水泥排水管安装

1、一、水泥排水管安装（一）工艺流程下管前管一检查沟底标高和管一检验下管机具和闭水下接接（二）操作工艺（1）管道铺设1）下管前的准备工作检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方准下管。管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1：15。用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管

2、前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm。2）下管根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。压绳法下管方法示意图卸管时枕木的安装下管方法示意图下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。使用套环接口时，稳好一根管子，再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下

3、垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。（2）管道接口1）水泥砂浆抹口，在承口的1/2深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1：3水泥砂浆。一般应用在套环接口底混凝土管上。2）套环接口调整好套环间隙。借用小木楔34块将缝垫匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。按照石棉：水泥=2：7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。管径在600mm以上的要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍。管径在500mm以下采用四填八打，每填一次打两遍。最后找平。打好的灰口，较套环的边凹23mm,打时，每次灰钎子重迭一半，要打实、打紧、打匀。填灰打口时，下面垫好塑料布，落

4、在塑料布上的石棉灰，1h内可再用。管径大于700mm的对口缝较大时，在管内用草绳塞严缝隙，外部灰口打完再取出草绳，随即打实内缝。切勿用力过大，免得松动外面接口。管内、管外打灰口时间不准超过1h。灰口打完用湿草袋盖住，1h后洒水养护，连续3d。3）平口管子接口水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇筑完以后进行抹带工序。抹带前洗刷净接口，并保持湿润。在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的1/3。将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。管子直径在600mm以上接口时，对口缝留10mm。管端如不平以最大缝隙为准。注意接

5、口时不可用碎石、砖块塞缝。处理方法同上所述。设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm时，带宽为100mm、高60mm；管径大于或等于450mm时，带宽为150mm、高80mm。4）塑料管溶剂粘接连接检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插

6、入后将管旋转1/4圈，在不小于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。应避免受力或强行加载。外径Dn管材表面温度(mm)18-405-18三5020min30min63-9045min60min注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的胶粘剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的胶粘剂，胶粘剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。（3）五合一施工法1）五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工

7、序连续施工。2）管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2-3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇筑混凝土前应将模板用水湿润。混凝土浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开

8、裂脱落。（4）四合一施工方法1）管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。待基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。不可分隔间断作业。2）其他施工方法同五合一相同（5）室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。第二节地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术水平定向钻施工（一）一般规定利用水平定向钻铺设地下管线下程施工前，工

9、程设计人员应勘察施下现场，了解施工现场地下各类设施、管线分布和周边环境，根据施工现场的地质报告做出工程设计图纸。工程设计出图后应依法报相关部门批准备案。施工单位应根据设计人员的现场交底和工程设计图纸勘察现场，对设计管线穿越段进行探测，核实地下各类管线的埋深和位置，并做出该工程的施工组织设计，包括以下内容：概述、工程规模、现场地质条件、地下管线分布与埋深；确定施工机械、人员配置、施工工期；绘出施工平面图，图中包括：钻机位置、工作坑位置、钻进液存放位置、施工用水和排水位置、临时用电位置；3.4确定施工材料和用量；3.5施工工艺和施工方案，包括专项方案；3.6质最保证和安全保证措施；3.7文明施工措

10、施。4水平定向钻施工组织设计的审批应符合相关建设程序。5水平定向钻设备进场前应进行维护调试，设备进场后清点设备附件，进行现场调试。6施工现场要求设置围挡。7施工单位应建立操作人员工作记录制度，由钻机操作人员或者主管人员填写施工日志。8水平定向钻施工铺设的管材焊接应按设计和相关标准执行。9水平定向钻施工工作坑回填，若在道路范围应按相关管理部门的要求进行回填。平定向钻施工监理单位，应具备专业资质。平定向钻施工竣工验收，应按不同行业的管线种类执行行业管线验收规范。水平定向钻工程设计超过六个月未施工的，应重新复核或设计。（二）水平定向钻施工水平定向钻施工适用于自来水、燃气、热力、电力、电信、排水和市政

11、管线的铺设。水平定向钻施工适合粘土、硬粘土、粉土、粉砂和含少量砾石的地层施工。钻孔轨迹的确定根据铺管起止点坐标，已掌握的地下障碍物情况及地质条件状况、周边环境，设计出一条安全、可操作的铺管轨迹，在拐点处不得超过钻机能力范围，钻具柔度范围及管材承受的强度及柔度范围。3.2铺设管线轨迹的确定，明确展示在工程设计图纸的剖面图上。3.3钢管铺设轨迹的确定：3.3.1入土角可按被铺设管线的最小弯曲半径计算，异向孔曲率半径应人于钢管的曲率半径。3.3.2钢管的弯曲半径R可参照：R1200D1500D式中D为钢管外径。3.3.3钢管入土角设计可参照下列计算方法：假设钢管从入十角到出土角沿弧线铺设，如下图所示

12、，则铺管弧线长度为L=红L=红R二竺R180K90R则可导出90L（1）如果已知从入土点到出土点的同一高程的水平距离b,因为:b=2Rsin则可导出90L（1）如果已知从入土点到出土点的同一高程的水平距离b,因为:b=2Rsin则有（2）（1）（2）式中各符号含义如下：a钢管穿越时的入土角，度（）L从入土点到出土点之间的钢管铺设长度，mR计算时采用的钢管弯曲半径，mb从入土点到出土点之间的水平距离，m可见，如果已知R和L，可用（1）式求出入土角，若已知R和b值，可用（2）式求出入土角。钢管施工入土角a根据被铺设管线的曲线长度来定，一般取a=09水平定向钻施工铺设地下管线，选用钢管的壁厚，应认真

13、执行设计图纸要求，如设计图纸没有明确说明，铺设钢管壁厚的选用见下表：壁厚要求,式中PE管线入土角，度（管线埋深，米（m）a1如图所示，在铺设,E管时PE管线入土R1管线入土时的弯曲半径PE管线入土弯曲段水平长度:,式中PE管线入土角，度（管线埋深，米（m）a1如图所示，在铺设,E管时PE管线入土R1管线入土时的弯曲半径PE管线入土弯曲段水平长度:米（m）L1rH（2R-H）（4）式中L1PE管线入土造斜段的水平长度，米（m）PE管线出土角：a2=2arct（5）式中a2pE管线出土角，度（）R2管线出土时的弯曲半径，米（m）PE管线出土弯曲段水平长度：L2=NH（2R2-H）（6）式中L2管线

14、出土造斜段的水平长度，米（m）非开挖水平定向钻进设备铺设地下管线与地面建筑物基础、公路基础、地下原有管线的距离和穿越河道时，应按设计图纸提出的要求执行，设计图纸没有明确说明的，可按下列要求确定。与建筑物基础外沿的水平净距离，不小于2.0米。管线穿越公路时，与公路基础下沿的垂直净距离不小于1.5米。和其他管线并行时，水平净距离执行专业管线铺设规范。与其他管线交叉时，垂直净距离不小于0.8米。管线穿越铁路时，与铁路基础下沿的垂直净距离不小于4米。管线穿越河道时应根据河道宽度、河底地层土质，穿越垂直深度在河底标高以下不小于3米。导向仪应根据工程规模，铺设管线穿越障碍的类型，管线铺设深度及施工现场周边

15、环境选择使用。异向员应经过专业培训，掌握使用相应的导向仪及工作原理。异向仪应定期检测。施工前准备6.1由专业测量单位按工程设计图纸进行测量定桩、定高程。6.2由工程设计人员到现场按工程设计图纸对施工人员进行现场设计交底，施工人员做好设计交底记录。6.3由专业物探探测单位作探测，以确定待铺设管线的路径及地下障碍和交叉管线的确切位置，并进行现场交底，并做一记录。6.4由专业测量人员对施工人员现场交桩，并做记录。6.5施工人员在交底接桩后勘察现场、校核桩点、了解周边环境、确定临水临电的接点、确定设备材料的进出路线。6.6施工人员在勘察现场后应认真审图，了解设计思想。6.7施工人员做出施工组织设计和专

16、项方案。根据施工组织设计中的施工平面布置图确定材料码放位置、钻机位置、泥浆混合设备位置、泥浆储存位置、临设位置和工作坑位置。施工人员、材料、机械和临设进场。在施工现场放出被铺设管线的中心线，并在中心线上标示穿越障碍和交叉管线的位置。水平定向钻设备用于排水和雨水等重力流管线的施工时，应根据管线两端设计的高程进行测量和施工。也可以采用卧机的方法，按测定的高程施工。设备安装根据工程规模选择钻机，钻机进场前应进行调试，按施工组织设计中的要求带齐机械附件、钻杆、扩孔钻头等。钻杆备量应大于被铺设管线长度的1.2倍，弯曲钻杆不能使用。钻机进场后将钻机安装在待铺设管线的中心线起始位置，钻机前支点必须稳固，也可

17、以用地基沉箱定位或用混凝土进行加固处理。7.4钻机安装应牢固稳定，钻孔或回扩孔时不应出现钻机移位和钻机沉降等现象。7.5钻机安放位置应满足导向距离的要求。7.6安装钻进液调配箱，连接钻机的泥浆泵。7.7进行试车运转检查仪表，同时，检杏机械各油管、水管、电路、钻杆，检查探头、校准接收器和选择显示器频道是否灵敏同步、对讲机通话是否止常，导向仪电源是否充足及现场环境对导向仪信号的影响，试车正常后可准备钻进。试车时间应根据施工现场环境温度确定，设备应先低速运转1020分钟，确保液压油温度达到15以上。7.8施工过程中应随时对钻杆进行检查。7.9应按钻机使用说明书的规定对钻机进行保养。起始工作坑8.1水

18、平定向钻施工工程，应在现场设置适宜的工作区域。起始工作坑和接收工作坑，应根据地形、施下场地大小、管线材质、管线种类、管径大小、管线埋设深度和地质条件设置。工作坑的设置应满足钻孔和拉管的要求，保证施工安全。8.2当工作坑占地面积大于4平方米，深度大于1.5米时，应根据现场条件、工程地质条件和水文地质条件、开挖深度、施工季节和施工作业设备采取相应措施，宜采用放坡开挖、应做基坑侧壁支护等。基坑侧壁支护结构选型，可按JGJ120执行。起始坑位置应满足导向距离的要求。起始工作坑位置须设在被铺设管线的中心线上。8.5回收泥浆坑设置在便于回收泥浆的位置上，宜在水平定向钻进设备钻杆异轨一侧和泥浆回收坑之间挖引

19、沟以便回收泥浆。在钻进液调制箱旁设置钻进液储备坑。钻进液储备坑和回收泥浆坑底及周边用塑料布围护，以保证钻进液的纯度和浓度，避免钻进液水分流失。工作坑周边应保持清洁。钻进液配制钻进液应满足排砂排泥、稳定孔壁、冷却钻头、润滑钻具、润滑所铺管道、软化并辅助破碎硬地层、调整钻进方向；在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力等要求。9.2钻进液常用配料：水、膨润土、工业碱、钠羧甲基纤维素、聚丙烯酸胺、植物胶、生物聚合物等，加料顺序为水、工业碱、膨润土、其它所需的处理剂。9.3配制钻进液所需的配料主要应根据钻进时地层土质的变化进行选择调整和确定加量。9.4钻进液一般应在专用搅拌箱内进行配制。有些情况下也可挖池进行

20、配制。9.5钻进液的性能参数应根据不同的地质条件、孔径、钻孔长度、钻进工艺、孔内情况等因素调整和控制。9.6钻进液的pH值应控制在810的范围之内。9.7钻进液的密度一般应控制在1.02l.25g/cm3,现场用标准泥浆比重称进行测试。9.8钻进液粘度的现场测最宜用马氏漏斗，每2小时测量一次。泥浆粘度应根据地质情况确定，可按下表执行。以下首先要经过泥浆沉淀池或泥浆净化设备处理，达到使用性能后才能重新使用。其中，以下首先要经过泥浆沉淀池或泥浆净化设备处理，达到使用性能后才能重新使用。其中，处理后钻进液的含砂量应小于3%，用含砂量仪测定。钻进液废浆应及时的处理，避免或尽址地减少污染。钻进液应由经过

21、培训的专业人员配制，由泥浆工填写钻进液配比一记录表。接收工作坑用于回收储存钻进液，泥浆、回扩异向孔、拉入管线。应设置在被铺设管线的中心线上。10.3位置应满足导向距离的要求。10.4应便于钻杆的连接操作。10.5周边应保持清洁。11管线焊接及检验11.1钢管焊接执行设计图纸的焊接要求，如设计图纸没有对钢管焊接提出具体要求，钢管焊接应参按GB50236执行。11.2钢管焊接执行设计图纸对焊缝提出的检测要求，如设计图纸没有对管线焊缝检测提出具体要求，应按GB/T12605执行。11.3螺旋钢管焊接对缝时，螺旋焊缝的中心距离不应小于100mm。11.4PE管热熔焊接时禁止将SDR不同的管材进行焊接，

22、PE管热熔焊接翻边宽度值不应超过平均值的20mm，PE管焊接后应保证足够的冷却时间，必要时对焊缝进行涂包保护。11.5PE管焊接执行设计图纸对焊缝提出的具体要求，如设计图纸没有对PE管焊接提出具体要求应按GJJ63中的规定执行。钢管焊接后应按设计图纸对焊缝进行防腐处理，如设计图纸没有对管线防腐提出具体要求，应按01195、GB50268执行。管线焊接后应进行强度压力试验。钻进导向孔导向孔钻具组合应根据钻孔长度、深度和地层条件合理组合动力头、钻杆、导向钻头。导向孔按设计入土角钻入地层，沿设计曲线钻进，穿越地下管线或调整导向轨迹时应进行测量。并由导向员、司钻员填写水平定向钻设备施工报表。导向孔长度

23、按钻孔的入土点到出土点的曲线距离计算。钻进异向孔时应由经过培训的异向员指挥司钻钻孔。异向员随时将测景数据与设计轨迹比较，调整钻进轨迹。在导向孔钻进过程中遇到突然的振动、卡钻应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。12.7800mm以上管径的导向孔轨迹偏差不宜大于待铺设管线的直径，雨水、污水、排水等重力流管线的铺设应严格按照设计要求。13扩孔、清孔13.1导向孔施工完成后，应根据待铺设管线的管径进行扩孔施工。13.2扩孔钻头连接方式：钻杆、扩孔钻头、分动器、钻杆。13.3扩孔施工时每连接一根钻杆，必须在钻杆丝扣连接处涂抹丝扣油，每拆卸一根钻杆应立即安装好丝扣护口。13.4扩孔施工应根据待铺

24、设管线的管径，分一次或几次逐级扩孔。当待铺设管线的管径为02000800时，根拟现场地质条件、管线种类及入土角度，扩孔直径一般控制在待铺设管线的管径1.21.5倍。其他管径应根据现场因素，将扩孔直径控制在合理范围内。13.5扩孔施工应根据地层条件，选择不同的回扩钻头。软土层可使用铣刀型扩孔钻头或组合型扩孔钻头，硬土层和岩层可使用组合型扩孔钻头、硬质合金扩孔钻头或牙轮扩孔钻头。13.6扩孔时应由司钻员填写钻孔回扩记录表。13.7扩孔时应调整钻进液粘度保障孔壁稳定。13.8管线铺设之前应作一次或多次清孔，清除扩孔后孔内残留的泥渣。管线铺设施工扩孔、清孔完成后，准备管线回拉铺设施工前，应检查已焊接完

25、成的管线长度、焊缝、防腐。热力管线的焊缝保温层应做加强保护。14.3为防止钢管外防腐层或PE管外表面划伤，减小回拖力和对焊缝的拉应力，回拖管线时须用滚轮支架架起管线。铺设钢管时应根据被铺设管线的管径和长度，制作拉接头，拉接头与被铺设管线焊接牢固再与分动器和钻杆连接。14.5铺设PE管可选择拉管法、穿牛鼻子法等方法连接被铺设的管线。铺设自来水球墨铸铁管、市政雨污水插口水泥管时，将钻杆插入管中贯通管线，管前部做一个圆锥形导向，管后部做一个圆端板与钻杆和管后部固定，使钻杆带动端板推动管向前行进。14.7在拉入PE管线时，应同时拉入一根与PE管同长的条状金属线作为示踪标志。14.7.1示踪标志通常使用专用金属示踪带，也可选用不诱钢金属线或选用等5mm钢筋涂石油沥青保护层。14.7.2示踪标志须与被铺设PE管线绑扎牢固，以防止管线拉入过程中，示踪线材断裂、松脱、皱折、缠绕。14.8管线拉入施工，宜采用匀速慢拉的方法。14.9拉入PE管时，作用在管道上拉力应严格控制在设计和管材标注的拉力范围之内。14.10PE管拉入后，应等管道回缩变形稳定后（不少于12小时）再决定两端留下的最终长度。14.11管道进入设计位置后，钻孔与管道之间的空隙宜进行填充。15工作坑回填15.1定向钻施丁结束后，工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且压实，恢复到施工前的使用功能。应回收剩余钻进液及泥浆，清除