筒形件落料拉深冲孔模具课程设计模板

1、筒形件落料拉深冲孔模具课程设计序言.错误!未定义书签。第一部分冲压成形工艺设计错误!未定义书签。I明确设计任务，收集相关资料错误!未定义书签。II冲压工艺性分析错误!未定义书签。III制定冲压工艺方案错误!未定义书签。IV确定毛坯形状,尺寸和主要参数计算错误!未定义书签。第二部分 冲压模具设计错误!未定义书签。I确定冲模类型机结构形式错误!未定义书签。II计算工序压力，选择压力机错误!未定义书签。I计算模具压力中心错误!未定义书签。V、弹性元件的设计错误!未定义书签。VI模具零件的选用错误!未定义书签。VII冲压设备的校核错误!未定义书签。VIII其它需要说明的问题错误!未定义书签。IX模具装

2、配.错误!未定义书签。设计总结.错误!未定义书签。参考文献.错误!未定义书签。序言当前中国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是中 国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相 比差距很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于 手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设 计,数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计 (CAD/CAM)技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高 一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而 有好的经济效益，因此在批

3、量生产中得到广泛应用，在现代工业 生产中有十分重要的地位，是中国国防工业及民用生产中必不可 少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发 展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技 术密集型行业，更多的依靠各种高效、 高精度的NC机床、 CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成 机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。模具制造 技术,已经发展成为技术密集型的综合加工技术。本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模

4、具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在 一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正 确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸 的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在 生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。压工艺与模具设计机电工程系一设计题目筒形件落料，拉深，冲孔，复合模二设计内容要求材料：08厚度：t=2mm硬度：60-64HRC实体图第一部分冲压成形工艺设计I明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集、调查、研究并掌握有关设计设计的 原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放

5、矢，避免盲目性。工 艺设计的原始资料主要包括如下内容：冲压件的产品图及技术要求零件图如设计任务书中所示的零件图。技术条件应明确合 理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系, 实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度。生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、 成批生产、小批量生产。根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数 查文献表1-3生产类型和生产纲领的关系,确定该零件的生产类 型为大批量生产。生产组织形式生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和 达到的技术经济效果会不同。因为该零件是大批量生产，因此其 生产类型查文献【1】表1-5的各种生产类型的工艺性，特征其生 产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换 性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精 度低,加工余量大。工艺装备大批量的的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万