机械专业课面试

1、1、热电偶是什么？定义：一端结合在一起的一对不同材料的导体，并应用其热电效应实现温度测量的敏感元件。 热电偶是 HYPERLINK /view/71398.htm t _blank 温度测量仪表中常用的测温元件,是由两种不同成分的导体两端接合成回路时，当两接合点 热电偶温度不同时，就会在回路内产生 HYPERLINK /view/1731859.htm t _blank 热电流。如果热电偶的工作端与参比端存有温差时，显示仪表将会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。热电偶的热电动热将随着测量端温度升高而增长，它的大小只与热电偶材料和两端的温度有关，与热电极的长度、直径无关。2、热处理包括哪些

2、，有什么区别？（1）退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+3050度或Ac1+3050度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。 （2）正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上3050度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶

3、粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 （3）淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三

4、的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 （4）回火 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。 应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230280度、不锈

5、钢在400450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 （5）调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高1020度的温度，保温后进行淬火，然后在400720度的温度下进行回火。 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。 应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 （6）时效 操作方法：将钢件加热到80200度，保温520小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。 目的：1. 稳

6、定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。 应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。 （7）冷处理 操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到6080度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。 目的：1使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。 应用要点：1钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2冷处理主要适用于合金钢制的

7、紧密刀具、量具和紧密零件。 （8）火焰加热表面淬火 操作方法：用氧乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。 目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。 应用要点：1多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为26mm；2适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。 （9）感应加热表面淬火 操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。 目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。 应用要点：1多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般

8、为12mm，中频淬火一般为35mm，高频淬火一般大于10mm （10）渗碳 操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。 目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。 应用要点：1用于含碳量为015025的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0525mm；2渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。 （11）氮化 操作方法：利用在5600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。 目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳

9、合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为002508mm （12）氮碳共渗 操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。 目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 应用要点：1多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0023mm；2氮化后还要淬火和低温回火。3、数控技术的特点，用途 HYPERLINK /view/7645.htm t _blank 数控技术是利用数字化的信息对 HYPERLINK /view/9884.htm t _blank 机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了 HYPERLINK /view/44545

10、6.htm t _blank 数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、 HYPERLINK /view/18980.htm t _blank 可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分数控加工的特点数控加工是采用数字信息对零件的加工过程进行定义，并控制机床进行自动加工的一种自动化加工方法，它具有以下几个方面的特点:(l)具有复杂形状加工能力复杂形状零件的加工在飞机、汽车、船舶、模具、动力设备和国防军工等产品的制造过程中占有重要地位，复杂形状零件的加工质量直接影响这些产品的整体性能。数控加工过程中刀具运动的任意可控性使得数控加工能完成普通加工难以完成或者根本无法进行的复杂曲面加

11、工。(2)高精度数控加工使用数字程序来控制刀具的运动实现自动加工，排除了人为的误差因素，而且加工误差还可以由数控系统通过软件技术进行补偿校正，因此采用数控加工可以极大地提高零件的加工精度。(3)高效率数控加工的生产效率一般比普通加工高23倍，在加工复杂零件时生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。采用五面体加工中心、柔性制造单元等数控加工设备进行加工时，零件一次装夹后可以完成几乎所有部分的加工，不仅可以消除多次装夹引起的定位误矢量汉字数控切削加工的刀具路径规划原理与方法差，且可大大减少加工辅助操作，使得加工效率进一步提高。(4)高柔性只需改变加工程序即可适应不同零件的加工要求，而且几乎不需要制造专用

12、的工装夹具，因此加工柔性好，有利于缩短产品的研制与生产周期，适应多品种、中小批量的现代生产需要。数控加工是一种高效率、高精度、高柔性的自动化加工，但数控设备的费用相对于普通机床要高，因此目前数控加工多应用于零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁，生产周期要求短的加工场合。数控加工是现代自动化、柔性化、数字化生产的基础与关键。数控加工可以提高生产效率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性，实现对各种复杂精密零件的自动化加工。应用数控加工易于在工厂或车间实现计算机管理，可以减少车间设备的总数、节省人力资源、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力，增加企

13、业的经济效益。4、数控机床的发展史、工作原理和组成发展史太多，上网搜工作原理数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削用量以及各种辅助操作等加工信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大进行伺服电机的驱动，带动各轴运动，并进行反馈控制，使刀具、工件以及其它辅助装置严格按程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出所需要的零件。 组成数控机床一般由数控系统，伺服系统、主传动系统、强电控制柜

14、、机床本体和各类辅助装置组成 5、PLC是什么？PLC的工作原理？学过什么型号PLC？PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用 HYPERLINK /view/3868074.htm t _blank 微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可

15、编程序控制器简称PLC。工作原理PLC采用循环扫描的工作方式，包括内部处理、通讯操作、输入处理、程序执行、输出处理几个阶段。全过程扫描一次所需的时间称为扫描周期。常见PLC：西门子S7系列（如S7-300/400）、三菱FX系列6、板压成型是什么？冷冲压是什么？板压成型？冷冲压是利用安装在压力机上的 HYPERLINK /view/29392.htm t _blank 冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称 HYPERLINK /view/558607.htm t _blank 冲压件或冲件)的一种压力加工方法。 一、冷冲压的概念。 冷冲压是在常温下，利用冲压模

16、在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离以而获得防需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。 二、冷冲压的基本工序 1）分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。 2）成形工序：毛坯在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。冷成型就是在不进行 HYPERLINK /view/1294790.htm t _blank 加热的情况下对 HYPERLINK /view/115747.htm t _blank 材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型 HYPERLINK /view/77063.htm t _blank 工艺有 HYPERLINK /view

17、/897143.htm t _blank 冷镦、 HYPERLINK /view/738418.htm t _blank 冷轧、 HYPERLINK /view/1645924.htm t _blank 模锻等。压塑成型是成型加工中一种重要的技术工艺， 压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 ,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。锻压

18、是锻造和冲压的合称，是利用 HYPERLINK /view/71466.htm t _blank 锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过 HYPERLINK /view/19087.htm t _blank 模具对坯料施加压力，使之产生 HYPERLINK /view/499609.htm t _blank 塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。7、毕业设计简介8、学过哪些专业课程9、液压传动了解情况，液压传动优缺点，列举出液压传动的几种形式液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动称为流体传动。液压传动的基本原理： HYPERLINK /view

19、/563876.htm t _blank 液压系统利用 HYPERLINK /view/538621.htm t _blank 液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种 HYPERLINK /view/61301.htm t _blank 控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件( HYPERLINK /view/1172694.htm t _blank 液压缸或 HYPERLINK /view/196129.htm t _blank 马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的

20、作用和 HYPERLINK /view/1069502.htm t _blank 机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。液压传动系统的组成液压系统主要由：动力元件（ HYPERLINK /view/488207.htm t _blank 油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1、动力元件（油泵）作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 2、执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 3、控制元件包括压力阀、 HYPERLINK /view/153084

21、0.htm t _blank 流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括 HYPERLINK /view/655644.htm t _blank 压力表、 HYPERLINK /view/173466.htm t _blank 滤油器、蓄能装置、 HYPERLINK /view/36448.htm t _blank 冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压 HYPERLINK /view/91625.htm t _blank 球阀、快换 HYPERLINK /vi

22、ew/573196.htm t _blank 接头、软管总成、测压接头、管夹等及 HYPERLINK /view/663397.htm t _blank 油箱等，它们同样十分重要。 5、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。液压传动的优缺点液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的1020%。因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。 （3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地

23、实现工作机构旋转和直线往复运动的转换； （4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制； （5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用 HYPERLINK /view/395463.htm t _blank 寿命长； （6）操纵控制简便，自动化程度高； （7）容易实现过载保护。 （8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、便于设计、制造和使用。 液压传动的缺点（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁； （2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高； （3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平； （4）液压传动对油温变化较敏

24、感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作， 一般工作温度在-1560范围内较合适。 （5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。 （6）由于液压传动中的泄漏和液体的可压缩性使这种传动无法保证严格的传动比。困油现象：为了保证运行平稳，所以齿轮泵的齿轮重合度大于一，也就是说当一对齿开始进入啮合时，另一对齿未能脱离啮合，这也就使得在两对齿之间形成了一个封闭区间，该区间既不与高压压油区相通，也不与低压区吸油区相通，当齿轮继续旋转，在高压区啮入的齿之间油压迅速增加，形成超高压，当该队齿转过中间点，这对齿之间空间增大，形成吸空

25、现象，出现大量气穴，在增压时，使得齿轮啮合阻力激增，对浮动侧板上的滑动轴承形成很大压力，而在低压区形成气蚀和较大噪音。这种现象叫做困油现象（传动类型：机械传动、电传动、液压传动、气压传动、复合传动）列举出液压传动的几种形式？10、人能听到的声音范围大多数人能听到的声音的频率范围是20赫兹2万赫兹。11、传感器、常见传感器、噪声传感器的工作原理传感器的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存

26、储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。一般由敏感元件和输出部分组成。工作原理：物理传感器应用的是物理效应，诸如压电效应，磁致伸缩现象，离化、极化、热电、光电、磁电等效应。被测信号量的微小变化都将转换成电信号。化学传感器包括那些以化学吸附、电化学反应等现象为因果关系的传感器，被测信号量的微小变化也将转换成电信号。传感器的应用 常见的： 1.自动门，利用人体的红外微波来开关门 2.烟雾报警器，利用烟敏电阻来测量烟雾浓度，从而达到报警目的 3.手机，数码相机的照相机，利用光学传感器来捕获图象 4.电子称，利用力学传感器（导体应变片技术）来测量物体对应变片的压力，从而达到测

27、量重量目的 5.水位报警，温度报警，湿度报警，光学报警等都是常见传感器：位移传感器、压力传感器、温度传感器、红外传感器、湿度传感器噪声传感器：能感受噪声并转换成可用输出信号的传感器。12、LED接辅助电源的作用？LED驱动电源的知识：目前LED均采用直流驱动，因此在市电与LED之间需要加一个电源适配器即LED驱动电源.它的功能是把交流市电转换成合适LED的直流电.根据电网的用电规则和LED的驱动特性要求,在选择和设计LED驱动电源时，要考虑到以下几点: 1高可靠性，2高效率，3高功率因素，4驱动方式，5浪涌保护，6保护功能，7防护方面，8驱动电源的寿命要与LED的寿命相适配.，9要符合安规和电

28、磁兼容的要求.。LED由于环保、寿命长、光电效率高等众多优点,近年来在各行业应用得以快速发展,LED的驱动电源成了关注热点,理论上,LED的使用寿命在10万小时以上,但在实际应用过程中,由于驱动电源的设计及驱动方式选择不当,使LED极易损坏.随着LED的应用日益广泛,LED驱动电源的性能将越来越适合LED的要求. 我们设计LED驱动电源时,有必要知道LED电流、电压特性,由于LED的生产厂家及LED规格不同,电流、电压特性均有差异.现以白光LED典型规格为例,按照LED的电流、电压变化规律,一般应用正向电压为3.0-3.6V左右,典型值电压为3.3V,电流为20mA,当加于LED两端的正向电压超过3.6V后,正向电压很小的增加,LED的正向电流都有可能会成倍增涨,使LED发光体温升过快,从而加速LED光衰减,使LED的寿命缩短,严重时甚至烧坏LED.LED与LCD区别：LED是发光二极管Light Emitting Diode的英文缩写。LED显示屏是由发光二极管排列组成的一显示器件。LCD显示器的原文是Liquid Crystal Display，中文多称 液晶平面显示器或液晶显示器。简单地说，LCD与LED是两种不同的显示技术，LCD是由液态晶体组成的显示屏，而LED则是由发光