闸门和阀门的检修专题规程

1、闸门和阀门的检修规程1、总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量原则、 实验与验收、维护与故障解决。1.1.2本规程合用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196-+850C 的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。1.2编写修订根据GB/T 12241-12243-89 安全阀SH 3518-阀门检查与管理规程API 598-1996阀门的检查与实验2、检修周期与内容2.1检修周期2.1.1阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运营周 期由公司自行拟定。2.1.2安全阀的定期校验按SHS 0100

2、4-压力容器维护检修规程进行。2.2 检修内容2.2.1清洗、检查阀体和所有阀件。2.2.2更换、修复损坏阀件。2.2.3研磨密封面。2.2.4修复中法兰、端法兰密封面。2.2.5更换或添加填料，更换垫片。3、检修与质量原则3.1检修前的准备3.1.1备齐有关技术资料。3.1.2备齐机具、量具和材料。3.1.3阀内介质清理干净，并符合安全规定。3.2 一般规定3.2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。3.2.2如有方向和位置规定的拆卸的阀件应核对或打上标记。3.2.3所有阀件进行清洗和除垢。3.2.4非金属材料的密封面损坏后，应予更换。3.2.5密封面研磨的研具材料及磨料的

3、选用参照附MA （参照件）、附录B （参照件）、和附录。（参照件）。3.2.6工作温度高于250C的螺栓及垫片应涂防咬合剂。3.2.7铜垫安装前应做退火解决。3.2.8螺栓应安装整洁。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处在启动状态。3.2.9阀门每通过一次修理，应在阀体上做出明显标记。3.3检修质量原则3.3.1阀门铭牌完整，完全阀铅封无损。3.3.2阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。3.3.3阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。3.3.4阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。3.3.5阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。3.3.6 密封面3

4、.3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。a闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应持续，宽度不不不小于1mm,印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不不不小于3mm（含印痕线宽度）。b.球阀的印痕面应持续，其宽度不不不小于阀体密封环外径，印痕均匀。c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应持续。3.3.6.2安全阀密封面修研后的累积减薄量不不小于2mm。3.3.6.3氨阀密封面的堆焊层厚度不不不小于2mm。3.3.6.4修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6,安全阀不低于Rn0.4.3.3.7阀体、阀盖及垫片3.3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。3.3.7.2阀板与导轨配合适度

5、，在任意位置均无卡阻、脱轨。3.3.7.3阀体中法兰凹凸缘的最大配合间隙应符合表1的规定。表1阀体中法兰最大配合间隙阀体中 法兰直径42-8590-125130-180185-250255-315320-400405-500最大间隙0.400.450.500.550.650.750.803.3.7.4法兰密封面干净无划伤。3.3.7.5有拧紧力矩规定的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不不小于土 5%。3.3.7.6填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2规定。表2填料压盖、底套与填料函孔的最大配合间隙 mm填料函孔直径22-2628-3436-4448-7075-106122

6、最大间隙0.200.250.270.300.350.403.3.7.7填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3规定。表3填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙mm阀杆直径14-1618-2224-2832-5055-80最大间隙0.200.250.270.300.350.403.3.7.8填料压盖无损坏、变形。3.3.8启闭件3.3.8.1阀杆与启闭件的连接牢固、不脱落。3.3.8.2阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。3.3.9.1阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。表面粗糙度为Ra16.3.3.9.2阀杆全长直线度公差值应符合表4规定。3.3.9.3阀杆圆度公差值应符合表5的规定。3.3.9.4阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应 符合表6规定。表4阀杆全长直线度公差值 mm阀杆全长W500500- 10001000直线度公差值网.30网.450.60表5阀杆圆度公差值mm阀杆直径圆度公差值阀杆直径圆度公差值W300.0950-600.1530-500.12600.18表6同轴度公差值 mm阀杆全长LW500500- 10001000同轴度公差值0.150.300.453.3.9.5阀杆头部不应有凹陷和变形。3.3.9.6安全阀阀杆端部球面应圆滑。3.3.9.7安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。3.3.10阀杆螺母3