给排水工程施工技术

1、目录 TOC o 1-5 h z 1.1管道系统21.2管道支架的制作安装2 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 1.3生活给水管道系统4 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 1.4生活污水系统11 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 1.5卫生洁具的安装17 HYPERLINK l bookmark123 o Current Document 1.6生活给水水泵和潜水排污泵安装241.1管道系统1、生活给水系统根据设计要求，生活给水系统分为两区，一区

2、采用市政管网直接供水，二区 采用无负压变频给水设备供水，无负压变频生活给水设备安装在地下室给水设备 间内。本建筑生活给水系统最大设计日生活用水量为120m3/d。生活给水管道管材为：地下室给水管道采用1.0Mpa冷水PP-R管，热熔连 接；建筑物一层以上的给水管道管材采用1.0Mpa薄壁不锈钢管，卡压连接。地下室生活给水管上采用防爆波阀，工作压力为1.0Mpa；其它各层生活给 水管，管径小于或等于DN50采用铜质截止阀，工作压力为1.0MPa，管径大于 DN50采用闸阀或D344H型金属硬密封伸缩蝶阀，工作压力为1.0MPa。卫生间给水支管暗装敷设，其余管道明装敷设。给水立管穿楼板时，设置套管

3、。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地 面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底 面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2、生活污水系统本工程污、废水采用合流制。地下室的集水坑采用潜水排污泵提升至室外污水管，其余污废水重力自流排 入室外污水管。地下室排水管道采用焊接钢管，焊接连接；建筑物其它各层排水管道采用 U-PVC排水管，胶粘连接。与潜水排污泵连接的管道，采用镀锌钢管，法兰连接。公共卫生间采用铝合金活铜防返溢地漏，箅子均为镀铭制品，地漏水封高度 不小于50mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。排水管道穿楼板应预留孔

4、洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设 高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。1.2管道支架的制作安装1、设置支架时应考虑管道荷重、补偿及位移要求，并注意减少管道的振动， 并根据设计要求定出支架轴线位置。2、管道支架位置应准确，间距符合设计要求。严格按设计布设固定支架。3、支架安装前，应进行外观检查，其材质、规格、质量、尺寸及形式必须 与设计要求相符，不得有漏焊以及其它焊接缺陷。采用金属制作的管道支架，管道和支架间应加衬非金属垫或套管。4、支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水 平，顶面与管子中心线平行。5、支架位置应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，

5、不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。6、支架的受力部件，应符合设计或有关标准图集的规定。7、管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。8、管道支吊架安装位置应符合设计规范、技术要求规定。埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。PP-R给水管道立管和横管支吊架的间距应符合下列技术要求（单位：mm）公称直径（mm）202532405063横管650800950110012501400立管100012001500170018002000薄壁不锈钢管立管和横管支吊架的间距应符合下列技术要求（单位：mm）公称直径（mm）10-1520-2532-4050-

6、6580-100横管10001500200025003000立管15002000250030003500排水塑料管立管和横管支吊架的间距应符合下列技术要求（单位：哑）公称直径（m）5075110125160横管500750110013001600立管120015002000200020009、金属管道立管管卡安装：层高小于4m，每层设一个；层高大于4m，每层设二个。管道距墙面距离：管道中心至墙面距离管径1520253240507080100125150200250(mm)距离(mm)901001101101201201301401601701802102401.3生活给水管道系统1、施工准备作

7、业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理 干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、 标高正确。暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置 的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管 道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。材料要求PP-R给水管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免 油污和化学物污染，严禁剧烈撞击，与尖

8、锐物品撞触和抛、滚、拖。库房应通风 良好，室温应低于40C，堆放高度不易超1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物 间距不易大于1m，不得露天堆放和在阳光下暴晒，距热源不得小于1.0米。水表的规格应符合设计图纸要求。阀门的规格型号应符合设计要求，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验。薄壁不锈钢给水管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐， 避免油污和化学物污染，严禁剧烈撞击，与尖锐物品撞触、抛、滚、拖。库房应 干燥、通风良好，室温应低于40C，堆放高度不易超1.5m，管材应分类水平堆 放，支垫物间距不易大于1m，不

9、得露天堆放和在阳光下长期暴晒，距热源不得 小于1.0米。材料进场必须先报验、后卸车，材料应具备中文质量合格文件，规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。管材的内外壁应光滑平整、无明显的裂痕、凹陷。管件应完整，无缺陷变形。管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂家或商标。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家规定的特定 设备及材料，如消防、卫生，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如 给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表应经校准检定合格， 有计量检定证书。（3）主要机具机械：砂轮切割机、调速电锤、手电钻、电动或手动试压泵等。工具：热熔器、管钳

10、、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、 捻凿、大锤、断管剪刀、射钉枪以及薄壁不锈钢管安装专用工具等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、线绳、压力表等。（4）质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项 目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第

11、4.2.10条一般项 目6水平管道 纵、横方向 弯曲允许 偏差值钢管每m1mm全长25m以上汁 25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上汁 25mm铸铁管每m2mm项序项目允许偏差或允许值全长25m以上汁 25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3 mm5m以上汁8mm塑料管复合管每m2mm5m以上汁8mm铸铁管每m3 mm5m以上W0mm7成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3 mm薄壁不锈钢管管道安装允许偏差和检测方法:项目允许偏差检测方法水平管道每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上25垂直管道每米3吊线和尺量检查全长25米8成排管段和成排在同一水平3尺量检查2、工艺流程：

12、安装准备一预制加工一干管安装立管安装支管安装管道试压f管道防腐和保温f管道冲洗、消毒f通水试验。3、操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种 管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和 有关人员研究解决，办理变更洽商事宜。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装PP-R给水管道安装时，不得有轴向扭曲，穿楼板或墙时不易强制安装，PP-R

13、给水管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且PP-R给水管道在金属管道的内侧。同种材质给水PP-R给水管材与管配件之间，应采用双热熔连接。安装应使 用专用热熔工具。使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛刺、毛边；使用整管器对管子切口进行整圆并清洁管材的焊接部位避免沙子、灰尘等 损害接头的质量；将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管 件盖按正确方向套入管材；用与热熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源；用笔在管材热熔端按所需长度划线；待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达 到所画的标志处；

14、达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取出， 迅速无旋转地将管材插入管材到所规定深度，时接头处形成均匀的凸缘，刚热熔 承插好的接头还可校正，但严禁旋转；待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管材上;管材热熔连接技术要求：公称直径（mm）202532405063熔接深度（mm）14.015.017.019.023.026.0加热时间（s）57821824熔接时间（s）446668冷却时间（min）224468（4）立管安装根据设计说明，该工程立管管材采用薄壁不锈钢管，管道连接的方法如下：使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，要求使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。使用画线器在管端

15、画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。管道的插入长度见下表:公称直径mm1520253240506580100插入长度m212424394752536075将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤管件内的橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3哑以内。把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行 封压。使用六角量规确认尺寸是否准确，封压处完全插入六角量规即为封压正确，避免封压工具出现不良。给水立管净距：管径DN25以下DN32 50DN65 125净距25 30mm35 50mm55mm需要做保温的管段，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际 情况处理。利用立管垂直

16、度允许偏差调整立管。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排 开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管 甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直 找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装 卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡 件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处 200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。支管安装支管明装：将预

17、制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适 当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。卫生间 的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架， 临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25x3，镀锌U形卡固定。支管暗装:确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内， 找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵。暗 装管道变径不得

18、使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接 头。薄壁不锈钢管敷设时应注意如下问题：管道明装敷设，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。管道明装敷设时，管道成排安装，直线部分应相互平行；当管道水平或垂 直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道弯曲部分的曲率 半径应一致。管道平行敷设时，薄壁不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况，采取下列保 护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150哑的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装；由于钢筋混凝土结构施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管 道试压

19、及发现管壁破损补救困难，所以管道不允许浇注在结构层内。嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。并应对管沟或外壁采取防腐措施。管道试压(管道强度试验)管道强度试验前，应检查系统管道的接口、节点是否已完善，管道支架是 否牢固；试压时，管道接头应明露。管道试验时，应缓慢的向管道内注水，管道系统的最高点安装手动排气阀， 以排除管道内的空气；升压应缓慢升压。室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，给水 管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降 不大于0.02MPa；然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料

20、管给水管道系 统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。管道强度试验采用电动试压泵，其操作要点如下：如果要在泵出口上装压力表时，压力表应装有缓冲管（盘环管）。试压用水应清洁，吸水管端部应装有带网的底阀；打压须待被试压的管道或 容器灌满水以后再进行。当被试压管道（或容器）的压力达到要求时，应关闭与泵相连接的阀门。试 压完毕，应排净泵中存水。搬运试压泵时，应将压力表和易损部件暂时拆下，运至使用地点后再重新安 装复原。长期不用时，应对其进行清洗除油，并妥善存放。（7）管道防腐和保温管道防腐：

21、给水管道的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热 损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验 收规范标准。防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。 在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。（8）管道冲洗、消毒管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以设计图纸上提供的系统最大设计流量 进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流 速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与 进水目测一致为合格。冲洗合格后办理

22、验收手续。进户管、横干管安装完成后可 进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格不宜 投入使用。管道第一次冲洗后，管道应进行消毒，消毒的方法为采用浓度为2040ppm 高浓度含氯水浸泡。消毒后再用市政管网中的自来水进行第二次冲洗，第二次冲 洗的方法同第一次冲洗。（9）管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点， 能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管 开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为 宜。

23、1.4生活污水系统1、施工准备（1）作业条件U-PVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗 装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的 排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净， 安装高度超过3.5m应搭设脚手架，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进 度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成，安 装场地无障碍物。（2）材料要求U-PVC管材、管件等材料应有产品合格证、产品质量检测报告；管材应 标有规格、生产厂家的名称和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格； 包装上应标有批号、数量

24、、生产日期和检验代号。U-PVC管材和管件必须是同 一生产厂家提供。U-PVC管道胶粘剂应标有生产厂家的名称、生产日期、有效期，并应有 出厂合格证和产品说明书。防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂家的名称。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差 检查，当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按照建筑排水用硬聚 氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。管材和管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、拖。管材、管件的堆放应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （CJJ/T29-98）中的规定。胶粘剂的使用应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （

25、CJJ/T29-98）中的规定。胶粘剂、丙酮等易燃物品，在存放和运输时，必须远离火源；存放处应安全可靠、阴凉干燥，并随用随取。支撑件可采用注塑成型的塑料墙卡、吊卡等，当采用金属材料时，应作防锈防腐处理。（3）主要机具机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。（4）质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立

26、管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项 目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第 5.2.11 条、第 5.2.12 条5室内排水管道安装第 5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高土 15mm横 管 纵 横 方 向 弯 曲铸铁管每1mWmm全长（25m）以上汁 25mm钢管每1m管径W 100mm1mm管径 100mm1.5mm全 长（25m）以上管径W 100mm汁 25mm管径 100mm汁 38mm塑料管每1m

27、1.5mm项序项目允许偏差或允许值全长（25m）以上汁 38mm钢筋混凝土管每1m3 mm全长（25m）以上汁 75mm立管垂直度铸铁管每1m3 mm全长（25m）以上W5mm钢管每1m3 mm全长（25m）以上W0mm塑料管每1m3 mm全长（25m）以上W5mm2、工艺流程安装准备f预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口 堵洞f灌水试验f满水排泄试验f通球试验3、操作工艺（1）安装准备熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道 的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关 人员研究解决，办理变更洽商事宜。根据设计图纸检查，核对预留孔洞

28、大小是否正确，将管道坐标、标高位置画 线定位。（2）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根 据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如 有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂 直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即 可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方 向。粘接剂易挥发，使用后应随时封

29、盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（3）干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备 时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按 粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干 管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内 水位不下降为合格。托吊管粘牢后按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开 挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时 勿碰损管道

30、。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行:公称直径（mm）DN50DN75DN110DN160坡度0.0350.0250.020.01排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90 弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管 横向打磨粗糙。（4）立管安装U-PVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立 管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三 通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清 理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查

31、顶板洞 口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一 般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上 层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外， 然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60C时应采取 隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下 列规定：层高W4m时排水立管和通气立管每层设一伸

32、缩节；层高4m时，其数 量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应设置检查口，安装高度距 地面lm。支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。 将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初 步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固 定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标 高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须

33、将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭 管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的 措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。U-PVC管道安装工艺管材和管件在粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙和水迹； 当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管道表面画出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端 至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入 至预先画出的插入标记处，并将

34、管道旋转90。管道承插过程中不得使用锤子 击打。管道插入承口后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化 为止。胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随开随用，不用时应立即盖紧，严禁非操作人员使 用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场地内应通风，必要时需设置 排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10C ；当施工环境温度低于-10C时，应采取 防寒防冻措施；施工场所应保持空气流通，不得密封。粘接管道时，操作人员应站在上风处，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩 等。灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐

35、蔽前需进 行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min 后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法： 一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊一种是 最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将 气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放， 估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净， 再进行下道工序工作。通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求

36、分部位、分系统进行。排水 水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及 卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道通球直径应不小于排水管 道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通 水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临地网罩，以便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物 并重新试验，直到合格为止。1.5卫生洁具的安装1、施工准备

37、：（1）作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好相关手续。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（2）材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁 具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰， 锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、 镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、 麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等，均符合材料标准要求。

38、（3）主要机具：机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、 手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。2、质量要求：（1）卫生器具安装允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（哑）检测方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查(2)卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差(哑)检测方法1大便器高、底水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿15

39、4浴盆软管淋浴器挂钩20(3)卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定:项次检查项目允许偏差(哑)检查方法1横管弯曲度每1米长2用水平尺量检查横管长度W10,全长V8横管长度10,全长102卫生器具的排水管 口及横支管纵横坐 标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标 高单独器具10用水平尺和 尺量检查成排器具5（4）卫生器具安装高度如无设计要求时，应符合下表规定:项次卫生器具名称卫生器具安装高度（哑）备注居区和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8008005005002洗涤盆（池）800800自地面全器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005006蹲式大便器高水箱低

40、水箱18001800自台阶面至高水箱 底900900自台阶面至低水箱 底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底低水 箱外露510自地面至低水箱底虹吸4703708小便器（挂式）600450自地面至下边缘（5）卫生器具给水配件的安装高度，如无设计要求时，应符合下表规定:项次给水配件名称配件中心距地面高度（哑）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆水龙头10002落地式污水盆水龙头8003洗涤盆水龙头10001505洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）45010蹲便器自台阶面算起高位水箱角阀及截止阀2040低位水箱角阀250

41、手动自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀1600带防污助冲器阀门90011坐便器高位水箱角阀及截止阀2040低位水箱角阀15013立式小便器角阀113014挂式小便器角阀及截止阀1050（6）应具备的质量记录产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。应有卫生器具及配件的产品进场的验收记录。器具安装前管道甩口位置的预检记录。样板间检验鉴定记录；卫生器具安装分项工程质量检验评定；卫生器具通水试验记录。（7）满水试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口 处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满

42、）水试验记录”，报请项目监理部验收。3、操作工艺（1）工艺流程：安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装-卫生洁具配件预装-卫 生洁具稳装-卫生洁具与墙、地缝隙处理-卫生洁具外观检查-通水试验。（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分 卫生洁具应先进行预制再安装。（3）卫生洁具安装：（1）蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或 用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。 找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖

43、线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水 口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。 使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水 口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找 出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离， 然后按上述方法逐个进行稳装。（2）背水箱坐便器安装背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装，溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者

44、把补水管上好后煨弯至溢水管 口内。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管 钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好 印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20 x60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽 牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及 排水管

45、口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、上 螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800 mm高度画水平线。 根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔 930 x70mm深的孔洞，把膨胀镀锌螺栓（规格910 x100mm）插入孔洞内，用水 泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮 垫，带上垫片、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插 入脸盆

46、排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加 上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用 平口扳手上根母至松紧适度。B、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面 再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至 松紧适度。C、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规 定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔 成930 x120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的

47、固定螺栓，找平找正。D、洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水 弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管 口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至 松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水 弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护 口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可 用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油 灰后向墙面找平、按实。将

48、外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理 干净。E、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠 麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上， 管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧 适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与 水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻 线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适 度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。平面小便器安装首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上

49、量出规定的高度画一水平线。 根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画 出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成910 x60rnm的孔眼，栽入96mm螺栓。托起小便器挂在螺 栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌 入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。0）立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一 致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵， 抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式 小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水

50、泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口 盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母 及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。 然后将扣碗加油灰按平。1.6生活给水水泵和潜水排污泵安装1、施工准备：（1）作业条件安装水泵的地基应坚固、干燥，以免水泵在运行中因震动造成下陷和电机受 潮。安装水泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。水泵与动力机直接连接时，一定要采用整体式底座，且注意底座平整。采用联轴器直接连接的机组，水泵和动力机轴必须同心，以防因振动而损坏 机件。（2）材料要求：水泵在进场时

51、，必须有出厂质量合格证、产品质量说明书、水泵安装和操作 使用说明书、包装应完好无损，水泵外观上无明显损伤。水泵泵体上应有铭牌，铭牌上标明水泵的技术参数。水泵的吸水管和出水管所使用的管材必须符合设计和规范要求，管材应有产 品质量合格证、产品质量检测报告。管道上使用的阀门、止回阀必须符合设计和规范要求，管件应有产品质量合 格证和产品质量检测报告。无负压罐进场时，必须有产品质量合格证、产品质量检测报告、产品使用操 作说明书，包装应完好无损，罐体上无明显的损伤；罐体上应有铭牌，铭牌上应 有字迹明显的产品技术参数。不得使用国家禁止使用的管材和管件。（3）质量要求：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、

52、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计及规范要求。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。无负压罐的水压试验必须符合设计以及建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范（GB50242-2002）中的规定。室内给水设备安装的允许误差应符合下表的规定:项次项目允许误差（哑）检验方法1静置设备坐标15经纬仪、拉线、尺量标高5水准仪、拉线、尺量垂直度5吊线、尺量项次项目允许误差（哑）检验方法2离心式 水 泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个 位置上用水准仪、百分表 或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1

53、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差（哑）检验方法1厚度+0.1 6-0.05 6用钢针刺入2表面平 整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂体10注：6为保温层厚度。（4）水泵检查水泵名称、型号和规格应符合设计要求。水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等情 况，管口保护物和堵盖应完好。否则应作水泵解体检查。解体检查应与生产厂家 共同进行。水泵机组盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音，除此之外还 应清洗填料函，清洗轴承，给滚珠轴承加新黄油，进行密封环检查等。（5）电动机检查水泵的动力主要来源于电动机。传动方式为直接传动（采用联轴器等直接传 动）。在电动机安装前应对电动

54、机进行检查。即：电动机转子在盘动时不得有碰 卡现象；轴承润滑脂应无杂质、无变色、无变质及硬化现象；电动机引出线的铜 接头焊接或压接良好，且编号齐全。（6）管路检查在管道安装前，应当检查管子与附件的质量、管径、长度、规格、数量等是 否满足要求。特别应检查已预留的吸水及压水管内有无渣滓;位置尺寸是否正确； 法兰盘是否对眼；螺栓是否齐全。（7）混凝土基础检查在水泵机组安装前，应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求， 基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、高 应符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或水泵机组安装要求， 不得有偏差，否则应重新施工基础。

55、对于有减震要求的基础，应符合设计要求。（8）水泵与进水管，出水管路的安装进水管路支撑必须牢固，不能坠在水泵上，各接头应密封好，不得漏气。弯头不能直接与水泵进口相连接，必须装一段长约为3倍直径的直管，否则 将造成水泵进水口水流紊乱，影响水泵效率。带底阀的进水管应垂直安装，如因地形限制必须斜装时，与水面的夹角应大 于45度，且阀门轴销方向应在水平方向，以免底阀不能关闭或关闭不严，影响 水泵工作。进水管任何部分，都不应高出水泵进水口的上边缘，以防泵内聚集空气，影 响吸水效果。吸水管道要求密封性好，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真 空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水。离心水泵水平吸

56、水管的安装应保证在任何情况下不能产生气囊。因此吸水管 路上必须采用偏心渐缩管；管路的水平方向的中心线必须向水泵方向上升，坡度 应大于0.005。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连 接一般应采用法兰连接或焊接连接，管材可用钢管或铸铁管。水泵泵体与进、出 口法兰的安装，其中心线允许偏差为5哑。为保证水泵正常运行，吸水管路一定要设置支承，以避免将管路重量传到泵体上。吸水管在吸水井（槽）内的安装应满足规范要求。压水管道安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求。管道连接一般采用法 兰连接以便装拆、维修。铺设在地沟内的管道的法兰外缘距沟壁与沟顶盖不得小 于0.3m。在压水管道的转弯与分

57、支处应采用支墩或管架固定。以承受管道上的 内压力所造成的推力。（9）泵体安装安装底座：将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置使 它与设计位置一致。然后进行地脚螺栓二次灌浆，养护了一段时间后再进行后续 操作。底座与基础之间加垫铁组调平。垫铁的作用：一方面增加机组在基础上的 稳定性，另一方面便于调整底座的水平与标高。在安装垫铁时，应保证每个地脚 螺栓两侧各有一组垫铁（每组垫铁控制在3块以内，且把最厚的放在下面）；垫 铁组的间距一般应为5001000哑；每一组垫铁的面积应能足够承受设备的负 荷；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。测定底座水平度。使其纵向（轴向）、 横向（水泵进出口方向）允许误差均不大于0.1/1000哑。可用精度为0.05哑/m 的方形水平尺在底座的加工面上进行测量。调整垫铁符合水平要求后，将地脚螺 栓拧紧。垫铁应露出设备底座底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过 地脚螺栓孔；要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊 接成整体。2、安装水泵（1）水泵起吊的方法根据水泵重量大小及现场条件选择起吊方式。起吊水 泵时，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上以免损坏水泵。（2）水泵的找正包括水泵中心线找正、水平找正及标高找正。以便水泵与 进水和出水管、水泵与原动机很好地联接。中心线找