起重机械使用登记

1、起重机械使用登记指南一、起重机械投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当到起重机械使用所在地的直辖市或设区的市的质监部门（以下简称登记机关）办理使用登记。流动作业的起重机械，在产权单位所在地的登记机关办理使用登记。二、使用登记程序包括申请、受理、审查和颁发特种设备使用登记证。三、使用单位申请办理使用登记时，应当向登记机关提供以下资料，并且对其真实性负责：1、特种设备使用登记表（一式二份，盖公章，见附件）；2、使用单位组织机构代码证或者起重机械产权所有者（公民个人拥有）的身份证（复印件）；3、产品质量合格证明（原件及复印件）；4、安装监督检验证书或者首次检验报告（原件及复印件）；5、特种设

2、备安全管理人员和作业人员的名录（列出姓名、身份证号、特种设备作业人员证件编号及其持证种类、类别和项目）及人员的证件（原件和复印件）；6、安全管理制度目录。四、登记机关对经审查符合本规定要求的，应当自受理申请之日起按政务大厅规定的时限内颁发使用登记证。因使用单位原因延长的时间不包括在规定的时间内，但是登记机关必须向使用单位说明原因。五、起重机械停用1年以上时，使用单位应当在停用后30日内向登记机关办理报停手续，并且将使用登记证交回登记机关；重新启用时，应当经过定期检验，并且持检验合格的定期检验报告到登记机关办理启用手续，重新领取使用登记证。未办理停用手续的，定期检验按正常检验周期进行。六、起重机

3、械在改造完成后投入使用前，使用单位应当重新填写使用登记表，并且持原使用登记表、使用登记证、改造监督检验证书，向使用登记机关办理使用登记变更。七、起重机械产权发生变化，原使用单位应当持原使用登记表、使用登记证，向原登记机关办理使用登记注销手续。原使用登记机关应当在原使用登记表、使用登记证做注销标记，并且向使用单位签发特种设备过户（移装）证明（见附件，以下简称过户（移装）证明）。原使用单位应当将过户（移装）证明、标有注销标记的原使用登记表和使用登记证、起重机械安全技术档案移交给新使用单位。新使用单位应当重新填写使用登记表，在起重机械投入使用前，持过户（移装）证明、标有注销标记的原使用登记表和使用登

4、记证、移装的监督检验证书（实施移装的）、上一周期的定期检验报告和本指南第三条第1至4项的资料，按照要求重新办理使用登记。八、起重机械报废，使用单位应当提出书面的报废申明，向登记机关办理使用登记注销手续，并且将使用登记证和使用登记表交回登记机关进行注销。特种设备使用登记表 登记类别：设备基本情况设备种类起重机械设备类别设备品种设备名称设备代码设备型号设备级别固定资产值万元设备结构型式主体结构型式防爆型式吊具型式操纵方式设备主要性能参数额定起重量（起重力矩）t (kNm)跨度m起升高度m起升速度m/s工作级别整机总功率kW设备使用情况使用单位名称单位地址组织机构代码邮政编码经济类型所属行业法定代表

5、人安全管理部门安全管理人员联系电话产权单位名称产权单位地址产权单位负责人联系电话设备用途单位内编号单位内使用地点设备地理坐标经度投入运行日期纬度设备布置数量海拔高度设备制造与监检情况制造单位名称组织机构代码制造许可证编号产品编号制造日期质量证明书编号制造监检机构核准证编号监检证书编号型式试验机构核准证编号型式试验证书编号设备施工情况施工单位组织机构代码施工类别施工许可证编号施工告知日期施工竣工日期共2页 第1页设备维护保养情况维护保养单位组织机构代码维护保养形式设备主要安全保护装置情况品种（名称）型号规格数量制造单位设备运行情况工作环境运行方式运行操作形式设备保险情况保险机构组织机构代码保险险

6、种保险价值万元保险费万元保险金额万元设备变更情况变更项目变更方式变更原因变更日期设备检验情况检验机构名称机构组织代码检验类别检验日期检验结论检验报告编号下次检验日期说明：使用单位填表人员： 日期：使用单位安全管理人员： 日期： 使用单位（公章） 年 月 日说明：登记机关登记人员： 日期： 登记机关（专用章）年 月 日使用登记证编号：注：(1)本表一式两份，申请单位和登记机关各持一份；(2)本登记表各栏目不能存在空白，没有该项填“无此项”，或者按照填写说明填写。共2页 第2页特种设备过户(移装)证明设备种类起重机械设备类别设备品种设备名称设备代码原使用登记证编号制造单位产品编号制造日期原使用单位

7、原使用登记证签发日期原使用登记证注销日期 该特种设备过户或者移装前，应当按照规定依法进行定期检验或者相应的监督检验。投入使用前应当向产权单位所在地的质量技术监督部门重新办理使用登记手续。 （原）使用登记机关： （名称、公章） 年 月 日 起重机械使用登记表填写说明a1 登记类别本表只是在办理使用登记证时使用，填写本次办理使用登记的事由，如新设备首次、停用后启用、改造变更、过户（移装）等。a2 设备基本情况a2.1 设备种类按照特种设备目录，填写起重机械。a2.2 设备类别、品种按照特种设备目录，填写相应的类别、品种（产品质量书中应当有）。a2.3 设备名称按照产品的实际名称填写，如果具体术语同

8、品种一致，可以不填写，划“”。a2.4 设备代码设备制造单位按照安全技术规范要求编制的产品设备代码，该代码具有唯一性，并且不随该设备的变化而改变。如果该产品还没有实施编制设备代码，则使用单位可以空格，由登记机关按照设备代码的编制要求填写，其中制造单位代号改为登记机关的行政区划编码（会比制造单位代号多出一位）。a2.5 设备型号按照有关安全技术规范及其相应标准的编制规定填写。 a2.6 设备级别按照设备行政许可有关规定划分的级别，如A、B、C等。a2.7 固定资产值填写该登记单位的固定资产总值（万元）。a3 设备型式包括主体结构型式、防爆型式、吊具型式、操纵方式等。a3.1 主体结构型式按照起重

9、机械具有代表性的主体结构填写。如桥式起重机为单梁、双梁等；门式起重机为双主梁、单主梁等；塔式起重机为水平变幅、动臂变幅等。可以按照起重机械型式试验报告书中的表述填写。a3.2 防爆型式填写防爆起重机，从结构上采取的防爆型式。如隔爆型、增安型等。a3.3 吊具型式填写实际设置的吊具型式。如吊钩、抓斗、电磁等。a3.4 操纵方式填写人员的操纵方式。如司机室操纵、地面操纵（悬挂按钮）、遥控等。a4 设备主要参数包括额定起重量（起重力矩）、跨度、起升高度、起升速度、工作级别、整机总功率等。如设备经过改造或者其他原因更改，按照更改后的数据填写。a4.1 额定起重量（起重力矩）填写设备的额定起重量（t）或

10、者额定起重力矩（适用于臂架式，kNm）。a4.2 跨度、起升高度、起升速度填写起重机械实际或者允许的跨度（m）、起升高度（m）、起升速度（m/s）。a4.3 工作级别填写起重机械按照工作繁重程度所确定的工作级别，如A3、A7等。a4.4 整机总功率填写起重机械设计运行所需要的总功率（kW）。a5 设备使用情况a5.1 使用单位名称填写使用单位名称，如果属于公民个人，则填写姓名。对于专门用于出租的起重机械，填写产权所有者（包括单位地址、组织机构代码、单位经济类型、所属行业、法定代表人、安全管理部门、设备用途、单位内编号）。a5.2 单位地址填写使用单位的详细地址，包括省、市(地)、区(县)、街(

11、路、乡)、小区(村)、号等。a5.3 组织机构代码填写使用单位在组织机构代码编制机关取得的组织机构代码。本表的制造、安装、改造、维修、维护保养单位，检验机构的机构代码，均与此的含义一致。如果属于公民个人，则填写身份证编号。a5.4 单位经济类型按照国有、集体、私有、外商等填写。a5.5 所属行业填写使用单位所属行业，如农（林、牧、渔）业、采矿业、制造业（可分通用设备、专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼及、金属制品业、交通运输设备制造业、其他制造业）电力、燃气、建筑业、交通运输业（可分铁路运输业、道路运输业、城市公共交通业、水上运输业、航空运输业、管道运输业、其他运输业）、其

12、他行业等。a5.6 法定代表人填写使用单位的法人代表、负责人或者个人企业的业主姓名。a5.7 安全管理部门填写使用单位负责包括起重机械在内的特种设备安全管理的内部机构，如设备处（科）。个人业主没有安全管理部门的，可划“”。a5.8 安全管理人员、联系电话填写使用单位负责包括起重机械在内的专职或者兼职的安全管理人员姓名和联系电话，该安全管理人员应当按照规定取得资格证书。a5.9 产权单位、地址、负责人、联系电话填写拥有起重机械资产的单位名称、地址、负责人姓名、个人业主姓名、单位或者联系人电话，如果和使用单位为同一单位，则应当重复填写。a5.10 设备用途填写自用、租赁，并且在其前面加上生产、生活

13、等。a5.11 单位内编号填写使用单位作为对设备管理自行编制的设备内部编号。a5.12 单位内使用地点填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。流动作业或者使用地址不明的，写为“流动”。a5.13 设备地理坐标填写设备在使用单位内固定地点的地理坐标位置，包括经度、纬度、高度（海拔），以便建立特种设备的地理信息。使用单位如果没有条件填写，可先空格，由检验机构按照特种设备地理信息系统的建设工作进行完善。在使用登记时没有完善前，登记机关可以划“”。用于出租、流动作业的起重机可不填写。a5.14 设备投入运行日期填写设备正式投入运行的开始日期（包括年、月、日，下同）。a5.15 设备布置

14、数量填写在同一厂房、同一作业场所，所布置的相同品种设备数量。对于临时租赁的设备，可以不填写。a6 设备制造与监检情况a6.1 制造单位填写产品制造的单位名称，其名称与产品质量证明书和铭牌表述应当名称一致。a6.2 制造许可证编号填写制造单位取得的质监部门颁布的特种设备制造许可证编号。a6.3 产品编号填写产品质量证明书、铭牌上标注的产品编号，有的产品表述为制造编号或者出厂编号。a6.4 制造日期填写产品质量证明、铭牌上标注的制造日期，有的产品表述为出厂日期。a6.5 质量证明书编号填写该产品出厂所附的产品质量证明书的编号，该质量证明书中的设备代码、产品编号等应当和铭牌一致。a6.6 型式试验机

15、构填写产品质量证明书及其型式试验证明书所表述的进行该类设备（按照覆盖原则）进行型式试验的机构名称。a6.7 型式试验证书编号填写型式试验机构出具的型式试验证明书（按照覆盖原则）的编号。a6.8 制造监检机构填写负责该设备制造监督检验（以下简称监捡）的特种设备检验机构名称，没有实施制造监捡的设备，注明“不实施监捡”，将监检机构核准证编号、监检证书编号栏目划“”。a6.9 监检机构核准证编号填写由国家质检总局核准的制造监检机构的核准证编号。核准证编号在监检机构出具的监检证书上注明。a6.10 监检证书编号填写负责制造监检机构出具的特种设备制造监督检验证书的编号。a7 设备施工情况 施工包括安装、改

16、造和重大维修。a7.1 施工类别填写设备使用登记时的设备施工类别，如安装、改造、重大维修。a7.2 施工单位填写从事相应施工类别的安装、改造、重大维修单位的名称。a7.3 施工许可证编号填写从事安装、改造、重大维修的单位取得的质监部门颁布的特种设备安装改造维修许可证编号。a7.4 施工告知日期填写施工前向施工所在地的质监部门履行告知义务的日期。a7.5 施工竣工日期填写施工完工并且履行了工程交付手续的日期。a8 设备维护保养情况a8.1 维护保养单位填写负责维护保养的单位名称，如果由本使用单位自行负责，填写“本单位”。a8.2 维护保养形式填写自“自行”或者“委托”。a9 设备主要安全保护装置

17、情况填写起重机械填写实际配置主要安全保护装置的品种（名称）、型号、规格、数量、制造单位。重点是特种设备目录包括的起重机械主要安全保护装置，如起重量限制器、起重力矩限制器、起重高度限位器、防坠安全器、制动器等。a10 设备运行情况a10.1 工作环境填写室外、室内、临时工棚，在需要防爆的场所使用，还需要加上填写“防爆”，如室内防爆。a10.2 运行方式填写长期使用、间歇使用、备用等。a10.3 运行操作形式填写专人（指有固定的操作人员）、共用（指不固定操作人员）。a11 设备保险情况如果没有进行投保，可以全部划“”。a11.1 保险机构填写投保的保险公司，即保险人的名称。a11.2 保险险种填写

18、投保的保险险种。a11.3 保险价值填写具体的保险价值。保险价值是投保时与保险人订立保险合同约定的保险标的的实际价值。a11.4 保险费填写实际交纳的保险费。保险费指投保人为取得保险保障，按合同约定向保险人支付的费用。a11.5 保险金额填写可以获得赔偿的最高金额。保险金额是保险人承担赔偿或者给付保险金责任的最高限额，也是投保人缴付保险费的依据。a12 变更情况因使用单位变更、使用地址变更、设备主要参数等变更需要重新办理登记手续的，应当填写重新登记时的变更情况。新设备首次登记，可全部划“”a12.1 变更项目按照使用单位、使用地址、设备参数等填写。a12.2 变更方式按照过户、移装、改造、重大

19、维修等填写。a12.3 变更原因按照转让、搬迁、提高能力、安全状况不合格等填写。a12.4 变更日期填写变更完成日期。a13 设备检验情况包括安装、改造、重大维修监督检验、首次检验和定期检验。a13.1 检验机构填写从事检验的检验机构名称。a13.2 检验类别根据检验情况，填写使用登记时最后完成的检验类别，如安装监督检验、改造监督检验、重大修理监督检验、首次检验、定期检验、基于风险检验、事故检验等。a13.3 检验日期填写进行检验的日期，一般是检验完成的日期（年、月、日）。a13.4 检验结论按照有关检验规则的要求填写，一般为合格、不合格、复检合格、复检不合格等。对以安全状况级别划分检验结论的

20、，用级别表示。a13.5 检验报告编号填写检验机构检验所出具的检验报告的编号，没有要求出具检验报告的检验，可以只填写监检证书的编号。a13.6 下次检验日期填写下次定期检验（全面检验）的日期。a14 使用单位说明和填表人员、单位盖章使用单位需要说明的事项可以进行说明，使用单位的填表人员和安全管理人员需要签字，并且注明签字日期（年、月、日），填表后应当盖单位公章。附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、 紧固件1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装

21、置。1.3 用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、 隔爆性能2.1 隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中 L 静止隔爆接合面的最小有效长度；L1 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径

22、差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1I类隔爆接合面结构参数mm接合面型 式LL1W外壳容积V（t）V0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d66d2525dL6LdL

23、252.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修

24、余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为合格。2.10 观察窗孔胶封及透

25、明度良好，无破损、无裂纹。2.11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、 接线3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a.密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。 c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表414的规定

26、；密封圈宽度应大于电缆外经的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。 d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙 mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D6060D1.01.52.0e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴

27、用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。高压隔爆开关空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面得间隙应符合表4-1-1得规定。 g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌至电缆三叉以上。 h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a.绝缘座完整无裂纹； b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽

28、层； d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防暴电气设备增安型电器设备“e”的规定； e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.3 固定电气设备接线应符合下列要求： a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 3.4 电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外，并应符合下列要求： a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻

29、值的1.3倍； b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、 安全供电4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。 4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 4.3 漏电保护装置使用合格。4.4 接地装置 4.4.1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。 b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并

30、标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 c 外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。 d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.4.2 接地线符合下列规定： a 接主接地极的接地母线，其截面积应不小于: 镀锌铁线 100 mm 扁 钢 254 mm 铜 线 50 mm b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于： 铜 线 25 mm 扁 钢 50 mm（厚度不小于4mm） 镀锌铁线

31、25 mm4.4.3 接地电阻不得大于下列数值：a 100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4；b 100KVA以上变压器供电线路重复接地10；c 100KVA以下变压器10；d 100KVA以下变压器供电线路重复接地30；e 高、低压电气设备联合接地4；f 电流、电压互感器二次线圈10；g 高压线路的保护网或保护线；h 井下设备2；i 井下手持移动电气设备1。4.5 设备闭锁装置齐全可靠。4.6 井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。5、 不漏油、不漏电的规定 5.1 不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后

32、在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。 5.2 不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 电气性能检测6.1 电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行）规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。 6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按煤矿电气试验规程（试行）规定进行。有记录可查。 6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。 6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。7、 设备使用 7.1 高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。 a 超容量、超电压等级使用者； b 不符合使用范围者； c 继电