预制构件工厂模具管理要点总结

1、预制构件工厂模具管理要点总结随着装配式建筑大力推广，预制构件普遍应用，装配式建筑成为建筑业的发展趋 势。模具是PC构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具设计、 加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此 模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、 使用和维护简要总结如下：一、模具规划收到PC构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。1、模具套数：影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、工厂配置；不 同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形 状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变

2、化实现共用（不同宽度的 梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模 具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素生产工期也是影响模具套数的重要因素， 项目工期紧或者工期缩短，构件供应要 满足现场进度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加 快生产节奏。工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、鱼雷 罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都 会影响生产从而影响模具。例如：建泰公司去年没有蒸汽养护，在冬季生产时， 为满足进度要求，在原来正常气温免蒸养的条件下的模具数量就要加倍。2、构件断面类型

3、：构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等构件，断面类 型是影响模具规划的主要因素。因此在模具规划时先要统计构件类型数量， 断面 类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的共同点，结合项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量（梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考 虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概率很大）。3、模具摆放位置、生产动线考虑：模具规划时必须要考虑模具进厂后的生产摆 放位置，摆放的区域，行车、鱼雷罐、布料机等设备是否可以正常运行生产，摆 放的位置是否影响生产动线。假设车间条件有限，某类型的构件生产必须在特定 区域，但是常规模具形式会影响生产，这时在模具规划时就需要

4、对模具构造或者 组合进行调整；比如剪刀梯，因为长度大，车间内没有位置摆放剪刀梯模具，只 能在固定模台上生产时，那么楼梯模具就必须不带底座。模具摆放位置、生产动 线因素大概有：行车起吊能力和行走范围、布料机的下料口高度、轨道高度和长 度、车行通道宽度等工艺参数。4、模具成本：模具是否再利用，再利用的模具加工制作成本高，不再利用可以 采用简易成本低的模具。5、除以上因素外，在模具规划时还要考虑：模具的生产施工性、PC构件精度要求、生产排程、模具的专用或公用性和模具供应商的供货能力。二、模具设计模具设计是构件生产至关重要的环节，直接影响构件生产成本高低、生产效率、 生产质量等。因此在生产准备阶段模具

5、设计图纸审核确认是一项不可或缺的阶段。1、模具设计考虑因素：模具设计应在深化设计图纸完善的基础上进一步进行的设计工作，应考虑施工过程中装拆模的可行性，预埋构件位置或KEY模是否与模具型钢支撑位置相冲突等因素。预制构件模具设计需要考虑以下几个方面的内容：1）使用次数和成本控制：模具的使用次数直接影响构件的制造成本， 所以在设计 时就应该考虑给予模具合理的刚度， 增加模具的周转次数。保证在一个项目中不 会因为模具刚度不够二次追加模具或增加维修费用。2）方便模具加工生产和模具运输：目前我们不具备模具加工生产能力， 这方面内 容主要是模具加工工厂考虑的因素。3）方便构件制作，即施工性：模具最终是为构件

6、生产服务，所以模具设计人员一 定要懂得构件生产工艺，如不懂得生产工艺，设计出来的模具最多只能说很好的 实现模具刚度、尺寸，但不一定符合构件生产工艺。模具影响生产效率的主要体 现在装、拆模两道工序，所以在设计时必须要考虑以下几点：a）在保证模具精度的情况下减少装、拆模时间；b）保证拆模过程中构件不损坏前提下方便工人脱模， 比如说在不影响构件结构受力的情况下适当设计脱模角度；c）设计时就要考虑工作平台，保证工人安全作业。这些都是在掌握了生产工艺前提下， 才能考虑各个 方面的问题设计出合理的模具。4）公用性（后续项目能否再度利用）目前我们工厂的异形构件楼梯、梁和阳台板 的旧模具剩余很多，这说明模具的

7、公用性非常低，主要原因还是前端设计无法将 这种通用的预制构件标准模数化， 造成模具成本的大量增加。为此经过思考，为 了降低模具成本，提高模具的公用性，我们可以在模具规划时打破传统思路， 比 如：楼梯模具不需要加工焊接成一体，楼梯模具的背板、端板、底座等做成可拆卸组合式的楼梯模具，后期可以通过更换部分模具配件来组成新模具，提高旧模具的利用机会。5）模具使用寿命。一般来说钢模的周转使用次数在 60-200次之间。2、模具设计的一般规定：PC预制构件模具以钢模为主，面板主材选用 Q235 钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：1）模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性

8、，保证在构件生产时能可靠承受浇筑 混凝土的重量、侧压力及工作荷载。2）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。3）模具的部件与部件之间应连接牢靠；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措 施。3、叠合板模具设计要点：根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当 楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段 1.52.5m 为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为 400-500mm4、阳台板模具设计要点：为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计 为异形构件。构件的四周都设计了反边，导致不能利用大底模

9、生产、可设计为 独立式的模具，根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不 影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度 （1/10左右）。当构件高度较大时， 应重点考虑侧模的定位和刚度问题。5、楼梯模具设计要点：楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场 地，需要收光的面积较大，构件需多次翻转。故建议设计为立式楼梯模具。重点 为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在 既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都 需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。6、边模定位方式设计要求：边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，

10、直选 用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置 3-4个定位销，以更精确地定位。连接 螺栓的间距控制在500-600mm 为宜，定位销间距不宜超过1500mm 。7、预埋件定位设计要求：预制混凝土构件预埋件较多，且精度要求很高，需在模 具上精确定位，有些预埋件的定位在大底模上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止错用要通过靠边模支撑的吊模完成定位吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止错用8、模具加固设计要点：对模具使用次数必须有一定的要求 ，故有些部位必须要 加强，一般通过肋板解决。当肋板不足以解决时可把每个肋板连接起来， 以增强 整体刚度。（如

11、叠合板模具如果是定型不动模具加固与变化模具加固密度不同。 ）三、模具使用管理模具是PC构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具的好坏直接 影响到模具的寿命、构件的生产效率和构件的生产成本等，因此模具使用管理尤 为重要。1、新加工或修改的钢模具由项目组、制造组会同物资设备部进行验收，验收结 果记录于钢模验收单上，验收合格方可使用。模具验收主要事项：1）模具设计完成后，一般由专业的模具加工厂家进行加工制作、表面涂装后运往PC构件生产厂家。模具进场后根据设计图对模具进行验收，钢材表面是否生锈，钢板材质是否符合要求，模具尺寸、平整度、拼缝等，验收方法和标准详见 上表11.2.3表。* 11.

12、2*3 fiS制构件模具尺寸的充件偏藻和检监方法项次梅翦事目星内容ft许偏差Emm)喊龚方法1长JM6m】 -2用钢尺微平行构件高度方向.取 其中偏差给对值较大油6m Hd2m2- -412ih3-p32俄面尺寸电板1 2用例尺制畿网踊城中邮，取其中 眼差继时值较大处3其他构件2. - 14利用境普3用胡尺最飘.横两个方向对蔺然S掰向叨曲1/ 1500 且5找线.用铜尺量泅热向穹曲限 大姓6盟曲2/1500时角也”泅域交点间电肉值的 网僭7庇榄麦而平整度2用2m靠尺网塞尺8用事)J用片注量9 i, 厘与事离低1阳州只量法工，切槽汽1混凝土推触曲中最长边的足j -2)验收时要特别细心，往往问题出

13、现在细小的环节上，如：止漏浆机制是否到位、端模螺栓孔或销钉孔是否与出筋位置碰撞、 侧模倒角是否平顺、侧模吊耳位置是否避开KEY模位置；除此之外变化简易模还要仔细检查变化调整机制的螺栓孔和销钉孔是否预留，检查简易脱模机制是否加工到位；最后检查拉杆、撑杆 尺寸、数量是否相符。3)待模具验收完毕后，应及时组织工程师进行试生产，通过试生产进一步检验 模具设计和加工是否符合生产要求，及时发现模具在设计、加工中存在的缺陷， 在大规模生产前，将缺陷妥善处理，保证后续生产能够顺利开展。2、项目组负责将钢模统一编号并记录于生产主档和模具台账中，尽可能在模具显著位置标注模具编号，同一型式钢模若有特殊配件时，则配件

14、应标注适用模具 的编号。3、生产中钢模发生问题时，制造组要及时以维修单方式联系物资设备部进行维 修，如无法自行维修的，应根据规定联系模具厂家维修，如仍然无法使用的要根 据公司规定办理报废，并登记在报废台账中。4、钢模在项目生产过程中要及时维护，并在模具台账中更新使用周转次数和维 护记录。1）要求操作工人在拆模时禁止使用铁锤等工具大力敲打模具，避免暴力拆模带 来模具损坏。2）生产结束要及时清理模具表面积水等污染物，确保模具清洁，避免模具生锈 影响寿命。3）生产过程中要根据表11.2.3要求的内容定期检查模具；一般在每套模具累计 生产30次要进行一次检查，当生产的PC构件出现异常情况时也要对模具进行 检查，检查或发现模具出现变形等问题，要及时进行整形修正。5、模具使用要求:1）编号要点：由于每套模具被分解的较零碎，需按顺序统一编号 ，防止错用。2）组装要点：边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。为了 构件脱模时边模顺利拆卸，防漏浆的部件必须安装到位。3）模具的拆除要求：当构件脱模时，首先捋边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉， 为了保证模具的使用寿命，禁止