实施技术示范工程综合总结

1、实施技术示范工程综合总结 一、 工程概况 *大厦系南宁*房地产公司兴建，由南宁市*设计院设计，*工程勘察院南宁分院勘察,*建设监理有限公司监理；位于南宁市*路与*路交江处的东北端。本工程共22层，其中地下室一层，地上二十一层，地下室为车库和设备用房，一至五层为商业用房，五层以上分为A、B两幢，A幢为公寓写字楼，B幢为高层住宅。总建筑面积为53221m2，总高度为78.6m，总投资为4201万元。 该楼为钢筋砼剪力墙结构，地下一层，桩基础，地上1至29层为钢筋砼框架剪力墙。本工程于2000年2月18日奠基，2001年12月28日竣工。该工程中计划应用的各项重点实施技术全部应用结束，达到预期的实施

2、效果。 二、 推广应用重点实施技术计划 3.高性能砼（商品砼）4.粗直径钢筋电渣压力焊接技术（20以上）； 5.新型模板应用技术6.新型墙体应用技术(砼小型空心砌块)7.APP防水卷材8.给排水塑料管9.计算机应用技术。三、 采取有效措施，保证重点实施技术示范工程实施 我司历来对推广应用重点实施技术示范工程非常重视，领导参与管理，从人力、物力、资金给予保证，于1992年开始，每年元月6-11日定为公司科技活动周，至2001年已连续10年召开科技工作会议，确定每年的科技工作，使科技工作顺利进行，于1994年已应用建设部提出重点推广应用10项新技术中的9项，对新技术的推广应用积累了一些经验，也有一

3、定的措施，这个工程被列为“建设部重点实施技术应用示范工程”后，主要采取了如下措施： 1 建立健全管理体系 为了落实好重点实施技术推广的各项工作分公司成立了由主任工程师为首，相关科室为组织的“工程重点实施技术推广应用监督小组”，该小组还负责现场重点实施技术推广应用监督实施(*大厦工程公司为直属项目,以总工为首,相关处室为组织成员)，解决在施工中遇到的各种问题以保证重点实施技术推广应用的顺利实施。小组成员情况及工作分工详见申报书。 2 分工到人，责任明确 为了使计划应用的重点实施技术能很好的实施，从项目到分公司有关人员，分工明确，责任到人，明确了谁实施监督，谁总结，使每个人心中有数，便于实施，如项

4、目专业工长的重点实施技术中随时填写技术进步经济效益与节约三材计算认证书主管工程师按季度填写技术进步效益汇总表上报分公司，经财务、材料、技术科认证，分公司负责人审批后，报公司科技处，科技处根据上报的数据核实项目实施情况是否与计划相符，公司还不定期对项目实施检查，使重点实施技术做到有组织、有实施、有检查、有总结、有汇报，分工明确，责任到人，项目与公司目标一致，使重点实施技术能按计划完成，达到预期效果。 3建立科技激励机制 公司领导非常重视科技工作，1994年下达了桂二建科字941号文关于从科技进步直接经济效益中提成有关问题的通知，明确了利用科技进步养科技，发展科技，每年从科技进步（重点实施技术）的

5、经济效益中提成10%，其中6%奖励基层科技人员，2%奖励对科技管理工作作出贡献或有功的科技人员，2%作为科技发展基金，这几项工程项目都明确按照文件奖励办法，大大提高了管理人员的积极性，使项目管理人员能自觉地推广应用重点实施技术。 4.明确目标，强化质量管理在项目大力宣传建设部重点实施技术应用示范工程，不但容易推广重点实施技术，而且在各项管理中起到了示范作用，特别是文明施工，质量管理示范作用更加显著，施工过程中在每个分部分项施工中工人都严格按标准施工,因此在公司综合治理检查中，这三个工程的文明施工和工程质量多次得到公司检查组的好评;已竣工的*大厦质量被评定为优良等级。 四、重点实施技术推广技术总

6、结1、悬壁桩支护（人工挖孔桩及机钻孔桩）深基坑挡土支护技术是近年来发展起来的一项重点实施技术，是集岩土工程和结构工程为一体，包括挡土、支护、防水、降水、挖运土、监测和信息化施工的系统工程。这项技术是由于高层建筑基础埋深的加深，在繁华闹市区进行深基坑开挖如何解决控制环境效应问题而出现的难点和热点。通过多年的研究、实践和总结，目前深基坑挡土支护技术己形成了多种方法，如悬臂式围护结构、重力式水泥土挡墙和加筋水泥土挡墙、内撑式围护结构、拉锚式围护结构、土钉墙围护结构以及沉井等，并于1999年首次颁布了建筑基坑支护技术规程(JGJ120一99)。*大厦土方开挖深度约达到7.0m，由于基坑北面距原有住宅建

7、筑物仅34m，因此，不能按照常规放坡施工。本工程原设计采用钻孔桩护壁，钻孔桩桩径500mm,桩长7.0m9.0m，挡土高度为3.5m4.8m，桩间距为200mm；但在实际施工中由于有些部位钻不下去，这部分就改用人工挖孔桩。人工挖孔桩径900mm，桩间距为200m；两种桩顶均设冠梁，梁高600mm，梁宽600mm，桩、梁砼均为C25，护壁砼为C20，桩长9.0m16.0m, ,本工程共有护壁桩55根，其中人工挖孔桩37根，钻孔桩18根，支护桩施工应采用隔桩跳挖，并等桩身砼初凝后才能施工相邻的桩，防止两桩孔之间土壁不稳造成塌方，保证施工人员安全。同时，基坑开挖弃土应及时运走，不得在基坑边4m范围内

8、堆载。基坑周边应做好地面排水，防止地表水直接流入基坑，基坑底可设若干集水井。为防止雨水冲刷，基坑开挖后应在基坑壁上抹水泥砂浆，并在坑壁上设若干排水管，在填土层中地下水较多位置可在桩间砌砖挡水。此外，在施工中注意控制了挖孔的垂直度，深度及桩身钢筋砼的质量，并注意做好了基坑周边建筑物的观测等。由于采用了桩护壁，解决了因场地小而无法采用放坡护壁的施工困难，保证了基坑四周建筑的安全及施工的顺利进行，取得了一定的社会效益。 高强砼技术（商品砼） 随着城市的迅猛发展，高层建筑在城市规划中占着重要的地位。在高层建筑中应用高强砼，能节约钢筋砼中的砼与钢筋用量，能够大幅度提高工程结构和构件的承载力，减少结构构件

9、的尺寸和自重，降低造价，获得显著的经济效益与社会效益。以下将C50高强砼的配制与应用情况作一些介绍。该工程设地下室一层，地上主体二十一层，为框架剪力墙结构。该工程C50高强砼自2000年6月起施工至2000年9月完工，砼总量约3697.6m3，质量全部满足设计要求。C50高强砼在该工程的成功应用，大幅度缩小底层钢筋砼柱子的截面尺寸，扩大了柱网间距，增大建筑使用面积，加快了施工进度，取得了良好的社会、经济效益。本工程C50砼共用了3697.6m3,共取得社会效益55.09万元。3.高性能砼（商品砼）高性能混凝土 (High Performance Concrete 简称HPC)的出现尚不过10年

10、，但在我国近年来已受到广泛的重视，在1998年被建设部列为重点推广10项新技术的内容之一。按照吴中伟教授为高性能混凝土下的定义是:高性能混凝土是一种新型高性能混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土:是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，在耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性、经济性等性能方面有重点地予以保证，各个强度等级的混凝土都可做到高性能。也就是说，以耐久性为基本要求，可根据不同用途强化某些性能的混凝土，如补偿收缩混凝土、自密实免振混凝土等。解决的途径除了低用水量外，主要是开发应用超塑化剂和超细活性掺合料，实现高工作度、高体积稳定性和高抗溶

11、性。以下就高性能混凝土的具体应用技术作简单介绍。 ）砼掺外加剂应用技术。 从混凝土外加剂的各种功能分析，外加剂对混凝土工程至少有以下方面的经济效益和社会效益： eq oac(,1)在取得同样强度的条件下，节约水泥用量一般可达1020。 eq oac(,2)可提高混凝土强度。为配制高强或超高强混凝土创造条件。采用高强混凝土可以减小构件尺寸，减轻构件自重。 eq oac(,3)改善混凝土耐久性（包括抗冻、抗渗及各种化学侵蚀），从而延长了混凝土的使用寿命。 eq oac(,4)扩充混凝土用途。为建筑大跨度预应力桥梁、高层楼房创造条件，为建筑各种特殊工程创造条件。还可缩短工期，减轻劳动强度，创造混凝土

12、新工艺（如泵送混凝土、喷射混凝土、挤压混凝土等）。 (1)外加剂混凝土施工质量情况*大厦工程混凝土都是使用外加剂混凝土, 首先是地下室底板，然后是地下室墙板、电梯间墙板、柱、梁等，在这些项目使用中没有出现质量异常情况,在施工中容易操作，混凝土强度统计质量评定为优良。根据混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 对混凝土强度进行数理统计评定:28天龄期强度满足C30C45设计强度等级要求,评定合格,根据施工标准差评定为优良。 (2)*大厦混凝土使用外加剂的效益分析 工程添加外加剂节约水泥，产生相当大的效益,但本工程使用的是商品砼,故无法统计。 2)粉煤灰综合利用技术 (1)、粉煤灰混凝土施工质量

13、情况*大厦工程混凝土都是使用粉煤灰混凝土, 首先是地下室底板，然后是地下室墙板、电梯间墙板、柱、梁等，在这些项目使用中没有出现质量异常情况,在施工中容易操作，混凝土强度统计质量评定为优良。 (2)、*大厦粉煤灰混凝土技术总结 *大厦工程从2000年6月正式使用混凝土后，至2000年10月底粉煤灰用量1536t,并在整个工程混凝土中100 使用粉煤灰混凝土用粉煤灰取代部份水泥,降低水泥用量起到降低水化热的作用。并做到混凝土水化热低、防水质量好、混凝土强度合格等要求。公司试验部门对粉煤灰的质量、掺量进行系统试验，在大体积混凝土中粉煤灰掺量用34，在地下室墙板粉煤灰掺量用25，在高强混凝土中粉煤灰掺

14、量用15。(3)、*大厦混凝土使用粉煤灰的效益分析该工程用粉煤灰工程节约水泥，产生相当大的效益,但本工程使用的是商品砼,故无法统计。 4 粗直径钢筋电渣压力焊接技术 *大厦竖向钢筋接头焊接量很大。以往多层现浇钢筋混凝土框架中竖向大直径钢筋的连接，习惯采用搭接绑扎或手工电弧焊的方法，前者不利抗震，后者电焊量大，钢材耗用多、劳动强度也大。采用自动电渣压力焊工艺比手工电弧焊效率高，质量稳定，并节省钢材。这项工艺操作简单，容易掌握。 (1)基本原理 钢筋自动电渣压力焊属熔化压力焊范畴，它利用电流通过钢筋两端之间的焊接渣池所产生的电阻热，将钢筋端部局部熔化到一定程度时便自动施加压力，使两钢筋紧密结合。具

15、体过程是：接通电路产生电弧，铁丝圈熔化、随后周围焊剂和钢筋端部迅速熔化，形成渣池。凸轮旋转，将上钢筋缓缓送下，待上下两钢筋的端部熔化到一定程度时，附近钢筋亦达到热塑性状态。这时凸轮进一步转动，使上钢筋突然下落，挤出渣池全部溶渣和液态金属，形成焊接接头，焊接接头具有一圈凸出的光亮的金属疱。 焊剂采用“431”焊药，其主要作用是使熔渣形成渣池，使钢筋接头能良好地形成，并保护熔化金属和高温金属，避免氧化、氮化作用的发生。 (2)焊接规范参数的选择与操作注意事项详见单项技术总结 (3)钢筋焊接接头的质量检验 我们对国产级钢筋做了400多个焊接接头的试验。 焊接冷弯接头试验均合格。 对钢筋接头的宏观组织

16、观察表明，焊缝金属与母材熔合良好，焊缝金属及熔合线（区）附近均未发现气孔、夹渣、裂缝等焊接缺陷。 对钢筋自动电渣压力焊接头进行的一系列试验结果表明，焊接接头的质量能满足钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）中有关规定的要求。 我们电渣压力焊试件试验结果证明电渣压力焊各种规格的试件合格率均为100。 (4)工程实践与经济分析 *大厦工程采用本工艺焊接近31503个接头。操作顺利，质量良好。焊接1个接头的全部时间为56分钟。采用钢筋自动电渣压力焊具有良好的技术经济效果，以25毫米国产级钢筋为例，以单个接头计，与绑扎相比可节省89.7；与搭接焊相比，可节省93.75。但采用过程中，需增加一些试验和检查

17、费用。*大厦由于采用这一工艺，整个工程的材料、人工节约23.626万元（按焊31503个头计）。因此，在高层框架竖向钢筋连接上采用电渣压力焊，不但可节约劳力、设备，加速工程进度，还可以改进现场管理，节约资金。5.建筑节能技术(砖渣砼小型砌块) 从20世纪80年代初期开始，围绕以节约建筑能耗为核心，对建筑物围护结构和采暖(空调)系统(包括改革和废除多年来使用的传统粘土砖)进行了研究和工程试点。通过第一部要求节能30%的民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)JGJ26-95的颁布、实施，在试点示范的基础上，推动了我国建筑节能的总体发展，并于l9942000年制定了我国中国建筑节能九五计划和201

18、0年规划修订了新的节能50%的民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)(JGJ26-95)，颁布了建筑节能技术政策提出了推广采用混凝土小型空心砌块建筑体系、框架轻墙建筑体系、外墙外保温隔热技术、节能保温门窗(塑钢门窗)和门窗密封技术、高效先进的供热制冷系统(如直埋式保温管道、水力平衡阀和双管管网系统、分室控温分户安装表等)等主要建筑节能和墙改技术，使我国的建筑节能技术向着全面实施的阶段发展。*大厦采用砖渣砌块18600m2,取得社会效益23.27万元。6、模板技术模板是混凝土结构工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板技术，其造价约占混凝土结构总造价的1/3。用工量约占混凝土结构总用工量的1/

19、2，并且直接影响到工程质量。因此，模板技术是推进我国建筑技术进步的一项重要内容。长期以来，我国的模板技术一直处于散支散拆木模和定型木模板的落后局面。自从20世纪70年代提出以钢代木以来，直到20世纪80年代，模板技术在新旧并举、不断创新的形势下，巳逐步朝着多样化、标准化、系列化、商品化方向发展。不仅研制开发了通用性较强的组合式模板，还结合工程结构构件的特点和工艺要求，研制开发了用于浇筑竖向构件的大模板、滑动模板、爬升模板，用于浇筑大空间水平构件的飞(台)模、密肋楼盖模壳，可以同时浇筑墙体和楼盖的隧道模等工具式模板。另外，还研制开发了用于叠合楼盖的永久性模板，使我国的模板技术初步形成了组合式、工

20、具式和永久式三大系列。在组合式模板中，如今已有了多种肋高的钢框木(竹)胶合板模板(最大尺寸2.4m x1.2m 、无框木(竹)胶合板模板以及中型组合钢模板 (最大尺寸l.5mO.6m，有些模板巳能满足浇筑清水混凝土要求。采用组台式模板用于楼盖模板支设时，还研制了先拆模板、后拆支撑的早拆体系，从而加快了模板的周转，减小了一次投放量，受到广泛的欢迎。 本工程的模板工程使用无框胶合板,天棚的砼为清水砼,共节约费用28.105万元。7、防水技术 建筑防水工程是直接关系到人们生产、生活和工作正常进行，并影响建筑物使用功能和使用寿命的一项重要分项工程。长期以来，我国防水技术北方一直沿用纸胎石油沥青油毡，南

21、方以水泥砂浆刚性防水为主体，随着经济建设的发展，出现了诸如大跨度、屋顶花园、采光屋顶、桑那浴房、室内游泳池以及几十米深的地下室等，其防水要求必须根据建筑形式、防水部位、功能特点等，选用合适的防水构造、防水材料和防水工艺。随着我国建材工业和建筑科技的快速发展，目前防水材料已由少数品种发展形成了多门类、多品种。高聚物改性沥青材料、合成高分了材料、防水混凝土、聚合物水泥砂浆、水泥基防水涂层材料以及各种堵漏、止水材料，已在各类防水工程中得到广泛应用。防水设计和施工遵循因地制宜、按需选材、防排结合、综合治理的原则，采取防、排、截、堵相结合，刚柔相济，嵌涂合一，复合防水，多道设防的技术措施，使我司的建筑防

22、水技术已日趋成熟，获得了令人瞩目的进步，基本适应各类新型防水材料作法的需要，并能规范化作业。本工程共采用APP防水卷材2203.0m2(用于屋面防水层)。8、给、排水塑料管本工程的给水支管采用各种规格的新型铝塑复合管共计10789m；排水管采用50150的PVC塑料管共计4880m。 9、 计算机应用技术 随着建筑业的不断发展，建筑市场的竞争也日趋激烈，施工企业为提高自身的管理水平，实现现代化管理，必须应用计算机，计算机是企业管理现代化的重要工具。工程从招标到交工验收，除必须具备较高的施工技术水平外，还应采用先进的现代化施工管理手段来提高企业管理水平，这些管理手段则必须依靠计算机来完成，实践证

23、明，利用计算机辅助管理是提高施工企业管理水平的有效途径。 *大厦计算机技术应用总结(1) 建筑工程预算的应用该工程在投标时，使用了公司完成的建筑工程预算系统软件，准确、快速地完成了投标的预算工作，为投标赢得时间取得了较好的社会效益，也取得了显著的经济效益，由于该软件的工效比手工快一倍以上，该工程预算总造价为4201多万元，按节约工效一倍和预算费0.2%计算， 即获得经济效益42010.50.20%=4.2万元。(2) 施工核算管理软件的应用核算员或工长利用生产计划管理和生产统计管理软件，分别提供下一个月的生产计划和本月完成工程量的统计，软件在计算机上完成工程量和定额计算，进行工料分析、材料价差

24、分析、工程费用分析等工作，得出项目定额人数量和金额，材料数量和金额、机械台班数量和金额的分析报表，使工长能在本月按分析报表进行本月“施工任务单”结算，杜绝了乱开工，有效地防止多开用工的现象，由于每月25日能将“施工任务单”发放到队伍，使材料组根据当月工料分析表对各分部分项工程所需材料进行发放，限制乱领料，杜绝材料浪费。(3) 材料管理系统软件应用材料管理软件系统对工程项目的材料实际耗用数量进行管理并根据数据接口要求提供与施工核算系统材料报表相一致的实际材料耗用表，材料人员按工料汇总表，对当月的材料和耗用的材料数量进行统计分析，发现有异常情况及时发应到项目经理，及时查出原因，有效把好材料使用和管

25、理关。(4) 成本核算管理系统应用经过使用成本核算管理分析，能做到每月核算一次，能对材料实际耗用、实际劳动用工、实际机械台班耗用数量和金额分析，不但减轻核算员的劳动强度，而且报表及时准确，及时提供成本情况，该工程的成本得到有效的的控制，使项目经理对成本做到心中有数，保证了公司和分公司的利益。使用计算机减轻劳动强度，加快报表进度，管理数据准确，取得较好社会效益，除取得4.2万元预算费外， 本工程已竣工验收，预计结算工程量为4201万元，在生产计划统计和材料管理、成本核算管理都采用了软件，以提高工效一倍收费标准参考预算的0.2% ， 即获得42010.50.2%=4.2万元，整个工程节约4.2+4

26、.2=8.4万元。(5) 梦龙项目管理软件应用在施工中采用梦龙项目管理软件编制双代号施工网络图,使现场各项工作有条不紊地按计划进行,缩短了工期,减少了直接费的支出。 五、 重点实施技术效果 通过以上重点实施技术在该工程施工中的综合推广应用，使我们在提高工程质量、缩短工期，增进企业的经济效益与社会效益方面取得了较好的效果，现具体分析如下： 1、对提高工程质量方面通过使用多项重点实施技术，工程质量得到了保证，如采用砼“双掺”或“三掺”技术保证了防水砼、大体积砼的质量，试块检验强度都满足要求，采用电渣压力焊技术保证了粗直径钢筋接头质量。2、在工期优化方面在施工中采用梦龙项目管理软件编制双代号施工网络

27、图,并按工程实际对网络图进行实时更新,使工程的进度基本在计划的范围内进行,实现了在规定工期内成本最小的优化。3 增进企业经济效益与社会效益方面在主体施工中该工程采用了该工程在施工中所采用的防水砼、大体积砼中应用了粉煤灰、减水剂等节约水泥，并采用其它多种技术获得技术进步经济效益141.371万元，具体见该工程*大厦重点实施技术效益统计表。 钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证

28、钢结构工程构件准确、有序的供给。 钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板

29、块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，

30、保护施工人员的安全与健康。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板

31、回复至直状态。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电

32、箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，

33、使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差

34、位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的

35、整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述

36、部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，

37、战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于

38、每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制

39、度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体

40、一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。 对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为

41、了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、

42、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的

43、尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落

44、入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺

45、、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划