磨床作业指导书

1、磨床作业指导书工具磨床作业指导书及操作规范 1规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：适用于所有工具磨床加工作业。操作规程注意事项生产进度的需要。工步骤；确定加工所需工、量具等。件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。责区域，且关闭机床电源。操作精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。安装砂轮，工装，千分表并开机。把产品装夹在工装上（装夹时注意安放平整，一致）。达到加工要求。要求为止。规范内容：图纸要求或有圆R件，否则将会影

2、响零件强度。工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。加工中进行自检测量时要正确使用量具。凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。注意事项及设备保养护用品。检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。1及工件飞出伤人。且关闭机床电源。平面磨床安全操作规程1、车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发

3、盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发

4、生意外。（35）砂轮端面磨削工件端面。9、启动磨床空转 35 分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。10、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。11、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。12、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。13电磁盘上敲击、校准工件。14油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。172源停止设备，将各手