XX教育训练TPS流线化生产课件

1、02 十月 2022XX教育训练TPS流线化生产02 十月 2022XX教育训练TPS流线化生产目录一.为甚么要做流线化.二.为何流线化生产难以实现.三.流线化八原則.四.PQ及PQPR分析運用.五.GS流线化改善案例.六.制造的原点思考(參考).XX教育训练TPS流线化生产2目录一.为甚么要做流线化.XX教育训练TPS流线化生产2TPS的构造自働化1-1让工序流动起来（L/T的极小化和少人化）按工序顺序配置 设备1个流同期化多工序持有多能工化站姿作业1-2按节拍时间（产品能够卖出去的速度=良品数）（数量规制）按必要数决定防止过多生产1-3后工序领取方式（生产的时机和微调）只生产必要数量（看板

2、方式）只运送必要数量（搬运方式）2-1有异常就停止（质量确保）人和物和机械的最佳组合（标准作业）2-2异常发生时能够判断（使生产线没异常、不停止）目视管理5S3定JUST IN TIMEBUILT-IN(包含于)平准化是前提浪费的排除改善効率化培养人现状打破（每天改善）现金流増大（1）平准化：量和种类的平均化。（2）JUST IN TIME，品质和产量和时间决定成本。（3）浪费，指所有多余的支出。（1）（3）（2）XX教育训练TPS流线化生产3TPS的构造自働化1-1让工序流动起来按工序顺序配置1-2四大生產形態介紹一.流線化生產二.安定化生產三.平準化生產四.後補充生產12,75643123

3、4567加工磨包組立加工磨包組立烤箱坏XX教育训练TPS流线化生产4四大生產形態介紹一.流線化生產12,7564312345671.產線設計(Layout). 按機能別排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨光组铣床组來料区 产品 A 产品 B 产品 C磨光油漆/装配车床 按產品別排列铣床油漆/装配电镀/装配完成区 产品 A 产品 B 产品 C磨光铣床铣床完成区來料区一.为甚么要做流线化XX教育训练TPS流线化生产51.產線設計(Layout). 按機能別排列油漆车间车床车间2.布局有最大限度适应性和便于信息交流。单独、固定、不交流适应、灵活、交流在制品操作流程XX教育训练TPS流线化生产62.布

4、局有最大限度适应性和便于信息交流。单独、固定、不交流适3.布局需系统考虑物料來料场地位置、面积及理貨位置。來料区配料區生產線A成品区從來料碼頭 物料來料區配料區成品区A产品B产品去出貨碼頭配料區配料區XX教育训练TPS流线化生产73.布局需系统考虑物料來料场地位置、面积及理貨位置。來料区配4.物流与人流分离。人流与物流混合男女通 道休息区Feed Feed 原材料原材料原材料通 道通 道人流与物流分离休息区男女XX教育训练TPS流线化生产84.物流与人流分离。人流与物流混合男女通 以機能別分離佈置產生搬運的需求減少搬運次數增加搬運批量在製品增加多量少回搬運交期時間過長空間需求變大整批不良產生管

5、理負荷變重在製品量增多批量生產特徵XX教育训练TPS流线化生产9以機能別分離佈置產生搬運的需求減少搬運次數增加搬運批量在製品除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點:1.合理化的方向. 批量生產:多機台作業 流線生產:多製程作業 TPS的合理化方向:朝”多製程作業”方式來努力.XX教育训练TPS流线化生产10除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點:XX教育训练TP1121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作XX教育训练TPS流线化生产111121234211221人4机1人4机XX教育训练TPS流2.作業員的技能. 批量生產:單能工 流線生產:多能工機能水平式佈置

6、作業員操作單一工程一人同工程多機台操作單能工以機能別分離佈置人員獨善其身化作業技能單一化人數需求固定化機械速度高速化效率追求個別化缺乏彈性生產能力,產量無法依市場需求變化而生產XX教育训练TPS流线化生产122.作業員的技能.機能水平式佈置作業員操作單一工程一人同工程3.在製品的流向. 批量生產:亂流方式 流線生產:整流方式XX教育训练TPS流线化生产133.在製品的流向.XX教育训练TPS流线化生产13工程分割法水平佈置垂直布置產品佈置A1A2A1A2A1A2B1B2B3B4B1B2B3B4B1B3C1C2C1C2B2B4亂流線流C1C2整流1.不良產生多發.2.原因難以發掘.3.解決問題費

7、時4.不良來源誤判.5.製程抽驗過多XX教育训练TPS流线化生产14工程分割法水平佈置垂直布置產品佈置A1A2A1A2A14.機器設備選用 批量生產:高速度高價格大型化高稼動率等 流線生產:速度不太快廉價小型高可動率等.XX教育训练TPS流线化生产154.機器設備選用XX教育训练TPS流线化生产15二.为何流线化生产难以实现1.生产设备大,没有办法进线.成功事例:异音房聽异音自働化小型化大型XX教育训练TPS流线化生产16二.为何流线化生产难以实现1.生产设备大,没有办法进线.成功2.每條線配這樣的設備,成本高.組立NPS A線組立NPS B線組立NPS C線組立NPS D線組立NPS E線組

8、立NPS F線中間過道組立桿前線鐳雕機切桿機鐳雕機大且貴XX教育训练TPS流线化生产172.每條線配這樣的設備,成本高.組立組立組立組立組立組立中間3.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量.4.目前的產線沒有空間容下其他設備.5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本.XX教育训练TPS流线化生产183.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量.XX教育训练TPS流三.流线化生產八原則1.單件流動(小批量流). 經由單件流動的方法,將浪費”顯現化”的思想與技術.1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”

9、的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。XX教育训练TPS流线化生产19三.流线化生產八原則1.單件流動(小批量流).1234以一人2.按流程順序佈線. 水平布置：100件/批，1批移动1次 垂直布置：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费例AAABCC水平布置AAABCC垂直布置CBBXX教育训练TPS流线化生产202.按流程順序佈線. 水平布置：100件/批，1批移动XX教育训练TPS流线化生产21XX教育训练TPS流线化生产213

10、.生產同步化(同期化). 3.1:由於各個工序的CT不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼? 3.2:我們所追求的是:各個製程的生產速度都保持相同的速度,即所謂”同步化” 3.3:我們追求”全體效率”,而不是”個別效率”. 3.4:個別改善不等于系統改善.生产速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长C/TT/T工序/作業員XX教育训练TPS流线化生产223.生產同步化(同期化).生产速度不同步的后果：C/TT/T4.多製程(工序)作業. 4.1:當生產的需要量變動的時候,在工作上及作業同仁的配置上,容易解決. 4.2:適應市場上需求量的變化,施行少人化的作業方

11、式.铣床铣床铣床CNCCNCCNC磨床磨床磨床铣床CNC磨床磨床铣床CNC磨床铣床CNCXX教育训练TPS流线化生产234.多製程(工序)作業.铣床铣床铣床CNCCNCCNC磨床磨5.多能工.要做到少人化的境界,必須要培養多能工. 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化XX教育训练TPS流线化生产245.多能工. 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位省力化,省人化,少人化1.省力化: 通过改善,使各制程的C/T降低,则为省力化.

12、 省力化一般通过使用传送工具(例如:滑槽.输送带.滚筒.台车)和夹(治)具来实现.人数还是4人.XX教育训练TPS流线化生产25省力化,省人化,少人化1.省力化:人数还是4人.XX教育训练2.省人化: 在省力化的基础上,将两个或两个以上工序合并,从而达到减少人力的效果,则为省人化.省力化一般不会节省成本,省人化可以节省成本.人数由4人降為3人.XX教育训练TPS流线化生产262.省人化:人数由4人降為3人.XX教育训练TPS流线化生产3.少人化: 根据需求数不同, 可灵活调整生产线人数的生产方式.市场需求量:12支市场需求量:10支市场需求量:6支生产力都没有变:2支/人XX教育训练TPS流线

13、化生产273.少人化:市场需求量:12支市场需求量:10支市场需求量:6.邊走邊做的走動作業. 6.1:TPS的作業方式是:作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式的要求,即一面走動,一面進行作業. 6.2:管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業員做耐心解釋.例如:母親在廚房作飯的方式坐著作業能談得上邊走邊做嗎XX教育训练TPS流线化生产286.邊走邊做的走動作業.坐著作業能談得上XX教育训练TPS流7.設備的小柔快流. 怎樣理解設備的”小柔快流”? 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化

14、是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性设备发展史变换快XX教育训练TPS流线化生产297.設備的小柔快流. 大型设备适合处理大量工作，但容易小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产XX教育训练TPS流线化生产30小型化

15、流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度8.U形布線(L,形).1234I O 一致原则1234空手浪费InputOutputInputOutput 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。XX教育训练TPS流线化生产318.U形布線(L,形).1234I O 一致原则1234空流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性XX教育训练TPS流线化生

16、产32流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（发表时间1.仔细观看6个短片,请各组派代表说明,短片内的优缺点.XX教育训练TPS流线化生产33发表时间1.仔细观看6个短片,请各组派代表说明,短片内的优缺P Q 分析 掌握各品種(Product)的生產數量(Quantity) ， 將其分析並加以圖表化 將各種的產品 (材料、配件) 區分 (層別) 為群體預測有關各群體的生產量依生產量的大小順序，排列成群體橫軸舉產品種類 (產品群體) P ，縱軸取生產量 Q，依生產量的大小順序加以排列，並繪製成圖表從 P-Q 圖表考慮作為配置的產品分割、綜合。Q 的取法最好採用配件的數量、重量

17、、容量為恰當(非採金額).-金額則採用ABC分析法曲線的上方(A) 採取產品編組的配置，以謀求連續化生產的方式；曲線的下方(C) 以機能別編組進行個別生產。中間(B) 雖像 A 或 C ，但可當作連續化生產。 四.PQ及PQPR分析應用XX教育训练TPS流线化生产34P Q 分析 掌握各品種(Product)的生產數量(QP Q 分析 (Q)生產量產品(P)A 群體 (產品別專線佈置)B 群體 (類似製程共用配置) C 群體(定位別配置)製品abcdefghiXX教育训练TPS流线化生产35P Q 分析 (Q)生產量產品(P)A 群體 (產品別專依 PQ 分析所作的生產方式與佈置的關係 A 群

18、B 群C 群生產方式少品種 多量生產中品種 中量生產多品種少量生產或個別生產佈置的型產品別佈置 (產品別專線佈置)產品群別佈置 (類似製程共用配置)機能別佈置或固定位置佈置流程分析單純工程分析多品種單純工程分析從至圖XX教育训练TPS流线化生产36依 PQ 分析所作的生產方式與佈置的關係 A 群B 群C 群多品種工程分析表 普通車床六腳車床鑽床铣床研磨檢查1A12342B1243563C12344D1234產品名工程名XX教育训练TPS流线化生产37多品種工程分析表 普通車床六腳車床鑽床铣床研磨檢查1A123PQPR CHART (Part Quantity/Process Route Ana

19、lysis) (產品數量/製造過程表)產品名 (零件號)數量% of TotalRunning Total工程 1工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6A50031.25%XXXXXXB40025.00%XXXXXXC30018.75%XXXXD20012.50%XXXXXXE1509.38%XXXF503.12%XXXXXX總數1600100%PQPR Chart : 1. 幫助確認產品族(Product family)包含哪些產品 2. 幫助確認眾多產品中哪些具有相同製程順序 3. 顯示共用資源 4. 容易依據產品(料件)數量繪出柏拉圖，並依 80/20 原 則顯示主要製程XX教育训练T

20、PS流线化生产38PQPR CHART (Part Quantity/ProcD一部主要客戶廠牌PQ圖XX教育训练TPS流线化生产39D一部主要客戶廠牌PQ圖XX教育训练TPS流线化生产39D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工)XX教育训练TPS流线化生产40D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工)XX教育训练TPS流线D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包)XX教育训练TPS流线化生产41D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包)XX教育训练TPS流线五.GS流线化改善案例問題点：生產線不連續,價值流有停滯,影響L/T改善対策：將線尾合併的線內.layout重新規劃線尾入庫區搬運至入庫區(20m)改

21、善前改善後原流程:聽異音,磅重, 清管,上膠塞,AQL全部集結在線尾區.造成搬運,在制浪費改善案例1 產線連接,線尾AQL.XX教育训练TPS流线化生产42五.GS流线化改善案例問題点：生產線不連續,價值流有停滯,影改善結果: 1.利用原線尾入庫區 270M2, 布2條新PUT線 (面積節省 2440M2)改善案例2 產線Layout XX教育训练TPS流线化生产43改善結果: 1.利用原線尾入庫區 270M2, 布2條新PU搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓)PUT線全貌PUT 磨光線PUT 包裝線改善案例2 產線Layout(第一次改善) XX教育训练TPS流线化生产44搬遷後的PU

22、T線(從E棟2樓搬到A棟1樓)PUT線全貌PUT改善前: SI(室)抽驗前倉+成品倉面積為: 476改善案例2 產線Layout(第一次改善) XX教育训练TPS流线化生产45改善前: 改善案例2 產線Layout(第一次改善) X改善案例2 抽驗前倉,SI驗貨室,成品倉近線化XX教育训练TPS流线化生产46改善案例2 抽驗前倉,SI驗貨室,成品倉近線化XX教育训改善案例2 產線Layout(現在) XX教育训练TPS流线化生产47改善案例2 產線Layout(現在) XX教育训练TPS改善案例3LAYOUT改善-磨光B线（厂牌：LOTUS HB）改善效果：改善项目改前改后成效附档改善时间1.

23、作业人数1716减少1人，5%2010.02.282.规格不良率25.3%11.8%降低13.5%3.作业时间109缩短1小时，10%4.产出631814增加183支，29%5.PPH3.715.65提升1.94，52%包胶量角QC规格QC改善前改善後XX教育训练TPS流线化生产48改善案例3LAYOUT改善-磨光B线（厂牌：LOTUS 改善案例4工程流改善-散打机入线LAYOUT改善项目改前改后成效改善时间1.作业距离离生产线外40米入线0米缩短40米2010.03.152.人力上台车1人+散打1人上台车+散打1人减少1人，50%3.作业C/T38.3秒28.3秒降低C/T 10秒，26%改

24、善前改善後XX教育训练TPS流线化生产49改善案例4工程流改善-散打机入线LAYOUT改善改前改后改善前改善後改善效果：1.流程化布線,減少搬運.2.球頭可做到先進先出,降低在制.3.節省空間12平方米,規劃店面使物流順暢.改善實例5 工程流：大切Layout改善XX教育训练TPS流线化生产50改善前改善後改善效果：1.流程化布線,減少搬運.改善實例5 改善前改善後改善效果：1.減少模頭搬運距離10M.2.降低模頭在制,由600PCS降到280PCS.改善實例6 工程流：MW模頭近線化改善前减少320支模頭在制600支改善后模頭在制280支降低53%XX教育训练TPS流线化生产51改善前改善後

25、改善效果：1.減少模頭搬運距離10M.改善實例6改善實例7工程流：Layout調整一人多機改善前改善后1.明發加工Layout由一字形改為U型，一人一機三人五機改善效果：明發機臺一字型布置一人一機Layout調整三人五機XX教育训练TPS流线化生产52改善實例7工程流：Layout調整一人多機改善前改善后1.六.制造的原点思考(自學)1.先追求物流平衡.2.以非常“及時化”為目標,杜絕制造過早或不及.3.建立材料來料店面，向生产线直接供料(SSTS).4.直接从生产线尾向客户发运成品。5. 建立材料店面,实行看板管理,确保准确的时间 和准确的数量。6.先进先出。7.均衡生产，产量灵活性、平衡供

26、应链。8.门到门时间小于客户需求间隔。9.单件制造优于分批制造10.在工序之间，实现拉动式物流。11.根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制造顺序。XX教育训练TPS流线化生产53六.制造的原点思考(自學)1.先追求物流平衡.XX教育训练T1.优化物流的重要性。 生产总成本:劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分原材料/采购件劳动力/管理费维护担保装卸运输其他25%5%5%60%5%直接劳动12%材料,物料XX教育训练TPS流线化生产541.优化物流的重要性。 生产总成本:劳动力和管理费仅仅是总成2.以“非常及时”为目标，力争在必要时间，必要地点，得到必要物品。使生产现场杜绝浪费、过

27、量制造，提高生产效率。 XX教育训练TPS流线化生产552.以“非常及时”为目标，力争在必要时间，必要地点， XX教3.建立材料來料店面，向生产线直接供料(SSTS).4.直接从生产线尾向客户发运成品。來料區備料區成品区NPS B線成品区備料區備料區備料區NPS A線備料區XX教育训练TPS流线化生产563.建立材料來料店面，向生产线直接供料(SSTS).來料區備 5. 建立材料店面,实行看板管理,确保准确的时间 和准确的数量。後工程材料店面产品取卡需要的产品拉动abcdefghIjk前工程只制造必需 的补充产品的拉动仅仅作为需要現邊郵箱XX教育训练TPS流线化生产57 5. 建立材料店面,实

28、行看板管理,确保准确的时间後工程材料状态不明配 件?哪个先用?4321配 件物 流最先进来的先用!6.先进先出(FIFO First in First out)。状态明了?XX教育训练TPS流线化生产58状态不明配 件?哪个先用?4321配 件物 流过去CT = 12 Seconds单一生产线装配车间CT = 48 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 Seconds库存现在Component CellComponent CellCDR = 48 SecondsCT = Cycle Time 周期CT = Cycle Time 周期CDR = Customer Deman

29、d Rate 客户需求率Note: CTcell = CDRcustomerCDR = 24 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 Seconds7.均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。装配车间装配车间装配车间装配车间装配车间XX教育训练TPS流线化生产59过去CT = 12 Seconds单一生产线装配车间CT =8.门到门(DTD)时间小于客户需求间隔。過去: 響應的時間比客戶需求的要長.現在:響應的時間比客戶需求的要短.工廠排計劃Lead Time客戶訂單客戶交貨期從庫存中搬運Dock-to Dock時間需用時間Dock-to-Dock線尾理貨區客戶訂單客戶交貨期需用時間工廠排計劃Lead Time時間XX教育训练TPS流线化生产608.门到门(DTD)时间小于客户需求间隔。過去: 響應的時9.单件制造优于分批制造。 单件