03-ERP基础理论讲解

1、ERP基础理论讲解金蝶软件（中国）有限公司演讲人：XXX目录一、什么么是ERP二、工业业企业生生产类型型三、ERP原理基础础四、ERP计计划原理理五、ERP供供需链目录一、什么么是ERP二、工业业企业生生产类型型三、ERP原理基础础四、ERP计计划原理理五、ERP供供需链ERP通俗解释释(举例:做汤圆)1/6-无处不在在通俗的讲解：如何用ERP管理做汤圆ERP通俗解释释(举例:做汤圆)2/6-基本要素素和流程程口味汤圆三要要素配方上等糯米1100克黑芝麻50克精自面粉100克猪板油100克冰糖25克白糖500克，桔红(红桔蜜饯)。炮制做法1.制皮：吊浆粉加适量的清水调制成团 分成20个剂子即成

2、皮坯。2.制馅：密枣上笼蒸软，去核，搓擦成茸， 加 白糖、化猪油拌匀，分成20个小坨 即成 馅心。3.包馅：取皮坯1个，中间用手指按成“凹”形， 包上馅心，封口，搓圆即成汤圆。4.水煮：锅置旺火，将圆子放在蒸笼中以急火蒸熟 。造型包装用青花大碗乘装，一碗5个，放少许冰糖若是批量零售，封袋速冻ERP通俗解释释(举例:做汤圆)3/6-涉及到的的ERP管理内容容从ERP的角度看看，做汤汤圆的本本质：口味厨师与食客确认本质销售配方汤圆的用料设计BOM做法汤圆的炮制方法工艺路线线包装色香味俱全打包发货货ERP通俗解释释(举例:做汤圆)4/6-更细节要要考虑的的问题厨房里面面的锅碗碗瓢盆准准备好了了吗？食

3、材厨房房现在有有没有，没有的的话需要要采购买商店的的东西要要付钱买回来的的食材有有一些是是不能直直接用的的，比如如面粉需需要发酵酵，延压压成形可能材料料买多了了点，或或者这次次做多了了点，那那就放进进冰箱这次做的的汤圆太太甜了，下次少少放糖做的过程程中馅放放少了家家里面会会提意见见，打开开重新包包汤圆好吃吃，材料料却贵，吃完了了算算花花了多少少钱若是商家家拿来卖卖，一个个个做是是肯定亏亏的，那那就批量量生产为了保证证口味如如一，配配方很重重要其他。做汤圆的的深度考考虑，比比如与组织生生产异曲曲同工之之妙设备管理理外购支付管理理自制库存控制制工程变更更质量控制制、返工工成本核算算及控制制工业化做

4、做汤圆BOM管理其他ERP通俗解释释(举例:做汤圆)5/6-如何做“汤圆”销售确认产品品参数确定工艺艺路线购买铝锭锭融化、浇浇铸毛坯坯、机加加检验打包出库库确定吃什什么利用厨房房做汤圆圆确定怎么么做买食材确定配方方检查用料料、试味味吃汤圆或或者卖出出去ERP通俗解释释(举例:做汤圆)6/6-本质研讨讨财务销售采购库存控制制技术开发发工程管理理车间管理理质量ERP的定义ERP为Enterprise ResourcePlanning的缩写，中文翻译为“企业资源计划”。是指包含了企业运作过程中所有资源及活动的计划系统，它涵盖了生产、采购、销售、研发、财务、人事等各个领域，更重要的是它将不同地域的下属

5、企业也纳入管理之中的管理信息系统。ERP是目前企业管理信息系统中十分流行的一种形式，大多数的ERP系统在全面解决企业在供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务方面均能起到良好的作用并产出效益。集成性是ERP的最大特点。ERP是一个信息高度集成的管理系统，不仅可以使企业内、外部的物流和资金流实现集成。库存管理理、供应应商管理理、客户户管理经营系统统与生产产系统难难于协调调物料的实实时信息息难以收收集、计计划难、调度难难财务信息息常常滞滞后,且与生产产信息常常常不一一致成本意识识淡薄、成本核核算粗放放、分析析及成本本控制难难管理往往往是“向向下错位位”决策是“盲人摸摸象”?经营管理理中的问问题？客

6、户定单单需求对象象需要什么？需要多少少？何时需要要？制造资源源部件和物料需需求？资金需求求？何时生产产？何时采购购？人和设备备的能力力需求？采购定单单生产定单单ERP能帮助企企业解决决的问题题成本核算算原材料成本？人工成本本？间接费用用？财务管理理应付帐总帐帐财务管理理应收帐总帐帐降低库存，提高库库存周转转率减少延期交货，提高服服务水平平采购提前前期缩短，费费用节省省停工待料料减少制造成本降低管理水平平提高提高客户户满意度实施ERP系统的预预期效益益目录一、什么么是ERP二、工业业企业生生产类型型三、ERP原理基础础四、ERP计计划原理理五、ERP供供需链制造：是通过物理理或者化化学的方方式将

7、一一部分物物料变为为另外一一部分物物料的过过程。简简单的说说把原材材料加工工成适用用的产品品。ABCD合成/组装ABC加工/处理BCDA分解/拆卸制造的类类型制造行业业的生产产类型分分类分类方法生产类型特点按产品使用通用产品适用面广，需求量大，通常作销售预测计划，生产过程相对稳定。如泵、风机、气体压缩机、阀门、制冷空调设备、造纸机械、印刷机、塑料加工设备、水泥设备性能专用根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂。如发电设备按生产工艺流程型生产加工工艺连续进行的，工艺过程的顺序固定不变的，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车，如

8、化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业属于此类型特点离散型产品一般由多层部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其物点是控制零部件的加工进度、齐套性、生产管理较为复杂，如机械制造、电子制造、设备制造按生产组织重复生产产品品种少，产品数量大，生产稳定，生产追求连续性，如螺丝等标准件，还有家电、汽车业等行业属于此类型方式成批生产品种较多，产量比大量生产要少，要求均衡生产。如通用机床。单件小批生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术。如造船、发电设备按产品需求订货生产根据客户的具体要求，进行设计，组织生产。如发电设备特点备货生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较

9、大的库存量 设计 采购 加工 装配 发运交货订单设计（Engineer to Order，ETO）接单现货生产（Make to Stock，MTS）接单订单组装（Assemble to Order，ATO）接单订单生产（Make to Order，MTO）接单各种生产产类型面向库存存生产MAKE TO STOCK应用需求求十分紧紧迫，降降低库存存意义重重大预测准确性低低，订单不稳定，交货期短，明显的季节性性（淡旺旺季），生产弹性大，材料存货和成成品存货货以及车车间库存存偏大，采购周期和制制造周期期均较短短典型行业业：啤酒、日日用消费费品行业业面向订单单生产MAKE TO ORDER OEM应用

10、需求求十分紧紧迫，提提高生产产效率、缩短交交货期意意义重大大客户少而稳定定，预测准确性高高，订单相对稳定定，交货期一般，但但是交货货压力非非常大，生产弹性完全全由订单单决定，材料存货和成成品存货货以及车车间库存存合理，采购周期长，制造周周期较短短典型行业业：手机及其其配套产产品，完完全OEM企业面向订单单组装ASSY TO ORDER应用需求求紧迫，具有提提高生产产效率、降低库库存双重重意义客户少而稳定定，预测准确性高高，订单相对稳定定，总装作业计划划较为可可控，但但是变化化非常频频繁，同时配件作业业计划和和加工计计划难度度大，材料存货和车车间库存存偏高采购周期长，制造周周期较短短典型行业业：

11、汽车配件件，机械械和金属属加工行行业面向订单单设计ENGINEERINGTOORDER应用需求求，提高高生产效效率和控控制采购购计划为为首要关关注一般可以按照照项目/工程管管理来处处理客户户需求，订单交货周期期长，成本控制制难度大，库存基本没有有积压但但报废率率高。BOM极不稳定定，版本本更新迅迅速。采购周期长短短均有，制造周周期相对对较长典型行业业：锅炉，散散热器，工程及及个性化化产品行行业混合型-金字塔型产品结构应用需求求急迫，加强库存存控制和和提高生生产效率率成为待待解决的的当务之之急。一般通过代理理销售，产品为为标准型型号并且且系列化化，根据市场策略略决定主主打产品品。预测和订单不不准

12、确不不稳定，生产波波动大，存货效率较差差，季节节性强。采购/制造周周期长短短被高库库存所掩掩盖典型行业业：黑白家电电，电脑脑硬件行行业混合型-倒金字塔型型（多品品种小批批量）应用需求求急迫，加强库存存控制和和提高生生产效率率成为待待解决的的当务之之急。产品系列多，主打产产品不明明确，相互之间联系系紧密或或者松散散，原材料料相同且品品种规格格较少，合并相关需求求难度大大，存货一般依据据经验管管理。采购/制制造周期期长短被被高库存存所掩盖盖典型行业业：金属加工工，石油油化工等等行业三种生产产组织方方式形成成三种生生产管理理方式-流程制造造流程制造造离散制造造项目制造造生产组织织方式连续生产产重复生

13、产产间歇式生生产特征设备按照照产品工工艺顺序序布局；各工作中中心的加加工时间间相近，生产能能力稳定定；使用专用用的工具具和设备备；生产相似似的有限限品种的的产品；产量较大大，在制制品库存存很少；生产周期期短1234行业化工、制药、饮料等电子、家电、汽车等流水线生产典型客户金威、新华制药、蒙牛联创、冠球、易方、唯真等制造策略MTS（面向库存生产）MTS、ATO生产管理方式按生产计划进行控制倒冲领料按生产计划、生产率控制，倒冲领料管理重点批次、质量追踪、稳定的产能材料的齐套三种生产产组织方方式形成成三种生生产管理理方式-离散制造造流程制造造离散制造造项目制造造生产组织织方式连续生产产重复生产产间歇

14、式生生产行业机械、五金、塑胶、也包括大量的汽配行业典型客户星徽五金、三重、大族、南京威孚等制造策略MTO生产管理方式采用生产任务、工序等管理管理重点能力、排产、在制品等123456789特征设备通常常按照加加工功能能分组放放置，零零件按照照特定的的加工要要求通过过不同的的加工中中心生产过程程控制通通常按照照订单计计划和排排产，按按车间作作业单发发料，按按加工工工艺进行行过程跟跟踪和控控制采用通用用设备、生产提提前期长长、在制制品库存存多三种生产产组织方方式形成成三种生生产管理理方式-项目制造造流程制造造离散制造造项目制造造生产组织织方式连续生产产重复生产产间歇式生生产行业飞机、轮船、锅炉、各种

15、专用设备等典型客户东锅、上海思源电气、同方威视等制造策略ETO（面向订单设计）生产管理方式关键路径（CPM）、网络计划等信息化需求项目管理、产品数据/产品生命周期（PDM/PLM）管理、ERP、客户关系管理（CRM）等多种应用的结合。12345678产品18为加工设设备目录一、什么么是ERP二、工业业企业生生产类型型三、ERP原理基础础四、ERP计计划原理理五、ERP供供需链ERP的主要数数据-物料一、物料料物料定义义的对象象：最终产品品、外购购件、自自制半成成品、原原材料等的通称称。物料代码码：代码码具有唯一性。物料属性性数据：（1）同工程设计计有关的信信息：物物料名称称、计量量单位、图号、

16、材质、规格、重量、体积、物料状状态、GT代码等（2）与物料管理理有关的信信息：类类型、类类别、订订货策略略、ABC代码、质质检代码码与方法法、批次次控制标标识、条条码、计计划员、采购员员、库管管员、销销售员等等。（3）与库存有关关的信息：仓房、库位、安全库库存、最最低/最高库存存、期初初库存、年月累累计出入入库量等等。（4）与计划管理理有关的信信息：计计划方法法、提前前期、间间隔期（批量）、最大大、最小小订货量量、倍数数订货量量、需求求时界、计划时时界等。（5）与成本管理理有关的信信息：计计划价/标准成本本、销售售价格、采购价价格、存存货科目目等。K/3示例定义仓库库是否参参与MPS/MRP计

17、算ERP基基础数据据企业管理生产管理基础数据说明:*在财务系统已经录入; *补充计划参数等仓库*仓位*会计科目*计量单位*物料*供应商*客户*BOM部门*班组与职员对应职员*物料替代工种资源生产线物料对应工序计划展望期工序替代生产类型工厂日历工程变更班组工艺路线班次工作中心定义班组组有哪些些职员和和工资分分配比例例，用于于计时计计件工资资定义物料料计划策策略、订订货策略略、期量量标准等等计划资资料定义产品品结构，流程行行业叫配配方定义物料料可以用用何物料料替代以以及范围围，在计计划和投投料应用用定义职员员的工种种，通过过工种可可以定义义其小时时工资定义工作作的作息息时间，提供工工作中心心日工作

18、作时间，为工序序排产到到小时分分钟做准准备组成工作作中心能能力，类类型可以以为设备备、人员员、生产产线能力和成成本单元元，由下下属资源源组成能能力生产线生生产的产产品，用用于重复复生产通过工程程变更单单进行BOM变更和有有效期控控制生产产品品的一组组工序的的有机排排列是计算生生产负荷荷、工序序周期和和产生工工序计划划的基础础，作计划的的时间范范围，通通过时区区设置可可以定义义计划的的显示格格式生产部门门、工作作中心、资源可可以定义义不同的的工作日日历，计计划会考考虑该日日历包括普通通、工序序跟踪、返工、受托加加工、委委外等类类型对工艺路路线的替替代工序序，可以以在工序序计划人人工进行行工序替替

19、换概念：是产品结结构的技技术性描描述文件，它它表明了产产品组件件、子件件、零件件直到原原材料之之间的结构关系系，以及每每个组装装件所需需要的各各下属部部件的数量，说明产品的组组成结构构与制造造、装配配过程。来源：产品明明细表和和工艺文文件。ERP的主要数据-物料清清单A型V型X型T型装配型机机电产品品化化工产品品按按定定单选择择装配冶金材料锅炉、机机床石石化化电电脑炼钢不同形式式的物料料清单（BOM）的实例例示意13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次次独立需求求件相关需求求件11200D件4.0R12100m3

20、 0.212000件4.0B11210P m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产品结构构树 产品结构构树是一个集集成销产供供 业务务信息的的数据结结构模型型X 510152025交货日期期时间ABE(2)时间坐标标上的产产品结构构MRP：简化的网网络计划划期量标准准的新概概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优先级计计划关键路线工艺路线工序工序物料料号号：10000计量单位位：件批量：10现 有量量：8物料名称称：X分 类码码：08提前期：2累计提前前期：28物料清单单(BOM)基本内容容 1 .2 . . 3 .2 . .3 1 .

21、2 1 . 层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.0

22、00.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC根据产品结构其余信息息来自物物料主文文档BOM是企业各各个部门门都要共共享的管管理文件件准确度100K/3配置BOM-举例用途：客客户的需需求多样样性，企企业通过过产品的的标准化化、系列列化、规规范化，提供客客户选配配方案，低成本本、快速速的满足足客户的的需求。这样在在生产过过程中存存在大量量的BOM配置问题题。自行车车轮前叉车座车把车架钢铝红黄蓝红黄蓝圈外胎内胎中轴辐条横纹红黄蓝斜纹花纹自行车轮子前叉车座车把车架辐条车座黄车座蓝车座红车架黄车架蓝车架红圈外胎内胎中轴铝圈钢圈外胎红

23、横纹外胎红花纹外胎红斜纹外胎黄横纹外胎黄花纹外胎黄斜纹外胎兰横纹外胎兰花纹外胎兰斜纹特征件特征件特征件特征件配置类配置类说明： 没有标明的为采购件共有6个BOMK/3配置BOM-举例ERP的主要数数据-工艺路路线(Routing)1、工艺路路线定义义的艺中中线对象象：按一定顺顺序完成成产品或或自制物物料的工工序过程程。2、工艺路路线的来来源：工工艺文件件、工序序卡。3、工艺路路线的属属性：主要有物物料代码码、工序序号、工工作描述述、所使使用的工工作中心心、准备备时间、加工时时间、移移动时间间、排队队时间、等待时时间，以以及外协协费用、外协单单位、检检验方式式等。ERP的主要数数据主要数据据-工

24、作路线线示意图图物料2工序1工序2工序3物料1物料3装配检验测试入库工作中心心/部门装配工作作中心检测工作作中心成品仓库库K/3工艺路线线ERP的主要数数据-K/3工厂日历历提前期的的概念：是指某一一工作时时间周期期，即从从工作开开始到工工作结束束的时间间。提前前期主要要是针对对“需求”而提出的的。提前期（Lead time) 提 前 期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期A物料C物料B物料D物料E物料例1A物料的物物料清单单(BOM)示意图提前期=1累计提前前期=2提前期=3累计提前前期

25、=6提前期=2累计提前前期=3提前期=1提前期=2累计提前前期=5提前期加工提前前期完工日期期开始日期期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加 工 提 前 期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制加工提前期的的五种时时间类型型增值链增值作业业与无效效作业增值作业业：增加加成本同同时增加加价值（控制成成本）无效作业业：增加加成本不不增加价价值（成成本失控控）生产不不按按需求及及轻重缓缓急工艺不不顾顾效益地地追求效效率动作未未在在改进动动作基础础上实现现自动化化搬运布布置置不当，手段不不善库存积积压压、废弃弃等待计计划划、物流流不同步步质量缺缺陷陷、返修修、废品品，重复复检验目录一、ERP概

26、述-什么是ERP二、工业业企业生生产类型型三、ERP原理基础础四、ERP计计划原理理五、ERP供供需链设计：产品结构构修改物料用量量增减材料代用用销售：预测不准准品种变化化数量变化化交货期变变化?库存：现货量已分配量量即将入库库量失窃、报报损?计划生产厂长长的烦恼恼产品信息息主生产计计划库存信息息物料需求求计划MRP：处理动动态信息息的系统统制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测生产规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划长期计划中期计划短期计划ERP的计划系系统概要要 MRPII计划与控控制层次次最终成品品￥

27、产品系列列组装件加工件采购件工 序1经 营规规划划2销售与运运作规划划3主生产计计划( MPS)4物料需求求计划( MRP)5生产作业业控制( SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次次计划对象象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划划企业资源源粗能力计计划能力需求求计划( CRP)投入/产出控制小大2.4.3ERP的计划系系统概要要1主生产计计划（MPS）2产品信息息，物料料清单（BOM）3库存信息息，物料料可用量量4建议的加加工及采采购计划划1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货？（量）（期）

28、MRP回答了4个制造业业的主要要问题问答 制造业的的通用公公式（生产什么、用用到什么） 已已有什什么 还缺缺什么独立需求求：不需需要其他他任何模模块的数数据来源源，而其其是单独独直接下达达的需求求。独立立需求的的物料包包括成品、半半成品、样品、备备品和备备件等，可任任意下达达。相关需求求：由独独立需求求派生出出来的，并与其其他项目目或最终终产品有直直接关系系的需求求。相关关需求物物料包括括半成品、零部件和原原材料等，这些些物料的的需求量量可以从从独立需需求物料的需求求量中计计算出来来。基本概念念-独立需求求和相关关需求主生产计计划（MPS）概念：是确定定每一个个具体产产品在每每一个具体时时间段

29、的的生产计计划。计计划对象象一般是是最终产产品，但有的企企业会下下达关键键零部件件的PS计划，下下达最终终装配计计划粗能力计计划（RCCP）：是对对关键工工作中心心的能力力进行运运算而产生的的能力需需求计划划，它的的计划对对象只针针对“关键工作作中心”的工作能能力。ERP的主生产产计划-主生产计计划的相相关概念念生产规划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡OKNO主生产计计划的制制订过程程是个反反复的过过程，制制订中不不断平衡衡关键能能力，即即进行粗粗能力计计划的计计算，最最后审批批确认，进入物物料需求求计划的的制订。ERP的主生产产计划-主生产计计划的编编制流程程潜在客户主生产计划

30、( MPS )物料需求计划 ( MRP )能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 (加工、采购) 执行能力计划(投入/产出控制)物料清单单库存记录录工作中心心工艺路线线可行？预 测合 同可行？粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作作中心（瓶颈工序序）资源清单单闭环MRP逻辑流程程图自上而下下的可行行计划自下而上上的执行行反馈实时应变变约束理论论：重点在瓶瓶颈工序序APS技术：MRP/CRP同步运行行库存记录录产品配置置物料需求求计划（MRP）概念基基本原理理：是对对主生产产计划的的各个项项目所需需的全部部制造件件和全部部采购件件的时间间进度计计划，它它把主生生产计划划排产的的产品

31、分分解成自自制零部部件的生生产计划划和采购购件的采采购计划划。物料需求求计划运运算的基基本原理理：1）由最终终产品的的主生产产计划和和独立需需求数据据导出有有关物料料的需求求量与需需求时间间2）根据物物料的提提前期确确定投产产或订货货时间。物料需求求计划的的核心思思想：在需要的的时间，按需要要的数量量，送到到需要的的地点ERP的物料需需求计划-物料需求求计划概概述按低层代代码排序序物料主文文件从0层开始读读取下一个物料料数据（预测和和订单）计算物料料总需求求（库存和和在订购购）计算物料料净需求求（物料计计划参数数）生成计划划订单（BOM）展开下层层需求结束完否？YN为0否？YNERP的物料需需

32、求计划-物料需求求计划MRP计算逻辑辑图1)独立需求=预测量+销售订单单量2)相关需求=父项计划订单的数数量*用用量关系系3)毛需求=独立需求求+相关需求求4)预计入库量=（已下达达+待下达）订单的的（订货货或计划划量-已经入库库量）5)已分配量=父项已下达订单的（应发数数量-实发数量量）6)净需求=毛需求-现有库存存+安全库存存-预计入库库量+已分配量量7)订货量：在净需需求的基基础上考考虑订货货策略、计划参参数，当当订货策策略为期期间批量量法（MRP法）时i.订货倍数数=INT（净需需求-最小订货货量）/订货批量量）ii.订货量=最小订货货量+订货倍数数*订货货批量其中：INT代表取整整数

33、8)需求合并：当当一个订订货周期期出现多多笔订货货需求时时，按订订货周期期进行合合并，需需求量累累加到最最早一笔需求求日期。ERP的物料需需求计划-订货量算算法： 例:MRP计算-一个A由两个B组成通过该例例子，确确定编制制MRP计划时应应用库存存量的基基本方法法。我们将从从需求量量中减去去可用库库存的过过程称为为求净需求求。求净需求求的结果果称为净需求量量。净需求量量:等于总需求量量减去本周周(时段)内的预计可用用库存量量ERP的物料需需求计划-MRP计算举例例 ERP的物料需需求计划- MRP计算举例例ERP的物料需需求计划- MRP计算举例例成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控

34、制层宏观微观物料系统统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 实现企业整体效益资金流与物流的 信息集成可行？ 产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPDAPCMRPII辑流程图图ERP体现事先先计划与与事中控控制的思思想ERP系统中的的事先计划划体系主要包括括：主生产计计划、物物料需求求计划、能力计划划、采购购计划、销售执执行计划划、利润润计划、财务预预算和人人力资源源计划等等，而且且这些计计

35、划功能能与价值值控制功功能已完完全集成成到整个个供应链链系统中中。另一方面面，ERP系统通过过定义事事务处理理(Transaction)相关的会会计核算算科目与与核算方方式，以以便在事事务处理理发生的的同时自自动生成成会计核核算分录录，保证证了资金流与与物流的的同步记记录和数数据的一一致性。从而实实现了根根据财务务资金现现状，可可以追溯溯资金的的来龙去去脉，并并进一步步追溯所所发生的的相关业业务活动动，改变了资资金信息息滞后于于物料信信息的状状况，便于实实现事中控制制和实时时做出决决策。物料需求求计算(逐级展展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=

36、1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112现有量=0时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112计划接收收量毛需需求求净需需求求预计库存存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040

37、MPSMRP加工计划采购计划生产逐层层展开假设有一一个产品品甲是经经过下列列的生产产活动制制造出来来的：（1）将2个原料b1和3个零件b2以工艺1做成一半半成品B，（2）将1个原料c1和2个零件c2以工艺2做成一半半成品c，（3）将2个原料B、1个半成品品C、以及2个包装料料a以工艺3做成一半半成品甲甲。手工与MRP方式差别别甲产品如如果接到到客户订订单共计计100个，B在生产线线做完后后没入库库50个。则各各料件的的毛需求量量（GrossRequirement,简称GR）如X栏内数字字所示。计算采采购需求求的人员员会找出出各料件件的库存存量，如如Y栏内数字字所示，然后计计算X-Y=Z，就得到

38、到Z栏内的数数字，为为应采购购的数量量，称作作净需求量量（NetRequirement,简称NR）。手工与MRP方式差别别手工与MRP方式差别别BOM逐层式的的展开b1及b2原先在手手工作业业下计算算出的采采购量太太多了，原因是是：有半半成品B。B1及B2多采购的的数量刚刚好是B已在手上上的库存存量。50个B刚好等于于100个b1再加上150个b2,此即多采采购的数数量。手工与MRP方式差别别能力需求求计划（CRP）概念：对各生产产阶段和和各工作作中心（工序）所需的的各种资资源进行行精确计算算；得出计划划期人力力和设备备的负荷荷、能力力及负荷荷与能力力的差异异；依此作好好生产能能力与生生产负荷

39、荷的平衡衡工作能力需求求计划主主要解决决的问题题：1）各个物物料经过过哪些工工作中心心加工？K/3粗能力正正查2）各工作作中心的的各个物物料的负负荷是多多少？K/3粗能力反反查3）工作中中心的各各个时段段的可用用能力和和负荷是是多少？ 能力需求计划概述2.4.6ERP的能力需需求计划划排程方法法正排法：从订单单确认时时间起开开始安排排倒排法：从交货货期进行行倒排无限产能能：假设设每个工工作中心心的能力力是无限限的有限产能能：假设设每个工工作中心心的能力力是有限限的倒排和正正派的计计划无限和有有限产能能瓶颈瓶颈控制制着所有有产品的的输出加工中心心需要按按照瓶颈颈安排额额定的加加工过程程在瓶颈前前

40、需要设设定一个个缓冲库库存瓶颈加工工中心的的输出受受瓶颈所所控制能力需求求计划的的逻辑工艺路线线能力需求求计划工作中心心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心心平均能能力小时时段(日期）1.多少负荷荷？2.需用能力力？3.可用能力力？4.平衡负荷荷/能力。平衡负荷未结定单单计划定单单加工任务务计划/确认/下达定单单库存定义义及持有有原因“库存是是那些用用来支持持生产（原原材料和和在制品品），辅助活动动（修理理和运行行物料供供给），客户服务务（成品品和备用用件）的物料和和存货。”-APICS词典库存可以以用来调调节以下下五个冲冲突：需求供供应客户需求求最最终产品品最终产品品零零部件的的可用性性一个工序序的输出出前置置工序的的输出开始生产产的物料料物料料的供应应商库存周转转库存应用用效率的的一个指指标。例子一年的产产品销售售成本$1,000,000库存的平平均余额额$500,000库存周转转率越高高，企业