操作规程-电气安装

1、质量、环境、职业安康安全操作规程兼作业指导书第一章 电气安装1、一般规定电气安装中筹划要求工程部必需依据设计图纸、标准标准编制电气设备安装与调试、室内配线、母线施工、电气照 明装置安装、室外架线、电缆施工等专项施工质量、环境、安全措施，并严格按措施实施过程把握，避开 因施工把握方法不当或把握措施不到位导致损坏设备、漏油、铺张资源，污染土地、污染地下水。电气安装前应依据工艺流程，合理安排施工挨次，提高工效，削减油、电的消耗。室内配线、母线施工、电气照明装置安装、室外架线前应依据工艺流程，合理安排施工挨次， 确定安装单元的下料长度，预防施工挨次颠倒，长料短下或下料长度缺乏增加接头数量或损坏设施，造

2、成 费时，加大消耗。电气设备安装中的要求设备储存时，其底部应用枕木垫高、垫平，放置在枯燥的室内，防止下雨时淋雨或被水淹，导致设备受潮或锈蚀。承受专用设备抽真空排氮时，排氮口应设在空气流通处，防止氮气污染环境，损害人员；排氮时空气应枯燥，防止潮湿空气进入设备，使内部部件受潮，加大资源消耗；含氧量未到达18%时，人员不 得进入设备内，预防人员损害，造成环境污染。器身检查时，四周空气温度不宜低于0，器身温度低于四周空气温度时，宜承受真空净油设 备进展热油循环加温，防止冻坏设备，热油循环时预防油遗洒污染土地、污染地下水；当空气相对湿度小 于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h，应用塑料布将器

3、身围起来防止器身受潮；雨雪或雾天不 应在室外进展器身检查，预防器身受潮造成返工。高压电器设备应在元雨、无雪、无风沙天气下安装，部件的解体(需解体的部件)检查宜在室内或临时棚内进展，避开受潮、器件被污染导致报废换件。油的储存和设备注油、枯燥加热场所应按建筑灭火器配置设计标准确定场所的危急等级、可能发生的火灾种类，配置相适应的足够数量的有效的手提式灭火器或推车式灭火器；一个计算单元不少 于2具、不宜多于5具，在消灭火灾险情时，能在初始阶段扑灭，避开火灾集中，加大对环境的污染。工程交接验收把握要求有中性点接地的变压器，在进展冲击合闸时，中性点必需接地，防止合闸时损坏变压器；冲击合闸时变压器宜由高压侧

4、投入，避开励磁涌流引起保护装置的误动，导致返工铺张资源。变压器、电抗器第一次全电压带电时间不应少于10min；必需对各部进展检查满足标准要求， 防止声音特别产生噪声污染，渗油污染土地、污染地下水。低压电器设备安装把握要求低压电器设备安装前应检查:设备铭牌、型号、规格，应与被把握线路或设计相符，外壳、漆 层、子柄无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器元裂纹或伤痕，螺丝应拧紧；避开验收不当 使用不合格低压电器设备，造成返工，铺张资源。落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50100mm；对侧面有操作手柄的电器，为了便于操作 和修理，将手柄和建筑物距离规定为不小于200mm；操作手柄转轴中心与

5、地面的距离，宜为12001500mm， 侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm；避开安装位置不当，致使操作和修理时被损坏。承受膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格，其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格 相符，预防返工铺张资源；预埋螺栓时应选用噪声低的设备，避开顶峰作业，削减噪声污染；钻孔时应遮 盖墙壁和地面，预防墙面和地面的污染。电器的金属外壳、框架的接地或接零，应符合国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收标准的有关规定，避开接地或接零不符合影响正常使用。 对号入座，避开减振装置失效或接线方法错误使电器内部受到额外应力损坏。仪表调试一般要求1035、相对湿度不大于8

6、5%、无腐蚀性气体的地方，避开在振动大、灰尘多、噪声大、潮湿和有强磁场干扰的地方调试仪 表，影响仪表的精度和准确性，增加消耗。仪表调校用的50Hz220V沟通电源和48V直流电源，其电压波动不应超过额定值的土10%，24V直流电源不应超过5%，电气绝缘电阻不应小于20M；避开因电压不稳定影响仪表的精度和准确性。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校不少于5点，系统调试时不少于3点，避开因调校点选取不当影响仪表的精度和准确性，增加消耗。调试用的废电池应交到企业或商场废电池回收箱，报废的调试仪表应交到企业指定的封闭堆放箱，企业收集一个运输单位后请有资质单位处理，防止乱扔污染土地、污染地下水

7、。配线安装中的要求塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进展，其温度不宜低于-15；避开温度过低时造成塑料管脆断。塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15，防止温度过低使塑料发脆造成断裂。油的储存和设备注油、枯燥加热、调试场所和电气材料库房应按建筑灭火器配置设计标准 确定场所的危急等级、可能发生的火灾种类，配置相适应的、足够数量的、有效的手提式灭火器或推车式 灭火器；一个计算单元不少于2具、不宜多于5具，在消灭火灾险情时，能在初始阶段扑灭，避开火灾集中， 加大对环境的污染。配管施工把握要求电气配管弯头煨制，按管道弯头煨制所涉及的环境把握措施实施。当线

8、路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，削减弯曲；埋人建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物外表的距离不应小于15mm；避开弯曲太多或距离偏差致使穿线难，增加消耗。当线路明配时，弯曲半径应满足现行国家施工验收标准要求；避开弯曲半径偏小致使穿线难，造成返工面增加消耗。照明装置安装把握要求当在砖石构造中安装电气照明装置时，应承受预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑 料塞固定，严禁使用木楔，预防使用中照明灯具下坠损坏，铺张资源污染环境；当设计无规定时，上述固 定件的承载力量应与电气照明装置的重量相匹配，增加影响使用年限。在危急性较大及特别危急场所，当灯具距地面高度小于2.4m，应使用额

9、定电压为36V及以下的照明灯具；以削减高压引发事故的可能性。电气照明装置的接线应结实，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属局部，应有明显标志的专用接地螺钉；避开电气照明装置接地不良，导致漏电影响正常安全使用。母线安装把握要求母线装置承受的设备和器材，在运输与保管中应承受防腐蚀性气体侵蚀及机 械损伤的包装，防止在运输与保管中被腐蚀或损伤，铺张资源；母线到现场后应检查其外观:外表应光滑平坦，不应有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲，防止验收不到位使用不合格母线装置，造成返工，铺张资源。各种金属构件的安装螺孔应承受噪声低的钻床成孔，作业时避开施工顶峰削减噪声污染；构件 应放在铁槽内

10、，钻孔时应垫木方，加水不宜过多(不流淌)，不应承受气焊割孔或电焊孔，避开连接不紧造成返工。母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，应按标准要求直接连接或搪锡或镀 镑，封闭母线螺栓固定搭接面应镀银，避开连接失败，铺张资源；镀锌制品或镀银制品应在专用镀锌厂或 镀银厂购置或在厂家镀锌或镀银，避开镀锌或镀银或镀银过程产生的废水未经达标处理，任凭排放污染士 地、污染地下水。母线安装时，室内室外配电装置安全净距应符合国家标准要求，避开运行时因净距偏小发生事故，影响电的正常运行。清理的钻孔废渣，报废的设备及配件、木方、包装箱、螺栓、母线头应交到企业指定的封闭堆放箱，企业收集一个运输单位后由有资质

11、单位处理。电缆与电缆头制作中的要求10kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应把握环境湿度，温度宜为1030，避开环境温度和湿度把握不当影响电缆接头质量，造成电缆接头报废。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应用塑料布围护，防止尘埃、杂物落入绝缘内造成电缆接头报废，铺张资源；严禁在雾或雨中施工，预防接头制作质量不合格，造成电缆接头加速锈蚀。在室内及充油电缆施工现场应按专项环境施工技术措施要求配置足够数量的消防器材，避开污染的扩大。2、电气设备安装电气设备安装工艺流程变压器、电抗器安装工艺流程施工预备排氮注油器身检查枯燥本体安装附件安装注油循环密封检查调试。互感器安装工艺流程施工预备器身检查(必要时

12、)本体安装附件安装调试。其他电器设备安装工艺流程!施工预备设备检查本体安装调试。电气设备安装中的环境因素设备安装中所涉及的环境因素设备安装中油、电消耗。油储存和注油，电力复合脂、润滑脂涂刷中遗洒，污染土地、污染地下水。设备运输和吊装噪声排放、损坏建筑物、损坏部件、铺张资源。设备充氮时，氮气挥发污染大气；枯燥时热辐射污染。支架安装钻孔噪声排放、废水污染墙面，废油、废电力复合脂、废润滑脂、混凝土渣、砖渣等遗弃污染土地、污染地下水。设备安装中应急预备响应所涉及的环境因素油储存和设备注油、枯燥中意外发生火灾，烧坏设备产生大量废气、废弃物，污染大气、污染土地、污染地下水。设备充氮和排氮时，污染大气意外伤

13、人或发生火灾，烧坏设备产生大量废气污染大气，废弃物污染大气、污染土地、污染地下水。电气设备安装中对材料的要求各种牌号的绝缘油应分别贮存在密封清洁的专用油罐或容器内，并标识清楚，避开储存或标识不当导致绝缘油被混用、铺张。绝缘油必需按电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可将一样牌 号的绝缘油注入变压器、电抗器中，避开绝缘油不合格或混用损坏设备；注油时承受专用设备注油，预防 油遗洒污染土地、污染地下水。空气断路器的灭弧室、储气筒应密封良好，预防漏气影响使用；环氧玻璃钢导气管、绝缘拉杆应承受原包装箱，存放宰内预防变形、损坏；设备及其他瓷件应安置稳妥，预防损坏。高压电气设备用的紧固件

14、，除地脚螺栓外应承受镀铸制品，户外用的紧固件，应承受热镀锌制 品，预防锈蚀影响正常使用；镀锌制品应选择环境达标的专业镀钵厂镀锌，削减镀锌废液排放对环境的污 染。低压电器的接线应承受铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，承受双螺帽或 紧固螺栓等防松装置，避开使用材质错误；室外安装的非防护型的低压电器，应加装风帽或罩，防止雨、 雪和风沙侵入。电气设备安装中对人员的要求电气设备安装中对企业的要求 类型相符的电气设备安装，避开因企业不具备相应电气设备安装力量而发生损坏设备或意外事故。电气设备安装中对人员的要求企业的安装电工、修理电工、电气试验工等人员必需取得相应级别的岗位操作证，按考核合

15、格后的工程、权限和相应的国家与地方标准、操作规程，从事与所持证书规定范围内工作；避开因人员素 质力量不能满足要求而发生意外。机械操作人员应经过培训，把握相应机械设备的操作要领前方可进展电气设备安装、试验等 作业。避开因人的误操作或不按操作规程操作、保养造成设备部件报废、机械设备事故铺张资源，加大对 环境的污染；噪声超标，机械设备漏油污染土地、污染地下水。每项作业活动操作前工程部应组织对安装电工、修理电工、电气试验人员针对该项作业活动 所涉及的噪声排放、遗洒、漏油、废弃物处理等重要环境因素的环境把握措施、环境操作根本要求、环境 检测的关键参数，排氮、注油、枯燥、抽真空等应急预备响应中的留意事项进

16、展专项环境交底或综合交底 包括以上环境方面的内容，避开因作业人员的不把握环境方面的根本要求造成噪声超标，漏油、遗洒、废 弃物遗弃污染土地、污染地下水。电气设备安装中对设备和设施的要求对设备的要求电气设备安装中应依据施工组织设计或专项施工方案的要求，选择满足施工需要、噪声低、能耗低的运输设备、吊装设备、抽真空设备、注油设备、试验设备、冲击电钻、加热设备，增加设备利用 效率。机械设备的保养与维护设备每个作业班工作后应对设备进展日常保养，保证设备经常处于完好状态，避开设备使用时意外漏油污染土地、污染地下水。当觉察设备有特别或存在问题时，应安排专人检查排解或送修理单位马上抢修， 防止设备带病作业，加大

17、能源消耗。对设施的要求设备接油盘宜承受厚度0.51mm铁皮，油盘大小不宜小于机械设备的水平投影面积，防止漏油污染土地和地下水。材料库房的施工按临时设施建设使用所涉及的相关环境把握措施实施。电气设备安装过程把握要求变压器、电抗器安装把握要求装卸、运输、储存把握要求变压器、电抗器在装卸和运输中应固定结实防止有严峻冲击和振动损坏器身；充氮气或充枯燥空 0.010.03MPa的压力，防止泄漏污 染大气，使器身受潮；充氮时应用专用设备，防止氮气泄漏污染大气；干式变压器在运输途中应用篷布覆 盖，防止淋雨受潮。钟罩式变压器整体起吊时，应将纲丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，预防吊点不准确导 致变压器摔倒

18、损坏，用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，预防其构造受 到破坏。设备到达现场三个月内不能安装时，应安装储油柜及吸湿器，当潮湿度超标后应除湿，预防设备受潮:注油时应承受专用装置注合格油至储油柜规定泊位，预防油遗洒污染土地、污染地下水；不能注油 时，应连续充以原充气体一样的气体对设备进展保护，并保持0.010.03Mpa的压力,防止氮气泄漏污染大 气。排氮把握要求注油排氮时，绝缘油必需经净化处理，避开污染油；油管宜用钢管，防止绝缘油被污染；使用耐 油胶管，其质量应满足标准要求，预防油管污染绝缘油；注油排氮前应将油箱内的残油排尽，回收残油时 应承受专用装置防止遗洒污染。绝缘

19、油应经真空净油机从变压器下部阀门注人变压器内，氮气经顶部排出，将氮气排尽后，应将油位降到高出铁芯上沿100mm以上，防止内部部件受潮枯燥；排氮时应开启风机将氮气快速集中或安装氮 气回收装置，预防或削减氮气对四周空气的污染。器身检查把握要求、变压器、电抗器到现场后，除制造厂规定，容量为1000kVA及以下，运输过程中无特别状况，就 地生产仅作短途运输，参与制造厂的器身总装，质量符合要求外，其他状况时应进展器身检查，避开发生 特别状况，影响设备的正常运行。吊器身或钟罩时应平衡起吊，吊索与铅垂线的夹角不宜超过30，防止器身与箱壁碰撞，导致部 件损坏换件，铺张资源；铁芯检查应无变形、无多点接地、绝缘和

20、屏蔽绝缘良好，避开检查不当发生变压 器铁芯事故。器身检查完毕后，必需用合格的变压器油对铁芯和线圈进展冲洗，避开杂质堵塞影响设备正常使用；冲洗应承受专用设备进展，防止遗洒。污染地下水；运输承受封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。枯燥把握要求变压器、电抗器需进展枯燥时，不带油枯燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110，箱底温 度不得超过85；热风枯燥时，进风温度不得超过100；干式变压器枯燥时，其温度必需低于干式变 压器标准规定的最高允许温度；避开加热温度把握不当，造成枯燥时绝缘老化或破坏，影响设备正常使 用；加热应实行送冷风，预防或削减热辐射污染。承受热油循环抽真空枯燥、热油喷雾循

21、环枯燥、绝缘真空枯燥方法时，器身应预热，防止器身受潮；抽真空时，其速度不宜过快，避开抽真空速度把握不当，造成器身温度大幅度降低，导致返工。枯燥后的变压器、电抗器应检查器身的螺栓压紧局部无松动，绝缘外表元过热等特别状况，避开 注油承受专用设备，防止遗洒。本体及附件安装把握要求变压器、电抗器的蓄油坑清理干净，排油水管畅通，卵石铺设完毕，避开安装条件不具备导致 裂纹和毛刺，并与法兰面的尺寸相协作，预防设备渗漏油污染。有载调压切换装置安装时，其传动机构的摩擦局部应涂以适合当地气候条件的润滑脂，涂刷时不 宜沾得太多(不流淌)，防止润滑脂遗洒；切换开关油箱内应清洁，密封良好，防止油箱做密封试验渗漏油 污染

22、土地、污染地下水；油箱注入符合要求的绝缘泊，预防注油牌号性能错误造成油被污染；注油时承受 专用设备，预防注油遗洒。冷却装置安装前，应按制造厂规定的压力值用汽压或油压进展密封试验，预防使用时渗漏造成污 冷却装置安装应满足标准要求，油泵应转向正确，预防转动时消灭特别噪声、振动或过热污染；油泵的密 封应良好，预防渗油或进气影响正常使用；安装完毕后承受专用设备注油，预防油遗洒；外接油管应按规 定除锈刷油漆，除锈、刷油漆时按管道除锈、刷油漆所涉及的环境把握措施实施，预防或削减噪声、有害 气体排放，扬尘、遗洒、废物遗弃污染环境。储油柜安装应满足标准要求，胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破

23、损，预防胶囊在缓慢充气胀开后漏气；胶囊口应密封良好、通畅，预防渗漏或呼吸不通畅，影响正常使用。上升座安装前，应对电流互感器进展试验，电流互感器出线端子板应绝缘和密封良好，预防充油套管渗油污染环境，其绝缘筒安装位置准确，预防与变压器引出线相撞导致返工。套管安装前应进展检查，套管顶部构造的密封垫应安装位置正确、密封良好，避开检查、安装不到位充油套管渗油，套管未屏接地良好，预防接地不合格导致返工。气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置等安装前应进展检查，安装应满足标准要求， 避开检查、安装把握不当导致密封不良或绝缘不良或接触不良造成资源铺张。冷却装置冲洗后的残油，除锈的铁锈、油污，报废的密封垫

24、、润滑脂、油漆，废油桶、油手套、油刷等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门或供给商处理，运输承受封闭车，出场 前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。低压电器设备安装把握要求低压断路器安装把握要求低压断路器安装前应检查，将衔铁外表的油污用布擦净，防止衔金铁外表粘上灰尘等杂质，动作 时将消灭缝隙，产生噪声；触头闭合、断开过程应符合标准，避开可动局部与灭弧室的零件有卡阻现象， 需处理铺张资源。低压断路器的安装应符合标准要求，电动操作机构接线应正确，避开接线有误致使在合闸过程中 开关跳动，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置不准时动作，电动机或电磁铁通电时间超过产品的规 定值，抽屉式断

25、路器的工作、试验、隔离三个位置的定位不明显，抽屉式断路器空载时卡阻、机械联锁不 牢靠，影响正常使用造成返工，铺张资源。暴露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护，防止损坏；有半导体脱扣装置的低压断路 器，其接线应符合相序要求，用试验按钮检查动作状况并做相序匹配调整，预防扣器误动作，影响使用。盲流，快凉断路器安装时某础槽钢与底廊闹.1市按设计要求实行防振措施.并固定结实，避开安装方法不当致使断路器路倾倒、碰撞损坏造成返工，铺张资源；预防剧烈振动产生噪声污染环境。直流快速断路器极间中心距离及与相邻设备或建筑物的距离，不应小于500mm；当不能满足要求 1000mm安全隔离空间；无法达 到时，则

26、在3000A以下断路器的灭弧室上方200mm处加装隔弧板。3000A及以上在上方500mm处加装隔弧板； 预防直流快速断弧焰喷射导致断路、过载、逆流。灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通；直流快速断路器的接线与母线连接时，出线端子不 应承受附加应力，母线支点与断路器之间的距离，不应小于100mm；当触头及线圈标有正、负极性时，其 接线应与主回路极性全都；避开因接线错误或间距过小或电弧通道不畅，导致断路器误动作或拒绝动作， 铺张资源。直流快速断路器安装后应调整和试验，脱扣装置应按设计要求进展整定值校验；对轴承应涂润滑 剂，涂抹润滑剂时应垫托盘，预防遗洒污染土地、污染地下水；调整和试验应满足施工

27、验收标准，预防交 流工频耐压试验时，有击穿、闪络现象；在短路或模拟短路状况下，合闸时脱扣装置不能马上脱扣；造成 返工。去除的灰尘等杂质，报废的润滑剂、绝缘衬件、隔弧板、绝缘子等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，运输承受封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器安装把握要求开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面；避开安装不到位，导致刀片摇摆造成返工，铺张资源。垂直或水平安装的母线隔离开关，其刀片均应位于垂直面上；在建筑构件上安装时，刀片底部与根底之间的距离，应符合设计或产品技术

28、文件的要求；预防安装间距偏差造成返工，铺张资源。带熔断器或灭弧装置的负荷开关接线完毕后，检查应符合标准要求；避开安装不到位，导致熔断器、固定不行靠，灭弧栅损伤，电弧通道不畅，灭弧触头各相分闸不全都造成返工，铺张资源。住宅电器、漏电保护器及消防电气设备安装把握要求住宅电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进展封锁处理；避开安装调整不到位，导致丧失或损坏。按漏电保护器产品标志进展电源侧和负荷侧接线；带有短路保护功能的漏电保护器安装时，应符在高温场所设置的漏电保护器，应加隔热板或调整安装位置；在尘埃多及有防腐性气体的场所应 避开选择位置或材质不当，导致漏电保护器受潮、腐蚀等失效或缩短使用时间，引

29、发事故。电流型漏电保护器安装后，除应检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动性性能，并应满足要求；避开安装调整不到位，导致动作性能差引发事故。火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警把握器、消防把握设备等的安装，应符合现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收标准；避开安装调整不到位，导致设备失灵而引发事故。低压接触电器及电动机起动器安装把握要求 防止避开检查不到位导致接触器外表油污影响接触器正常动作产生卡阻，灭弧罩无间隙，灭弧线圈绕向有 错误，触头的接触不严密、固定不牢返工。电磁起动热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配，热继电器的电流调整指示位置应调整在电 低压接触电器及电动机起动器安装完成后应

30、进展检查，其结果应满足现行国家施工验收标准；避 真空接触器安装前应检查，应满足标准要求，避开可动衔铁及拉杆不机敏牢靠、有卡阻，关心触头随绝缘摇臂的动作不行靠，内部接线有错误导致返工。(1-Pa以上)、接线不合格，接线有错误导致击穿和连续闪络现象返工。可逆起动器或接触器，电气联锁装置和机械联锁装置安装应满足标准要求，避开动作不正确、不行靠导致正、反向同时动作造成电源短路，烧坏电器及设备。星、三角起动器的检查、调整应满足标准要求，避开起动器接线有错误、切换、调整延时装置不正确、不行靠导致返工。自藕减压起动器的安装、调整应满足标准要求，避开起动器渗油、减压抽头不在65%80%额定电压下导致返工，铺张

31、资源。接触器或起动器应进展通断检查，应满足标准要求，避开其起动值不正常，影响正常工作导致返工。变阻式起动器的变阻器安装后应检查，检查结果满足标准要求，避开电阻切换程序、触头压力、灭弧装置及起动值不正常，影响正常起动导致返工。去除的锈斑、油污，报废的接触器、起动器、电磁起动热元件、电气联锁装置、机械联锁装置 等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，运输承受封闭车，出场前应对车轮清 扫干净，防止遗洒污染路面。把握器、继电器及行程开关安装把握要求把握器安装，应满足标准要求，避开工作电压与供电电压不符、凸轮把握器及主令把握器安装位 置不正确、操作手柄高度不适宜(8001200mm)

32、、档位不明显不准确自锁装置不能正常工作、触头行程不正常，影响正常工作，导致返工，铺张资源；把握器的转动局部及齿轮减速机构润滑不良好时，应按规定涂 抹润滑油脂，涂抹时下垫托盘，防止润滑油脂遗洒。继电器安装前检查，应满足标准要求.将外表的污垢、铁芯外表防腐剂用布擦净，防止污垢、防腐剂未除净影响正常工作导致返工。按钮的安装应满足标准要求，避开按钮之间的距离(5080mm)、按钮箱之间的距离(50100mm)偏差，倾角300、有卡阻、无编号、无保护罩，影响正常工作导致返工，铺张资源。行程开关的安装应满足标准要求，避开安装位置不正确阻碍机械部件的动作，开关的动作行程偏差，限位行程确认不行靠，影响正常工作

33、。去除的污垢、防腐剂，报废的润滑油脂、按钮、保护罩等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，运输承受封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。电阻器及变阻器安装把握要求电阻器垂直叠装不宜超过4箱，超过4箱用支架固定但不宜超过6箱，并保持适当距离；其底部与地面间应不小于150mm间距；避开叠装数量和间距不当损坏电阻器或防碍散热，影响正常工作导致返工， 铺张资源。电阻器的连接线应承受裸铜线或钢线，对其外部接线应按产品技术条件满足导线的绝缘强度，电 阻器及变阻器内部无断路或短路；避开安装位置不正确阻碍电阻元件的更换，接线错误导致断路或短路， 铺张资源。变阻器的转换调整装置安

34、装应满足标准要求，避开转换调整装置有卡阻、限位开关及信号联锁接 点的动作不正确、不行靠，齿链传动的转换调整装置的串动范围超差，电传动和手动传动功能缺乏影响正 常工作导致返工。频敏电阻器的调整应满足标准要求，避开频敏电阻器的极性和接线有误、频敏电阻器的抽头气隙 调整偏差、频敏电阻器连续起动次数及总的起动时间不符合产品技术要求，导致频敏电阻器过热影响正常 工作。支架的固定，应避开施工顶峰用冲击电钻打孔，削减打孔产生噪声对环境的影响；打孔时应下垫 塑料布，防止污染地面；打孔后的废渣应清理，堆放在垃圾场，收集一个运输单位后交环卫部门处置，运 输易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒污染路

35、面。电磁铁安装把握要求电磁铁的铁芯外表应清洁、无锈蚀，避开异物撞击磁轭，造成极外表损伤而产生较大噪声污染环 境；制动电磁铁的衔铁吸合时，铁芯接触面应严密地与固定局部接触，不得有特别响声污染环境，影响正 常使用。电磁铁、有缓冲装置的制动电磁铁、直流制动电磁铁、起重电磁铁、直流串联电磁铁、双抱闸电 磁铁安装符合国家现行标准；避开衔铁及其传动机构的动作有卡阻、衔铁上隔磁效果差、衔铁的动作有剧 烈冲击、指针位置不准、释放电流不准造成返工铺张资源。去除的锈斑、油污，堆放在垃圾场，收集一个运输单位后交环卫部门处置，运输易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒污染路面。熔断器安装把握要求熔断器及

36、熔体的容量应符合设计要求，与电气设备的容量相匹配，对有专用功能的熔断器制止代用，防止容量不匹配、规格型号不同混用，造成返工铺张资源。瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫绝缘衬垫；有触带电局部危急的熔断器应配齐绝缘抓手:带有接线标识的熔断器电源线按标识接线；螺旋式熔断器底座的安装应结实；避开未垫绝缘衬垫、 绝缘抓手失效、接线错误、底座松动影响使用。报废的润滑油脂、按钮、保护罩等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，运输承受封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。仪表调试把握要求仪表单体调试要求被调校仪表在调校前，电动仪表通电前应按标准规定检查电气开关操作的机敏牢

37、靠性、绝缘电阻 值，进展仪表的阻尼特性、指针移动速度试验，报警器报警动作的性能试验，执行器和调整阀行程时间试 验，调整阀阀体强度试验，调整器切换试验，避开因检查或试验不当造成仪表性能不合格，返工铺张施工 材料。被调试仪表应按标准规定进展死区、正行程、反行程精度调校，被校调整应按标准规定进展手动 操作误差，电动调整器的闭环跟踪误差、气动调整器的把握点偏差调校，比例带、积分时间、微分时间刻 度误差试验，附加机构的动作误差试验，避开因试验不当造成仪表精度不合格，返工铺张资源。仪表系统调试要求在检测系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统内各单元仪表允许的根本误差平方和的平方根值应满足标准要求，避开因模

38、拟信号检查不当造成仪表检测系统不合格，返工铺张资源。按设计规定检查并确定调整器及执行器的动作方向，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查调 节器根本误差、手动的输出保持特性和比例、积分动作以及自动和手动操作的切换性能，用于动操作机构 的输出信号检查执行器的全行程动作，避开因仪表调整系统检查不当造成不合格，形成环境污染。按设计规定的给定值对报警系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进展鉴定，在系 统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光的准确度，避开因仪表报警系统鉴定不当造成不合格， 返工铺张资源，污染环境。按标准要求对联锁系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进展整定及分项试

39、验和整套联动试验，避开因分项试验和整套联动试验仪表联锁系统不合格、不当造成不合格，返工铺张资源。应急预备响应把握要求变压器、电抗器安装中应急预备响应把握要求绝缘油储存库房、变压器充氮和排氮，变压器与电抗器枯燥、热油循环作业场所四周20m范围内 避开把握不到位意外发生火灾烧坏设备，产生大量废弃物、废气污染环境。变压器充氮和排氮时，排氮口应设在空气流通处，必需让器身在空气中暴露15min以上，待氮气 充分集中后，人员才可进展器身检查，防止伤人；氮气集中时，应开启送风机或加装氮气回收装置，避开 氮气排放污染大气、损害人员。互感器安装中应急预备响应把握要求互感器现场枯燥和真空注油作业场所四周20m范围

40、内应无易燃物品、暴露的电源线，配备足够数量有 效的灭火器材，作业场地严禁烟火，避开把握不到位意外发生火灾烧坏设备，产生大量废弃物、废气污染 环境。其他高压电器设备安装中应急预备响应把握要求多油断路器内部需枯燥时，四周20m范围内应无易燃物品、配备足够数量有效的灭火器材，作业场地严禁烟火；避开把握不到位，意外发生火灾。低压电器设备安装中应急预备响应把握要求受潮的灭弧室烘干时，四周20mm范围内应无易燃物品、配备足够数量有效的灭火器材，作业场地严禁烟火；避开把握不到位，意外发生火灾。电气设备安装监测要求材料监测要求设备绝缘油、绝缘子、操作机构、润滑脂、油漆、紧固件、地脚螺栓、接地材料等进场时， 应

41、对质量标准、环境要求(环保限值)检查或检测1次，不合格不准进场、不准使用，避开材料对环境的污 染。每月应对设备绝缘油、油漆、氮气等储存条件、安全距离、堆放高度、堆放状况，防火、防潮条件，禁火标识等检查1次，觉察特别状况时，实行针对措施订正，避开发生火灾对环境的污染。人员治理监测要求每次作业前应对电工、起重工、调试人员、油漆工等人员的岗位操作证或培训|资料(包括 环境措施交底内容)检查1 污染环境。每次作业前应对注油、加热、抽真空、充氮排氮、油漆等作业人员的防护用品检查1次，觉察缺乏应实行针对措施订正，避开保护用品不到位，损害人员造成返工铺张资源，污染环境。设备和设施监测要求每周应对运输设备、吊

42、装设备、抽真空设备、注油设备、试验设备，冲击电钻、加热设备的保养状况(是否完好、漏油、尾气是否达标)检查1次，当觉察特别状况时，准时安排保养、检修，降低消 耗。每批作业中应对设备噪声排放、热辐射监测一次，当觉察超标时，准时更换噪声低的设备或增加隔声或隔热材料厚度或更换其他隔声或隔热材料，削减噪声、热辐射对环境的污染。每班作业前应对接油盘目测一次，当接油盘存油到达距槽帮10mm时或工程完成作业活动时应进展清理，防止盘内存油溢出污染土地、地下水。变压器电抗器安装监测要求(0.010.03MPa)、器身、油浸式变压器油位指示、密封程度、油浸漏状况等是否符合施工方案、治理程序检查1次，对加热 温度(箱

43、壁110，箱底85，进风温度100、真空度检测1次。每台设备作业中，应对操作程序、成套设备的编号、油渗漏、润滑脂遗洒、废弃物处置等检查1次，对注油速度(100L/min)、注油量(距油箱顶的空隙200mm)、热油循环时间(48h)、热辐射污染等 是否符合施工方案和治理程序检测1次；对噪声排放每天监听1次，每月检查1次。每台设备安装后，应对整体密封、加电压前静置时间、相色、油渗漏等检查1次，对绝缘程度、接地电阻值等是否符合施工方案和治理程序检测1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或重检测或调整充油速度或加热温度或实行订正措施， 铺张资源或接地不良影响正常使用或隔热措施不当致使热辐射污染或密封不良

44、渗油、润滑脂遗洒污染土地、污染地下水。互感器安装中监测要求每台设备作业前，应对设备外观、器身(必要时)，油浸式互感器油位指示、密封程度、油浸漏状况等是否符合施工方案和治理程序检查1次。每台设备作业中，应对操作程序、成套设备的编号、电力复合脂遗洒、废弃物处置等是否符合施工方案和治理程序检查11次，对绝缘程度、接 地电阻值、保护间隙等是否符合施工方案和治理程序检测1次；对噪声排放每天监昕1次，每月检查1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或重检测或实行订正措施，避开设备装错、进水、保护间隙超差导致返工、铺张资源或接地不良影响正常使用或密封不良渗油、电力复合脂遗洒。高压电器设备安装监测要求每台设备作业

45、前，应对设备外观，空气断路器部件解体检查、密封程度、空气泄漏状况，油1次。每台设备作业中，应对安装调整工作程序、成套设备的编号，润滑剂、电力复合脂遗洒，废弃物处置等是否符合施工方案和治理程序检查1次；对噪声排放每天监听1次，每月检查1次。每台设备安装后，应安装位置、相色、操作机卡阻状况，油渗漏、空气泄漏，避雷器排气通道、开口端位置等检查1次，对绝缘程度、接地电阻值等是否符合施工方案和治理程序检测1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或重检测或实行订正措施，避开设备装错、安装位置超 差导致运行烧坏设备，铺张资源、污染环境或接地不良影响正常使用或密封不良渗泊或空气泄漏，操作程 序不当使润滑剂、电力复

46、合脂遗洒。低压电器设备安装监测要求每台设备作业前，应对设备外观、油位指示、密封程度、油浸漏状况等是否符合施工方案和治理程序检查1次。每台设备作业中，应对安装调整工作程序、设备的编号、固定方式，润滑剂、电力复合脂遗洒，废弃物处置等是否符合施工方案和治理程序检查1次，对真空接触器真空度检测1次；对噪声排放每天监听1次，每月检查1次。每台设备安装后，应对安装位置，操作机固定、卡阻，起动器油渗漏等是否符合施工方案和治理程序检查1次，对绝缘程度、接地电阻值等是否符合施工方案检测1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或重检测或实行订正措施，避开接线错误、安装位置超 差导致运行烧坏设备，铺张资源、污染环境或接

47、地不良影响正常使用或密封不良渗油或操作程序不当使润 滑剂、电力复合脂遗洒。应急预备响应监测要求变压器、电抗器安装应急预备响应监测要求(15mm)、储油环境、作1次，对绝缘油质量检测1 次。每次作业中应对充氮排氮、枯燥、注油工作程序、加热温度、注油过程、充氮排氮过程、热辐射、油遗洒检查1次，对注油速度(100L/min)、充氮压力(0.010.03MPa)、真空度、空气中氮含量等检测1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或改善作业条件或更换设备或调整充氮压力或注油速度或调换油源或增加灭火器数量或实行订正措施；避开把握不到位意外发生火灾。互感器安装应急预备响应监测要求作业前应对枯燥方式而注油方式、储

48、油环境、作业条件、安全距离、防火设施数量、位置、有效性检查1次，对绝缘油质量检测1次。每次作业中应对枯燥、注油工作程序、加热温度、注油过程、热辐射、油遗洒检查1次，对注油速度检测1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或改善作业条件或更换加热设备或注油速度或更换油源或增加灭火器数量或实行订正措施；避开把握不到位意外发生火灾。高压电器设备安装应急预备响应监测要求1次。每次作业中应对枯燥工作程序、加热温度、防护措施、热辐射检查1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或改善作条件或更换加热设备或增加灭火器数量或实行订正措施；避开把握不到位意外发生火灾。低压电器设备安装应急预备响应监测要求1次。每次作业中应对

49、烘干工作程序、加热温度、防护措施、热辐射检查1次。监测中如觉察特别应停顿相关作业或改善作条件或更换加热设备或增加灭火器数量或实行订正措施；避开把握不到位意外发生火灾。3、配线安装把握要求配线安装工艺流程配管施工工艺流程暗敷工艺流程施工预备配管加工预埋固定检验。明敷工艺流程施工预备配管加工安装固定检验。室内配线安装工艺流程管内穿线工艺流程施工预备管内穿线安装接线检验。明敷配线工艺流程施工预备明线敷设固定安装接线检验。母线安装工艺流程母线安装工艺流程施工预备母线检查母线连接母线固定检验。硬母线安装工艺流程施工预备母线检查母线加工母线连接母线固定检验。电气照明装置安装工艺流程配电箱安装工艺流程施工预

50、备配电箱检查配电箱安装配电箱接线检验。照明灯具安装工艺流程施工预备照明灯具检查照明灯具固定照明灯具接线检验试灯。开关插座安装工艺流程施工预备开关插座检查开关插座接线开关插座固定检验。风扇安装工艺流程施工预备风扇检查风扇接线风扇固定检验。室外架线安装工艺流程电杆上架线安装工艺流程施工预备测量放线挖电杆坑电杆运输检查电杆固定金具安装放线紧线固定检验。铁塔上架线安装工艺流程施工预备测量放线挖根底混凝土浇筑铁塔组件运输检查铁塔安装绝缘器件安装线运输检查放线接线紧线固定检验。配线安装中的环境因素配线安装中涉及土建工程施工方面的环境因素外室架线中与土方机械漏油污染土地、污染地下水，废油、废油手套、废油桶遗

51、弃污染环境。外室架线中土方开挖机械与石方爆破中噪声排放、扬尘、废物遗弃、植被破坏、侵占耕地； 土方储存与运输中噪声排放、扬尘，遗洒污染土地、污染地下水，植被破坏。外室架线中混凝土根底施工中模板支拆扬尘、噪声排放、脱模剂遗洒、废脱模剂遗弃污染土 地、污染地下水；混凝土拌制、浇筑中水电消耗，噪声排放、扬尘，混凝土遗洒、洗搅拌机水排放污染土 地、污染地下水；水泥、砂子运输与储存扬尘、遗洒污染土地、污染地下水；混凝土运输扬尘、遗洒、洗 车水排放、失效混凝土遗弃污染土地、污染地下水。配线安装中涉及的环境因素设备安装中油、电消耗。设备运输和吊装时噪声排放，损坏建筑物、损坏部件铺张资源。电管冷弯噪声排放；电

52、管螺纹加工漏油污染土地、污染地下水；母线加工时噪声排放，损坏母线、铺张资源。油储存和加油，电力复合脂、润滑脂、电管防腐漆涂刷中遗洒污染土地、污染地下水；废油桶、油刷、废电力复合脂、废润滑脂、废防腐漆、废机油乱扔污染土地、污染地下水。外线拖地时噪声排放，损坏外线、铺张资源；外线压接时漏油污染土地、污染地下水；线锡焊、母线焊接时产生有害气体排放，废焊剂、废焊条、焊渣、锡等乱扔污染土地、污染地下水。支架、螺栓安装钻孔，墙面凿槽、墙面或楼板钻洞时产生噪声排放，废水污染墙面；混凝土渣、砖渣等遗弃污染土地、污染地下水。废灯具、废开关、废插座、废电线、废拉线、废电杆、废铁塔组件、废金具、废螺栓、线头等乱扔污

53、染土地、污染地下水。配线安装中涉及应急预备状况方面的环境因素电杆开挖、铁塔根底开挖，意外发生火灾、爆炸、泄漏、跑水。电线工程所涉及的照明装置、灯具、开关、插座、配线库房意外发生火灾烧坏照明装置、灯具、开关、插座、配线，产生大量废弃物、有害气体排放污染大气、污染土地、污染地下水。外室架线中炸药库意外发生火灾、爆炸烧坏设施、损坏架空线产生大量废弃物、有害气体排放污染大气、污染土地、污染地下水。外室架线爆破接头发生爆破失控事故，损坏设施、损坏架空线产生扬尘、废弃物遗弃污染大气、污染土地、污染地下水。外室架线中紧线方法不当造成电杆、铁塔倾倒，损坏电杆或铁塔，造成返工，铺张资源。配线安装申对材料的要求母

54、线装置安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应承受符合国家标准的镀锌制品；在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外紧固件用热镀锌制品；镀锌制品推举在专用镀锌厂购 买或镀锌，避开镀锌过程产生的废水未经达标处理，任凭排放对水和土地的污染。金属构件除锈应彻底，金属构件、在有盐雾及含腐蚀性气体的场所母线应涂刷防腐漆(其他场所母线涂刷油漆)，全部母线按规定刷相色漆(钢母线刷防腐相色漆)，涂刷漆应均匀、粘合结实、不得起 层皱皮；刷漆时一次不要沾得太多(不流淌)，避开油遗洒。室外架线金具的镀铐层有局部碰损、剥落或缺镑，应除锈后补刷防锈漆；刷防锈漆时不要沾得太多(不流淌)，避开油遗洒，污染环境

55、。钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股，避开钢索的单根钢丝直径偏小，导致钢丝扭曲和断股造成返工，铺张资源。日光灯管应装箱保管，防止损坏污染大气，废灯片乱扔污染环境。报废的日光灯管、油漆、废油桶、油手套、油刷、废灯片等应统一回收，收集一个运输单位后 配线安装中对人员的要求企业的安装电工、修理电工、电气试验工等人员必需取得相应级别的岗位操作证，按考核合格 后的工程、权限和相应的国家与地方标准、操作规程，从事与所持证书规定范围内工作；避开因人员素养 力量不能满足要求而发生配线安装不合格返工、铺张资源，污染环境。机械操作人员应经过培训，把握相应机械设备的操作要领前方可进展室内配线、母

56、线施工、电 气照明装置安装、室外架线、试验等作业。避开因人的误操作或不按操作规程操作、保养造成机械设备漏 油污染土地、地下水，设备部件报废、机械设备事故铺张资源、噪声超标，加大对环境的污染。每项作业活动操作前工程部应组织对安装电工、修理电工、电气试验工针对该项作业活动所涉 及的噪声、漏油、扬尘、废弃物等重要环境因素的环境把握措施，环境操作根本要求，环境检测的关键特 性，紧线、防火等应急预备响应中的留意事项进展专项环境交底或综合交底包括以上环境方面的内容，避 免因作业人员的不把握环境方面的根本要求造成噪声排放、漏油、遗洒、废物遗弃污染土地、地下水。配线安装申对设备和设施的要求机械设备的要求安装中

57、应依据施工组织设计或专项施工方案的要求，选择满足施工需求、噪声低、能耗低的 运输设备、吊装设备、弯管设备、套丝加工设备、架线设备、紧线设备、试验设备，冲击电钻，避开设备 使用时噪声超标，漏油污染土地、污染地下水，加大水、电、油和资源消耗，铺张资源。3.5.12 机械设备的保养与维护要求设备每个作业班工作后应进展设备的日常保养，保证设备经常处于完好状态，避开设备使用时意外漏泊。当觉察设备有特别或存在问题时，应安排专人检查排解或送修理单位马上抢修，防止设备带病作业，加大能源消耗、铺张资源，设备漏油。对设施的要求设备接油盘宜承受厚度0.51mm铁皮，油盘大小不宜小于机械设备的水平投影面积，防止漏油。

58、材料库房的施工按临时设施建设所涉及的相关环境把握措施实施，防止噪声污染、扬尘，废水、废物遗弃污染环境。配线安装过程把握要求配线安装涉及的土建工程施工把握要求土石方施工把握要求室外架线的坐标、位置、根底标高等应符合设计要求，避开发生错误造成返工，铺张资源污染环 境；电杆开挖、铁塔根底开挖，分别按土方施工、石方施工所涉及的环境把握措施实施，防止噪声、扬尘， 遗洒、漏泊、废物遗弃污染环境。土方回填按土方作业所涉及的环境环境把握措施实施，防止噪声、扬尘，遗洒、漏油、废物遗弃污染土地、地下水。混凝土施工把握要求铁塔混凝土施工应按设计施工，避开质量不合格返工，铺张资源污染环境。铁塔混凝土根底的浇筑按模板支

59、拆、混凝土搅制、振捣所涉及的环境把握措施实施，防止扬尘， 漏油、遗洒污染土地、地下水；噪声、有毒有害气体、洗搅拌机和混凝土运输车水排放，沉淀池溢流、废 混凝土遗弃污染土地、污染地下水。支架施工把握要求支架施工应按设计施工，避开质量不合格返工，铺张资源污染环境；支架制作、安装分别按钢构件制 作、运输、安装所涉及的环境把握措施实施，防止噪声、弧光污染，扬尘、有毒有害气体排放污染大气； 废电焊条头、废膨胀螺栓、焊渣遗弃污染土地、污染地下水。配管安装把握要求钢管敷设把握要求潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应承受厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；枯燥场所的电线保护管宜承受薄壁钢管或可挠金属电线保护管

60、；避开用材错误，影响使用。钢管的内壁、外壁均应做防腐处理；当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于土 层内的钢管外壁应涂两度沥青；承受镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；设计有特别要求时，应按设计 遗洒、废物遗弃环境。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平坦，管口应光滑；避开钢管毛刺致使穿线时损坏电线造成返工。承受螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣；螺纹外表应光滑、无缺损；避开螺纹连接不当致使穿线时损坏电线，铺张资源。 管端螺纹加工，按管道螺纹加工所涉及的环境把握措施实施，防止油遗洒、废物遗弃污染士地、污染地下 水。承受套管连接