网内部，形成一个封闭的洁净腔。吊装送风天花前先对天花进行密封处理，将边板同顶框之间、边板同边板之间、纱网上框之间重新检查并打中性乳白色密封胶。拧旋螺母调整天花高度，再用透明胶管装有色液体来调整水平，水平度误差应小于4mm，高度调整好后再将高度固定螺母拧紧。图11 送风天花实体图送风天花的固定在已固定好的吊顶龙骨骨架与送风天花龙骨相交的四个角部，焊接角钢支托件。送

13、风天花的边龙骨与天花的四个角部均靠角钢支托件进行定位，并微调送风天花，保持送风天花与吊顶龙骨间内空尺寸为灯盘宽度+2mm+6mm之间，利于灯具洁净腔安装。灯具安装为满足洁净要求，吊顶上每个灯具均预加工一个封闭的灯盒。与吊顶电解面板在吊顶内部可靠铆接，接缝做密封处理，具体做法见下文叙述，形成一个安装灯具的洁净腔。吊顶灯具均安装在洁净腔内。板缝处理手术室内墙面顶棚，除预留的洞口外，板与板间接缝均按图7处理，在各种洞口预留完成后，就开始处理板缝，板缝用原子灰刮平（刮圆）。由于原子灰与电解钢板有着良好的粘接力及抗压、抗折、抗拉方面优异的材料特性，确保了整个墙面、吊顶、及送风天花、灯具洁净腔的整体无缝的

14、效果。处理方式和效果见图12、图13所示。 图12 八角型墙面、顶棚安装效果图 图13 板缝处理实物图手术室墙面、顶棚喷涂采用美国进口无菌涂料，喷涂分5遍进行，一遍底漆、二遍底漆、间隔时间12小时，底漆每遍成膜厚度200m。三遍面漆，间隔时间12小时，四遍面漆，间隔时间8小时,面漆每遍成膜厚度200m。喷涂完成后12小时后，开始安装墙面、天花部位的设备。如自动启闭门扇、观察窗、嵌入式观灯片、消毒柜、开关接口以及墙上固定的机械柜、药品柜等将墙面设备和灯具、送、回风口及洁净过滤网、吊塔等顶棚设备。安装时要尽量减少凹凸面和接缝。最后一遍面漆，在交付使用前喷涂。 图14 手术室全景图 图15 手术室吊

15、顶实物图五、总结本工程手术室墙面、顶棚的施工特点：一是紧密做好前期设计工作、做好各专业的配合协调工作；二是大部分构件均为工厂按图示设计定制；三是现场安装工序，实际是一个现场按图组装的工序；四是在墙面板缝的处理上，充分利用原子灰的材料特性，与电解钢板有着良好的粘接力及抗压、抗折、抗拉方面的优异表现，确保了整个墙面吊顶整体无缝的效果。本工程手术室房间施工过程中所采用的施工技术与措施，是结合现阶段施工材料、施工工艺而选择的最佳设计、施工方案。由于构件基本全部在工厂加工，因此，本工程手术室施工实现了工厂化、流水线化作业，现场基本就是一个组拼过程。由于面层采用电解钢板，其与板缝处理材料原子灰在材料性能上

16、的特殊优异表现，从材料和工艺上为手术室无缝洁净墙地面施工提供了基本保障。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行

17、，保障工期。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便

18、施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续

19、三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣

20、外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材

21、面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收

22、缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的

23、形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的

24、降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前

25、一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装

26、轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

27、在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。目前常规方法是在

28、楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制

29、工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材

30、运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重

31、检测，作好记录备查。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安

32、装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电

33、脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。在场馆类

34、建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操

35、作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采

36、用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的

37、标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形

38、方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。用条粘法涂好聚