蜗轮蜗杆(常见普通)的规格及尺寸

1、常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸时间:2021.03.01创作：欧阳语例：蜗杆传动,已知模数m=4蜗杆头数zl=l#蜗轮齿数 z2 = 50特性系数q = 10o求传动中心距a=?变位系数0时：中心距a=（蜗杆分度圆+蜗轮分度圆）/2二（特性系数q噸 数 m+蜗轮齿数 Z2林莫数 m）/2 = （10*4+50*4）/2 = 120特性系数:蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系 数。加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切 制，由上式可看出,在同一模数下由于Z1和A0的变化， 将有很多不同的蜗杆直径，也就是说需要配备很多加工蜗轮 的滚刀。为了减少滚刀的数目，便于刀具标准化，不但要规

2、定标准模数，同时还必须规定对应于一定模数的Zl/tgXO 值，这个值用q表示,称之为蜗杆特性系数。圆柱蜗轮、蜗杆设计参数选择蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动（图 1 ）。蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制 成环面。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是从动 件。蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头 之分。若为单头,则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿,因此可以 得到较高速比。计算速比（i ）的公式如下：蜗杆转速nl蜗轮齿数z2厂蜗轮转速n2二蜗杆头数zl1、蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算主要参数有：模数（m ）、蜗杆分度圆直径（dl ）、 导程角（r）、中心距（a ）、蜗杆

3、头数（或线数zl ）、蜗 轮齿数（z2 ）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺 寸，其中zl、z2由传动要求选定。（1）模数m 为设计和加工方便,规定以蜗杆轴项目 数mx和蜗轮的断面模数mt为标准模数。对啮合的蜗轮蜗 杆,其模数应相等,及标准模数m = mx=mto标准模数可有表A查的,需要注意的是,蜗轮蜗杆的 标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。表A模数m分度圆直径dl蜗杆直径系数q1.25201622.417.921.62012.52817.5222.411.235.517.752.52811.245183.1535.511.275617.778440107117.755501090

4、186.3631011217.7788801014017.51090916016蜗杆分度圆直径dl再制造蜗轮时，最理想的是用尺 寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加 工。但由于同一模数蜗杆,其直径可以各不相同，这 就要求每一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀，才能满足蜗轮加工需求。为了减少蜗轮滚刀数目，在 规定标准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与m有一定的匹配。蜗杆分度圆直径dl与 轴向模数mx之比为一标准值,称蜗杆的直径系数。蜗杆分度圆直径dlq= Si 詰dl = mq有关标准模数m与标准分度圆直径dl的搭配值及对应的 蜗杆直径系数参照表A（3）蜗杆导程角r当蜗杆的

5、q和zl选定后，在蜗杆圆柱 上的导程角即被确定。为导程角、导程和分度圆直径 的关系。导程蜗杆头数X轴向齿距zlpx zlnm一分度圆周长一分度圆周长一 din 一 nmqZ1_q相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。（4）中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下：dl+d2 m丁石（q+z2）蜗杆各部尺寸如表B名称代号公式分度圆直径dld l=mq齿顶高halhal=m齿根高hflhfl=1.2m齿高hlhl=hal+hfl=2.2m齿顶圆直径daldal=dl+2hal=dl+2m齿根圆直径dfldf l=d 1-2 hf l=d 1+2.4m轴向齿距pxpx=Rm名称代号公式2、蜗杆导程pz 欧嚐辦蜗轮蜗杆的画轴向齿形角a蜗杆齿宽bl(1)蜗杆的规定画法参Pz=zlpxZ1Tanr= qa=20当 zl=(12)/bl(ll+0.06z2)