各分部分项工程的施工方案

1、各分部分项工程的施工方案本工程我们将实行科学合理的施工流程,先进的施工方法，切实可行的施工技术措施，消除工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病,以及创优质工程的措施和施工工艺,确保各项目标的实现。一、施工测量（一）测量仪器配备测量仪器配备表名 称型 号精 度用 途数量经纬仪J22角度测量2激光经纬仪J2-JD2垂直投影1水准仪DSZ33mm/km施工水准测量5精密水准仪B201mm/km沉降观测1全站仪GTS332角度、距离测量150m101、建立平面控制网行测设，建立轴线控制网。2、建立高程控制网3000周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。具体详见下图:（三)施工放样1、本工程

2、利用全站仪和经纬仪进行轴线控制，水准仪进行高程控制。控制轴线。供施工使用。4、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核。5、结合本工程的特点,结构施工轴线控制分为二大部分：地下人防施测实行墙、梁位置；地上部份施测采纳内控法，即在0.000依次往上相应位置设置 200200mm 的投测孔，用垂准仪往上引测楼层轴线控制点，经校核后再依据控制点与各轴线间的关系，依次放出各层平面轴线.（1）地下人防施工测量程控制点和轴线控制网。（2)地上结构施工测量在0.000m 楼面上精确设置轴线控制网及投测点，投测点采纳 10010mm，以防积水，测设后铁板面上划线200200mm用经纬仪通过投测点，进行平面

3、控制轴线的投测，经检查无误后可作该楼层各轴线平面定位放线的依据.用经纬仪和钢卷尺，采纳直角坐标法测设各轴线及细部控制线.对于主楼测量的控制,实行先确定辅助坐标轴线，以辅助坐标轴线上各点的矢高来控制异形结构的各控制点，以保证异形结构的平面位置和弧度准确.装修与外墙测量控制本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上,弹到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差,使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的控制外墙施工的效果.（四）沉降观测500mm2、观测时间:观

4、测点在垫层施工时就到位,进行首次沉降观测,依据本工程特500mm设永久沉降观测点。每完一层结构测一次，封顶以后测一次,装饰装修和设备安51 次,直至沉降稳定为止.做好观测成果整理和分析，并及时归档提交成果。3、沉降观测采纳“三固定”的措施，即:仪器的固定（包括精密水准仪、三脚架和钢卷尺；人员固定（固定和观测次序固定。4、水准基点、沉降观测点应加强保护，防止破坏,水准基点应定期进行复测。和监理单位对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。二、基坑维护及土方开挖（一）施工方法10标后编制井点降水专项施工方案.井点降水达到要求后方进行土方的开挖，土方开挖均采纳机械开挖,大挖机挖坑，小挖机配合大

5、挖机工作。（二）（由于篇幅有限，此处仅做简单叙述，待中标后详细编制）术对基坑部分边坡进行支护加固处理.2.5M坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20层结合,为深基坑土钉支护。提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时挖一步,支护一步,直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测,直至施工完毕.1、工艺流程 ：2、施工方法 :（1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，依

6、据边坡土质情况，可实行全面或分段挖土支护.（2、土钉定位成孔:按设计孔深，人工或机械成孔。250500mm混凝土厚度标志。（5、喷射混凝土:按配合比要求拌制混凝土干料.为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为 0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝37d 。以此类推，直至支护到基坑底标高。施工中注意的问题、应急措施1遇雨天应大面积覆盖,同时在坡脚堆载以防止滑坡。遇到砾石层可改用钢管做锚杆。3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少 0。2m，以形成护脚.脚底。5（重新喷射砼或抹水泥砂浆,防止雨

7、水灌入，造成不必要的损失.1施工工艺土方开挖须采纳二级开挖，以保证基坑边坡的安全和基坑围护的正常施工。1.1土方开挖放坡示意图1。2 土方开挖时应分层开挖，挖掘机挖第二层或更深地方的土方时需两台周围的自卸车上。1。30。8M，并且应与基坑围护的施工时间相对应.应防止过快开挖而导致基坑围护跟不上的情况。14机械作业半径范围内，在用机械运走。 要求回填碎石和砂，其比例为 1：1，并夯实：或浇筑 C10 砼。这样既满足设计批后实行合适的技术处理措施。2。成品保护2。1和运土机械设备碰撞、行驶破坏基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。基坑支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆

8、除或损坏安全措施开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳防止作业时下陷；3330M掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故3。4 机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作范围内不得站人汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上3。5定的开行路线行驶，防止撞车明显的警示标志和护拦。土方回填 mm,34土尽可能选择最佳含水率的原土.含水率偏小，应洒适量水夯实，含水率偏大，应尽可能翻后再去回填，或依据现场总监的指令与设计的要求掺加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样试验.合格后再人工夯实.回填土沉降虽然土方回填到地坪施工间隔相对较短,但挖土深

9、度最深的仍达 7 米多,虽37cm1015土的沉降速度。其它注意事项基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避开基坑暴露时间太长。撞损坏或下沉.三、地下室结构施工(一）钢筋工程1、钢筋连接：地下室底板、基础梁、柱钢筋优先采纳机械连接（直螺纹也可以采纳对焊连接，墙的竖向主筋拟采纳电渣压力焊连接,其它梁采纳对焊接长和绑扎搭接，顶板采纳绑扎搭接；接头的位置数量应符合规范和设计要求。2、钢筋绑扎底板钢筋绑扎应按先电梯、集水坑，再底层钢筋，然后焊钢筋支架 ,再绑扎上层钢筋，最后绑扎墙柱插筋。接.钢筋绑扎时间距符合设计要求、每个交叉点绑扎牢固,均匀顺直.双层钢筋应上下对齐。因底板厚 0.5m 和 0。6m，底板采纳钢

10、筋支架控制上下层钢筋间距,支架的距离为 2。0m 左右。底板钢筋钢筋支架框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋,对竖向钢筋逐根电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确.5、顶板的梁板钢筋：顶板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位1/36、钢筋的保护层的控制措施：底板下层钢筋采纳与底板混凝土同强度的混护层位置的准确性。板止水带。后浇带支模时用钢筋骨架,内衬两层铁丝网，作为模板，因此铁丝网一层用稍粗,用于抵抗混凝土侧压力，一层用密目网，主要阻挡混凝土，以免混凝土浆流失太多而造成麻面和空洞。墙与底板的施工缝钢板止水带见地下室底板、墙体支模图.2、墙、柱：墙体采

11、纳穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度，地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片，中间一道为-3mm100mm100mm,其余两道为-3mm撑架与花篮螺栓调整紧固.具体见下图：3045m。模板也用九层胶合板.4、底板内集水井模板：底板内集水井侧模和坑底模板拟采纳九层胶合板，5090500500时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动.M10120mm1:2.5（三)大体积混凝土工程该工程地下室混凝土全部为抗渗混凝土 ,底板、柱、墙混凝土强度等级为C30，本工程底板每个施工区分为两次进行施工,混凝土分为两次进行浇筑，避开了混凝土浇筑体量过大，由于设计方案中合理设置了后浇带，同时也

12、避开了底板大面积混凝土开裂。大体积混凝土保证质量的技术措施凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。(2）混凝土坍落度严加控制，到达现场为12020mm。严禁任意加水现象产生。(3）按规定要求批量制作混凝土试块，按 R7、R28、R60 三个龄期试压,以R28（4)质量部门分三班巡回监督检查，发觉质量问题，立即督促整改.以有利于控制搅拌站出料质量。工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土搅拌车进场,混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求.对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送.入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。40

13、cm，做到边下料边振捣，每台3（11）2.0m。（12)混凝土浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替用餐。25，不产生结构贯穿性裂缝.混凝土浇捣前只有各项预备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令,混凝土才能开泵进行浇捣.确保混凝土浇筑过程安全。（四）地下室防水工程水泥基渗透结晶型防水涂料及防水卷材各一道进行防水。外加聚苯板进行保护。（五）后浇带的施工60d2、后浇带混凝土的浇筑要求：高一级。后浇带封闭施工时，应将已硬化混凝土表面的水泥膜和松动石子清理洁净,充分湿润,但不得积水，并在立面涂刷高一级水泥浆后浇筑混凝土。(3）(3）混凝土浇筑完毕后 8

14、h 应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于 28d。四、主体结构施工专用金属网隔断（一）主体钢筋工程钢板止水带1、钢筋原材质量要求H顶、底面另加16200钢板止水带(1）每批进场钢筋必须有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验合格后，素混凝土垫层方可使用。300800300（2)地下室底板后浇带处做法书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析,确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，200mm时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染.应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。单位同意,及时办理技术核定单。2、钢筋加工制

15、作本工程的钢筋的加工制作在现场钢筋加工区域进行.22mm22mm时采纳电渣压力焊、单面搭接焊或绑扎搭接接长；梁钢筋直径22mm 时采纳机械连接。所有钢筋接头的位置、数量和接头百分率均应符合设计及规范要后方可大面积展开.特别工种操作人员必须持证上岗。对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固生钢筋挤压成堆的情况，按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。13510d，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。(5）钢筋在安装绑扎时,墙柱钢筋采纳电渣压力焊接长，分两批接头，第一50%，交错布置。3、钢筋安装绑扎（1)钢筋绑扎顺序1

16、）墙、柱钢筋施工顺序水电预埋隐蔽验收.梁板钢筋施工顺序:主梁主筋安装就位穿主梁箍筋扎主梁钢筋骨架绑扎安放梁板保护层垫块。序.梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。（4)屋面板双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面。(5）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎,板筋四周二圈必须满扎,中间可间隔跳空绑扎。（6)10d.(7)钢筋保护层控制采纳定型塑料卡环,保证钢筋定位的准确。径间距同受力筋.筋挤压成堆的情况。（二)主体模板工程:1、模板的选择：50100架。(1）柱模板柱模板采纳定型胶合板，用 50100 木背枋，300。夹具采纳483.5124500模用14

17、600（套PVC）控制断面。钢筋底部用四角八点短钢筋定1.0m1（2）墙模板5090300，墙体模板采纳16600由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采纳钢管撑架与花篮螺栓调整紧固.墙模板的3。0m 以内设一道，大于3.0m（3)梁板模板484812600（套20mm1/10003/1000350,以保证模板的刚度。本工程模板支撑体系拟采纳早拆体系，梁底模板拟配置两套,梁侧模及板模板配置一套。（4）楼梯模板50 100图。（5)电梯井采纳定型大模板，配制成四块,加角钢模成井筒式，用钢管做固形式同墙体模板，电梯井应注意垂直度的控制.(6）柱、梁侧模的拆除应在砼强度达到 1.2N/mm2以上，其表面及棱

18、812规范及设计要求。2、模板工程质量保证措施：安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。模现象发生。楼板跨度4000mm1/10003/100050N.m。模板的安装必须符合规范规定的允许偏差要求。模板与砼接触面应刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。墙柱砼浇筑应采纳串筒下料,不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度300mm(7)1.2N/mm坏。（三）主体砼工程:1、预备工作：核对图纸各部位砼构件强度等级,并由施工现场主任工程师填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。避开不同标号间错用、混用。施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼,养护早期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏，预备草

19、袋或麻袋等覆盖物备用。2、砼浇筑： 浇筑砼前,应将墙、柱内交接处的杂物清检洁净，并用水充分润湿。砼浇50050100mm砼分层浇筑时，采纳振动棒振捣密实，振点布置均匀 ,间距一段 400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。须落实专人指挥放料.放料时尽量先让高标号砼构件先施工完成，避开低标号砼进入高标号砼构件，影响结构质量.(2)梁、板砼浇筑：板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上,防止泵管将板钢筋压变形。梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。楼板砼浇筑时,应分带连续进行.梁高超过 500mm 时,应分二次下料振捣.梁板采纳振

20、动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣.4)用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度.5）15m,3、砼养护：砼在浇筑 24 小时后覆盖洒水养护，在低温天气施工时,应避开新浇砼受冻,7144、施工缝的留设原则及处理:（1）主体结构混凝土浇筑原则上除了楼梯外不得留置施工缝.假如由于特别部位.(2）施工缝的处理：残留在混凝土表面的积水应予以清除.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。1025mm配合比与混凝土内的砂浆成分相同。向施工缝处逐渐推动，并距离 80100cm 处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作。6、砼质量保证措施：砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确,砼搅拌充分。砼浇

21、筑前,检查支模架是否牢固,架子扣件是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况.砼的振捣由专业技术工人进行操作，快插慢拔，插点均匀,防止漏振和由专业工长负责指挥。管。（5）应依据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率,并依据测试结构及时调整施工配合比用水量.(6)要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标高.试验，以便搞好砼的质量控制。（四）砌体工程1、多排孔砼小砌块及加气砼砌块施工按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线.在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于 200mm。于其他砖、砌块

22、混砌。20mm。T应使用横墙砌块隔皮端面露头.3050体与框架间变形相对稳定后用砌筑砂浆或细石砼嵌填密实。30026mm500mm。（9)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢26mm（带弯钩，伸出墙或柱面长度不小于 700mm,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置预砌块墙的水平灰缝中。(10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼.切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或刀任意砍劈.(12）1。8m。2、商品砂浆的使用及管理：（1）砌筑砂浆采纳商品砂浆。样。(3)30mm，70903、砌体质量保证措施：砌体质量应符合规范要求，砌块的强度等级应符合设计要求.砌块进场堆放在平整坚实的

23、场地上.（3)施工前由专人负责砌块的发水润湿工作。预备好门窗洞预埋木砖。格计量，由试验员进行试块取样。2/3。在墙上埋管，必须使用切割机划线开槽，严禁随意乱剔。(7)砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架,严禁在砌体上搁置钢五、脚手架工程52m，6612挑)，室内砌筑和装饰用脚手架采纳工具式脚手架。（一）落地脚手架的搭设15cmC205cm2、底座、垫板均应准确地放在定位线上。31.6111.61。8m500mm。4、每步操作层应满铺竹脚手板，外侧绑二道护身栏杆，满挂密目安全网，设2005、架体与建筑结构连结，按二步三跨设置，连结实行在砼墙上埋铁件（6100100)焊短钢管，与架体立杆用

24、扣件连结。10m，采纳双立柱，两立柱间用旋转1。2m。1。0m，4(二）临边防护设施处理1、底层通道口：固定出入通道应搭设防护棚,棚宽大于道口宽不小于 2m，建筑棚顶可以满铺木板或采纳间距不小于 70cm 的双层棚顶搭设(用钢管或竹笆搭设),防护棚两侧架子应设剪刀撑、防护栏杆,外挂安全网，通道出口应用48钢管作斜撑加固。22m3、楼梯口应设两道防护栏杆,梯段边设临时防护栏杆,顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。图示：（三）脚手架工程的安全管理（架工搭设者、使用者共同检查验收，阅历收合格后办妥脚手架验收手续,由公司质安部分不符合标准必须限期整改，改正完毕后再经检查,完全符合要求办妥验收手进

25、行.六、装饰装修工程（一）采纳样板引路,做“细做“精”,是装饰工程成优的关键:好详细的专项施工实施方案,向操作人员作细致的技术交底.施工中应严格依据功能要求.（二）装饰工程施工顺序：总的施工顺序为：天棚、内墙墙面楼地面门窗扇安装油漆涂料。（三）装饰各主要分项施工方法：1、室内抹灰基层清理及处理 1:1砌块应在湿润后边刷界面剂,边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆.1：3补，凸处进行剔平。200300PVC1:3泥砂浆填补。墙面粉刷前，混凝土基层应清扫洁净后喷涂界面剂，厚度宜在 23mm。界面剂的质量除应符合其产品质量标准外,还应符合界面剂主要技术指标的各项要求.抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿

26、透。（2）内墙抹灰施工要点依据基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹50mm抹标筋:灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼.1：2浆粉高 1500mm(门洞处粉到洞顶)，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽50mm.平、搓毛（底层灰平均厚度控制在1315mm。砼柱、墙、梁面抹灰前进行控制在 15mm度及平整度、垂直度。58mm找直,然后用木抹子压实搓平。2、内外墙涂料施工基层处理抹灰前先将脚手架、螺栓孔洞认真堵塞严密,并办好内部隐蔽验收，包括铝合金窗窗框后塞缝的处理等也要派专人负责检查验收。钢丝网片采纳水泥钢钉固定。门窗

27、套采纳钢板网抹灰，并用水泥钢钉固定.（2)内外墙涂料 代表认可后方能照样大面积施工。内外墙涂料涂刷工序包括：纹理喷涂、一道底涂、两道面涂。4）操作条件：涂刷不均匀而引起色差。喷涂的墙面事先将窗框、水管等加以遮盖，对于污染及时清除。成或每天完工时，应将机具用具及时洗净。5）涂料施工涂料施工前,要检查基层的平整度、垂直度、抹灰层有无空鼓、裂纹,若有必须先行处理后才准施工。涂料以底涂、中涂和面涂，分层作业。涂刷一般用羊毛滚筒刷，要求涂刷均匀，厚度基本全都，层与层间必须间隔812层间的结合。涂刷应从上向下进行，以分仓缝为界，分块完成.涂料施工后脚手架拆除，不得再污染墙面或损坏成品,否则应及时处理。3、

28、外墙外保温施工本工程外墙保温采纳聚苯乙烯泡沫塑料板，其施工工艺流程如下：基面验收基面验收预置基准点涂刷涂膜稀浆粘贴保温板（1） 基层验收及样板引路：1）为保证保温工程的质量，减少保温材,要求对不嵌做找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一道工序施工。2）筛选后进场的施工队伍必须按验收合格后的样板块进行施工。材料质量要求：保温材料既要有一定的强度，又须具备墙体应用所必须的韧性。选用的挤塑保温板厚度和强度须符合有关规定.3)(3） 施工注意事项:1) 基层验收后方可进行施工.2）（安装）行放线后方可施工。粘贴须牢固、均匀，紧固件必须按规定进行设置。加强过程控制,严格依据有关图纸或规定进行施工5）

29、 注意协调处理好与悬挑脚手架、其他施工班组之间的可能出现的冲突。4、楼地面施工细石混凝土楼地面砼表面处理压光养护基层处理a。先将基层的灰浆、砼渣铲除洁净.b。用水冲洗基层,将灰尘、砂浆彻底冲洗洁净，有油污的要用碱水清洗，保证砼与基层粘结牢固.施工要点a.刷一道素水泥浆加建筑胶水。b密实.行压实压光。e。砼终凝前再一次用铁板对砼面进行收光，消除砼面的抹痕,使之表光洁、平整,色泽全都.7间应禁止其他人员进入进行其他工序作业.花岗石地面弹在墙立面上,依据板块的规格尺寸挂线找中.试拼：在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、整理试拼，试拼后再按两个方向编号排列。试排：在房间的两个垂直方向，按

30、标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，度.板块浸水：施工前将花岗岩洒水湿润，铺砌时以板面内湿面干为宜.30mm250。40.5并随刷随铺板块。1mm七、安装工程(一)建筑电气分部工程1、电气安装工艺流程见下图：防雷、电气接地2、线路敷设施工预备加工预埋铁件、埋管预制金属构件、箱、盒安电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为、利于维护，应在中间加装过路箱，其规定如下：长度每超过30m 的直管；长度每超过配合预留、配管8m,3系统调试灯具、箱柜等安装个弯头时，都必须在其中加装过路箱。暗配管变形缝补偿装置板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。3、桥架安装制作或厂家成品，支架加工

31、时要求支架边缘无毛刺，转角处成直角,加工完后做好防腐处理。桥架安装时，除要求水平、顺直外，桥架间连接件用 M10 专用镀锌螺栓连接, 100mm1.53m,理，水平敷设的电缆首尾两端、转角两侧每隔 510m 设固定点。钢管与桥架必须接地可靠，并符合以下规定：用镀锌螺丝，配齐防松螺帽或防松垫圈。4、电气系统工程配线施工依据设计图纸要求选择导线，为确保接线正确方便,提高工效,导线应分色备,PE开关控制线为白色。导线的连接：多股铜芯线采纳同截面规格的铜接线端子压接，单股铜芯线采纳40“三点抱压式”压线钳。5、电缆敷设20M（20。、电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺并防腐处理.安排每盘电缆

32、,减少电缆接头和交叉.若实在无法避开，交叉点应设在始端或末端.106、配电箱、配电柜安装:洞，并在箱体过梁上预留好孔洞，为箱体的连接配管做准。、配电柜安装采纳10 槽钢与基础预埋 5050510采纳 M106 mm2 铜芯线连接。配电柜安然后以中心单柜的垂直度、水平度为标准,其它柜从两侧就位靠拢，误差小可在柜底部加钢垫片达到规范要求。安装时，所有紧固件，应用镀锌标准件制品,柜内、柜与柜之间铜母排连接,量差.1、施工要求首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料，结技术参数与使用的材料、设备的型号了解清晰。全措施，做好前期的技术交底记录,对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国

33、家及地区标准规范作详细的交底工作。做好材质保证认可手续。工艺流程：金属预埋件加工工工时，配合土建做好孔洞预留及套管预埋,管道穿墙、混凝土水池支座及屋面时须预埋刚预、金属件3、室内给水管安装管道件、置验要平5PPR505505环形管卡253给水支管实行沿墙暗设时，为保证墙上暗敷，需要作以下工作:在砌筑阶段,作好竖槽预留,横槽实行预埋预制过梁的方式解决。在墙体上有横向管线位置的bh制与砖砌体模数相等的砼块，在墙体砌筑时，依管线的位置与标高一同砌入.程中还要作好产品保护工作.最后移交前,将暗埋管道位置以醒目标记标出管道位置及流向。管道在穿越楼板时，必须设置套管，套管采纳金属套管，套管高出地面穿越墙体

34、必须设套管，套管采纳金属套管，套管空隙用油麻填实，并用沥青灌平，基础、墙壁、柱、楼板的预留孔或套管，预留孔洞和套管尺寸比相应管道直径大两号.+0.5000m具。4、室内排水管的安装首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊定位拉线下料染管道表面.4590（四)通,不得采纳正三（四）通.排水立管不得不偏置时,宜采纳乙字管或两个 45弯头连接。并1.0m应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门.管道连接为承插粘接，连接时，承插口均采纳细砂布打磨出环形纹路，然承插口挤出的胶水，任其均匀挤出成环状，并让其自然干燥凝固.在胶水未干之前,严禁脏物接触。管道安装尽可能地放样后集中预制，然

35、后分段整体就位，管子预制后用塑料薄膜缠绕一圈,保护管子不受污染，竣工前清理。25mm50mm。1.0m立管应在检查口处设检修门。清扫口安装在上一层的地面上 ,其顶盖高于地面5mm0。01安装在高级装饰地面上的地漏，宜采纳不锈钢材质的篦子。500mm4.28.0mm。5、室内消防管道及设施安装.安装前先检查镀锌钢管及其连接件内外壁无锈蚀,连接件无偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象.阀门开关灵活严密，铸造规范，手轮无损坏。管子加工：管子切断应用手锯或砂轮切割机.用管刀割管时，如有缩颈现象，应用铣刀处理.锯口断面应与管子中心线垂直。配水管道变径时应采纳异径管，不宜采纳补芯，喷头与管网连接时必须采纳

36、异径管件，不得采纳补芯.管道支架采纳现场制作、安装，支架形式参照室内管道支架及吊架03S402。1.8m，管卡为抱箍式.屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段，适当间距。750mm3.6m。在公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水管应设置一个防晃支架。立管安装时，干管支架距地1.51.8m0.002-0.005的坡度，且坡向排水管.支架采纳导向支架。.室内消火栓安装控室可以监控水泵的故障与运行，可手动开动与关闭消防泵。.喷头布置。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅150mm.（适用于无吊顶的场所)1。8m0。6m；2。8 m,2.0m.直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离必须符合相关规定.直立型、下垂型标准喷头的溅水盘一下 0。45m，其它直立型、下垂型喷碍物的最小水平距离宜符合规范规定。1。2m喷头2。直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定：障碍物横a（e-200）+be750mma1.7m（1.8m）时，应在靠墙障碍物下增设喷头。.净空高度大于 800