建筑质量通病探讨-幻灯片

1、建筑工程质量通病及其预防措施探讨山东诚信工程监理部建筑工程质量通病及其预防措施探讨一、土方方工程质质量通病及防防治（一）场场地平整整、回填填1、挖方边边坡塌方方：现象：在在场地平平整过程程中或平平整后，挖方边边坡土方方局部或或大面积积发生塌塌方或滑滑塌现象象。原因：1）开挖顺顺序不合合理；2）地表水水、地下下水作用用；3）边坡顶顶存在堆堆重或振振动荷载载等。预防：1）在斜坡坡等地段段开挖时时，制定定有效的的开挖措措施；2）在有地地表滞水水或地下下水作用用的地段段，应做做好排水水，降水水措施；3）应避免免在开挖挖好的坡坡顶上堆堆土和存存放建筑筑材料，并禁止止行驶施施工机械械设备和和车辆振振动。2

2、、填方边边坡塌方方：现象：填填方边坡坡塌陷，造成坡坡脚处土土方堆积积，坡顶顶上部土土体裂缝缝原因：1）边坡坡坡度过陡陡；2）边坡基基底的草草皮、淤淤泥、松松土等未未清理干干净；3）边坡未未按要求求回填夯夯实；4）未做好好排水工工作。预防：1）永久性性填方的的边坡坡坡度应根根据有关关资料按按设计规规定放坡坡；2）填方应应选用符符合要求求的土料料，避免免采用腐腐殖土和和未经破破碎的大大块土；3）在边坡坡上、下下部作好好排水沟沟，避免免在影响响边坡稳稳定的范范围内积积水。（一）场场地平整整、回填填3、填方出出现橡皮皮土（弹弹簧土）：现象:填土受夯夯打后，基土发发生颤动动，受夯夯击处下下陷，四四周鼓起

3、起，形成成软塑状状态，而而体积并并没有压压缩，人人踩上去去有种颤颤动感觉觉。原因：1）回填土土质差，含水量量高2）原状土土物理性性能变化化；预防：1）采用优优质土回回填，并并控制其其控制含含水量；2）填方区区有水时时，应设设排水沟沟排走；3）暂停一一段时间间回填，使橡皮皮土含水水量逐渐渐降低。4、填土密密实度达达不到要要求：现象：回回填土经经碾压或或夯实后后，达不不到设计计要求的的密实度度，将使使填土场场地地基基在荷载载下变形形增大，承载力力和稳定定性降低低，或导导致不均均匀下沉沉。原因：1）填方土土料不符符合要求求，有垃垃圾等；2）土的含含水率过过大或过过小；3）填土过过厚，夯夯实遍数数不够

4、；4）夯实机机具能力力不够预防：1）控制土土料质量量；2）控制土土的含水水率；3）严格控控制填土土厚度,夯实机具具能量及及夯实遍遍数（一）场场地平整整、回填填5、房心回回填土下下沉：现象：房房心回填填土局部部或大片片下沉，造成地地平垫层层面层空空鼓、开开裂甚至至塌陷破破坏。原因：1）填土土土料含有有有机杂杂质或大大土块等等；2）填土未未按规定定厚度分分层夯实实；3）房心处处局部有有软弱土土层，或或有各类类地下坑坑穴；4）冬期回回填土含含有冰块块。预防：1）选用土土质好的的土料回回填2）回填土土前，应应对房心心原自然然软弱土土层进行行处理；3）根据回回填高度度，制定定有效的的回填方方案6、场地积

5、积水：现象：在在建筑场场地平整整过程中中或平整整完成后后，场地地范围内内高洼不不平，局局部或大大面积出出现积水水。原因：1）回填土土未分层层夯实，土的密密实度不不够，致致使不均均匀下沉沉；2）场地周周围无排排水沟或或场地没没有排水水坡度；3）测量错错误预防：1）土方回回填时，应根据据要求进进行施工工（如分分层夯实实等）2）场地面面积较大大时，应应考虑排排水的问问题；3）测量工工作必须须到位，复核数数据。场地积水水（二）场场地基坑坑开挖1、边坡超超挖：现象：边边坡面界界面不平平，出现现较大凹凹陷，造造成积水水，使边边坡坡度度加大，影响边边坡稳定定。原因：1）采用了了机械开开挖，控控制不严严，局部

6、部多挖；2）边坡存存在松软软土层；3）测量放放线错误误。预防：1）机械开开挖应预预留0.3m厚采用人人工修坡坡；2）对松软软土层采采取保护护措施，避免外外界车辆辆的振动动；3）加强测测量复测测，严格格定位，在坡顶顶边脚设设置明显显标志和和边线，并设专专人检查查。2、基坑（槽）泡泡水：现象：基基坑（槽槽）开挖挖后，地地基土被被水浸泡泡，造成成地基松松软，承承载力降降低，地地基下沉沉。原因：1）开挖基基坑未设设排水沟沟或挡水水堤，地地表水流流入基坑坑；2）未采取取降排水水措施,未连续降降水预防：1）合理设设置排水水沟或挡挡水堤；2）地下水水位以下下开挖时时，根据据水位高高度，确确定降水水方式及及设

7、置排排水沟；3）施工中中保持连连续性降降水，直直至基坑坑（槽）回填完完毕。基坑（槽槽）泡水水场地积水水（二）场场地基坑坑开挖（三）其他3、基土扰扰动：现象：基基坑开挖挖后，地地基土表表层局部部或大部部分出现现松动、浸泡等等现象，原土结结构遭到到破坏，造成承承载力降降低，基基土下沉沉。原因：1）基坑开开挖后未未及时进进行下道道工序，施工机机械或车车辆行走走造成的的扰动；2）地基长长时间爆爆晒、失失水；3）冬季地地基表层层受冻胀胀；4）被水浸浸泡。预防：1）开挖后后，立即即进行下下道工序序的施工工，禁止止边坡堆堆重；2）机械开开挖时注注意开挖挖顺序；3）做好降降水措施施。土方工程程仍有诸诸多质量量

8、通病，如冲沟、落落水洞、边坡滑滑坡、基基坑（槽槽）开挖挖遇流砂砂、填方方基底处处理不当当、基坑坑（槽）回填土土沉陷、回填土土渗透水水引起地地基下沉沉、基础础墙体被被挤动变变形等。我们们只有充充分认识识他们，在施工工中才有有用可能能避免。二、爆破破工程质质量通病及防防治（一）爆爆破器材材制作和和装药1、瞎炮（拒爆）：现象：爆爆破工程程点火或或通电引引爆炸药药后，药药包出现现不爆炸炸的现象象原因：1）爆破器器材制作作有毛病病；2）爆破器器材受潮潮；3）炸药浸浸水；3）操作方方法不当当；4）电爆网网路敷设设质量差差，连接接方法错错误；5）引爆线线路遭到到破坏；预防：1）爆破器器材在使使用前，认真检检

9、查，精精心测定定；2）做好爆爆破器材材的防潮潮措施；3）合理设设计电爆爆网络；4）同一电电爆网络络中避免免使用不不同厂、不同批批、不同同品种的的爆破器器材。2、早爆：现象：点点火或通通电引爆爆炸药时时，出现现有的药药包比预预定时间间提前爆爆炸的现现象。原因：1）导火索索燃速不不稳定，或采用用了不同同然速的的导火索索；2）不同厂厂家的电电雷管混混用；3）电爆网网雷管分分布不均均4）爆破区区存在杂杂散电流流、静电电、感应应电等预防：1）选择燃燃速稳定定的导火火索2）同一电电爆网中中选用同同厂、同同批、同同品种的的电雷管管；3）电爆网网设计尽尽量时电电雷管分分组均匀匀4）进行爆爆破范围围内的电电流检

10、测测（一）爆爆破器材材制作和和装药3、冲天炮炮：现象：爆爆破时，爆破气气体从炮炮孔中冲冲出，使使爆破失失效，被被爆破体体不出现现开裂和和解体现现象。原因：1）采用堵堵塞材料料不合适适；2）炮孔堵堵塞长度度不够；3）装药密密度不够够或孔壁壁上裂缝缝较多，造成漏漏气；4）炮孔方方向与临临空面垂垂直形成成“旱地地拔葱”。预防：1）选用内内摩擦力力较大、易于密密实、不不漏气的的材料；2）炮孔封封堵长度度必须保保证；3）炮孔方方向与临临空面平平行或与与水平临临空面成成45度角（垂垂直30度角1、起爆：现象：岩岩石和建建筑物拆拆除爆破破，破碎碎面超过过要求的的爆破接接线。原因：1）未按边边线或拆拆除控制制

11、爆破方方法布孔孔和装药药；2）一次爆爆破用药药量过大大，超出出预定爆爆破作用用范围。预防：1）在边线线部位采采用密孔孔法、护护层法和和拆除控控制爆破破方法进进行布孔孔；2）控制一一次起爆爆炸药用用量。（二）药药包爆破破2、爆渣块块过大：现象：被被爆破碎碎的岩石石和建（构）筑筑物爆渣渣块度过过大，清清理困难难，需进进行二次次爆破破破碎处理理原因：1）炮孔间间距过大大；2）炸药用用量过小小；3）采用集集中药包包爆破；4）在长条条形爆破破体上进进行单排排布孔，炮孔过过小。预防：1）按破碎碎快度要要求，设设计和布布置炮孔孔；2）合理装装药；3）尽可能能采用延延长药包包，分散散布孔；4）在长条条形爆破破

12、体上进进行单排排布孔，孔距合合理。3、爆破振振动过大大：现象：爆爆破时，振动强强度过大大，造成成临近建建（构）筑物不不同程度度损坏，仪器失失灵，或或对人体体造成伤伤害。原因：1）采用了了爆速高高，猛度度大冲击击作用强强的炸药药；2）爆炸能能量大；3）爆炸一一次装药药量过大大预防：1）选择适适当的爆爆破能源源；2）选择适适当的装装药方式式；3）控制爆爆破振动动强度；4）控制和和减少一一次齐爆爆的最大大用药量量来降低低爆破能能量。（三）控控制爆破破（四）爆爆破不良良症状1、未定向向倒塌（塌落）：现象：烟烟囱、框框架等结结构控制制爆破后后，未按按要求定定向倒塌塌（塌落落）或原原地倒塌塌。原因：1）爆

13、裂口口未设置置要求倒倒塌方向向，或设设置长度度不够，或未先先炸毁主主要支承承部分，使爆破破的构筑筑物不能能按预定定方向倒倒塌（塌塌落）；2）炸药用用量不够够；3）先后起起爆顺序序不当。预防：1）确定合合理的起起爆顺序序；2）根据有有关要求求，确定定炸药用用量,设置爆裂裂口及要要求倒塌塌方向1、临建建建筑物裂裂缝：现象：爆爆破后，临近建建筑物出出现各种种程度不不同的裂裂缝。原因：1）产生的的巨大的的冲击波波；2）装药结结构不合合理，布布孔少而而集中；3）一次装装药量大大。预防：1）控制爆爆破单位位用药量量，不能能过大；2）合理布布孔；3）采用分分段、分分次微差差引爆，将爆破破振动强强度降低低在建

14、筑筑物的允允许界线线内。仍有诸多多通病，请查阅阅有关资料，做到自自我清楚楚，避免出现任任何工程程质量问问题。三、基础础工程质质量通病及防防治（一）基基础降排排水1、集水井井（坑）排水不不畅或失失效现象：集集水井（坑）内内水排不不出，影影响排水水沟的水水流入集集水井（坑），造成基基坑降水水效果差差原因：1）抽水泵泵功率不不够；2）集水井井布置距距离大；3）集水井井深度和和大小不不能满足足要求。预防：1）根据涌涌水量选选择水泵泵的型号号及数量量；2）合理布布置井的的数量，科学确确定井的的深度及及大小；3）井壁四四周要采采取防止止井壁坍坍塌的措措施，并并且要有有过虑层层；4）经常清清理井内内的淤泥泥

15、及垃圾圾。2、地面沉沉陷过多多：现象：在在降低地地下水的的范围内内，地基基土产生生不均匀匀沉降，导致临临近的建建筑物发发生沉降降，引起起不同程程度的倾倾斜、裂裂缝，甚甚至断裂裂、倒塌塌。原因：1）降水的的深度过过大，时时间过长长，扩大大了降水水的影响响范围，加剧了了土的压压缩与泥泥沙流失失，使地地面沉陷陷增大。2）采用了了不同的的降水方方法，不不同的物物理作用用使地面面沉陷。预防：1）降水前前，考虑虑水位降降低区域域内的建建筑物，并在降降水期间间，定期期对其进进行沉降降观测；2）根据不不同的要要求，合合理选择择降水方方式、设设备、深深度等；3）尽可能能缩短基基坑开挖挖、地基基与基础础工程的的施

16、工时时间（二）地地基加固固处理1、桩体缩缩颈或断断桩：现象：碎碎石桩桩桩体个别别区段由由于桩孔孔回缩或或遇硬土土层扩孔孔不足，而使桩桩孔直径径偏小，导致填填料困难难，甚至至产生桩桩体断续续，出现现断桩现现象。原因：1）在软粘粘土地基基中成孔孔后桩孔孔孔壁容容易回缩缩或坍塌塌，堵塞塞孔道，使填料料下落困困难；2）振冲器器穿过过过硬土层层后，忽忽视必要要的扩孔孔工作。预防：1）在软粘粘土地基基中成孔孔后，要要经常进进行清孔孔；2）遇硬土土层时，硬将振振冲器上上下提升升，硬适适当加大大水压进进行扩孔孔2、桩身倾倾斜，达达不到设设计深度度：现象：成成桩未能能达到设设计标高高，桩体体偏斜过过大。原因：1

17、）遇到了了地下物物（如孤孤石、老老房基等等）；2）遇到干干硬粘土土或硬夹夹层；3）遇到了了倾斜的的软硬土土结合处处，使桩桩尖滑移移向软弱弱土方向向；4）地面不不平坦、不实，致使桩桩机倾斜斜；5）桩管本本身弯曲曲过大。预防：1）施工前前平整场场地，并并压实；2）选择合合格的桩桩管，并并校正；3）对于特特殊的地地质情况况，制定定专门的的施工方方案；4）选择合合理的打打桩顺序序及打桩桩方式；5）严格控控制桩位位偏差，打桩过过程中定定期校核核。（三）基基础工程程1、毛石基基础根部部不实：现象：毛毛石基础础第一层层毛石未未坐实、挤紧。原因：1）未按规规定验槽槽，或局局部不良良地基处处理不当当；2）未铺砂

18、砂浆即将将毛石浮浮格在地地基上；3）毛石尺尺寸过小小，未将将大面朝朝下致使使个别尖尖棱短边边挤入土土中。预防：1）基础砌砌筑前，认真验验槽，对对不良地地基进行行处理；2）第一皮皮砌体应应选用较较大的平平毛石砌砌筑，砌砌前应坐坐浆，并并将石块块大面朝朝下；3）砌筑时时，毛石石平铺卧卧砌，毛毛石长面面与基础础长度方方向垂直直（即顶顶砌）。2、毛石基基础组砌砌形式不不良：现象：毛毛石基础础不分皮皮砌筑，同皮内内的石块块内外不不搭砌，上下皮皮石块不不错缝，台阶形形基础错错台处不不搭砌。原因：1）毛石规规格不符符合要求求 ；2）砌筑方方法错误误；3）施工过过程中要要求不严严格。随随便砌筑筑。预防：1）选

19、择合合格的材材料；2）正确砌砌筑，选选择合理理的砌方方法；3）在砌筑筑过程中中，严格格要求，提高砌砌筑工艺艺水平。（四）其其他基础工程程的质量量通病除除上面所所列的几条外外，仍有有很多很很多。诸诸如：1）降水时时地下水水位降低低深度不不足2）排水井井（坑）明沟排排水不畅畅；3）井点降降水时，井点堵堵塞；4）锚干不不起作用用，支护护结构倒倒塌5）拆除支支撑时，临近建建筑物开开裂6）深层搅搅拌水泥泥桩施工工质量差差7）桩身回回填夯实实不密实实,疏松断裂裂8）桩身材材料灌量量不足，密实度度差9）局部处处理的地地基表面面不合要要求10）桩顶碎碎裂，桩桩身断裂裂；11）沉桩达达不到设设计要求求；12）接

20、桩处处松脱断断裂；13）接长桩桩脱桩；14）钢管桩桩桩顶变变形；15）成孔困困难，塌塌孔；16）扩孔底底虚土多多；17）孔型不不完整；18）混凝土土用量过过大；19）桩身加加泥；20）爆破灌灌注桩拒拒爆（瞎瞎炮）、浮爆四、砌体体工程质质量通病及防防治（一）砖砖砌体工工程1、砂浆强强度不稳稳定：现象：砂砂浆强度度的波动动性大，匀质性性差，其其中低强强度等级级的砂浆浆特别严严重，强强度低于于设计要要求原因：1）计量不不准确；2）水泥混混合砂浆浆中无机机掺合料料的掺量量不准确确、材质质不好；3）砂浆搅搅拌不匀匀；4）砂浆试试块制作作、养护护合强度度取值不不标准,缺乏代表表性预防：1）根据材材质情况况

21、进行试试配确定定砂浆的的配合比比；2）确保计计量工作作的准确确性：3）严格控控制无机机掺料的的使用；4）砂浆搅搅拌时，严格按按照顺序序进行加加料。5）试块制制作要规规范、标标准。2、砂浆和和易性差差，沉底底结硬现象：砌砌筑困难难，减弱弱砂浆与与砖的粘粘结力；灰槽中中的砂浆浆存放时时间过长长，最后后砂浆沉沉底结硬硬，即使使加水重重新拌和和，砂浆浆强度也也会严重重降低原因：1）沙子过过细，水水泥量少少；2）石灰膏膏等塑化化材料质质量差，含杂质质等；3）砂浆搅搅拌时间间短，拌拌和不均均匀；4）砂浆存存放时间间久，使使砂浆沉沉底结硬硬。预防：1）宜采用用强度等等级较低低塑水泥泥和中沙沙拌制砂砂浆；2）

22、严格控控制砂浆浆中的塑塑化材料料；3）砂浆搅搅拌后，要尽快快使用完完毕。（一）砖砖砌体工工程3、砖砌体体组砌混混乱：现象：混混水墙面面出现组组砌方法法混乱出出现直缝缝和“二二层皮”，砖柱柱采用先先砌四周周后填心心的包心心砌法，里外皮皮砖层互互不相咬咬，形成成周围通通天风，降低了了砌体强强度和整整体性原因：1）操作人人员忽视视或缺乏乏基本技技能;2）砌筑砖砖柱需用用大量的的七分砖砖来满足足内外砖砖层错缝缝的要求求打制七七分砖灰灰增加工工程量，影响砌砌筑效率率，而且且砖损耗耗量大当当操作人人员不重重视，又又缺乏严严格检查查时，三三七砖柱柱习惯用用包心砌砌筑法预防：1）对操作作员进行行技能培培训考核

23、核2）根据实实际情况况考虑砖砖柱的砌砌筑方式式；3）砖缝砂砂浆要饱饱满4、清水墙墙面游丁丁走缝：现象：大大面积的的清水墙墙面常出出现丁砖砖竖缝歪歪斜、宽宽窄不匀匀，丁不不压中（丁砖在在下层顺顺砖上不不居中）清水墙墙窗台部部位与窗窗间墙部部位的上上下竖缝缝发生错错位、搬搬家等，直接影影响到清清水墙面面的美观观。原因：1）砖的尺尺寸不合合格；2）开始砌砌墙时摆摆砖错误误；3）砌筑时时未经常常校核。预防：1）选用优优质砖；2）根据摆摆砖，确确定合理理的组砌砌方法；3）砌筑时时，必须须强调丁丁砖的中中线与下下层顺转转的中线线重合。4）校核（一）砖砖砌体工工程5、“螺丝丝”墙现象：砌砌完一个个层高的的墙

24、体时时，同一一砖层的的标高差差一皮砖砖的厚度度，不能能交圈。原因：砌砌筑时没没有按皮皮数杆控控制砖的的层数，在砌同同一层砖砖时，误误将负偏偏差标高高当作正正偏差，砌砖时时反而压压薄灰缝缝，在砌砌至层高高赶上皮皮数杆时时，与相相邻墙正正好差一一皮砖，形成“螺丝”墙。预防：1）严格按按照皮数数杆控制制砖的层层数；2）在墙体体一步架架砌完前前，应进进行抄平平弹半米米线；3）调整同同一墙面面标高误误差时，可采用用提（压压）缝的的办法；4）根据标标高误差差，调整整灰缝厚厚度等6、清水墙墙面勾缝缝不符合合要求：现象：清清水墙面面勾缝深深浅不一一致，竖竖缝不实实，十字字缝搭接接不平，墙缝内内残浆未未扫净，墙

25、面被被砂浆严严重污染染；脚手手眼处堵堵塞不严严、不平平，留有有永久痕痕迹（堵堵孔砖与与原墙面面色泽不不一致）；勾缝缝砂浆开开裂、脱脱落。原因：1）勾缝前前未经开开缝；2）脚手眼眼堵塞不不严，补补缝砂浆浆补饱满满；3）勾缝前前对墙面面浇水湿湿润程度度不够；4）采取加加浆勾缝缝时，脱脱灰板接接触墙面面，造成成污染、留下痕痕迹等。预防：仔细分析析原因，制定有有效措施施，进行行预防！（一）砖砖砌体工工程7、墙体裂裂缝：现象：由由于地基基不均匀匀沉降、温度变变化及重重载作用用下引起起的墙体体开裂（竖缝、横缝、斜缝等等）原因：1）地基不不均匀；2）温度变变化引起起；3）受载过过大或局局部压强强过大；4）施

26、工质质量差等等。预防：1）加大地地基处理理力度；2）合理设设置沉降降缝；3）选择科科学的砌砌筑方法法及方式式；4）合理安安排屋面面保温层层施工；5）按规定定留置伸伸缩缝；6）根据荷荷载情况况设计墙墙体厚度度；7）对于宽宽度较小小的窗间间墙，施施工中应应避免留留脚手眼眼；7）严格控控制施工工质量8、砖砌体体仍然存存在如下下通病：1）砖基础础轴线偏偏移；2）砖基础础标高偏偏差；3）砖基础础的防潮潮层失效效；4）墙体砖砖缝砂浆浆不饱满满，砂浆浆与砖粘粘结不良良；5）清水墙墙面水平平缝不直直，墙面面凹凸不不平；6）墙体留留槎形式式不符合合规定，接槎不不严；7）配筋砌砌体钢筋筋遗漏和和腐蚀；8）住宅工工

27、程附墙墙烟道堵堵塞、窜窜烟9）楼板伸入入墙体长长度不足足或搁置置不平清水墙面面游丁走缝缝清水墙面面勾缝不合合格（二）石石砌体工工程1、石材材材质差、形状不不良、污污染现象：石石材的岩岩种和强强度等级级不符合合设计要要求；料料石表面面色差大大色泽不不均匀；癖斑较较多；石石材外表表有风化化层，内内部有隐隐裂纹原因：1）未按设设计要求求采购石石料2）不按规规定检查查材质证证明3）采石场场石材等等级分类类不清,优劣大小小混杂4)外观质量量检验马马虎预防：1）按施工工图规定定的石材材质量要要求采购购；2）认真按按规定查查验材质质证明或或试验报报告，必必要时抽抽样复验验；3）加强石石材外观观质量的的检查验

28、验收，风风化石等等不合格格品不准准进场。2、毛石和和毛料石石基础通通病、毛毛石和料料石墙（挡土墙墙）与砖砖砌体基基础（墙墙）通病病有类似似之处。版面有有限暂不不列举。3、毛石护护坡不严严实：现象：毛毛石铺砌砌方法错错误，造造成护坡坡开裂、变形。原因：1）毛石形形状不良良，铺砌砌前又未未再修凿凿；2）铺砌操操作不认认真。预防：毛毛石护坡坡必须砌砌筑严密密，在砌砌筑时必必须依照照有关规规程规范范严格认认真的进进行施工工。（二）石石砌体工工程4、石砌护护坡卵石石铺放不不当现象：单单皮卵石石护坡砌砌筑中，卵石的的长面与与坡面不不垂直。原因：砌砌单皮卵卵石护坡坡时，操操作人员员只图方方便而错错误的采采用

29、平砌砌方法操操作。这这种做法法的害处处是：随随着护坡坡高度的的增长，荷载也也加大，此时卵卵石容易易产生水水平方向向的滑动动，甚至至被拱出出预防：应应根据护护坡层厚厚度选用用厚度相相当的扁扁平状卵卵石。严严禁采用用双层叠叠砌，卵卵石长面面应与坡坡面垂直直，从护护坡平面面上，同同一层石石块大小小应一致致，应采采用直立立或人字字形咬砌砌方法。5、石砌挡挡土墙里里外层拉拉结不良良现象：挡挡土墙里里外两侧侧用毛料料石，中中间填砌砌乱毛石石，两种种石料间间搭砌长长度不足足，甚至至未搭砌砌，形成成里、中中、外三三层砌体体。原因：1）砌毛石石料时，未砌拉拉结石或或拉结石石数量太太少，长长度太短短；2）中间的的

30、乱毛石石部分不不是分层层砌筑，而是采采用抛投投方法填填砌。预防：1）料石与与毛石组组砌的挡挡土墙中中，料石石与毛石石应同时时砌筑。2）采用分分层铺灰灰分层砌砌筑的方方法，不不得采用用投石填填心的做做法；3）合理选选择组合合砌法。石砌体组组砌不当当，水泥泥砂浆不不饱满等等（三）砌砌块砌体体工程1.填充墙与与砼柱、梁、墙墙连接不不良现象：填填充墙与与砼柱、梁、墙墙连接处处出现裂裂缝,严重时受受撞击倒倒塌原因：1）砼柱、梁、墙墙未按规规定预埋埋拉接筋筋，或偏偏位.规格不符符2）砌填充充墙时，未将拉拉接筋调调直或未未放入灰灰缝中，影响钢钢筋的拉拉接力；3）钢筋砼砼梁、板板与填充充墙之间间未楔紧紧，或未

31、未填实预防：1）砼结构构中按规规定要求求合理留留置墙体体拉接筋筋，并在在墙体砌砌筑时将将其凿出出调直砌砌在墙体体内。2）砌筑砂砂浆要饱饱满，将将墙体与与砼结构构根据有有关规定定楔紧2、墙片整整体性差差：现象：墙墙体沿灰灰缝产生生裂缝或或在外力力作用下下造成墙墙片损坏坏，影响响墙片的的整体性性。原因：1）砌块含含水率大大；2）砌块砌砌筑排列列混乱砌砌块强度度低，承承受剧烈烈碰撞能能力差；3）砌块体体大，竖竖缝砂浆浆不易饱饱满；4）随意凿凿墙破坏坏墙体整整体性；5）大载荷荷处未用用砼填实实，造成成压碎预防：1)砌筑前绘绘制砌块块排列图图；提前前湿润砌砌块；2）砌筑时时采用同同样干密密度及强强度的砌

32、砌块3）灰缝横横平竖直直；4）不得随随意凿墙墙填充墙与与砼柱连连接没有拉接接筋。五、钢筋筋混凝土土工程质量通病病及防治治（一）模模板工程程1、轴线位位移现象：混混凝土浇浇筑后拆拆除模板板时，发发现柱、墙实际际位置与与建筑物物轴线位位置有偏偏移。原因：1）模板拼拼装时组组合件未未能按规规定到位位；2）轴线测测放产生生误差；3）模板支支撑不牢牢固，加加固不到到位；4)模板刚度度差；5）砼浇筑筑时未均均匀对称称下料。预防：1）认真翻翻样配板板；2）轴线确确认无误误后再支支模；3）模板根根部和顶顶部必须须设可靠靠的限位位措施；4）根据砼砼结构的的特点，专门设设计模板板，确保保其强度度刚度及及稳定性性;

33、5)砼浇筑前前,认真检查查2、标高偏偏差现象：测测量时，发现砼砼结构层层标高及及预埋件件、预留留孔洞的的标高与与施工图图设计标标高之间间有偏差差原因：1）楼层无无标高控控制点或或少，控控制网无无法闭合合；2）模板顶顶部无标标高标记记，或未未按标记记施工；3）标高控控制线转转测次数数多，累累计误差差大；4）楼梯踏踏步模板板未考虑虑装修层层厚度。预防：1)设足够的的标高控控制点，模板顶顶部设标标高标记记；2）每次引引测标高高时都应应从0.000引起；3）预埋件件及预留留孔洞在在砼浇筑筑前要复复测。（一）模模板工程程3、结构变变形：现象：拆拆模后发发现砼柱柱、梁、墙出现现鼓凸、缩径或或翘曲现现象。原

34、因：1）支撑及及围檩间间距过大大，支撑撑不好，刚度差差；2）模板整整体性差差；3）模板加加固补牢牢固；4）对拉螺螺栓使用用过少。预防：1）模板及及支撑设设计时，应充分分考虑各各种因素素；2）模板加加固时，要找到到稳定的的落脚点点。4、接缝不不严：现象：由由于模板板接缝不不严有间间隙，砼砼浇筑时时产生漏漏浆，砼砼表面出出现蜂窝窝，严重重的出现现孔洞、露筋。原因：1）模板翻翻样不认认真或有有误2）木模板板使用次次数过多多；3）模模板板制作粗粗糙；4）钢模板板变形未未修整；5）浇筑砼砼时，木木模板未未浇水湿湿润，6）钢模板板接缝措措施不当当；7）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、错位等等。预防：

35、1）合理编编制模板板的施工工措施；2）施工中中严格认认真操作作；3）预防以以上通病病原因。模板的加加固系统统不符合合要求模板的支支撑系统统不符合合要求模板拼缝缝不严，引起漏漏浆模板内部部铁锈清清理不干干净，造造成混凝凝土表面面的外观观质量问问题。（一）模模板工程程5、脱模剂剂使用不不当或未未使用：现象：模模板表面面使用废废机油涂涂刷造成成砼污染染，或砼砼残浆不不清除即即刷脱模模剂，造造成砼表表面出现现麻面等等现象。原因：1）脱模剂剂涂刷不不匀或漏漏涂或涂涂层过厚厚；2）使用废废机油作作脱模剂剂，既污污染了钢钢筋及砼砼，有影影响了砼砼表面装装饰质量量；3）模板拆拆除后，未得到到及时清清理预防：1

36、）拆模后后，及时时清理砼砼残浆；2）严禁使使用废机机油；3）脱模剂剂刷完后后，应及及时浇筑筑砼4）脱模剂剂材料宜宜拌成稠稠状。6、模板内内部清理理不干净净：现象：模模板内残残留木块块、浮浆浆残渣、碎石等等建筑垃垃圾，拆拆模后发发现混凝凝土中有有缝隙，且有垃垃圾夹杂杂物。原因：1）钢筋绑绑扎完毕毕，模板板位置未未用压缩缩空气或或压力水水清扫2）封模前前未进行行清扫；3）墙柱根根部、梁梁头接头头最低处处未留清清扫孔或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。预防：根根据以上上原因分分析，采采取有效效措施。模板内部部杂物垃垃圾等清清理不干干净，钢钢模板的的铁锈未未清理（一）模模板工程程7、封闭或或竖向模模

37、板无排排气孔、浇捣孔孔：现象：由由于封闭闭或竖向向的模板板无排气气孔，砼砼表面易易出现气气孔等缺缺陷，高高柱、高高墙模板板未留浇浇捣孔，易出现现砼浇捣捣不实或或空洞预防：根根据有关关施工质质量要求求，制定定相关措措施，施施工中严严格要求求8、模板支支撑选配配不当现象：由由于模板板支撑体体系选配配和支撑撑方法不不当，结结构混凝凝土浇筑筑时产生生变形。原因：1）支撑稳稳定性差差，无保保证措施施；2）施工要要求不严严格。9、另外在在各种工工程的施施工中，也要注注意以下下几个方方面的问问题：1）带形、杯形等等各种基基础的模模板缺陷陷；2）梁、圈圈梁、深深梁、柱柱、构造造柱板、墙等模模板的缺缺陷3）筒子

38、模模、框支支转换梁梁模、异异形柱模模、劲性性梁柱模模、楼梯梯模、雨雨蓬模、圆形框框架柱模模、球形形曲线形形模等缺缺陷。模板错台台严重混凝土麻麻面现象象（二）钢钢筋工程程1、原料材材质缺陷陷：现象：表表面锈蚀蚀、混和和放料、原料曲曲折、成成形后弯弯曲处裂裂缝、钢钢筋纵向向裂缝、钢筋截截面扁圆圆试件强强度不足足或伸长长率低、冷弯性性能不良良、冷轧轧钢筋无无生产厂厂标识、取用钢钢筋实际际直径。预防：针针对以上上缺陷，1）我们在在严把质质量进货货关的同同时，也也要很抓抓技术试试验工作作，明确确钢筋实实际材质质状况及及各种受受力性能能情况。2）在现场场使用上上，要分分类存放放，以防防止误用用；不得得随便

39、代代用钢筋筋。2、钢筋加加工时的的缺陷：现象：条条料弯曲曲、钢筋筋表面损损伤、钢钢筋剪断断尺寸不不准、钢钢筋调直直切断时时被顶弯弯、钢筋筋连切、箍筋不不方正、成型尺尺寸不准准、点焊焊网片扭扭曲、已已成型好好的钢筋筋变形、冷拉钢钢筋伸长长率不合合格冷拉拉钢筋强强度不足足、冷拉拉率波动动打、冷冷拔断丝丝、冷拔拔钢筋塑塑性差、圆形螺螺旋筋直直径不准准、钢筋筋代换后后，根数数不能均均分、箍箍筋弯勾勾形式不不对。预防：由由于加工工缺陷较较多，我我们应针针对各种种现象，逐个分分析原因因制定各各种预防防措施。确保质质量钢筋存放放不合格格表面锈锈蚀（二）钢钢筋工程程3、钢筋安安装时的的通病：现象：骨骨架外形形

40、尺寸不不准、绑绑扎网片片斜扭、平板中中钢筋的的砼保护护层不准准、骨架架吊装变变形、框框架梁插插筋错位位、同一一连接区区段内接接头过多多、露筋筋、钢筋筋代换后后截面不不足、钢钢筋搭接接接头松松脱、箍箍筋间距距不一致致、箍筋筋接头位位置同向向、梁箍箍筋弯勾勾和纵筋筋相碰、梁箍筋筋被压弯弯、肋形形楼盖穿穿筋困难难、弯起起钢筋方方向错误误、双层层网片移移位、钢钢筋遗漏漏、绑扎扎接点松松口、柱柱钢筋弯弯勾方向向不对、薄板露露构、基基础钢筋筋倒钩、骨架歪歪斜、钢钢筋网主副筋位位置放反反、钢筋筋网上下下钢筋混混淆、曲曲线形状状不准、四肢箍箍筋宽度度不准、配筋重重叠层次次多、梁梁上部钢钢筋下落落、交叉叉杆件主

41、主筋相碰碰、牛腿腿配筋交交叉重叠叠等质量量通病现现象。预防：各各种通病病现象，在我们们的工程程中也是是屡见不不鲜，所所以我们们应加以以足够的的重视，仔细分分析各种种通病的的原因所所在，施施工过程程中严格格控制施施工质量量、提高高施工工工艺水平平，加强强各方面面的预防防措施、尽量避避免通病病现象的的发生。（二）钢钢筋工程程4、钢筋焊焊接与机机械连接接的通病病：1）钢筋闪闪光对焊焊的通病病现象：未焊透透、氧化化、过热热、脆断断、烧伤伤、塑性性不良、接头弯弯折和偏偏心、大大直径钢钢筋焊接接缺陷等等。2）钢筋电电阻点焊焊的通病病现象：焊点脱脱落、钢钢筋表面面烧伤.压坑大.火花飞溅溅严重、焊点冷冷弯脆断

42、断焊点压压陷深度度过大或或过小等等。3）钢筋电电弧焊的的通病现现象：尺尺寸偏差差、焊缝缝形成不不良、焊焊瘤、咬咬边、电电弧咬伤伤钢筋表表面、弧弧坑过大大、脆断断、裂纹纹、夹渣渣、未焊焊透、气气孔等。4）钢筋电电弧焊的的通病现现象：接接头偏心心和倾斜斜、咬边边、未熔熔合焊包包不匀、气孔、钢筋表表面烧伤伤、夹渣渣、成型型不良等等。5）预埋件件钢筋埋埋弧压力力焊的通通病未焊焊合、咬咬边、夹夹渣、气气孔、钢钢板焊穿穿、焊偏偏、歪斜斜、钢筋筋脆断、钢板凹凹陷等。6）钢筋气气压焊的的通病现现象：接接头成型型不良、接头偏偏心和倾倾斜、偏偏凸.压焊面偏偏移、过过烧.纵向裂纹纹、平破破面（未未焊合）等。7）带肋

43、钢钢筋套筒筒挤压连连接通病病：压空空.压痕分布布不均、偏心弯弯折（二）钢钢筋工程程钢筋不进进配套套套筒、套套筒外径径变形过过大.裂纹、被被连接钢钢筋两纵纵肋不在在同一平平面等。8）钢筋锥锥螺纹连连接的通通病现象象：钢筋筋原材料料缺陷、钢筋套套丝缺陷陷、套筒筒缺陷、接头露露丝、接接头质量量不合格格等。9）钢筋镦镦粗直螺螺纹套筒筒连接通通病钢筋筋原材料料缺陷、钢筋半半成品缺缺陷、套套筒缺陷陷、接头头露丝等等预防：1）严把原原材料的的进货质质量关2）做好钢钢筋接头头的试验验工作3）增强施施工人员员的质量量意识4）在施工工过程中中，实行行过程控控制，发发现问题题及时处处理；5）落实各各级质量量验收制制

44、度。6）提高施施工工艺艺水平；7）制定切切实可行行的施工工措施墩粗直螺螺纹接头头没有加加以保护护。（三）混混凝土工工程拌制与与外形1、混凝土土搅拌通通病：现象：配配合比不不良、和和易性差差、外加加剂使用用不当等等。原因：1）砼配合合比未经经过认真真设计计计算、试试配等。2）砼原材材料不合合格；3）外加剂剂称量错错误或添添加顺序序不对；4）水泥强强度等级级选用不不当；5）砂石级级配差；6）水灰比比和坍落落度过大大；7）搅拌时时间不够够；8）外加剂剂掺入量量过多；9）外加剂剂质量不不合格预防：根根据以上上原因，制定出出相关的的预防措措施。2、外形尺尺寸偏差差通病：现象：外外形偏差差如表面面不平整整

45、、结构构位移或或倾斜、凹凸或或膨胀等等原因：1）砼浇筑筑后没有有找平压压光2）砼没有有达到强强度就上上人操作作或运料料；3）模板支支设不牢牢固，支支撑结构构差；4）放线误误差较大大5）砼浇筑筑顺序不不对，致致使模板板发生偏偏移等。预防：1）依据施施工措施施进行施施工2）支设的的模板要要有足够够的刚度度及强度度；3）复核施施工放线线；4）砼浇筑筑时，要要有一定定的顺序序混凝土结结构外形尺寸寸偏差表面面不平整整、水泥泥浆体污污染严重重等（三）混混凝土工工程表面缺缺陷1、麻面：现象：混混凝土表表面局部部缺浆粗粗糙，或或有小凹凹坑，无无钢筋外外露。原因：1）模板表表面粗糙糙或清理理不干净净；2）脱模剂

46、剂涂刷不不均匀或或局部漏漏刷；3）模板接接缝拼接接不严，浇筑砼砼时缝隙隙漏浆。4）振捣不不密实，砼中的的气泡未未排出一一部分汽汽泡停留留在模板板表面。预防：1）模板表表面清理理干净，不得粘粘有干硬硬性水泥泥等物；2）浇筑砼砼前，应应用清水水湿润模模板，不不留积水水，严密密拼接模模板缝隙隙3）脱模剂剂须涂刷刷均匀，不得漏漏刷。4）砼须按按操作规规程分层层均匀振振捣密实实，严防防漏振，每层砼砼均应振振捣至汽汽泡派出出为止。2、蜂窝：现象：混混凝土局局部酥松松，砂浆浆少，石石子多，石子间间出现空空隙，形形成蜂窝窝状的孔孔洞。原因：1）混凝土土配合比比不准确确或骨料料计量错错误；2）混凝土土搅拌时时间

47、短，没有拌拌合均匀匀，混凝凝土和易易性差，振捣不不密实；3）浇筑砼砼时，下下料不当当或一次次下料过过多，没没有分段段分层浇浇筑，造造成混凝凝土漏振振、离析析；4）模板孔孔隙未堵堵好，或或模板支支设不牢牢固，模模板移位位，造成成严重漏漏浆或墙墙体烂根根。预防：根根据以上上分析原原因，结结合有关关规程规规范，进进行有效效的预防防混凝土麻面、小小气孔。混凝土麻面模板未清清理铁锈锈模板接缝缝不严等等混凝土结结构蜂窝（三）混混凝土工工程表面缺缺陷3、孔洞：现象：混混凝土结结构内有有空腔，局部没没有混凝凝土，或或蜂窝特特别大。原因：1）在钢筋筋密集处处或预留留孔洞和和埋件处处，砼浇浇筑不畅畅通；2）未按施

48、施顺序和和施工工工艺认真真操作，产生漏漏振；3）砼离析析，砂浆浆分离，石子成成堆，或或严重跑跑浆；4）砼中有有泥块、木块等等杂物掺掺入；5）未按规规定下料料，一次次下料过过多，振振捣不到到。预防：1）难于下下料的地地方，可可采用豆豆石砼浇浇筑；2）正确的的振捣严严防漏振振。3）防止土土块或木木块等杂杂物的掺掺入；4）选用合合理的下下料浇筑筑顺序；5）加强施施工技术术管理和和质量检检查工作作。4、缝隙夹夹层：现象:施工缝处处砼结合合不好,有缝隙或或有杂物物,造成结构构整体性性不良原因：1）浇筑前前，未认认真处理理施工缝缝表面；2）捣实不不够；3）浇筑前前垃圾未未能清理理干净。预防：1）砼浇筑筑以

49、前，认真清清理模板板内的垃垃圾杂物物，并处处理好施施工缝表表面；2）浇筑过过程中，要振捣捣密实；同时防防止木块块等杂物物掉入砼砼中。3）冬期施施工时要要制定冬冬期施工工预防措措施，防防止冰雪雪的夹层层。混凝土缝隙夹层层（三）混混凝土工工程表面缺缺陷5、却棱掉掉角：现象：梁梁柱板墙墙和洞口口直角处处砼局部部掉落，不规整整，棱角角有缺陷陷原因：1）砼浇筑前前木模板板未湿润润或湿润润不够；2）砼养护护不好；3）过早拆拆除侧面面非承重重模板；4）拆模时时外力作作用或重重物撞击击，或保保护不好好，棱角角被碰掉掉预防：1）木模板板在浇筑筑砼前应应充分湿湿润，砼砼浇筑后后应认真真浇水养养护；2）拆除侧侧面非

50、承承重模板板时，砼砼应具有有足够的的强度；3）拆模时时不能用用力过猛猛过急。注意保保护棱角角；吊运运时，严严禁模板板撞击棱棱角；4）加强成成品保护护6、露筋：现象：钢钢筋砼结结构内部部的主筋筋、副筋筋或箍筋筋等裸露露在砼表表面。原因：1）浇筑砼砼时，垫垫块发生生位移或或数量太太少；2）结构构构件截面面小，钢钢筋过密密；3）砼配合合比不当当，产生生离析；4）保护层层小或该该处砼漏漏振；5）木模板板在砼浇浇筑前未未浇水湿湿润，吸吸水粘结结预防：1）浇筑砼砼前，认认真检查查，保证证钢筋位位置及保保护层厚厚度；2）钢筋密密集时，选用适适当粒径径的石子子；3）浇水润润湿木模模板。混凝土缺棱掉角角棱角不分

51、分明、不不工整混凝土孔洞露筋筋混凝土孔洞露筋筋、缺棱棱掉角（三）混混凝土工工程表面缺缺陷7、松顶：现象：砼砼柱、墙墙、基础础浇筑后后，在距距定面50100mm高度内出出现粗糙糙、松散散，有明明显的颜颜色变化化，内部部呈多孔孔性，基基本上时时砂浆，无石子子分布其其中，强强度低，影响结结构的受受力性能能和耐久久性，经经不起外外力冲击击和磨损损原因：1）砼配合合比不当当；2）振捣时时间过长长，造成成离析；3）砼的沁沁水没有有排除。预防：1）设计砼砼配合比比，水灰灰比不能能过大，以减少少沁水性性及良好好的保水水性；2）掺加加加气剂或或减水剂剂；3）控制振振捣时间间；4）采用真真空吸水水工艺等等。8、酥

52、松脱脱落：现象：砼砼结构构构件浇筑筑脱模后后，表面面出现酥酥松、脱脱落等现现象，表表面强度度比内部部强度低低很多。原因：1）木模板板未浇水水湿润或或润湿不不够；2）炎热刮刮风天，砼脱模模后，未未浇水养养护；3）冬期浇浇筑砼时时，没有有采取保保温措施施。预防：1）注意以以上所分分析的原原因2）砼在特特殊天气气下的施施工时，应制定定特殊的的施工措措施；3）加强砼砼的养护护及保温温工作；4）出现通通病后，制定出出处理措措施。混凝土松顶混凝土松顶蜂窝、孔孔洞（三）混混凝土工工程各类裂裂缝1、塑性收收缩裂缝缝 ：现象：在在结构表表面出现现形状不不规则长长短不一一，互不不连贯，类似干干燥的泥泥浆面。大多在

53、在砼浇筑筑初期（浇筑后后4h左右），当砼本本身与外外界气温温相差悬悬殊，或或本身温温度长时时间过高高（400以上）而而气候很很干燥的的情况下下出现。塑性裂裂缝又称称龟裂，严格讲讲属于干干缩裂缝缝，出现现很普遍遍。原因：1）砼浇筑筑后，表表面没有有及时覆覆盖，受受风吹日日晒，表表面游离离水分蒸蒸发过快快，产生生急剧的的体积收收缩，而而此时混混凝土早早期强度度低，不不能抵抗抗这种变变形应力力而导致致开裂。2）使用收收缩率较较大的水水泥，水水泥用量量过多或使用过过量的粉粉砂；3）砼水灰灰比过大大，模板板过于干干燥。预防：1）配制砼砼时，严严格控制制水灰比比和水泥泥用量，选择级级配良好好的石子子，减减

54、小空隙隙率和砂砂率要振振捣密实实，以减减少收缩缩量，提提高砼抗抗裂强度度；2）砼浇筑筑前将基基层和模模板浇水水湿透；3）在气温温高、温温度低或或风速大大的天气气下施工工，砼浇浇筑后，应及时时进行喷喷水养护护，使其其保持湿湿润大体体积砼浇浇完一段段，养护护一段要要加强表表面的抹抹压和养养护工作作4）砼养护护可采用用表面喷喷氯偏乳乳液养护护剂，或或覆盖草草袋、塑塑实薄膜膜等方法法当表面面发现微微细裂缝缝时，应应及时抹抹压一次次，再覆覆盖养护护；5）设挡风风设施。混凝土裂纹混凝土缺楞掉角角（三）混混凝土工工程各类裂裂缝2、干燥收收缩裂缝缝：现象：裂裂缝为表表面性的的，宽度度较细，多在0.050.2m

55、m之间。其其走向纵纵横交错错，没有有规律性性较薄的的梁、板板类构件件（或桁桁架杆件件），多多沿短方方向分布布；整体体性结构构多发生生在结构构变截面面处；平平面裂缝缝多延伸伸到变截截面部位位或块体体边缘，大体积积混凝土土在平面面曾位较较为多见见，但侧侧面也常常出现；预制构构件多产产生在箍箍筋位置置。亦称称“干缩缩裂缝”原因：1）砼成型型后，养养护不当当；2）砼构件件长期露露天堆放放，表面面湿度经经常发生生剧烈变变化；3）采用含含泥量大大的粉砂砂配制混混凝土4）混凝土土经过度度振捣，表面形形成水泥泥含量较较多的砂砂浆层。5）后张法法预应力力构件露露天生产产后久不不张拉等等。预防：1）控制水水泥用量

56、量、水灰灰比和砂砂率；砼砼振捣密密实，并并注意对对板面进进行抹压压，可在在砼初凝凝后，终终凝前进进行二次次抹压，以提高高砼抗拉拉强度，减少收收缩量2）加强混混凝土早早期养护护，并适适应延长长养护时时间。长长期露天天堆放的的预制构构件，可可覆盖草草帘、草草袋，避避免曝晒晒，并定定期适当当洒水，保持湿湿润。薄薄壁构件件则应在在阴凉地地方堆放放并覆盖盖，避免免发生过过大温度度变化。混凝土裂纹（三）混混凝土工工程各类裂裂缝3、温度裂裂缝：现象：表表面温度度裂缝走走向无一一定规律律性；梁梁板式或或长度尺尺寸较大大的结构构，裂缝缝多平生生于短边边；大面面积结构构裂缝常常纵横交交错。深深进的和和贯穿的的湿度

57、裂裂缝，一一般与短短边方向向平行或或接近于于平行，裂缝沿沿全长分分段出现现，中间间较密。裂缝宽宽度大小小不一，一般在在0.5mm以下，裂裂缝宽度度沿全长长没有多多大变化化。温度度裂缝多多发生在在施工期期间，缝缝宽受温温度变化化影响较较明显，冬季较较宽，夏夏季较细细。沿断断面高度度，裂缝缝大多呈呈上宽下下窄状，个别也也有下宽宽上窄的的情况，上下边边缘区配配筋较多多的结构构，有时时也出现现中间宽宽两端窄窄的梭形形裂缝原因：1）砼内外外温差大大，特别别是大体体积砼；2）深进的的各贯穿穿的温度度裂缝多多由于结结构降温温差较大大，受到到外界的的约束而而引起的的3）采用蒸蒸汽养护护的预制制构件，混凝土土降

58、温制制度控制制不严，降温过过速。预防：1）采用低低热或中中热水泥泥配制砼砼，以减减小水化化热量；2）选用良良好级配配的骨料料，降低低水灰比比；加强强振捣；3）在砼中中掺加缓缓凝剂，减缓浇浇筑速度度，以利利于散热热；4）选用合合理的砼砼浇筑顺顺序及分分层厚度度；5）加强砼砼的养护护及保温温；6）制定降降温措施施（三）混混凝土工工程各类裂裂缝4、不均匀匀沉陷裂裂缝：现象：多多属贯穿穿性裂缝缝，其直直向与沉沉陷情况况有关，有的在在上部，有的在在下部，一般与与地面垂垂直或呈呈300400角方向发发展。较较大的不不均匀沉沉陷裂缝缝，往往往上下或或左右有有一定的的差距，裂缝宽宽度受温温度变化化影响小小，因

59、荷荷载大小小而异，且与不不均匀沉沉降值成成比例。原因：1）结构、构件下下面的地地基未经经夯实和和必要的的加固处处理，砼砼浇筑后后，地基基因浸水水引起不不均匀沉沉降；2）平卧生生产的预预制构件件（如屋屋架、梁梁等）由由于侧向向旬度较较差，在在统弦、腹杆或或梁的侧侧面常出出现裂缝缝；3）模板刚度不足足，支撑撑间距过过大或支支撑底部部松动，以及过过早拆模模，也常常导致不不均匀沉沉陷裂缝缝出现预防：1）对松软软土、填填土地基基应进行行必要的的夯（压压）实和和加固2）避免直直接在松松软土或或填土上上制作预预制构件件，或经经压夯实实处理后后作预制制场地；3）模板应应支撑牢牢固，保保证有足足够强度度各刚度度

60、，并使使地基受受力均匀匀。拆模模板进间间不能过过早，应应按规定定执行；4）构件制制作场地地周围就就作好排排水措施施，并注注意防止止水管漏漏水或养养护水浸浸泡地基基。（三）混混凝土工工程各类裂裂缝5、撞击裂裂缝：现象：裂裂缝有水水平的、垂直的的和斜向向的，裂裂缝的部部位和走走向随受受到撞击击荷载的的作用点点、大小小和方向向而异；裂缝宽宽度、深深度和长长度不一一，无一一定规律律性。原因：1）拆模时时受外力力撞击；2）拆模过过早或拆拆模方法法不当预防：1）现浇结结构成型型和拆模模应防止止受到各各种施工工荷载的的撞击和和振动；2）达到拆拆模强度度后，方方可进行行拆模；3）拆模应应按规定定的方法法及程序