纺织行业及材料管理知识分析考试重点

1、纺织材料重点内容目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc281748011 1.纤维维的分类类 PAGEREF _Toc281748011 h 3 HYPERLINK l _Toc281748012 2.棉种种类检验验质量标标示 PAGEREF _Toc281748012 h 3 HYPERLINK l _Toc281748013 3.羊毛毛的缩绒绒机理，对对产品的的利弊 PAGEREF _Toc281748013 h 4 HYPERLINK l _Toc281748014 4.常见见纤维（天天然纤维维、化学学纤维）的的主要组组成、形形态结构构、性能能特点 PAGE

2、REF _Toc281748014 h 4 HYPERLINK l _Toc281748015 5.化学学纤维的的制造 PAGEREF _Toc281748015 h 4 HYPERLINK l _Toc281748016 6.纺织织纤维常常用的鉴鉴别方法法及条件件 PAGEREF _Toc281748016 h 5 HYPERLINK l _Toc281748017 7.纺织织纤维细细度、长度度的测试试方法及及其原理理。 PAGEREF _Toc281748017 h 6 HYPERLINK l _Toc281748018 8.调湿湿和预湿湿的概念念和目的的 PAGEREF _Toc2817

3、48018 h 7 HYPERLINK l _Toc281748019 9.烘箱箱法测回回潮率时时，三种种称重方方法对测测试结果果的影响响 PAGEREF _Toc281748019 h 7 HYPERLINK l _Toc281748020 10.影影响纤维维吸湿的的内因外外因以及及吸湿对对纤维性性质的影影响 PAGEREF _Toc281748020 h 7 HYPERLINK l _Toc281748021 11.纤纤维拉伸伸性能指指标及换换算，影影响断裂裂强度的的因素 PAGEREF _Toc281748021 h 9 HYPERLINK l _Toc281748022 12.测测定纱

4、线线细度不不匀率的的主要方方法，根根据波谱谱图分析析纱条不不匀的原原因，不不匀的种种类 PAGEREF _Toc281748022 h 10 HYPERLINK l _Toc281748023 13.临临界捻系系数概念念的理解解以及加加捻对纱纱线性质质的影响响。 PAGEREF _Toc281748023 h 11 HYPERLINK l _Toc281748024 14.纤纤维集合合体的保保暖性（影影响因素素），纤纤维光泽泽的影响响因素（蚕蚕丝） PAGEREF _Toc281748024 h 12 HYPERLINK l _Toc281748025 15.织织物的分分类 PAGEREF _

5、Toc281748025 h 13 HYPERLINK l _Toc281748026 16.混混纺纱的的写法及及纤维的的径向分分布 PAGEREF _Toc281748026 h 13 HYPERLINK l _Toc281748027 17.机机织物三三原组织织的特点点 PAGEREF _Toc281748027 h 14 HYPERLINK l _Toc281748028 18.机机织物经经、纬密密和紧度度的概念念及适用用范围 PAGEREF _Toc281748028 h 15 HYPERLINK l _Toc281748029 19.纱纱线在织织物中的的强力利利用系数数以及影影响织物

6、物拉伸性性质的因因素 PAGEREF _Toc281748029 h 15 HYPERLINK l _Toc281748030 20.织织物拉伸伸和撕裂裂性能的的测试方方法 PAGEREF _Toc281748030 h 15 HYPERLINK l _Toc281748031 21.织织物磨损损的机理理及耐磨磨性的影影响因素素 PAGEREF _Toc281748031 h 16 HYPERLINK l _Toc281748032 22.织织物起毛毛起球的的过程与与影响因因素 PAGEREF _Toc281748032 h 17 HYPERLINK l _Toc281748033 23.织织

7、物缩水水的机理理与影响响因素 PAGEREF _Toc281748033 h 18 HYPERLINK l _Toc281748034 24.棉棉本色纱纱线和棉棉本色布布的品质质评定 PAGEREF _Toc281748034 h 18一、 主要要概念织物风格从广义上说说，织物物风格是是织物本本身所固固有的形形状作用用于人的的感官所所产生的的综合效效应，就就是指织织物物理理机械性性能和外外观等特特征刺激激人的感感觉器官官以后，有有可观实实体与人人的主观观意识交交互作用用的产物物。感官对织物物的感受受分为六六个方面面：触觉觉风格，听听觉风格格、视觉觉风格。其其中视觉觉风格分分为形感感、光感感、色

8、泽泽感、图图像感。马克隆值国际标准中中采用马马克隆值值来标定定气流仪仪上的刻刻度值，表表示一定定量棉纤纤维在规规定条件件下的空空气流量量。马克克隆值为为一无严严格定义义但被公公认的单单位，其其值接近近于每英英寸长棉棉纤维的的质量微微克数。马马克隆值值越大，棉棉纤维越越粗，同同时反映映棉纤维维的成熟熟度较高高。差别化纤维维差别化纤维维通常是是指在原原来纤维维组成基基础上进进行物理理或化学学改性处处理，使使纤维的的形态结结构、物物理化学学性能与与常规化化纤有显显著的不不同。纤纤维的差差别化加加工处理理，起因因于普通通合成纤纤维的一一些不足足，大多多采用简简单仿天天然纤维维特征的的方式进进行改进进纤

9、维形形态或性性能。公定回潮率率在贸易和成成本计算算中，纺纺织材料料并非出出于标准准状态。而而且标准准状态下下同一种种纺织材材料的实实际回潮潮率，还还与纤维维本身的的质量和和含杂等等因素有有关。为为了记重重和核价价的需要要，必须须对各种种纺织材材料的回回潮率作作统一规规定，这这称为公公定回潮潮率。各各国对于于纺织材材料公定定回潮率率的规定定，并不不一致。（PP1011）吸湿积（微微）分热热纤维在给定定回潮率率下吸着着1g水放放出的热热量称为为吸湿微微分热。在一定的温温度下，1g重的绝对干燥纤维从开始吸湿到完全润湿是所放出的总热量，称为吸湿积分热。吸湿滞后性性在相同大气气条件下下放湿的的回潮率率时

10、间间曲线和和吸湿的的回潮率率时间间曲线最最后并不不重叠而而有滞后后值，从从放湿得得到的平平衡回潮潮率总是是高于从从吸湿得得到的平平衡回潮潮率。纺纺织材料料的这种种吸湿滞滞后现象象，称为为纺织材材料的吸吸湿滞后后性或称称吸湿保保守性玻璃化温度度玻璃化温度度是指从从玻璃态态向高弹弹态转变变的温度度，也就就是高聚聚物链段段运动开开始发生生的温度度。粘流温度：从高弹弹态想粘粘流态转转变的温温度，也也就是聚聚合物熔熔化后发发生粘性性流动的的温度软化温度：在一定定的压力力机条件件下，高高聚物达达到一定定变形时时的温度度熔点：高聚聚物内晶晶体完全全消失时时的温度度，也就就是结晶晶熔化时时的温度度分解点：纤纤

11、维发生生化学分分解时的的温度免烫性织物洗涤后后不经熨熨烫所具具有的平平挺程度度称为免免烫性。织织物的免免烫性与与使用中中的平整整度直接接有关，可可衡量服服装的“洗可穿穿”特性及及评定棉棉、粘纤纤和丝绸绸织物的的免烫整整理效果果热定型指合纤织物物在一定定张力下下进行热热处理，使使其尺寸寸，形态态稳定的的加工工工艺。其其意义是是尺寸定定形：尺尺寸热稳稳定性提提高，缩缩水率下下降平整定定形：消消除皱痕痕，提高高抗皱性性改善服服用性能能：弹性性、手感感和起毛毛球现象象得到改改善染色性性能改变变极限氧指数数极限氧指数数（LOOI）是是指在规规定的条条件下，材材料在氧氧氮混合合气流中中进行有有焰燃烧烧所需

12、的的最低氧氧浓度。一般以氧所占的体积百分数的数值来表示。显然LOI值越大，材料的耐燃性越好。空气中样所占的比例接近20%。因此理论上只要LOI21%就有自灭作用。但考虑到空气对流等因素，LOI27%才能达到阻燃要求。初始模量初始模量是是指纤维维负荷伸长长曲线上上起始段段直线部部分的应应力和应应变比值值计算式式为E = (P L)/(L Ntexx)式中：E为为初始模模量（NN/teex）；P为负负荷(NN)；L伸长(mm)；L为为试样长长度；NNtexx为试样样线密度度(teex)蠕变现象在拉伸外力力恒定的的条件下下，纤维维变形随随着受力力时间的的延续而而逐渐增增加的过过程称为为蠕变。根根据纤

13、维维蠕变现现象可知知，即使使是叫小小的外力力但长时时间地作作用在纤纤维上，也也会由于于蠕变而而伸长率率不断增增加，最最后导致致纤维的的断裂（蠕蠕变断裂裂）。应力松弛现现象在拉伸变形形恒定的的条件下下，纤维维内的应应力随着着时间的的延续而而逐渐减减小的过过程称为为应力松松弛定向摩擦效效应羊毛逆鳞片片方向的的摩擦系系数要比比顺鳞片片方向大大，在湿湿热条件件，反复复挤压作作用下，使使羊毛纤纤维保持持根部向向前运动动的方向向性。功能纤维功能纤维是是指具有有特殊的的物理化化学结构构而具有有特定功功能或用用途的纤纤维，其其某些技技术指标标显著高高于常规规纤维。又又称高技技术纤维维。缩绒性羊毛的定向向摩擦效

14、效应，是是羊毛纤纤维缩绒绒的基础础。顺鳞鳞片和逆逆鳞皮的的摩擦系系数差异异越大，羊羊毛缩绒绒性越好好。羊毛毛的缩绒绒性是指指毛纤维维在湿热热及化学学试剂作作用下，经经机械外外力反复复挤压，纤纤维集合合体逐渐渐收缩紧紧密并相相互穿插插纠缠而而交编毡毡化的现现象结晶区纺织纤维分分子中的的大分子子很少有有严格的的三维空空间结晶晶结构，即即完整的的结晶结结构。它它可能是是有缺陷陷的结晶晶结构或或只有一一维或二二维空间间有序排排列的结结晶结构构，称为为准结晶晶结构。而而目前习习惯上仍仍将其排排列整齐齐有规律律的区域域称为结结晶区或或有序区区结晶度纺织纤维内内部同时时存在结结晶区和和无定形形区。结结晶部分

15、分占整根根纤维的的百分比比称为结结晶度，用用质量百百分比表表示的称称为质量量结晶度度；用体体积百分分比表示示的，称称为体积积结晶度度。取向度纤维内大分分子链主主轴与纤纤维轴的的平行程程度，称称为纤维维大分子子排列的的取向度度。在化化学纤维维的制造造中，采采用不同同的拉伸伸倍数，可可以得到到不同的的取向度度。取向向度高时时，纤维维的各向向异性比比较明显显。主体长度棉纤维产度度分布中中占质量量最多的的一种长长度称为为（质量量）主体体长度。手手扯长度度接近于于主体长长度。PP11成熟度棉纤纤维中细细胞壁的的增厚程程度，即即棉纤维维生长成成熟的程程度称为为成熟度度。熟正常的棉棉纤维，天天然转曲曲多，抱

16、抱合力大大，弹性性好，色色泽好，对对加工性性能和成成纱品质质都有益益；成熟熟度差的的纤维，线线密度较较小，强强力低，天天然转曲曲少，抱抱合力差差，吸湿湿较多，且且染色性性和弹性性较差，加加工时经经不起打打击，容容易纠缠缠成棉结结。过成成熟的棉棉纤维，天天然转曲曲少，纤纤维偏粗粗，也不不利于成成纱强力力。因此此成熟度度能综合合反映棉棉纤维的的内在质质量。表表示成熟熟度的常常用指标标有成熟熟系数。成成熟度比比和成熟熟纤维百百分率断裂长度它是设想将将纤维连连续地悬悬吊起来来，直到到它因本本身重力力而断裂裂时的长长度，重重力等于于强力时时的纤维维长度。二、重点内内容纤维的分类类纺织纤维植物纤维种子纤维

17、：棉 彩彩色棉 转基因因棉韧皮纤维：苎麻 亚麻 大麻 红麻天然纤维叶纤维：剑剑麻 蕉蕉麻 菠菠萝叶纤纤维果实纤维：椰子纤纤维 木木棉纤维维维管束纤维维：竹原原纤维动物纤维丝纤维：蚕蚕丝 蜘蜘蛛丝毛发纤维：绵羊毛毛 山羊羊绒 骆骆驼毛 牦牛毛毛矿物纤维石棉纤维第一类再生生纤维再生纤维素素纤维：黏胶 竹浆纤纤维再生纤维再生蛋白质质纤维：大豆复复合纤维维 酪素素复合纤纤维化学纤维其他再生纤纤维：甲甲壳质纤纤维 海海藻纤维维第二类再生生纤维： 二醋醋酯纤维维 三醋醋酯纤维维按分子结构构碳链合成纤纤维：聚聚乙烯纤纤维 聚聚丙烯纤纤维合成纤维杂链合成纤纤维：聚聚酰胺纤纤维 聚聚酯纤维维按加工及性性质普通合

18、成纤纤维差别化纤维维：变形形丝 异异性纤维维 复合合纤维功能化纤维维人造无机纤纤维棉种类检验验质量标标示按批检验的的成包皮皮棉应标标示棉花花质量标标识。棉花质量标标识按棉棉花类型型、主体体品级、长长度级，主主体马克克隆值级级顺序标标识。相关规定如如下黄棉以字母母“Y”标示，灰灰棉以字字母“G”标示，白白棉不作作标示；品级代号：一级至至七级，用用“1” “7”标示；长度级代号号：255毫米至至32毫毫米，用用“25” “332”标示；马克隆值级级代号：A、BB、C级级分别用用A、BB、C标标示；皮辊棉、锯锯齿棉代代号：皮皮辊棉在在质量标标示符号号下方加加横线“”表示示；锯齿齿棉不作作标志。例如二

19、级锯齿白白棉，长长度299毫米，主主体马克克隆值级级A级，质质量标识识为：2299A四级锯齿黄黄棉，长长度277毫米，主主体马克克隆值级级B级，质质量标识识为：Y4227B羊毛的缩绒绒机理，对对产品的的利弊羊毛的缩绒绒性是指指毛纤维维在湿热热集化学学试剂作作用下，经经机械外外力反复复挤压，纤纤维集合合体逐渐渐收缩紧紧密并相相互穿插插纠缠而而交编毡毡化的现现象影响羊毛衫衫缩绒的的工艺因因素主要要有，缩缩剂、浴比、温温度、ppH值、机机械作用用力和时时间。对产品的利利：缩绒绒性是毛毛织物具具有独特特的风格格，显示示出优良良的弹性性、蓬松松性、保保暖性、透透气性和和细腻的的外观。弊弊端为：会使毛毛织

20、物在在穿用洗洗涤中易易产生尺尺寸收缩缩和变形形，并产产生毡合合、起毛毛、起球球等不良良现象，影影响舒适适性和美美观常见纤维（天天然纤维维、化学学纤维）的的主要组组成、形形态结构构、性能能特点纤维名称主要组成形态结构性能特点棉纤维纤维素截面 不规规则腰圆圆形纵向 天然然转曲韧皮纤维纤维素 半半纤维素素 木质质素 果果胶叶纤维纤维素香蕉纤维表表面光滑滑，直径径较均匀匀纵向呈呈圆筒形形头端为为尖形，截截面为不不规则卵卵圆形或或多边形形剑麻 强度度高伸长长率低.吸湿放放湿性能能好维管束纤维维纤维素细长呈纺锤锤状.纵纵向有横横节.粗粗细不均均纤维内内壁光滑滑.胞壁壁厚.胞胞腔小羊毛纤维角朊纵向 天然然卷

21、曲 呈鳞片片状截面 近似似圆形或或椭圆形形蚕丝丝素 丝胶胶未脱去丝胶胶 截面面为不规规则椭圆圆形，由由两根丝丝素外覆覆丝胶组组成除去丝胶 单根丝丝素.截截面为不不规则三三角形强伸性黏胶纤维纤维素截面边缘呈呈锯齿形形高吸湿性 断裂比比强度较较低铜氨纤维铜氨纤维素素分子截面呈圆形形，无皮皮芯结构构，纵向向表面光光滑化学纤维的的制造化学纤维的的制造基基本上可可以概括括为四个个过程成纤高聚物物的提纯纯或聚合合化学纤维是是以天然然的或合合成的高高分子化化合物为为原料，经经过化学学方法及及物理加加工制成成的纤维维再生纤维素素纤维/蛋白质质纤维/甲壳质质纤维与与壳聚糖糖纤维的的制造，需需要先从从天然原原料中

22、提提取出纯纯净的纤纤维素/纯净的的蛋白质质/天然然高聚物物、甲壳壳质和壳壳聚糖，经经过必要要的化学学处理制制成粘稠稠的纺丝丝溶液。合合成纤维维的制造造，需先先将相应应的低分分子物质质经化学学合成制制成高分分子聚合合物，然然后制成成纤维纺丝流体的的制备将成纤高聚聚物用熔熔融或溶溶液法制制成纺丝丝流体。熔融发式将将成纤高高聚物加加热熔融融成熔体体，适用用于加热热后后能能熔融而而不发生生热分解解的高聚聚物溶液法是讲讲成纤高高聚物溶溶解于适适当的溶溶剂中制制成纺丝丝液，适适用于点点高于分分界点的的成纤高高聚物熔熔在纺丝液中中加入消消光剂二二氧化钛钛，据其其含量可可生产有有光、无无光、半半无光的的纤维纺

23、丝成型将纺丝流体体从喷丝丝头的喷喷丝孔中中压出而而呈细流流状，再再在适当当的介质质中固化化成为细细丝，这这一过程程成为纺纺丝成形形。刚纺纺成的细细丝称为为初生纤纤维常用的纺丝丝方法有有两大类类，即熔熔体纺丝丝法和溶溶液纺丝丝法。熔体纺丝法法 这一方法是是将熔融融的成纤纤高聚物物熔体，从从喷丝头头的喷丝丝孔中压压出，在在周围空空气中冷冷却、固固化成丝丝。所得得纤维截截面大多多为圆形形。合成成纤维中中的涤纶纶、锦纶纶、丙纶纶等都采采用此法法纺丝。速速度快溶液纺丝法法 又分湿法纺纺丝和干干法纺丝丝湿法纺丝：这一方方法是讲讲溶解制制备的纺纺丝液，从从喷丝头头的喷丝丝孔中压压出，呈呈细流状状，在液液体凝

24、固固剂中固固化成丝丝。纤维维截面大大多不呈呈圆形，且且有皮芯芯结构。大大部分腈腈纶、维维纶短纤纤、氯纶纶、黏胶胶和铜氨氨纤维多多用此法法。速度度慢干法纺丝：这一方方法是将将溶解制制备的纺纺丝液，从从喷丝头头的喷丝丝孔中压压出，呈呈细流状状，在热热空气中中式溶剂剂迅速挥挥发而固固化成丝丝。只有有溶剂挥挥发点低低的纺丝丝粘液才才能采用用此法。醋醋酯、维维纶、氨氨纶和部部分腈纶纶可用此此法纺丝丝，速度度较高。后加工初生纤维的的强度很很低，伸伸长很大大，沸水水收缩率率很高，没没有使用用价值。所所以必须须进行一一系列后后加工，以以改善纤纤维的物物理性能能。纺织纤维常常用的鉴鉴别方法法及条件件手感目测法法

25、此法是根据据纤维的的外观形形态、色色泽、手手感及拉拉伸特征征来区分分天然纤纤维棉、麻麻、毛、丝丝及化学学纤维，适适用于呈呈散纤维维状态的的纺织原原料显微镜观察察法显微镜观察察法是根根据各种种纤维的的纵向、截截面形态态特征来来识别纤纤维。适用于天然然纤维密度梯度法法密度梯度法法利用悬悬浮原理理来测定定固体密密度，此此法鉴别别纤维时时，分三三个步骤骤：(11)配定定密度梯梯度液；(2)标定密密度梯度度管；(3)测测定和计计算。由于密度梯梯度液的的密度会会随温度度的变化化而变化化，因此此测试时时要保持持密度梯梯度液于于一定温温度。荧光法荧光法是歌歌剧紫外外线荧光光灯照射射纤维时时，纤维维呈现不不同的

26、荧荧光颜色色俩鉴别别。燃烧法燃烧法即快快速又简简便，它它根据纤纤维的燃燃烧特征征不同，从从而粗略略地区分分出纤维维的大类类。将试试样慢慢慢地接近近火焰，观观察试样样在火焰焰热带中中的反应应；再将将试样放放入火焰焰中，观观察其燃燃烧情况况；然后后从火焰焰中取出出，观察察其燃烧烧情况；同时用用嗅觉闻闻燃烧时时产生的的气味，并并观察试试样燃烧烧后灰烬烬的特征征等；最最后对照照表100-2进进行判别别。燃烧法之适适用于鉴鉴别单一一成分的的纤维材材料。此此外，纤纤维等纺纺织材料料经过防防火、放放然或其其他整理理后，其其燃烧特特征会发发生变化化，应注注意化学溶解法法化学溶解法法是根据据纤维在在各种化化学试

27、剂剂中的溶溶解性能能各异的的原理来来鉴别纤纤维。对对单一成成分的纤纤维，选选择相应应的溶液液，将纤纤维放入入其中并并作宏观观观察。若若是混纺纺而成的的纤维或或纱线，可可在显微微镜的载载物台上上放上试试样，滴滴上溶液液，直接接在显微微镜中观观察。对对照表110-33使用于各种种纺织材材料，包包括染色色或混纺纺的纤维维、纱线线和织物物药品着色法法药品着色法法根据各各种纤维维与各种种化学药药品作用用时呈现现的不同同着色性性能对纤纤维进行行鉴别。此法适用于于为染色色或未经经整理剂剂处理的的单一成成分的纤纤维、纱纱线或织织物熔点法熔点发是根根据某些些合成纤纤维的熔熔融特性性，在化化纤熔点点仪或富富有加热

28、热和测温温装置的的偏振光光显微镜镜下观察察纤维消消光时的的温度来来测定纤纤维的熔熔点，从从而鉴别别纤维。此法适用于于未经抗抗熔等处处理的单单一成分分的纤维维材料。双折射率测测定法由于不同纤纤维的双双折射率率不同，因因此可用用双折射射率大小小来鉴别别棉、麻麻、毛和和化纤。含氯、含氮氮呈色反反应试验验法各种含有氯氯、氮的的纤维用用火焰法法、酸碱碱法检测测，会呈呈现特定定的呈色色反应。适用于化学学纤维的的粗分类类，以便便进一步步定性鉴鉴别。可可检验出出氯纶、腈腈纶、锦锦纶、氨氨纶、丝丝、毛纤纤维等。纺织纤维细细度、长长度的测测试方法法及其原原理。纤维细细度的测测量方法法采用旋转法法测定纤纤维截面面积

29、用气流仪测测定纤维维的线密密度和直直径原理：流过过纤维的的气体流流量或压压力差与与纤维的的线密度度有关，测测定流量量或压力力差，可可以间接接得知纤纤维的线线密度。气气流仪基基本分为为定压式式和定流流量式两两类定压式气流流仪，测测量师要要求微压压计出的的压差保保持在规规定数值值P（即即常量），这这时流量量计显示示为空寂寂流量QQ(L/h)，它它受比表表面积FF0的影响响。定流量式气气流仪：测定时时要求空空气流量量Q保持持一定，根根据微压压计显示示的压力力差P计算算纤维的的直径。用振动法测测定纤维维的线密密度其基本原理理是纤维维存在一一定的固固有振动动频率，这这一频率率与纤维维的线密密度有关关。在

30、遇遇有一定定频率和和振幅的的振子作作用下，可可引起纤纤维震动动，如果果试样的的长度和和张力已已知，根根据测得得的固有有频率，可可按下式式计算其其线密度度(teex)式中，g为为重力加加速度；m为预预知张力力锤的质质量；LL0为试样样长度(mm)；f为为固有频频率测定先应选选用适当当质量的的重锤和和试样长长度，使使测得的的结果与与测长称称重法相相吻合。当当(Nttex)maxx/(NNtexx)minn=1/4时，振振动仪才才风和上上述公式式规定的的标准纤维长长度的测测量方法法手扯法手扯法所得得的指标标为手扯扯长度，它它被认为为是纤维维中所占占数量最最多的纤纤维长度度，广泛泛应用于于原棉的的工商

31、、农农商贸易易中罗拉式长度度分析器器法将纤维整理理成伸直直平行、一一端平齐齐的纤维维束后，利利用罗拉拉的握持持和输出出，将纤纤维由短短到长并并按一定定组距分分组后称称量，从从而得到到纤维长长度质量量分布。梳片式长度度分析机机法利用彼此间间隔一定定距离的的梳片，将将羊毛或或不等长长化纤整整理成伸伸直平行行、一端端平齐的的纤维束束后，由由长到短短按一定定组距分分组后称称量，从从而得到到纤维长长度质量量分布。我我国羊毛毛测长目目前采用用这一方方法排图测长法法用人工或借借助于梳梳片式长长度分析析机，将将纤维经经过整理理后，由由长到短短、一端端平齐、密密度均匀匀排列在在黑绒板板上，从从而得到到纤维长长度

32、排列列图。我我国羊毛毛、山羊羊绒、兔兔毛、苎苎麻等测测长目前前采用这这一测试试方法。切断称重法法将整理成伸伸直平行行、一端端平齐的的纤维束束切断后后，求得得纤维的的根数平平均长度度。目前前多用于于粗细均均匀，长长度整齐齐的化学学纤维。单根纤维长长度测试试法对纤维逐根根测量其其长度，得得到纤维维长度根根数分布布光电式长度度测试法法电容式测试试法调湿和预湿湿的概念念和目的的调湿：纺织织材料具具有一定定的吸湿湿性，故故实验前前，需要要将试样样统一在在标准状状态下放放置一定定时间，使使达到平平衡回潮潮率。预调湿：为为避免纤纤维因吸吸湿滞后后性所造造成的误误差，需需预先将将材料在在较低的的温度下下烘燥（

33、一一般为440550 去湿00.5l hh），使使纤维的的回潮率率远低于于测试所所要求的的回潮率率。然后后再在标标准状态态下，使使达到平平衡回潮潮率。烘箱法测回回潮率时时，三种种称重方方法对测测试结果果的影响响箱内热称：由于箱箱内温度度高，空空气密度度小，对对试样的的浮力小小，故称称得的纤纤维干重重偏重，算算得的回回潮率值值偏小。但但操作比比较简便便，是目目前主要要采用的的方法。箱外热称：烘干纤纤维及携携带着的的热空气气比周围围空气密密度要小小，称量量时有上上浮托力力，故称称得干重重偏轻；而另一一方面，纤纤维在空空气中会会吸湿，又又使称得得的重量量偏大，这这与称量量快慢有有关，因因此测量量的结

34、果果受称量量时间的的影响太太大，稳稳定性差差。箱外冷称：是将烘烘干后的的试样放放在铝制制或玻璃璃容器中中，密闭闭在干燥燥器中冷冷却约330miin后进进行称量量。此法法称量条条件与未未烘纤维维称量条条件一致致，因此此比较精精确，但但费时较较多。当当试样较较小，又又要求精精确，如如测含油油率、混混纺比等等，须采采用箱外外冷称法法。影响纤维吸吸湿的内内因外因因以及吸吸湿对纤纤维性质质的影响响影响纤纤维吸湿湿的内因因外因内在因素包包括：亲水基团的的作用 纤维大分子子中，亲亲水基团团的多少少和极性性强弱均均能影响响其吸湿湿能力的的大小。数数量越多多，极性性越强，纤纤维的吸吸湿能力力越高。纤维的结晶晶度

35、 纤维的结晶晶度越低低，吸湿湿能力就就越强。在在同样的的结晶度度下，微微晶体的的大小对对吸湿性性也有影影响。一一般来说说，晶体体小的吸吸湿性较较大。纤维无定形形区内缝缝隙孔洞洞越多越越大，纤纤维吸湿湿能力越越强。纤维的比表表面积 纤维的比表表面积越越大，表表面能也也就越大大，表面面吸附能能力越强强，吸附附的水分分子数也也越多，吸吸湿性越越好。细细纤维的的比表面面积大，比比粗纤维维的回潮潮率偏大大些。（单位质质量的纤纤维所具具有的表表面积，称称为比表表面积。纤纤维表面面分子由由于引力力的不平平衡而比比内层分分子具有有多余的的能量，称称为表面面能。表表面能具具有尽量量使液体体表面收收缩的趋趋向，这

36、这就是表表面张力力。纤维内的伴伴生物和和杂质 外在条件包包括：周周围空气气条件相相对湿度度、温度度、空气气流速；时间；湿历史史。温度的影响响 在一般的情情况下，随随着空气气和纤维维材料温温度的提提高，纤纤维的平平衡回潮潮率将会会下降。相对湿度的的影响 在一定温度度条件下下，相对对湿度越越高，空空气中水水蒸气的的压力越越大，也也即是单单位体积积空气内内的水分分子数目目越多，水水分子到到达纤维维表面的的机会越越多，纤纤维的吸吸湿也就就较多。在温度和湿湿度这两两个因素素：对亲亲水性纤纤维来说说，相对对湿度对对回潮率率的影响响是主要要的， 对疏水水性的合合成纤维维来说，温温度对回回潮率的的影响明明显。

37、 空气流速快快，回潮潮率降低低时间：（调调湿）湿历史：（预预调湿）由吸湿滞后后性我们们可知，当当纤维材材料置于于一新的的大气条条件下时时，其从从放湿达达到平衡衡时的回回潮率要要高于从从吸湿达达到的回回潮率。故故纤维原原来回潮潮率大小小也有一一定的影影响。吸湿对对纤维性性质的影影响对质量的影影响吸湿后纤维维的称得得质量增增大，因因此计算算纺织材材料质量量时，必必须折算算成公定定回潮率率时的质质量，称称为公定定质量，其其计算式式如下：式中：Gkk为纺织织材料的的公量；Ga为纺织织材料的的湿重；G0为纺织织材料的的干重；Wk为纺织织材料的的公定回回潮率（%）；WWa为纺织织材料的的实际回回潮率（%）

38、。吸湿后的膨膨胀纤维吸湿后后体积膨膨胀，横横向膨胀胀大而纵纵向膨胀胀小表现现出明显显的各向向异性。纤维吸湿膨膨胀具有有明显的的各向异异性，即即 SddSll。同一一纤维，可可根据吸吸湿膨胀胀后各向向异性的的大小来来度判断断大分子子的取向向。不利之处： 使织织物变厚厚、变硬硬，是造造成织物物收缩的的原因之之一。对密度的影影响W增加，纤纤维密度度增加；大多数数纤维在在W=44%66% 时时密度最最大。WW再增加加，纤维维密度逐逐渐变小小，因为为纤维体体积显著著膨胀，而而水的比比重小于于纤维。对强力的影影响：a.一般规规律是WW增加，其其强力会会下降；b.吸湿能能力差的的纤维，WW增加，强强力变化化

39、不太显显著合成纤维由由于较弱弱，所以以吸湿后后强力的的降低不不明显。c.棉、麻麻纤维，吸吸湿后强强力反而而增加；对纤维伸长长率的影影响：W增加，伸伸长率有有所增加加；这是是因为水水分子进进入纤维维内部后后，减弱弱了大分分子间的的结合力力，使它它在受外外力作用用时容易易伸直和和产生相相对滑移移的缘故故。对纤维的脆脆性、硬硬性有所所减小，塑塑性变形形增加，摩摩擦系数数有所增增加。纤维吸湿放放热原因：由于于空气中中的水分分子被纤纤维大分分子上的的极性基基因所吸吸引而与与之结合合，分子子的动能能降低而而转换为为热能被被释放出出来的缘缘故。指标：吸湿湿积分热热和吸湿湿微分热热。吸湿能能力强的的纤维，其其

40、吸湿积积分热也也大。对电学性质质的影响响高聚物的特特殊分子子结构，赋赋予纤维维具有高高的电绝绝缘性能能。纤维吸湿绝缘缘性能下下降，介介电系数数上升，介介电损耗耗因素增增大。 使纤维维的比电电阻下降降，减缓缓静电现现象。应用：电阻阻式和电电容式电电气测湿湿仪。对光学性质质的影响响当纤维的回回潮率升升高时，纤纤维的光光折射率率下降。是是由于水水分子进进人纤维维后，引引起分子子结构作作某些改改变造成成的。纤维拉伸性性能指标标及换算算，影响响断裂强强度的因因素纤维的的拉伸性性能指标标有断裂裂强力、断断裂强度度、断裂裂伸长率率断裂强力（绝绝对强力力）定义：纤维维能够承承受的最最大拉伸伸外力。单位：牛顿顿

41、（N）；厘牛（ccN) 。对不同粗细细的纤维维，强力力没有可可比性。强度拉伸强度是是用以比比较不同同粗细纤纤维的拉拉伸断裂裂性质的的指标。根据采用细细度指标标不同，拉拉伸强度度指标有有以下几几种:断裂应力定义：指纤纤维单位位截面上上能承受受的最大大拉力。单位：N/m2（帕）；N/mmm2（兆帕帕）。其计算式为为： = PP/S式中：纤维维的断裂裂应力（MMPa）；P纤维的强力（N）；S纤维的截面积（mm2）断裂强度（比比强度）：定义：每特特（或每每旦）纤纤维所能能承受的的最大拉拉力。单位：N/texx（cNN/dttex）；N/dden（ccN/dden)。其计算式为为： PPtexx=P/T

42、teex Pdeen=PP/Ndden 断裂长度（LP）定义：纤维维的自身身重量与与其断裂裂强力相相等时所所具有的的长度。即即一定长长度的纤纤维，其其重量可可将自身身拉断，该该长度为为断裂长长度。其其计算公公式为：LP=（PP/g）*Nm式中：LPP纤维维的断裂裂长度（kkm） PP 纤维的的强力（NN） g 重力力加速度度（等于于9.88m/ss2） Nmm纤维维的公制制支数。纤维强度三三个指标标之间的的换算式式为：断裂伸长率率 定义：纤维维拉伸至至断裂时时的伸长长率称为为断裂伸伸长率。它它表示纤纤维承受受拉伸变变形的能能力。其其计算公公式为： =（LL-Loo）/ Lo式中： Lo纤维维加

43、预张张力伸直直后的长长度（mmm）；L 纤维维断裂时时的长度度（mmm）影响纤纤维断裂裂强度的的因素内因：（1）大分分子结构构（大分分子的柔柔曲性、聚聚合度）大分子链的的柔曲性性纤维维伸长聚合度：大分子子间不易易产生滑滑移，所所以强度度较高而而伸长较较小 （2）超分分子结构构（取向向度、结结晶度）取向度：强度较较大，伸伸长较小小 结晶度：强度较较高而伸伸长较小小，但结结晶度太太大会使使纤维变变脆（结结晶区以以颗粒较较小，分分布均匀匀为好）（3）形态态结构纤维中的裂裂缝孔洞洞缺陷、形形态结构构、不均均一性会会导致强强度下降降。 外因：（1）温湿湿度温度：强强度，伸长长，初始始模量相对湿度：纤维维

44、回潮率率（分子子间结合合力减小小），所所以强度度，伸长长，初始始模量，棉麻麻例外（本本身聚合合度高、分分子链长长、分子子间结合合力小，吸吸湿后大大分子张张力均匀匀，受力力大分子子多），强强度 。（2）试验验条件纤维根数数：换算后后的单纤纤维强力力下降纤维断裂的的不同时时性（试试样中各各根纤维维的强力力、伸长长能力、伸伸直状态态不同）试样长度度：测得的的强力偏偏低弱环定律：单纤维测试试：试样样长度110mmm或20mmm；束束纤维测测试：33mm拉伸速度度：测得的的强力较较大而伸伸长较小小通常：1000隔隔距长度度/miin其他：加负荷的方方式：等等速拉伸伸型（摆摆锤式强强力仪）等加负荷型型（斜

45、面面式强力力仪）等速伸长型型（电子子式强力力仪，现现 在为为国际推推广方法法）强力仪的量量程：夹持器的夹夹持情况况：预加张力的的大小： 测定纱线细细度不匀匀率的主主要方法法，根据据波谱图图分析纱纱条不匀匀的原因因，不匀匀的种类类纱线细细度不匀匀率的测测试方法法目光检验法法（又称称黑板条条干检验验法）用摇黑板机机将细纱纱以一定定密度均均匀地绕绕在一定定规格的的黑板上上，然后后在规定定的光线线和位置置下用目目光与条条干标准准样照对对比，观观察其阴阴影、粗粗节、严严重疵点点等情况况，评定定细纱的的条干级级别。测长称重法法（又称称线密度度不匀评评定法）将纱线切断断成一定定长度，分分别称得得他们的的重量

46、，带带入平均均差系数数、变异异系数或或极差系系数公式式求得质质量不匀匀率来表表示纱线线一定片片段长度度间的线线密度不不匀情况况。光电式条干干均匀度度试验仪仪测试法法优点：可以以排除纱纱线回潮潮率对测测定结果果的影响响，且被被测纱线线不发生生压扁变变形；缺缺点：仅仅反映了了某一平平面内的的阴影轮轮廓不匀匀，评定定椭圆截截面或者者不规则则截面纱纱线不匀匀率时会会失真。电容式条干干均匀度度试验仪仪测试法法目前使用最最广泛的的是乌斯斯特电容容式条干干均匀度度仪。步步骤为画出不不匀率曲曲线；显示纱纱条不匀匀率；作出波波谱图。根据波波谱图来来分析纱纱条不匀匀的原因因理想的波谱谱图如图图a所示示，曲线线的峰

47、值值一般在在纤维长长度的22.73倍之之间。*如果实实际波谱谱图的纵纵坐标较较理想波波谱图的的纵坐标标在所有有波长范范围内均均有增加加，如图图b所示示，这是是由于纺纺纱过程程中纤维维未充分分松解分分离、伸伸直平行行，纱条条中仍有有缠结纤纤维或束束纤维以以及各道道工序机机械状态态岁基本本正常但但不够完完善而引引起的纱纱条不匀匀。*如果实实际波谱谱图与理理想波谱谱图相比比，在某某一波长长范围内内形成“山峰”状，如图图c所示示，这是是由于牵牵伸区内内对纤维维控制不不良使浮浮游纤维维变速随随机以各各种不同同速度作作不规则则运动所所致，即即牵伸波波不匀。*如果实实际波谱谱图与理理想波谱谱图相比比，在某某

48、一波长长处形成成“烟囱”状凸起起，如图图d所示示，这是是由于牵牵伸机构构或传动动齿轮不不良而造造成的规规律性周周期不匀匀。不匀的的分类传统测试方方法，缕缕纱质量量不匀率率是长片片段不匀匀，黑板板条干不不匀是短短片段不不匀。乌斯特电容容式条干干均匀仪仪的波谱谱图，则则按周期期性不匀匀的波长长来分，短短片段不不匀一般般是指波波长为纤纤维长度度1110倍的的不匀；中片段段不匀1101100倍倍；长片片段不匀匀100030000倍倍；30000倍倍以上的的为特长长片段不不匀。临界捻系数数概念的的理解以以及加捻捻对纱线线性质的的影响。临界捻捻系数的的理解对短纤维纱纱来说，受受拉伸外外力作用用而断裂裂有两

49、种种情况，一一是由于于纤维本本身断裂裂而使纱纱线断裂裂，一是是由于纤纤维间滑滑脱而使使纱断裂裂。这两两者都与与纱所加加捻度的的大小有有关。Ok捻系数纱线强度短纤维纱强度与捻系数的关系当捻系数Ok捻系数纱线强度短纤维纱强度与捻系数的关系当捻系数进进一步增增加时，纤维明显倾斜，伸长和张力较大，影响其以后承受拉力的能力；由于捻回角的增大，使纤维强力在纱轴方向的分力降低；捻度过大会使纱条内外层纤维的引力分布不匀增加，加剧纤维断裂的不同时性。这三点都是不利于成纱强度的因素。综合结果是是，当捻捻系数较较小时，有有利因素素大于不不利因素素，反映映为纱的的强度随随捻系数数的增加加而增加加；但当当捻系数数增加到

50、到某一临临界值是是，在增增加捻系系数，不不利因素素大于有有利因素素，使纱纱的强度度反而下下降，如如图示纱的强度达达到最大大值时的的捻系数数加临界界捻系数数k相应的的捻度叫叫临界捻捻度。加捻对对纱线性性质的影影响加捻对纱线线长度的的影响加捻后，纤纤维倾斜斜，使纱纱的长度度缩短，产产生捻缩缩。捻缩缩一般用用捻缩率率表示，加加捻前后后的纱条条长度差差占原长长的百分分率：也也可用捻捻缩系数数(K)来表表示捻缩缩大小，它它是指加加捻后的的纱长与与加捻前前纱长的的比值。加捻对纱线线密度和和直径的的影响P0PO捻系数加大大，纱内内纤维密密集，纤纤维间空空隙小，使使纱的密密度增加P0PO加捻对纱线线强度的的影

51、响对短纤维纱纱来说（见见临界捻捻系数的的解释）对股线来说说，由于于单纱的的冰河作作用时股股线条干干均匀，且且单纱之之间有接接触，增增加了各各股纱断断裂的同同时性。这这两点是是使股线线的强度度较单纱纱强度好好的因素素。大致关系如如图示一般，当各各处粘附附分布均均匀时（双股线即为股线捻系数与单纱捻系数的壁纸等于1.414时）表现出股线强度最高。加捻对纱线线断裂伸伸长率的的影响总的来说，随随着捻系系数的增增加，细细纱断裂裂伸长率率有所增增加。（捻系数增加，伸长变形加大，影响以后承受拉升变形的能力；捻系数增加，纤维间较难滑动。这两点为使纱断裂伸长率减小的因素。捻系数增加，纤维倾斜角增大，受拉时倾斜角有

52、减小的趋势，从而使细纱伸长增加，不过在一般采用的捻系数范围内，有利因素占主导地位。）加捻对纱线线光泽和和手感的的影响纱的捻系数数较大时时，纤维维倾斜角角较大，光光泽较差差，手感感较硬。纤维集合体体的保暖暖性（影影响因素素），纤纤维光泽泽的影响响因素（蚕蚕丝）纤维集集合体的的保暖性性（P1156）影响纤维保保暖性的的主要因因素（即即P1557 影影响纤维维导热系系数值的的主要因因素）纤维的结晶晶与取向向纤维结晶晶度越高高有序排排列的部部分越多多，连续续性愈好好，有序序排列的的晶格有有利于热热振动，故故导热系系数越大大纤维中分分子的取取向度越越高，有有利于热热在此方方向上的的传递，沿沿纤维轴轴向的

53、导导热系数数愈大。纤维集合体体填充密密度在相同的的纤维填填充密度度下，当当两端气气压越大大时，空空隙中的的气体流流动性增增大导热热系数增增大纤维细度和和中空度度纤维排排列方向向当纤维排排列特征征相同时时，纤维维越细，在在同样密密度下的的相对间间隙越小小，静止止空气的的作用越越强，导导热系数数越小纤维中的的空腔量量越大，不不压扁的的情况下下所持有有的精致致空气越越多，纤纤维集合合体的导导热系数数越小，保保暖性越越好。香味平行行于热辐辐射方向向排列时时，即纤纤维垂直直于纤维维层方向向取向排排列时，导导热能力力较强。环境温湿度度一般认为为，温度度升高，纤纤维分子子的热运运动频率率升高，热热量的传传递

54、能力力增强，纤纤维材料料的导热热系数增增大。在不同的的环境温温湿度条条件下，纤纤维的回回潮率会会发生相相应的变变化。纺纺织材料料的导热热系数随随回潮率率的增大大而增大大纤维光光泽的影影响因素素(P1171)纤维纵面形形态 主要由纤维维纵向的的表面凹凹凸情况况和粗细细均匀程程度而定定。如果果沿纵向向表面光光滑、粗粗细均匀匀，则漫漫反射少少，表现现出较强强的光泽泽。纤维截面形形状圆形截面纤纤维的总总反射光光不一定定最强，但但观感明明亮，容容易形成成极光的的感觉。三角形截面面纤维的的光泽较较强，还还会具有有更绚丽丽多彩的的光泽效效果（光光线通过过棱镜时时的色散散）。其他截面形形状可以以看作是是圆形与

55、与三角形形的组合合。纤维层状结结构如果纤维内内部是层层次是相相互平行行的，反反射光中中既有光光色又有有物色，虽虽然光泽泽较强，但但并不耀耀眼。蚕丝光泽的的特点：光泽感感强、光光泽绚丽丽柔和、有有闪灿的的光泽效效果、光光泽均匀匀。织物的分类类织物的大类类是按成成形方式式为主的的分类，即即机织物物、针织织物、非非织造布布、编结结物。PP2700按原料构成成分纯纺织物由单一纤维维原料的的纯纺纱纱线构成成的织物物，如纯纯棉、纯纯毛、纯纯真丝等等，简称称时去掉掉“纯”混纺织物由单一混纺纺纱线构构成的织织物交织织物经、维纱各各用不同同纤维原原料的纱纱线织成成的机织织物；或或是以两两种或两两种以上上不同原原

56、料的纱纱线并和和或间隔隔制织而而成的针针织物。（织物中用金银线进行装饰点缀，也算一种交织形式，属于低比例的装饰交织织物）按纱线类别别分按纱线的结结构与外外形分纱织物完全采用单单纱织成成的织物物线织物完全采用股股线织成成的织物物半线织物经、维向分分别采用用股线和和单纱织织成的机机织物按结构与外外形的不不同还可可分为普普通纱线线织物，变变形纱线线织物和和其他纱纱线织物物。按纺纱工艺艺分棉织物可分分为精梳梳织物、粗粗（普）梳梳织物和和废纺织织物毛织物可分分为精纺纺织物（精精纺呢绒绒）和粗粗纺织物物（粗纺纺呢绒）按纺纱方法法分分为还锭纺纺纱织物物和新型型纺纱织织物按染整加工工方法分分按织前纱线线漂染加

57、加工分本色织物以未染色纱纱线织成成的各类类织物（先先织后染染），又又称本色色坯布、白白坯布或或坯布，简简称织坯坯。色织物用染色纱线线织成的的各类织织物（先先染后织织）按织物印染染加工分分漂白织物白坯布经练练漂加工工后获得得的织物物，也称称漂白布布染色织物白坯布经匹匹染加工工后获得得的织物物，也称称匹染织织物、染染色布、色色布印花织物白坯布经过过练漂、印印花加工工后获得得的织物物，也称称印花布布、花布布按织物后整整理工艺艺分主要有仿旧旧、磨毛毛、丝光光、模仿仿、功能能整理等等注:以棉棉及其混混纺原料料织成的的织物简简称布坯坯以天然丝或或化纤丝丝为原料料织成的的织物简简称绸坯坯以羊毛及其其混纺原原

58、料织成成的织物物简称呢呢坯（其其中毛毯毯称毯坯坯，起绒绒织物称称绒坯）毛巾类织物物简称巾巾坯，带带类织物物简称带带坯混纺纱的写写法及纤纤维的径径向分布布混纺纱纱线用两种或多多种不同同纤维混混纺而成成的纱线线称为混混纺纱线线。混纺纺纱线的的命名，按按原料混混纺比的的大小依依次排列列，比例例多的在在前；如如果比例例相同，则则按天然然纤维、合合成纤维维、再生生纤维顺顺序排列列。混纺纺所用原原料之间间用“/”隔开。如如65%涤纶与与35%棉的混混纺纱命命名为涤涤/棉纱纱混纺纱纱中纤维的的径向分分布(rradiial disstriibuttionn )概念:由于纤维的的内外转转移，对于由由两种不不同性

59、能能的纤维维纺成的的混纺纱纱，在其横横截面上上会产生生不同的的径向分分布。有两种极限限情况：均匀分分布，皮芯分分布。纤维径向分分布参数数汉密尔顿(Hammiltton )指数数M：衡量混纺纺纱中不不同品种种的纤维维在截面面上向外外或向内内分布程程度的指指标M0向外外转移,M表表示向外外转移程程度越大大;M=1000%,表表示该纤纤维最大大向外转转移;M=0混纺纺纱中纤纤维呈均均匀分布布;M 11。当织织物组织织相同时时，在一一定范围围内增大大密度有有利于亲亲爱你管管理利用用系数的的提高。此此外在一一定的织织物紧度度范围内内，平纹纹织物的的纱线强强力利用用系数大大于斜纹纹织物。影响织织物一次次拉

60、伸断断裂性的的因素纤维性状当纤维品种种不同时时，织物物的一次次拉伸断断裂性质质也不相相同。即即使品种种相同，当当性状上上稍有差差异，织织物的拉拉伸性质质亦会产产生相应应变化。纱线结构纱线捻度对对织物强强力的作作用与它它对纱线线强力的的作用相相仿，也也含互相相对立的的两面。纱纱线的捻捻向也与与植物的的强力有有关织物结构在织物组织织和密度度相同的的条件下下，用粗粗特纱线线织造的的织物，其其断裂强强力大于于细特纱纱线织物物。（纱纱线断裂裂强力大大；织物物紧度大大，使滑滑阻增大大，提高高了织物物断裂强强力）织物密度的的改变对对织物断断裂强力力有显著著的影响响。在机机织物中中若纬密密不变，经经密增加加，