品质管理培训课件

1、品质培训对象: 现场管理者品质品质(Quality)的定义一向的概概念现实性意意义 好的优秀的 美的和要求事项项的一致致“品质管理理是为生生产最有有用并能能满足消消费者的的要求的的最经济济的生产产方法.”-W.E.Deming品质管理理(QualityControl )的定义“所谓品质质管理是是定下品品质的标标准并为为达到标标准而使使用的全全部手段段的体系系.”-J.M.Juran“品质管理理是为用用最经济济的水平平生产充充分满足足消费者者对制品品的品质质要求而而通过提提高社内内的各部部品品的品质质开发,品质改改善的的有效果果的体系系”“品质管理理是用最最经济的的方式生生产适应应需要者者要求的

2、的品质制制品的全全部手段段的体系系”-KSA 3001“品质管理理是与顾顾客的要要求的一一致度(ConformancetoRequirement)- Crosby# LG电子: “为开发,生生产,销销售及服服务消费费者需要要的依赖赖性及安安全性高高的制品品而重视品品质并以以经济的的方式实实施,通通过经营营全体来来管理.”-Figenbaum品质是什什么?品质就是是顾客的的满足.内部顾客客现现实实顾客顾客顾顾客外部顾客客潜潜在在顾客顾客是决决定组织织生存和和发展的的最重要要因素，服务顾顾客并满满足其需需要是组组织存在在的前提提。我们公司司的顾客客?消费者、潜在消消费者OAKLEY、DRAGON、

3、韩国本本部下一个工工程对顾客的的认识l是企业最最重要的的相关方方l是企业的的依靠和和生存的的基础l决定企业业的兴衰衰l顾客值得得企业高高度关注注l顾客有选选择的权权利l顾客有需需求，企企业才有有市场，员工才才有工作作l顾客的需需求具有有个性化化顾客与组组织间的的这种关关系，形形成了供供方视顾顾客为“上帝”的理论论基础，也决定定了顾客客满意战战略的理理论基础础。对于品质质的思考考的变迁迁企业环境境的变化化Product-outConsumerism&P.LMarket-inQASystem的变迁DetectionSystemResearch&DevelopmentSystemPrevention

4、System以检查为中中心的QA以预防(工程管理理)为中心的QA以开发为中中心的QAPL: ProductLiability(产品责任任)质量管理理发展三三阶段1、质量检验验阶段：第二次次世界大大战以前前l通过检验验来控制制和保证证产品质质量l事后把关关2、统计质量量控制阶阶段：二二战始20世纪50年代l消除异常常情况，保持工工序稳定定l由事后把把关转变变为事前前预防（广泛采用用统计方方法）3、全面质量量管理阶阶段：20世纪60年代始l不仅关注注生产过过程，还还关注质质量形成成的所有有环节l预防为主主，不断断改进品质管理理的变迁迁史Feigenbaum的品质管理理的5阶段作业者品品质管理理(O

5、peratorQualityControl):19C末工厂品质质管理(ForemanQuality Control):1900年代初检查品质质管理(InspectionQuality Control): 1930年统计性品品质管理理(StatisticalQualityControl): 1950综合性品品质管理理(TotalQualityControl):现在*韩国的品品质管理理概念的的引进: 1960年代初-韩国规格格协会(现韩国工业业标准协协会)创立-国家标准准化事业业(1961年制定工业业标准化化法)*正式的品品质管理理活动:1973年以后-工业振兴兴厅的建建立(1973)韩国的品品质

6、管理理产品的质质量特性性包括l性能l寿命l可靠性l安全性l经济性质量管理理的意义义质量提高高市场收益益信誉提高高 销量量提高 价格格提高成本减少少 生产产率提高高 返工工和废品品率减少少 产品品担保成成本减少少利润增加加品质/生产性/利益减少缺陷陷时的费费用为:Profit缺陷费用费用缺陷影响质量量的主要要因素造成产品品质量波波动的原原因主要要有6个因素：人（Man）机（Machine）料（Material）法（Method）测（Measurement）环（Enviromen）由于这五五个因素素的英文文名称的的第一个个字母是是M和E，所以常常简称为为5M1E。什么是5M1E？a)人（Man）

7、：操操作者对对质量的的认识、技术熟熟练程度度、身体体状况b)机器（Machine）：机器器设备、工夹具具的精度度和维护护保养状状况c)材料（Material）：材料料的成分分、物理理性能和和化学性性能等；d)方法（Method）：这里里包括加加工工艺艺、工装装选择、操作规规程e)测量（Measurement）：测量量时采取取的方法法是否标标准、正正确；f)环境（Enviromen） 工作作地的温温度、湿湿度、照照明和清清洁条件件备注：6要素只要要有一个个发生改改变就必必须重新新计算。什么是5W1E？【5W1E】企业应将将工序标标准化工工作纳入入工序质质量改进进的整体体计划之之中。造造成产品品质

8、量的的波动的的原因主主要有6个因素：（1）Why为什么干干这件事事？（目目的）；（2）What怎么回事事？（对对象）；（3）Where在什么地地方执行行？（地地点）；（4）When什么时间间执行？什么时时间完成成？（时时间）；（5）Who由谁执行行？（人人员）；（6）Enviromen-工作地的的温度、湿度、照明和和清洁条条件（环环境）什么是5w3H?1、工作任任务（what）：工作作内容与与工作量量及工作作要求与与目标。2、做事的的目的（why）：这件件事情是是否有必必要（我我亲自）去做，或做这这件事情情的目的的意图是是什么；3、组织分分工（who）：这件件事由谁谁或哪些些人去做做，他们们分

9、别承承担什么么工作任任务；4、工作切切入点（where）：从哪哪里开始始入手，按什么么路径（程序步步骤）开开展下去去，到哪哪里终止止；5、工作进进程（when）：工作作程序步步骤对应应的工作作日程与与安排（包括所所用时间间预算）；6、方法工工具（how）：完成成工作所所需用到到的工具具及关键键环节策策划布置置（工作作方案的的核心)7、工作资资源（howmuch）：完成成工作需需哪些资资源与条条件，分分别需要要多少。如：人人、财、物、时时间、信信息、技技术等资资源，及及权力、政策、机制等等条件的的配合。8、工作结结果（howdoyoufeel）：工作作结果预预测，及及对别人人的影响响与别人人的评

10、价价或感受受。分析问题题的7种方法第一全全面考虑虑事物的的优缺点点及其重重要性第二考考虑所有有的因素素第三考考虑后果果及其连连锁反应应第四明明确意图图 目标标和真实实的目的的第五提提出优先先考虑的的问题第六选选择范范围、可可能性第七其其他人的的角度分析问题题的路径径由内到外外由易到难难由点到面面由质到本本由重点到到次要由多到少少由直接到到间接由易见到到隐藏针对5M1E的分析方方法人员分析析的方法法：人是第一一要素,出现问题题首先排排查是否否是人员员造成的的问题：1、操作方方法上的的问题：包括拿拿取、周周转过程程中出现现的问题题。2、人的主主观意识识：凭感感觉是对对或者是是错误3、责任心心：是否

11、否由于个个人粗心心大意4、个人习习惯：作作业习惯惯与内部部要求不不一致。5、分析能能力：不不知道怎怎么去做做，怎么么做才是是正确的的。6、工作能能力：出出现判定定性错误误。7、工作态态度：故故意还是是无意中中。8、其他问问题：临临时性可可能发生生的问题题。设备分析析的方法法工作场所所、温度度条件的的问题工艺设定定参数的的合理性性零件配合合精度及及加工精精度的问问题调试的正正确与否否设备选择择的合理理性维修保养养情况以前出现现的问题题设备的稳稳定情况况物料的分分析物料的现现况：良良于否是否是物物料本身身原因使用过程程中造成成的问题题加工条件件是否符符合要求求使用时的的条件是是否符合合要求匹配情况

12、况：配比比是否正正确储存条件件方法的分分析工艺是否否符合产产品的要要求，包包括工艺艺时间、数量设设定的合合理性、人员的的配置情情况。工人的操操作方法法、设备备得使用用方法、工艺的的执行方方法及方方式。人员熟练练度程度度个人习惯惯与标准准操作方方法是否否冲突。工人的执执行情况况环境及测测量的分分析环境温度、湿湿度标准准性是否否满足生生产条件件的需要要？车间的污污染情况况是否达达到要求求？潜在隐患患情况测量测试的方方法及步步骤是什什么？测试的标标准是什什么？是否按要要求测试试的？是否满足足测试的的条件？举例说明明问题点：鼻子两两边缺料料详细列出出疑点问问题，分分析如下下：人员：内内部材料料的清理理

13、、参数数设定错错误、设设备的维维修状态态。设备：模模具的加加工精度度、动模模与定模模的配合合情况、稳定性性、设备备故障原原因。物料：混混料、原原料没有有搅碎、有其它它杂质方法：操操作方法法不当环境：温温度、注注射压力力达不到到材料的的要求。测量：称称重配比比可能存存在的问问题可以使用用排除法法，针对对每一项项可能存存在的疑疑点，进进行筛选选，留下下最有可可能存在在的疑点点，进行行重点验验证。总结：发发生问题题以后，多问几几个问什什么？问问题的根根源就会会暴露出出来。具体的原原因还是是需要具具体的进进行分析析，因人人而异，不同的的问题，因为人人思考方方法的原原因，分分析的结结果可能能存在不不一致

14、性性，但是是分析问问题的目目的是一一致，那那就是找找到自己己想要的的答案。怎样快捷捷有序的的确定分分析问题题的思路路，才是是关键所所在。人（Man）人包括管管理者和和操作者者管理者(managers)：通过别别人来完完成工作作。他们们做出决决策、分分配资源源、指导导别人的的活动从从而实现现工作目目标。管管理者者是这样样的人，他通过过协调其其他人的的活动达达到与别别人一起起或者通通过别人人实现组组织目标标的目的的。管理者角角色：管理者者在管理理工作中中表现为为10种角色，这10种角色分分为三大大类：人人际方面面的角色色，信息息方面的的角色和和决策方方面的角角色。1、人际角角色：挂挂名首脑脑角色、

15、领导者者角色、联络者者角色。2、信息角角色：接接受者角角色、传传播者的的角色、发言人人的角色色。3、决策角角色：企企业家角角色、资资源分配配者、故故障排除除者、谈谈判者角角色。操作者：也就是是执行者者 ，完完成目标标的个体体；操作作者最终终满足用用户要求求。作为管理理者应具具备的条条件1、具有敏敏锐的洞洞察力。2、能脚踏踏实地，坚持不不懈地工工作。3、具有非非凡的创创造力，决不满满足于现现状。4、具有很很强的主主动性，而非被被动地去去应付。5、具有乐乐观向上上的精神神，善于于自我激激励。6、能够冷冷静自若若，控制制一时的的冲动。7、具有很很强的分分析能力力和逻辑辑思维能能力。8、具有很很强的个

16、个人特性性，果敢敢坚毅，渴望能能够采取取重大而而痛苦的的决策。9、管理者者要深明明大义。10、管理者者要善于于因势利利导。11、做一个个众望所所归的管管理者。12、热爱下下属。13、作为管管理者，要诚实实客观，不自吹吹自擂。14、虚心听听取相反反意见。15、管理切切忌“顺顺我者昌昌，逆我我者亡”。16、作为管管理者要要允许下下属犯错错误。17、作为管管理者，要懂得得不失理理性，以以理服人人。总之，管管人用人人是一门门学问，也是一一门艺术术，只有有善于思思考，掌掌握好管管人的方方法和方方略，才才能激励励出每个个员工的的积极性性，创造造出卓越越不凡的的业绩；才能更更好地激激发出每每个下属属的工作作

17、热情，更好地地投入到到工作中中去。作为管理理者，怎怎样对人人员（Man）进行管管理明确岗位位人员的的能力需需求，确确保其能能力是胜胜任的。提供培训训或采取取其他措措施，以以满足并并提高岗岗位人员员任职能能力。鼓励员工工参与过过程的控控制和改改进：明确职责责、权限限了解质量量目标必要的授授权鼓励开展展改进活活动对机器（Machine）的管理理主要控制制措施有有：1)加强设备备维护和和保养，定期检检测机器器设备的的关键精精度和性性能项目目，并建建立设备备关键部部位日点点检制度度，对工工序质量量控制点点的设备备进行重重点控制制；2)采用首件件检验，核实定定位或定定量装置置的调整整量；3)尽可能培培植

18、定位位数据的的自动显显示和自自动记录录装置，减少对对工人调调整工作作可靠性性的依赖赖。4）制定设设备维护护保养制制度。5)按规定做做好设备备维护保保养。6)规定设备备操作规规程，正正确使用用设备，做好故故障记录录。对材料（Material）的管理理主要控制制措施有有：（1）规定物物料的质质量要求求，并验验证其其符合性性。（2）必要时时进行标标识，防防止混淆淆，便于于追溯。（3）检验试试验状态态清楚，防止不不合格品品非预期期使用。（4）做好物物料的防防护。（5）堆放整整齐，先先入先出出。（6）在原材材料采购购合同中中明确规规定质量量要求；（7）加强原原材料的的进厂检检验和厂厂内自制制零部件件的工

19、序序和成品品检验（8）合理选选择供应应商（包包括“外外协厂”）。（9）搞好协协作厂间间的协作作关系，督促、帮助供供应商做做好质量量控制和和质量保保证工作作。对方法（Method）的管理理工艺方法法包括工工艺流程程的安排排、工艺艺之间的的衔接、工序加加工手段段的选择择（加工工环境条条件的选选择、工工艺装备备配置的的选择、工艺参参数的选选择）和和工序加加工的指指导文件件的编制制（如工工艺卡、操作规规程、作作业指导导书、工工序质量量分析表表等）。工艺方法法对工序序质量的的影响，主要来来自两个个方面：一是：指指定的加加工方法法，选择择的工艺艺参数和和工艺装装备等正正确性和和合理性性，二是：贯贯彻、执执

20、行工艺艺方法的的严肃性性。工艺方法法的防误误和控制制措施：（1）保证定定位装置置的准确确性，严严格首件件检验，并保证证定位中中心准确确，防止止加工特特性值数数据分布布中心偏偏离规格格中心；（2）加强技技术业务务培训，使操作作人员熟熟悉本岗岗位的安安装和调调整方法法（3）积极推推行控制制图管理理，以便便及时采采取措施施调整；（4）严肃工工艺纪律律，对贯贯彻执行行操作规规程进行行检查和和监督，坚持“三按”生产、落实“三自”、“一一控”要要求;（5）加强工工具工装装和计量量器具管管理，切切实做好好工装模模具的周周期检查查和计量量器具的的周期校校准工作作。（6）确定适适宜的工工艺，制制定必要要的作业业

21、文件（7）确保岗岗位人员员持有并并理解和和掌握工工艺规定定和操作作要求（8）提供所所需资源源（9）确定适适宜的加加工方法法、工艺艺流程，选择合合理的工工艺参数数和工艺艺装备、编制必必要的作作业文件件。对测量（Measurement）的管理理主要控制制措施包包括：（1）确定测测量任务务及所要要求的准准确度，选择使使用的、具有所所需准确确度和精精密度能能力的测测试设备备。（2）定期对对所有测测量和试试验设备备进行确确认、周周期检定定校准和和调整,标识清晰晰（3）规定必必要的校校准规程程。其内内容包括括设备类类型、编编号、地地点、校校验周期期、校验验方法、验收方方法、验验收标准准，以及及发生问问题时

22、应应采取的的措施。（4）保存校校准记录录。（5）发现测测量和试试验设备备未处于于校准状状态时，立即评评定以前前的测量量和试验验结果的的有效性性，并记记入有关关文件。（6）计量检检测设备备的准确确性直接接影响对对产品和和过程符符合性的的判定;（7）选择适适宜的检检测设备备;（8）明确检检测点和和检测要要求;（9）使用和和搬运时时确保其其准确性性;（10）选择适适用的、具有所所需准确确度和精精密度能能力的检检测设备备;（11）使用经经校准并并在有效效期内的的测量器器具标识识要清晰晰.对环境（Enviromen）的管理理所谓环境境，一般般指生产产现场的的温度、湿度、噪音干干扰、振振动、照照明、室室内

23、净化化和现场场污染程程度等。在确保产产品对环环境条件件的特殊殊要求外外，还要要做好现现场的整整理、整整顿和清清扫工作作，大力力搞好文文明生产产，为持持久地生生产优质质产品创创造条件件。工作环境境是指工工作时所所处的一一组条件件，包括括物理的的、社会会的、心心理的、环境的的因素。确定并管管理产品品和服务务符合要要求所需需的环境境，确保保人员健健康和安安全。开展“5S”管理，建建立适宜宜的工作作环境。5S：整理、整顿、清扫、清洁、自律操作者应应负的责责任及义义务正确理解解和掌握握本岗位位的各项项质量目目标或指指标要求求，并在在质量偏偏离要求求时应采采取相应应措施；严格遵守守工艺纪纪律，做做到“三三

24、按”生生产；按规定做做好过程程质量的的监测和和记录做好原料料、半成成品和成成品等物物料的清清点和保保管；做好设备备维护保保养和巡巡回检查查；按“5S”要求坚持持做好文文明生产产1.工作目标标实现班组组或岗位位的质量量目标确保顾客客或下工工序满意意第一次就就把事情情做对，每一次次都把事事情做好好2、职责理解和掌掌握质量量目标要要求严格遵守守工艺纪纪律，确确保操作作质量。按规定做做好过程程质量的的监测记记录做好物料料的清点点和保管管做好“三三自”、“一控控”三自：自自我检验验、自己己区分合合格与不不合格、自做标标识一控：控控制自检检合格率率做好不合合格品的的管理，防止流流入下工工序文明生产产，保持

25、持良好的的工作环环境零缺陷(ZeroDefect)概念念Z.D是对于业务务进行不不产生错错误的业业务标准准.Z.D是不产生不良良的想法法.即“意味着从从最开始始就有正确工作作的精神神状态.”目的目标清除“人不可避免免要犯错错误”的固有思维维.使工作者找找出错误误的原因因并尽力力把问题题解决掉掉.质量管理理的六个个步骤第一步：明确您您创造的的产品或或提供的的服务是是什么？第二步：明确享享用您的的产品或或服务的的顾客是是谁，及及他们所所关注的的事物。第三步：明确您您为了提提供产品品/服务务使顾客客满意，您的需需要是什什么？第四步：制定您您的工作作过程。第五步：保证过过程无差差错，并并杜绝无无用功。

26、第六步：测量、分析、并控制制已改进进的过程程，保证证不断走走向完善善。全面质量量管理的的概念1994版ISO9000族标准对对全面质质量管理理的定义义：一个组织织以质量量为中心心，以全全员参与与为基础础，目的的在于通通过让顾顾客满意意和本组组织所有有成员及及社会受受益而达达到长期期成功的的管理理途径。全员的质质量管理理每个员员工都处处于不同同的质量量环中每个人人的工作作质量都都会影响响产品或或服务质质量产品质质量人人人有责实现全全员参与与要做的的工作抓质量教教育和培培训制订质量量责任制制全过程的的质量管管理质量产生生、形成成和实现现的整个个过程是是由多个个环节组组成每个环节节的质量量都会影影响

27、最终终质量要控制影影响质量量的所有有环节和和因素体现两个个思想：预防为主主，不断断改进的的思想为顾客服服务的思思想在企业内内部，下下道工序序就是顾顾客“三工序序”活动动：复查上工工序保证本工工序服务下工工序过程方法法和P-D-C-A循环PDCA是一个动动态循环环，可用用于任何何过程。P策划：建建立目标标和过程程D实施：实实施过程程C检查：对对过程和和产品进进行监测测A处置：采采取措施施持续改改进业绩绩PDCA循环有以以下四个个明显特特点1周而复复始PDCA循环的四四个过程程不是运运行一次次就完结结，而是是周而复复始地进进行。一一个循环环结束了了，解决决了一部部分问题题，可能能还有问问题没有有解决，或者又又出现了了新的问问题，再再进行下下一个PDCA循环，依依此类推推。2大环带带小环类似行星星轮系，一个公公司或组组织的整整体运行行体系与与其内部部各子体体系的关关系，是是大环带带动小环环的有机机逻辑组组合体。3阶梯式式上升PDCA循环不是是停留在在一个水水平上的的循环，不断解解决问题题的过程程就