工艺过程危险、有害因素的风险分析

1、 南京同辉安全评价咨询有限公司 NANJING TONGHUI SAFETY TECHNOLOGY SERVICE CO., LTD. 工艺过程程危险、有害因因素的风风险分析析编制：审核：批准：XXXXX化工有限限公司目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc471856910 1 危险险、有害害因素的的辨识结结果及依依据说明明 PAGEREF _Toc471856910 h 1 HYPERLINK l _Toc471856911 1.1危危险、有有害因素素辨识依依据说明明 PAGEREF _Toc471856911 h 1 HYPERLINK l _Toc471

2、856912 1.2物物料的危危险有害害因素辨辨识结果果 PAGEREF _Toc471856912 h 1 HYPERLINK l _Toc471856913 1.3生生产过程程的危险险有害因因素辨识识结果 PAGEREF _Toc471856913 h 22 HYPERLINK l _Toc471856914 1.4 物料料贮存、装卸、输送过过程危险险、有害害因素分分析 PAGEREF _Toc471856914 h 4 HYPERLINK l _Toc471856915 1.5公公用系统统辅助设设施危险险有害因因素分析析 PAGEREF _Toc471856915 h 7 HYPERLI

3、NK l _Toc471856916 1.6工工艺过程程所涉及及的危险险、有害害因素及及其分布布 PAGEREF _Toc471856916 h 7 HYPERLINK l _Toc471856917 1.7危危险化学学品重大大危险源源辨识 PAGEREF _Toc471856917 h 88 HYPERLINK l _Toc471856918 2 安安全评价价单元的的划分结结果及理理由说明明 PAGEREF _Toc471856918 h 10 HYPERLINK l _Toc471856919 2.1安安全评价价单元的的划分结结果 PAGEREF _Toc471856919 h 100 H

4、YPERLINK l _Toc471856920 2.2安安全评价价单元划划分的理理由说明明 PAGEREF _Toc471856920 h 10 HYPERLINK l _Toc471856921 3 评价价方法的的选择及及理由说说明 PAGEREF _Toc471856921 h 111 HYPERLINK l _Toc471856922 3.1 采用的的安全评评价方法法 PAGEREF _Toc471856922 h 11 HYPERLINK l _Toc471856923 3.2安安全评价价方法选选择的理理由说明明 PAGEREF _Toc471856923 h 11 HYPERLIN

5、K l _Toc471856924 4定性、定量分分析评价价 PAGEREF _Toc471856924 h 12 HYPERLINK l _Toc471856925 4.1 安全生生产管理理分析评评价 PAGEREF _Toc471856925 h 122 HYPERLINK l _Toc471856926 4.2 外部环环境及总总平面布布置分析析评价 PAGEREF _Toc471856926 h 117 HYPERLINK l _Toc471856927 4.3 生产过过程危险险性评价价 PAGEREF _Toc471856927 h 19 HYPERLINK l _Toc4718569

6、28 4.4 储存单单元危险险性分析析 PAGEREF _Toc471856928 h 22 HYPERLINK l _Toc471856929 4.5 公用工工程及辅辅助设施施单元分分析评价价 PAGEREF _Toc471856929 h 24 HYPERLINK l _Toc471856930 4.6 职业健健康影响响评价 PAGEREF _Toc471856930 h 227 HYPERLINK l _Toc471856931 4.7 重大危危险源评评价 PAGEREF _Toc471856931 h 288 HYPERLINK l _Toc471856932 4.8 企业危危险化学学

7、品生产产储存装装置安全全设计诊诊断 PAGEREF _Toc471856932 h 300 HYPERLINK l _Toc471856933 4.9事事故及应应急管理理 PAGEREF _Toc471856933 h 31 HYPERLINK l _Toc471856934 4.100其它方方面 PAGEREF _Toc471856934 h 311 HYPERLINK l _Toc471856935 4.111领取安安全生产产许可证证的条件件 PAGEREF _Toc471856935 h 31 HYPERLINK l _Toc471856936 4.122可能发发生的危危险化学学品事故故

8、及后果果、对策策 PAGEREF _Toc471856936 h 33 HYPERLINK l _Toc471856937 附件 PAGEREF _Toc471856937 h 366 HYPERLINK l _Toc471856938 F1 危危险度评评价 PAGEREF _Toc471856938 h 366 HYPERLINK l _Toc471856939 F2 作作业条件件危险性性分析 PAGEREF _Toc471856939 h 3371 危险险、有害害因素的的辨识结结果及依依据说明明1.1危危险、有有害因素素辨识依依据说明明1.1.1 危危险、有有害因素素的定义义危险因素素：是

9、指指能对人人体造成成伤亡或或对物造造成突发发性损害害的因素素。有害因素素：是指指能影响响人的身身体健康康、导致致疾病，或对物物造成慢慢性损害害的因素素。通常情况况下，二二者并不不加以区区分而统统称为危危险、有有害因素素，主要要指客观观存在的的危险、有害物物质或能能量超过过临界值值的设备备、设施施和场所所等。1.1.2 辨辨识依据据对危险、有害因因素进行行分类的的目的在在于安全全评价时时，便于于进行危危险、有有害因素素的分析析与识别别。危险险、有害害因素分分类的方方法多种种、多样样，参照照企业业职工伤伤亡事故故分类（GBB64441-119866）分类类标准作作为危险险、有害害因素辨辨识依据据。

10、1.2物物料的危危险有害害因素辨辨识结果果工艺过程程涉及的的主要物物料有产产品氧气气、液氧氧、氮气气、液氮氮、液氩氩、氩气气，原料料为空气。各物质质理化性性质及危危险特性性见附录录。工艺过程程所涉及及到的物物料按其其危险、有害特特性来分分，可分分为下述述几类：（1）根根据危危险化学学品目录录（20015年年版）属危险险化学品品物质有有：氧气气、液氧氧、氮气气、液氮氮、氩气气、液氩氩。（2）根根据危危险化学学品目录录（20015年年版）工艺过过程无剧剧毒化学学品物质质。（3）根根据高高毒物品品目录（20003版版）工艺艺过程无无高毒物物品。（4）根根据中中华人民民共和国国监控化化学品管管理条例例

11、（国国务院令令第1990号）工艺过过程无监监控化学学品。（5）根根据易易制毒化化学品分分类目录录工艺艺过程无无易制毒毒化学品品。（6）按按照HGG206660-20000毒性性危害分分级划分分：压缩缩空气、氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩属属轻度危危害物质质。（7）根根据建建筑设计计防火规规范（GB5500116-220144）：压压缩空气气、氧气气、液氧氧火灾危危险性为为乙类；氮气、液氮、氩气、液氩火火灾危险险性为戊戊类。（8）按按照压压力容器器中化学学介质毒毒性危害害和爆炸炸危险程程度分类类（HHG2006600-20000）工艺过过程无爆爆炸性介介质。（9）根根据危危险货物物品名表表（

12、GGB1222688-20012），工艺过过程无第第8类腐腐蚀性物物品。主要危险险、有害害物质危危险特性性见表11-1。表1-11主要危危险、有有害物质质危险特特性类别序号名称主要危险特性火 灾灾危险性UN号产品1氧气助燃乙107222液氧助燃乙107333氮气不燃戊104664液氮不燃戊197775氩气不燃戊100666液氩不燃戊195111.3生生产过程程的危险险有害因因素辨识识结果1.3.1生产产工艺过过程中危危险有害害因素辨辨识分析析（1）空空气过滤滤、压缩缩、预冷冷、净化化单元净化是除除去空气气中的水水份、二二氧化碳碳、乙炔炔、乙烯烯、丙烯烯等碳氢氢化合物物，如果果使用过过期、失失效

13、的分分子筛或或切换程程序有误误，同时时分子筛筛出口的的分析仪仪表出现现问题，会造成成乙炔等等碳氢化化合物进进入系统统，碳氢氢化合物物在液氧氧中积聚聚且液氧氧没有达达到安全全排放量量，在主主冷位置置容易发发生爆炸炸。乙炔在液液氧中溶溶解度很很低，因因而易析析出、积积聚。乙乙炔的爆爆炸敏感感度很大大，最小小引燃能能只有00.0119mJJ。乙炔炔的爆炸炸范围宽宽、危险险性大，是上述述物质中中危险性性最大的的。乙炔炔在液氧氧中与氧氧反应能能发生爆爆炸（乙乙炔在无无氧情况况下分解解爆炸；乙炔于于氧气中中的燃烧烧爆炸；固体乙乙炔析出出，液氧氧、碳氢氢化合物物固态析析出，在在系统中中形成爆爆炸性混混合物，

14、在冲击击摩擦或或静电等等引爆源源下引起起爆炸）。分子筛再再生时使使用高温温氮气（最高温温度2990），加加温用蒸蒸汽、高高温氮气气泄漏会会造成人人员灼烫烫，人员员进入高高浓度氮氮气环境境会造成成窒息，再生效效果不佳佳会降低低分子筛筛性能，使危害害气体进进入系统统，有造造成爆炸炸事故的的可能。（2）空空分精馏馏单元如果自动动调节系系统失灵灵或事故故状态下下不及时时泄压，超过设设备、管管道承载载能力有有可能会会发生爆爆炸。当空分装装置发生生氧气泄泄漏或检检修时未未置换或或置换不不彻底，如作业业环境附附近有油油脂等极极易发生生火灾事事故。空分装置置使用的的透平油油和润滑滑油及其其分解产产物泄漏漏遇富

15、氧氧或泄漏漏的氧会会发生火火灾、爆爆炸。（3）其其他空分制氧氧装置中中的液氧氧、液氮氮、液氩氩属低温温产品，如果输输送这些些产品的的泵、阀阀门、管管道因故故障或人人为失误误导致泄泄漏，接接触到操操作人员员身体，有造成成人体冻冻伤的可可能；高压气体体泄漏会会产生噪噪声伤害害，氧气气排空、泄漏，液氧泄泄漏会造造成富氧氧区，人人员吸入入会造成成氧中毒毒，氮气气、氩气气排空、泄漏，液氮、液氩泄泄漏会造造成缺氧氧区，人人员在缺缺氧会造造成窒息息；如氧氧气、液液氧输送送管道内内有电焊焊渣等，固体杂杂物与管管道摩擦擦有造成成火灾、爆炸的的可能。1.3.2主要要设备和和设施危危险有害害因素辨辨识分析析（1）空

16、空气过滤滤、压缩缩、预冷冷、净化化单元该单元主主要设备备有空气气过滤器器、空气气压缩机机、空冷冷塔、冷冷冻水泵泵、冷水水机组、循环水水泵、分分子筛、再生蒸蒸汽加热热器等。空气压缩缩机高速速旋转，产生噪噪声，对对人体和和环境造造成伤害害。空气压缩缩机因电电线老化化，绝缘缘失效、短路、超载等等有造成成人员触触电伤害害的可能能。空气压缩缩机电机机、联轴轴器、旋旋转部位位，因防防护不当当或失效效，操作作人员，检修人人员检修修（包括括衣物、长发）发生卷卷入、碰碰撞、碾碾绞等机机械伤害害。空气压缩缩机、空空气过滤滤器设备备高大，检修人人员巡检检、检修修时，其其梯子、护栏、平台失失稳或损损坏（工工、器具具、

17、结构构体等下下落）会会造成高高处坠落落和物体体打击伤伤害。空气压缩缩机内压压力0.6255MPaa，压缩缩机故障障或操作作不当超超载运行行，会引引发爆炸炸事故。冷冻水泵泵、冷水水机组、循环水水泵运行行中产生生噪声对对人体和和环境造造成噪声声伤害。冷冻水泵泵、冷水水机组、循环水水泵、空空冷塔其其电线老老化、短短路、绝绝缘不良良，电机机故障等等会造成成触电伤伤害。冷冻水泵泵、冷水水机组、循环水水泵的旋旋转部位位，联轴轴器，防防护不当当或失效效，易产产生卷入入等机械械伤害。冷水机组组、双级级空冷塔塔等高大大设备，检修人人员巡检检、检修修时，操操作因梯梯子、护护栏、平平台损坏坏或失稳稳（工、器具、组装

18、件件等下落落）会造造成高处处坠落和和物体打打击伤害害。再生蒸汽汽加热器器、再生生电加热热器的水水蒸汽，在1.0MPaa压力下下，其温温度达1190。蒸汽汽一旦泄泄漏，易易造成人人体灼烫烫伤害。再生电电加热器器，因电电器原件件老化、电线老老化、绝绝缘不良良、短路路等易造造成触电电伤害。（2）空空分精馏馏单元该单元主主要设备备包括主主换热器器、过冷冷器、主主冷凝蒸蒸发器、中压塔塔、低压压塔、纯纯氮塔、透平膨膨胀机、液体膨膨胀机等等。透平膨胀胀机，其其高速旋旋转会产产生噪声声，对人人体和环环境造成成噪声危危害，易易发生卷卷入等机机械伤害害。主换热器器、过冷冷器、主主冷凝蒸蒸发器、中压塔塔、低压压塔是

19、压压力容器器，如安安全附件件失效，压力自自动调节节系统失失灵，会会造成容容器超压压失控，引起容容器爆炸炸伤害。空分装置置发生液液氧外泄泄与可燃燃物形成成爆炸体体系，可可发生塔塔外爆炸炸，空分分装置氧氧气外泄泄、或氧氧气罐内内检修时时置换不不净，遇遇明火，高温和和可燃物物易发生生火灾伤伤害。 检修中冷冷箱封盖盖忘关或或栅栏式式盖子损损坏、未未设围栏栏等，人人容易掉掉进松散散珍珠砂砂中会造造成窒息息伤害或或死亡。（3）氧氧气、氮氮气压缩缩单元该单元主主要设备备有氧压压机、氮氮压机等等。氧压机、氮压机机高速旋旋转，产产生噪声声，对人人体和环环境造成成伤害。氧压机、氮压机机因电线线老化，绝缘失失效、短

20、短路、超超载等有有造成人人员触电电伤害的的可能。氧压机、氮压机机电机、联轴器器、旋转转部位，因防护护不当或或失效，操作人人员，检检修人员员检修（包括衣衣物、长长发）发发生卷入入、碰撞撞、碾绞绞等机械械伤害。氧压机、氮压机机设备高高大，检检修人员员巡检、检修时时，其梯梯子、护护栏、平平台失稳稳或损坏坏（工、器具、结构体体等下落落）会造造成高处处坠落和和物体打打击伤害害。氧压机、氮压机机内压力力2.33MPaa，压缩缩机故障障或操作作不当超超载运行行，会引引发爆炸炸事故。氧压机在在运行中中，如发发生气缸缸温度高高；活塞塞环、气气封、密密闭件材材质存在在问题；运行中中发生机机械磨损损；气缸缸内带入入

21、杂物等等故障，若处理理不及时时，可损损坏氧压压机，严严重时也也可发生生气缸爆爆炸。氧氧压机运运行中如如发生泄泄漏，泄泄漏的氧氧气进入入油箱，是极其其危险的的，往往往造成重重大火灾灾、爆炸炸事故。（4）其其他压力容器器自动调调节系统统失控，造成设设备超压压，有造造成容器器爆炸可可能。压缩机、泵运运运行中产产生噪声声，对人人体和环环境造成成噪声危危害。用电设备备电机故故障，电电源线老老化，绝绝缘失效效，短路路等易造造成触电电伤害。压缩机、泵等设设备转动动部位防防护不当当，或失失效，易易会造成成卷入等等机械伤伤害。低温设备备故障泄泄露，液液体产品品有造成成人员冻冻伤的可可能。工艺过程程温度最最低为-

22、1900，如果果设备材材料防冷冷脆措施施不当有有造成设设备破裂裂，物料料泄漏的的危险。1.3.3特种种设备危危险有害害因素辨辨识分析析工艺过程程涉及到到的特种种设备有有：压力力容器、压力管管道、桥桥式起重重机、气气瓶。（1）压压力容器器压力容器器质量不不好或在在生产过过程中如如果安全全附件损损坏、失失效或不不全有造造成容器器超压，严重时时会造成成容器破破裂，破破裂产生生的碎片片四处飞飞散，人人员防护护不当有有造成人人员伤害害的危险险，容器器破裂物物料泄漏漏，液氧氧、氧气气泄漏遇遇可燃物物有发生生火灾的的危险，氮、氩氩泄漏现现场通风风不好有有造成人人员窒息息的危险险，另外外还有冻冻伤等危危险。（

23、2）压压力管道道压力管道道质量不不好、安安全附件件不全、失效或或损坏有有造成管管道破裂裂的危险险；管道道破裂物物料泄漏漏，氧泄漏遇遇可燃物物会造成成火灾，人员氧氧中毒，氮氩泄泄漏有造造成人员员窒息危危险，液液化气体体泄漏有有造成人人员冻伤伤的危险险；压缩缩气体泄泄漏会产产生噪声声，蒸汽汽泄漏会会造成灼灼烫伤害害。（3）桥桥式起重重机桥式起重重机属起起重机械械，提升物物料、设设备时如如固定不不好等操操作不当当有造成成起重伤伤害的危危险，维维护不当当，钢丝丝绳等长长时间使使用质量量变差，起重重重物时超超负荷使使用有造造成起重重伤害的的危险。（4）气气瓶氧气瓶、氮气瓶瓶、氩气气瓶不合合格会有有爆炸危

24、危险。氧氧气瓶在充装装过程中中，如果果操作失失误或有有油脂类类等杂质质进入瓶瓶内，或或钢瓶本本身质量量缺陷及及腐蚀毁毁损，或或充装过过快等因因素引起起破裂，会造成成火灾、爆炸等等危险。（5）其其他以上各特特种设备备操作属属特种作作业，操操作人员员如无操操作证或或操作证证过期，违规上上岗，也也会因操操作不熟熟练或违违规操作作造成事事故。1.4 物料料贮存、装卸、输送过过程危险险、有害害因素分分析1.4.1储运运、装卸卸、输送送工艺过过程危险险有害因因素分析析（1）液液氧储存存= 1 * GB3液氧储储罐来自空分分装置的的过冷液液氧通过过管道进进入液氧氧储槽。该过程程存在的的危险、有害因因素是：如

25、液氧储储罐投入入使用前前，未清清理或清清理不彻彻底有造造成火灾灾爆炸事事故的危危险；液位显示示不准有有造成储储罐储存存超量，液氧泄泄漏有造造成火灾灾、爆炸炸、人员员中毒、冻伤的的可能；液氧储罐罐液氧中中乙炔量量超标，有造成成火灾爆爆炸的危危险；如如果阀门门、管道道及储罐罐因故障障或人为为失误导导致泄漏漏，接触触到操作作人员身身体，有有造成人人体冻伤伤的可能能；液氧泄漏漏会造成成周围富富氧，人人员吸入入高浓度度富氧空空气会造造成氧中中毒。如因各种种原因造造成液氧氧储槽压压力升高高，超过过空分装装置压力力会造成成液氧返返回空分分装置，造成事事故。工艺过程程液态储储罐为平平底罐，如液化化气体长长时间

26、储储存，内内部物料料温度逐逐步升高高，一旦旦超过沸沸点就会会起压，使储罐罐成为受受压容器器，导致致焊缝损损坏，物物料泄漏漏，有造造成火灾灾、爆炸炸，人员员冻伤的的危险。= 2 * GB3液氧灌灌装当液氧外外卖时采采用槽车车运输，该过程程存在的的危险、有害因因素是：车辆进入入乙类场场所时如如未戴阻阻火器有有引发火火灾爆炸炸的可能能，车辆辆行使、中转过过程中如如司机精精力不集集中，疲疲劳驾驶驶，超速速行驶，车辆超超载有造造成人员员车辆伤伤害的可可能。槽车安全全附件不不全或失失灵有造造成事故故的危险险；如果首次次投入使使用的槽槽车清理理不彻底底，未采采取预冷冷措施，有造成成事故的的危险；槽车充装装量

27、超过过要求量量有造成成事故的的危险；装卸用用接头混混用有造造成事故故的危险险；如果装车车时，不接静静电接地地线及时时将产生生的静电电引入大大地，可可造成静静电积聚聚并放电电，有引引发火灾灾爆炸的的危险；装车过程程中如果果发生液液氧泄漏漏，现场场操作人人员又穿穿着化纤纤衣物或或衣物上上沾染有有油脂，或现场场环境中中存在可可燃性物物质，就就可能导导致燃爆爆事故，同时，运输液液氧的槽槽（罐）车属移移动式压压力容器器，如果果超量充充装或超超压有爆爆炸的危危险。槽槽车充装装时未熄熄火、充充装其他他物质的的槽车运运输液氧氧也有造造成事故故的危险险。= 3 * GB3液氧汽汽化液氧气化化体积膨膨胀，控控制不

28、好好有造成成汽化器器破裂的的危险；汽化器选选择不当当、液氧氧输送速速度太快快，造成成氧气携携带液氧氧，液氧氧进入氧氧气管道道后，液液氧汽化化体积膨膨胀会造造成输出出氧气压压力升高高，有造造成管道道破裂的的危险；液氧气化化中液氧氧等会造造成管道道冷脆。= 4 * GB3管道输送物料料的管道道，如果果管架间间距大，会造成成管道下下坠，严严重时会会造成管管道折断断，管道道排空阀阀泄漏，管道设设计不合合理，如如无防膨膨胀措施施、管道道与电缆缆共同、平行敷敷设、管管道防静静电措施施不当或或无防静静电措施施等都有有造成火火灾爆炸炸、人员员冻伤、中毒窒窒息的危危险。液氧管道道保温层层损坏或或未保温温，人员员

29、接触管管道有造造成冻伤伤的危险险；夏季气温温升高，液氧挥挥发速度度加快，有造成成管道超超压破裂裂的危险险。如氧气、液氧输输送管道道内有电电焊渣等等且氧气气、液氧氧中有乙乙炔等，固体杂杂物与管管道摩擦擦有造成成火灾、爆炸的的可能。输氧管道道及管件件有油脂脂、溶剂剂和橡胶胶等可燃燃物质，急开或或速闭阀阀门，易易发生着着火灾、爆炸。（2）氧氧气储存存氧气储存存实际是是缓冲过过程，该该过程存存在的危危险、有害因因素是：当氧气管管网压力力高时向向氧气球球罐输送送氧气，由于球球罐压力力表失灵灵有可能能发生球球罐超压压破裂；在向氧气气球罐或或向管网网输送氧氧气时，阀门切切换失误误，有造造成输送送管道破破裂的

30、危危险。关于管道道的其他他危险有有害因素素见“（1）= 4 * GB3管道”。（3）液液氮储存存= 1 * GB3液氮储储罐来自空分分装置的的过冷液液氮用真真空管道道通入液液氮储罐罐。该过过程存在在的危险险、有害因因素是：液氮属低低温产品品，如果果泵、阀阀门、管管道及储储罐因故故障或人人为失误误导致泄泄漏，接接触到操操作人员员身体，有造成成人体冻冻伤的可可能；氮气泄漏漏会对人人员产生生噪声伤伤害，氮氮气排空空、泄漏漏，液氮氮泄漏会会造成缺缺氧区，人员进进入缺氧氧环境有有造成造造成窒息息的可能能；泵等机械械设备对对人员还还存在机机械伤害害、噪声声危害液位显示示不准有有造成储储罐储存存超量的的危险

31、，液体储储罐使用用过程中中夹层真真空度低低，会影影响储罐罐隔热效效果，有有造成储储罐超压压的危险险；如因各种种原因造造成液氮氮储槽压压力升高高，超过过空分装装置压力力会造成成液氮返返回空分分装置，造成事事故。 = 2 * GB3液氮灌灌装当液氮外外卖时采采用槽车车运输，该过程程存在的的危险、有害因因素是：车辆进入入乙类场场所时如如未戴阻阻火器有有引发火火灾爆炸炸的可能能，车辆辆行使、中转过过程中如如司机精精力不集集中，疲疲劳驾驶驶，超速速行驶，车辆超超载有造造成人员员车辆伤伤害的可可能。槽车安全全附件不不全或失失灵有造造成事故故的危险险；如果首次次投入使使用的槽槽车清理理不彻底底，未采采取预冷

32、冷措施，有造成成事故的的危险；槽车充装装量超过过要求量量有造成成事故的的危险；装卸用接接头混用用有造成成事故的的危险；运输液氮氮的槽（罐）车车属移动动式压力力容器，如果超超量充装装或超压压有爆炸炸的危险险。= 3 * GB3液氮汽汽化液氮气化化体积膨膨胀，控控制不好好有造成成汽化器器破裂的的危险；汽化器选选择不当当、液氮氮输送速速度太快快，造成成氮气携携带液氮氮，液氮氮进入氮氮气管道道后，液液氮汽化化体积膨膨胀会造造成输出出氮气压压力升高高，有造造成管道道破裂的的危险。= 4 * GB3管道输送物料料的管道道，如果果管架间间距大，会造成成管道下下坠，严严重时会会造成管管道折断断，管道道排空阀阀

33、泄漏，管道设设计不合合理，如如无防膨膨胀措施施有造成成管道破破裂，人人员冻伤伤、窒息息的危险险。液氮管道道保温层层损坏或或未保温温，人员员接触管管道有造造成冻伤伤的危险险；夏季气温温升高，液氮挥挥发速度度加快，有造成成管道超超压破裂裂的危险险。（4）氮氮气储存存氮气储存存实际是是缓冲过过程，该该过程存存在的危危险、有害因因素是：当氮气管管网压力力高时向向氮气球球罐输送送氮气，该过程程有发生生球罐超超压破裂裂的危险险；当管管网压力力低时，向管网网输出氮氮气，该该过程有有造成管管道破裂裂的危险险；在向向氮气球球罐或向向管网输输送氮气气时，阀门门切换失失误，有有造成输输送管道道破裂的的危险。关于管道

34、道的其他他危险有有害因素素见“（3）= 4 * GB3管道”。（5）液液氩储存存液氩储存存与液氮氮储存危危险有害害因素相相近，见见“（3）液氮储储存”。（6）氩氩气储存存氩气储存存危险有有害因素素见“（4）氮气储储存”。（7）管管道系统统工艺过程程有氧气气管道、氮气管管道、氩氩气管道道，其危危险、有害因因素分析析如下：超压的物物料进入入管道有有造成管管道破裂裂的危险险；氧气管道道防静电电措施不不当或无无防静电电措施有有造成火火灾、爆爆炸的危危险；如果氧气气进入输输送氮、氩的管管道或氮氮、氩进进入其他他气体的的输送管管道有造造成火灾灾爆炸的的危险。管道管件件选材不不合理、管道设设计不合合规、管管

35、道安装装不规范范、管道道验收不不规范都都要造成成事故的的危险。低温管道道保温层层损坏或或未保温温，人员员接触管管道有造造成冻伤伤的危险险；夏季气温温升高，液氧挥挥发速度度加快，有造成成管道超超压破裂裂的危险险。如氧气、液氧输输送管道道内有电电焊渣等等且氧气气、液氧氧中有乙乙炔等，固体杂杂物与管管道摩擦擦有造成成火灾、爆炸的的可能。输氧管道道及管件件有油脂脂、溶剂剂和橡胶胶等可燃燃物质，急开或或速闭阀阀门，易易发生着着火灾、爆炸。埋地管道道防腐蚀蚀措施不不当或无无防腐蚀蚀措施，时间久久了管道道受腐蚀蚀管壁变变薄，承承压能力力降低，有造成成管道破破裂的危危险。1.4.2 储储运设备备存在的的危险、

36、有害因因素分析析= 1 * GB3泵类泵类无安安全装置置或安全全装置不不全，当当运转时时人员的的衣物等等被绞入入会造成成人员机机械伤害害；其运转时时产生噪噪声，人人员长时时间在噪噪声场所所工作，会产生生噪声伤伤害；液氧泵的的选型不不当，有有造成火火灾爆炸炸的可能能；如无防静静电、漏漏电措施施或防静静电、漏漏电措施施不当有有造成火火灾爆炸炸的可能能；人员员接触带带电体会会造成触触电伤害害；泵密封不不好造成成液氧、液氮、液氩泄泄漏有造造成火灾灾爆炸、人员冻冻伤、窒窒息的危危险。= 2 * GB3储罐a、液态态储槽储槽制作作不按相相关程序序进行，造成储储存质量量不合格格，如果果绝热层层未达到到规范要

37、要求就投投入使用用，会使使储槽隔隔热效果果不好，液空挥挥发产生生气体，体积膨膨胀、安安全阀、压力表表失灵，造成储储槽压力力升高，当超过过储罐承承压时要要造成储储罐破裂裂的危险险；罐与与其他设设备及管管线连接接处如密密封不严严，可能能造成物物料泄漏漏，液空空泄漏会会造成火火灾、爆爆炸，人人员冻伤伤的危险险，阀门门等附件件如有缺缺陷，人人员误操操作，可可造成液液氧泄漏漏，有造造成人员员冻伤、发生火火灾爆炸炸的可能能。工艺艺过程液液空储罐罐较大，基础制制作不好好，发生生下沉，有造成成储罐倾倾斜物料料泄漏，发生火火灾、爆爆炸，人人员冻伤伤的危险险；b、气体体球罐球罐属压压力容器器如果设设计、制制造、安

38、安装不按按相关程程序进行行，造成成质量不不合格，投入使使用后有有发生破破裂的危危险。球罐安全全附件不不全或失失效当超超压时，有造成成容器破破裂的危危险。夏季气温温高如果果不采取取降温措措施，气气温升高高压力升升高，如如果安全全附件失失效，有造成成容器破破裂的危危险；球罐长时时间使用用，受空空气腐蚀蚀等，会会造成罐罐壁变薄薄，承压压能力下下降，当当达到一一定程度度时，有有发生容容器破裂裂的危险险。未定期对对球罐安全全附件进进行检验验，造成安安全附件件失效有有造成容容器破裂裂的危险险。= 3 * GB3电器设设备工艺过程程生产过过程中使使用电器器设备，如电气气线路由由于短路路、负荷荷过载、接地电电

39、阻值大大、导线线绝缘损损坏、漏漏电等会会造成过过热而引引发火灾灾。= 4 * GB3管道管道危险险有害因因素分析析见1.4.1。1.5公公用系统统辅助设设施危险险有害因因素分析析公用系统统包括变变配电、供蒸汽汽、制冷冷、循环环水等，存在的的危险有有害因素素如下。（1）电电气系统统电气系统统危险、危害因因素分为为两类：一类是是自然灾灾害如雷雷击；另一类是是电气设设备本身身和运行行过程中中不安全全因素导导致的危危险、危危害。= 1 * GB3电气系系统如绝绝缘不良良、违章章操作、防雷措措施不当当等原因因，有发生触电电的危险险。= 2 * GB3短路、过电压压、接触触不良等等原因，可可产生电电气火花

40、花、电弧弧或过热热，可能能发生电电气火灾灾事故。= 3 * GB3电工高高处作业业过程时时，如违违章操作作、防护护品使用用不当等等原因不不当易造造成高处处坠落事事故。（2）供供热系统统工艺过程程的蒸汽汽管道如如超压，管道爆爆裂有造造成人员员灼烫的的危险。（3）给给排水系系统= 1 * GB3工艺过过程循环环水池及及消防水水池如防防护不当当，人员员意外掉掉落废水水池，可可能发生生淹溺危危险。= 2 * GB3循环水水池泵的的机械运运动带有有危险性性，如果果人员违违章、防防护不当当或机械械故障等等原因会会产生机机械伤害害事故。（4）制制冷系统统= 1 * GB3制冷系系统的温温度较低低，系统统中的

41、低低温液体体泄漏，如果人人员违章章、躲闪闪不及易易发生低低温伤害害。= 2 * GB3制冷机机组的运运转部件件有一定定的危险险性，如如人员违违章或防防护设施施不当，有产生生机械伤伤害的危危险。1.6工工艺过程程所涉及及的危险险、有害因因素及其其分布1.6.1工艺艺过程可可能造成成爆炸、火灾、中毒、灼烫事事故的危危险、有有害因素素及其分分布工艺过程程可能造造成爆炸炸、火灾灾、中毒毒、灼烫烫危险、有害因因素分布布见表11-2。表1-22 爆炸炸、火灾灾、中毒毒、灼烫烫危险、有害因因素分布布表序号危险、有有害因素素涉及的物物质、设设备设施施或原因因主要分布布区域备注1爆炸碳氢化合合物在液液氧中积积聚

42、空分装置置、罐区区2容器爆炸炸压力容器器、压力管管道空分装置置、罐区区3火灾氧遇可燃燃物等空分装置置、罐区区4中毒、窒窒息氧、氮、氩含量量过高空分装置置、罐区区5灼烫蒸汽，高高温设备备、管道道表面空分装置置1.6.2工艺艺过程可可能造成成作业人人员伤亡亡的其它它危险、有害因因素及其其分布工艺过程程可能造造成的其其他的作作业人员员伤亡的的危险、有害因因素有噪噪声、触触电、机机械伤害害、高处处坠落、物体打打击、冻冻伤、淹淹溺、起起重伤害害等。表1-33其他危险险、有害害因素分分布表序号危险、有有害因素素涉及的物物质、设设备设施施或原因因主要分布布区域备注1机械伤害害设备旋转转或振动动部位防防护设施

43、施不全空分装置置、罐区区、循环环水等2触电电器、变变配电设设施、用用电设备备、发电电机等空分装置置、罐区区、循环环水、变电所所等3振动和噪噪声减震、降降噪设施施不良，带压气气体泄漏漏空分装置置、罐区区、循环环水等4起重伤害害桥式起重重机泵房5物体打击击活动物体体坠落或或飞散物物接触人人员空分装置置、罐区区等6车辆伤害害运输机动动车辆伤伤害人员员厂区7高处坠落落高处作业业引起空分装置置、罐区区等8淹溺人员坠落落入水池池循环水冷冷却塔水水池9冻伤冷冻机、低温液液体冷冻机、罐区、空分装装置1.7危危险化学学品重大大危险源源辨识1.7.1按照照危险险化学品品重大危危险源辨辨识（GB1182118-22

44、0099）辨识识（1）危危险化学学品重大大危险源源辨识依依据重大危险险源，是指长期期地或临临时地生生产、加加工、搬搬运、使使用或贮贮存危险险物质，且危险险物质的的数量等等于或超超过临界界量的单单元。重大危险险源的辨辨识依据据，是物质质的危险险特性及及其数量量。重大大危险源源分为生生产场所所重大危危险源和和贮存区区重大危危险源两两种。根据国家家标准危险化化学品重重大危险险源辨识识（GBB182218-20009）的的规定，对该项项目危险险物质的的主要生生产场所所、贮存区区进行危险险化学品品重大危危险源辨辨识。重大危险险源是以以危险险化学品品重大危危险源辨辨识（GB1182118-220099）中

45、规定定的危险险物质品品名及其其临界量量来确定定的。当单元元内存在在的危险险物质为为单一品品种，且且物质的的数量等等于或超超过相应应的临界界量时，则该单单元定为为重大危危险源。当单元元内存在在的危险险物质为为多品种种时，则则按以下下算式进进行计算算，若满满足该算算式，则则定为重重大危险险源。q1/QQ1 + q22/Q22 + + qnn/Qnn 1式中：为为每种物物质实际际存量（t），Q1、QQ2QQn为与与各种危危险物相相对应的的临界量量（t）。（2）危危险化学学品重大大危险源源辨识根据危危险化学学品重大大危险源源辨识（GBB182218-20009）标准准，工艺艺过程无无危险化化学品重重大

46、危险险源辨识识物质，所以未未构成重重大危险险源。2）重大大危险源源辨识分分析对照危危险化学学品重大大危险源源辨识（GBB182218-20009）中中危险物物质名称称及其临临界量标标准，本本项目的的氧属于于重大危危险源物物质。公司有4400mm3氧气气球罐11个，储储存氧气气17.1t；5000m3液液氧贮槽槽3个，每个贮贮槽可储储存液氧氧4844.5tt。表1-44 危险险物质临临界量表表物质名称称临界量（吨）实际量（吨）备注液氧20014700.6计算如下下：14700.6/2000=7.35331因此，该该公司构构成重大大危险源源。根据危危险化学学品重大大危险源源辨识(GBBl82218

47、-20009)标标准规定定，公司司构成重重大危险险源。重重大危险险源区域域设有监监控装置置，已进进行登记记备案，并进行行重大危危险源的的专项评评估，取取得重大大危险源源备案证证明。其其重大危危险源的的管理符符合相关关安全生生产法律律、法规规及标准准规定要要求。3）重大大危险源源分级（1）分分级指标标采用单元元内各种种危险化化学品实实际存在在（在线线）量与与其在危险化化学品重重大危险险源辨识识（GGB1882188）中规规定的临临界量比比值，经经校正系系数校正正后的比比值之和和R作为为分级指指标。（2）RR的计算算方法式中：q1,qq2,qnn 每每种危险险化学品品实际存存在（在在线）量量（单位

48、位：吨）；Q1,QQ2,Qnn 与与各危险险化学品品相对应应的临界界量（单单位：吨吨）；1，2,n 与各各危险化化学品相相对应的的校正系系数； 该该危险化化学品重重大危险险源厂区区外暴露露人员的的校正系系数。（3）校校正系数数的取取值根据单元元内危险险化学品品的类别别不同，设定校校正系数数值，见表11-5和表1-6：表1-55校正系系数取值表表危险化学学品类别别毒性气体体爆炸品易燃气体体其他类危险化学学品见表2.9-321.51注：危险险化学品品类别依依据危危险货物物品名表表中分分类标准准确定。表1-66常见毒毒性气体体校正系系数值值取值表表毒性气体体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷

49、氯2222334毒性气体体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲甲酯551010202020注：未在在表3.8-3中列出出的有毒毒气体可可按=2取值值，剧毒毒气体可可按=4取值值。（4）校校正系数数的取取值根据重大大危险源源的厂区区边界向向外扩展展5000米范围围内常住住人口数数量，设设定厂外外暴露人人员校正正系数值，见见表1-7：表1-77 校正正系数取值表表厂外可能能暴露人人员数量量100人人以上2.050人99人人1.530人49人人1.21299人1.00人0.5（5）分分级标准准根据计算算出来的的R值，按表11-8确定危危险化学学品重大大危险源源的级别别。表1-88 危险

50、险化学品品重大危危险源级级别和RR值的对对应关系系危险化学学品重大大危险源源级别R值一级R1000二级100R550三级50RR100四级R100本项目涉涉及的重重大危险险源物质质中，氧氧为助燃燃气体，取值值为1。公司位于于苏州市，周围有有化工厂、炼钢车车间，两两个公司司日常工工作人员员大于1100人人以上，因此取值为为2。计算如下下：R=2 (1114470.6/2200)=266.0226=14.7066，R10，500因此，公公司危险险化学品品属于三三级重大大危险源源。2安全评评价单元元的划分分结果及及理由说说明2.1安安全评价价单元的的划分结结果安全评价价单元划划分结果果见表22-1。

51、表2-11安全评评价单元元划分结结果序号评价单元元备注评价单元元子单元子单元1安全条件件单元外部安全全条件单单元自然条件件单元2项目选址址单元3周边环境境单元4平面布置置单元5安全生产产条件单单元安全生产产条件符符合性单单元6安全设施施施工、检验、检测和和调试单单元7采用（取取）的安安全设施施情况单单元8安全生产产管理单单元9技术、工工艺单元元10装置、设设备和设设施单元元11原料、辅辅助材料料和产品品单元12作业场所所单元13事故及应应急管理理单元2.2安安全评价价单元划划分的理理由说明明评价单元元就是在在危险、有害因因素分析析的基础础上，根根据评价价目标和和评价方方法的需需要，将将系统分分

52、成的有有限、确确定范围围进行评评价的单单元。评价单元元划分应应遵循的的原则和和方法如如下：（1）以以危险、有害因因素的类类别为主主，划分评评价单元元。对工艺方方案、总总体布置置及自然然条件、社会环环境对系系统影响响等方面面的分析析和评价价，可将将整个系系统作为为一个评评价单元元。将具有共共性危险险、有害害因素的的场所和和装置划划为一个个单元。（2）以以装置和和物质的的特征划划分评价价单元按装置工工艺功能能划分。按装置的的相对独独立性划划分。按工艺条条件划分分评价单单元。按储存、处理危危险物质质的潜在在化学能能、毒性性和危险险物质的的数量划划分评价价单元。（3）将将关键设设备，或或危险等等级高且

53、且资金密密度大的的区域，或危险险等级特特别大的的区域、装置，或将具具有类似似危险性性潜能的的单元合合并，划划分为一一个评价价单元。（4）根根据评价价方法的的有关具具体规定定划分评评价单元元。安全评价价方法是是进行定定性、定定量安全全评价的的工具。划分评评价单元元是为评评价目标标和评价价方法服服务的，要便于于安全评评价工作作的进行行，有利利于提高高安全评评价工作作的准确确性。评价单元元一般以以生产工工艺、工工艺装置置、物料料的特点点和特征征与危险险、有害害因素的的类别、分布有有机结合合进行划划分，还还可以按按评价的的需要将将一个评评价单元元再划分分为若干干个子评评价单元元或更细细致的单单元。由由

54、于安全全评价目目标不同同，各评评价方法法均有自自身的特特点，只只要达到到评价目目的，评评价单元元划分并并不要求求绝对一一致。3 评价价方法的的选择及及理由说说明3.1 采用的的安全评评价方法法根据工艺艺过程的的实际特特点，本本评价选选择的评评价方法法如下：（1）安安全检查查表法；（2）危危险度法法；（3）作作业条件件危险性性评价法法；（4）泄泄漏火灾灾爆炸重重大事故故模拟法法；（5）典典型事故故案例分分析法。3.2安安全评价价方法选选择的理理由说明明安全评价价方法是是进行定定性、定定量安全全评价的的工具。目前，安全评评价方法法有很多多种，每每种评价价方法都都有其适适用范围围和应用用条件。（1）

55、按按照评价价结果的的量化程程度，安安全评价价方法可可分为定定性安全全评价方方法和定定量安全全评价方方法。定性安全全评价方方法定性安全全评价方方法主要要是根据据经验和和直观判判断能力力，对生生产系统统的工艺艺、设备备、设施施、环境境、人员员和管理理等方面面的状况况进行定定性分析析，安全全评价的的结果是是一些定定性的指指标，如如是否达达到了某某项安全全指标、事故类类别和导导致事故故发生的的因素等等。属于于定性安安全评价价方法的的有安全全检查表表、专家家现场询询问观察察法、因因素图分分析法、事故引引发和发发展分析析、作业业条件危危险性评评价法（格雷厄厄姆-金金尼法或或LECC法）、故障类类型和影影响

56、分析析、危险险可操作作性研究究等。定量安全全评价方方法定量安全全评价方方法是运运用其于于大量的的实验结结果和广广泛的事事故统计计资料分分析获得得的指标标或规律律（数学学模型），对生生产系统统的工艺艺、设备备、设施施、环境境、人员员和管理理等方面面的状况况进行定定量的计计算，安安全评价价的结果果是一些些定量的的指标，如事故故发生的的概率、事故的的伤害（或破坏坏）范围围、定量量的危险险性、事事故致因因因素的的事故关关联度或或重要度度等。按照安全全评价给给出的定定量结果果的类别别不同，定量安安全评价价方法还还可以分分为概率率风险评评价法、伤害（或破坏坏）范围围评价法法和危险险指数评评价法。a、概率率

57、风险评评价法概率风险险评价法法是根据据事故的的基本致致因因素素的发生生概率，应用数数理统计计中的概概率分析析方法，求取事事故基本本致因因因素的关关联度（或重要要度）或或整个评评价系统统的事故故发生概概率的安安全评价价方法。故障类类型及影影响分析析、故障障树分析析、逻辑辑树分析析、概率率理论分分析、马马尔可夫夫模型分分析、模模糊矩阵阵法、统统计图表表分析法法等，都都可以由由基本致致因因素素的事故故发生概概率，来来计算整整个评价价系统的的事故发发生概率率。b、伤害害（或破破坏）范范围评价价法。伤害（或或破坏）范围评评价法是是根据事事故的数数学模型型，应用用计算数数学方法法，求取取事故对对人员的的伤

58、害范范围或对对物体的的破坏范范围的安安全评价价方法。液体泄泄漏模型型、气体体泄漏模模型、气气体绝热热扩散模模型、池池火火焰焰与辐射射强度评评价模型型、火球球爆炸伤伤害模型型、爆炸炸冲击波波超压伤伤害模型型、蒸气气云爆炸炸超压破破坏模型型、毒物物泄漏扩扩散模型型和锅炉炉爆炸伤伤害、TTNT当当量法等等都属于于伤害（或破坏坏）范围围评价法法。c、危险险指数评评价法危险指数数评价法法是应用用系统的的事故危危险指数数模型，根据系系统及其其物质、设备（设施）和工艺艺的基本本性质和和状态，采用推推算的办办法，逐逐步给出出事故的的可能损损失、引引起事故故发生或或使事故故扩大的的设备、事故的的危险性性，以及及

59、采取安安全措施施的有效效性的安安全评价价方法。常用的的危险指指数评价价法有：道化学学公司火火灾、爆爆炸危险险指数评评价法，蒙德火火灾、爆爆炸毒性性指数评评价法，易燃、易爆、有毒重重大危险险源评价价法。（2）综综合性安安全评价价综合性安安全评价价系指两两种以上上评价方方法进行行组合的的评价。3.2.1 采采用安全全检查表表法的理理由说明明安全检查查表法（SCLL）是系系统安全全工程的的一种最最基础、最简便便、最广广泛应用用的系统统危险性性评价方方法。是是由一些些对工艺艺过程、机械设设备和作作业情况况熟悉和和有安全全技术、安全管管理经验验的人员员，事先先对分析析对象进进行详尽尽分析和和充分讨讨论，

60、列列出检查查项目、检查内内容、安安全等级级等内容容的表格格，对系系统进行行评价、验收时时，对照照安全检检查表逐逐项检查查，从而而评出系系统的安安全等级级。可用用于项目目建设、运行过过程的各各个阶段段。采用安全全检查表表法，结结合企业业的实际际情况，可以对对照相关关标准、规范进进行检查查，直观观、现实实，能发发现隐患患，防止止事故的的发生。3.2.2 采采用危险险度评价价法的理理由说明明本报告危危险度评评价法对对生产、储存设设施进行行定量评评价。根根据企业业危险、有害因因素的分分布，确确定危险险场所的的固有危危险程度度和存在在的安全全风险。可由此此筛选出出危险度度较高的的单元，以便进进一步评评价