节段梁、墩身项目施工组织设计

1、 施工组织设计 混凝土箱梁梁大部分分采用单单箱单室室结构，其其预制梁梁桥面宽宽度由88.316.3m，梁梁体高度度也由33.29.22m，腹腹板厚度度由37757750mmm不等等，顶板板为2440、2260mmm两种种，底板板厚度由由240010000mmm不等，节节段长度度大部分分在2.544.0mm之间。所所有外腹腹板的斜斜率为11:8，内内腹板斜斜率为11:111.677。最重重不超过过1800t，大大部分不不超过1120tt。 预制承台外外壳共计计48个个，共分分为16个类类型，其其中承台台外壳MM1、MM2、MM2b、EE1C和和E2BB一次性性整体预预制，其其余体积积较大，分分块

2、匹配配预制，单单个分块块数量在在288块。墩身、墩帽帽预制包包括墩帽帽80个个（其中中单个559.886方330块，555.882方550块）和和墩身2213块块（其中中标准节节1744块，单单块644.6方方，3mm高节339块，单单块322.3方方），墩墩身为553.2m空空心截面面，厚度度为1mm和0.85mm，标准准节高度度为6mm，底节节高度33m和66m两种种。墩帽帽顶部为为6.994.2m和和7.554.8m两两种实心心截面，下下部与墩墩身相同同，高度度为4.5m，预预制时实实心部分分只预制制外壳。最最大块重重量为1168tt。三、施工组组织机构构3.1 施施工组织织结构针对本工

3、程程特点和和实际，大大桥局高高度重视视，从公公司抽调调大量骨骨干，成成立中铁铁大桥局局香港屯屯门至赤赤腊角南南连接线线项目部部，设项项目经理理1名、常常务副经经理1名名、项目目总工11名、副副总1名名、安全全总监11名、项项目副经经理2名名，项目目部下设设五部二二室，分分别为工工程部、安安质部、工工经部、物物机部、综综合办公公室、试试验室。各各部室分分别设正正职1名名，机构构形式见见“图33-1 施工组组织机构构框图”。连接线项目部连接线项目部项目经理项目副经理项目总工安全总监常务副经理常务副经理工经部工经部构件运输作业队工程部物机部财务部综合办公室安质部试验室混凝土搅拌站节段梁施工作业一队节

4、段梁施工作业二队承台外壳施工作业队文员后勤保卫员材料工程师机电工程师造价工程师劳务管理员会计出纳技术工程师调度资料员测量工程师试验工程师安全工程师质量工程师环保工程师材料工程师机电工程师材料工程师机电工程师会计会计出纳墩身墩帽墩身墩帽施工作业队图3-1 施工工组织机机构框图图承台外壳承台外壳施工作业队3.2现场场组织机机构的构构成及管管理层职职责划分分项目经理全全面负责责指挥本本工程的的施工。常常务副经经理协助助项目经经理负责责指挥项项目现场场生产和和施工管管理工作作。项目目总工程程师、副副总工程程师全面面负责本本项目工工程施工工技术工工作。项项目副经经理负责责现场施施工组织织和协调调，安全全

5、总监负负责整个个施工现现场的安安全生产产工作。部部门职能能分工：工程部：负责本本项目部部施工及及技术管管理，主主要涉及及工程技技术方案案、施工工组织设设计、施施工计划划安排、现现场施工工、调度度进度、验验工以及及测量、资资料等工工作。安质部：负责施施工质量量监督、管管理工作作和安全全施工管管理，主主要涉及及施工安安全、消消防保卫卫、文明明施工、环环境保护护等工作作。工经部：负责工工程经济济管理，主主要涉及及成本预预算、合合同、计计量、成成本核算算、变更更索赔、内内部分配配、竣工工结算等等工作。物机部：负责物物资管理理和机械械管理，主主要涉及及物资的的询价、采采购、运运输、供供应、保保管等工工作

6、和机机械设备备的询价价、采购购、运输输、供应应、保管管、维修修和机械械设备配配置与租租赁等工工作。财务部：负责项项目部财财务工作作，主要要涉及会会计业务务和出纳纳业务。综合办公公室：主主要职责责涉及行行政事务务管理和和车辆管管理，后后勤保障障保安，党党务、工工会、纪纪委、团团委相关关事宜，办办公会议议的准备备、协助助领导组组织处理理或直接接处理突突发事件件和重大大事件、文文件和资资料的统统一管理理以及人人事管理理和培训训。试验室：主要负负责混凝凝土配合合比设计计，混凝凝土质量量监控和和日常检检测。3.3 项项目部作作业层职职责划分分根据本项目目实际情情况，共共设五个个作业队队和一个个混凝土土搅

7、拌站站，各作作业队职职责划分分情况如如见“表表3-11 施工工任务分分解表”。表3-1 施工任任务分解解表序号作业队工 作 内内 容1承台外壳施施工作业业队负责48个个承台外外壳的预预制和吊吊装2节段梁施工工作业一一队节段梁预制制和吊装装、陆上上运输3节段梁施工工作业二二队节段梁预制制和吊装装、陆上上运输4墩身墩帽施施工作业业队墩身墩帽预预制和吊吊装、陆陆上运输输5构件运输作作业队外壳和节段段梁海上上运输6混凝土搅拌拌站施工现场混混凝土生生产供应应四、施工场场地总体体布置4.1 总总体预制制方案节段梁采用用短线法法预制，短短线法施施工系指指每个节节段的浇浇筑均在在同一个个特殊的的模板内内进行，

8、其其一端为为一个固固定模，而而另一端端则为一一个先浇浇筑的节节段，即即匹配梁梁段。模模板的长长度仅为为一个节节段的长长度。采采用此法法时，模模板是不不移动的的，而梁梁段则由由浇筑位位置移至至匹配位位置然后后运到存存放场。浇浇筑段的的位置是是不变的的，通过过调整已已浇好的的匹配段段的几何何位置获获得规定定的平曲曲线、竖竖曲线。 承台外壳在在出海码码头附近近的预制制场预制制、存放放，M11、M22、M22b和EE1C整整体一次次性预制制。其余余较大块块的，根根据设计计分块，采采用短线线法匹配配预制，即即浇筑完完成一块块后，再再利用该该块作为为后续块块浇筑的的端模，直直至整个个外壳浇浇筑完成成。匹配

9、配块任务务完成后后，千斤斤顶水平平顶推，使使浇筑块块与匹配配块分离离，然后后4500t吊机机吊起匹匹配块至至存放区区存放，再再将浇筑筑块吊至至匹配区区调整好好位置后后，作为为下一块块的匹配配块。墩身墩帽采采用垂直直匹配预预制。根根据墩高高，预制制分三种种情况：第一种种无底节节和标准准节只有有墩帽，则则直接在在PH11或者PPH2 台座进进行预制制，底部部采用已已预制好好的标准准节支撑撑，标准准节上安安装底模模形成现现浇需要要的斜坡坡；第二二种只有有底节和和墩帽，则则在M00台座进进行3mm/6mm高底节节预制，预预制完成成后用底底模台车车移至PPH1或或PH22匹配预预制墩帽帽；第三三种为既既

10、有底节节，又有有标准节节和墩帽帽，则在在M0台台座进行行3m/6m高高底节预预制，预预制完成成后用底底模台车车移至MM1或MM2匹配配预制标标准节墩墩身，最最后将最最后一节节标准节节移至PPH1或或PH22台座进进行墩帽帽匹配预预制。4.2预制制场布置置预制场位于于中山市市火炬开开发区临临海工业业园内，占占地600多亩。具具体布置置见“附附图1 中山山预制场场总平面面图”。墩墩身墩帽帽预制场场见“附附图2 墩身身墩帽施施工总平平面图”。4.2.11 节段段梁节段梁预制制存放场场由两部部分组成成，第一一部分为为在既有有港珠澳澳大桥桥桥面板预预制存放放区西侧侧的新建建场地，包包括全部部预制台台座，

11、部部分钢筋筋绑扎台台座和存存放台座座，第二二部分为为利用港港珠澳桥桥面板预预制存放放区的改改制场地地，主要要包括布布置在桥桥面板预预制厂房房内的钢钢筋绑扎扎台座、钢钢筋存放放区和存存放台座座。预制台座座在新建场地地设置118个短短线预制制台座，根根据生产产计划及及不同类类型节段段梁合理理布置预预制台座座，预制制台座采采用440095AA型PHHC管桩桩加格构构式钢筋筋混凝土土分配梁梁形式。每每个预制制台座配配置底模模2套，内内模、侧侧模、固固定端模模各1套套，墩顶顶块特殊殊内模和和活动端端模A、BB、C、DD、E、特特殊截面面类型各各1套。存放台座座设置双层存存放台座座2888个，可可满足同同

12、时存梁梁5766片。前前期新建建场地存存放台座座1488个，后后期利用用港珠澳澳大桥桥桥面板存存放区改改造存放放台座1140个个。各种种截面等等高梁存存放台座座采用60001330ABB型PHHC管桩桩加两条条平行的的钢筋混混凝土分分配梁钢筋绑扎扎台座钢筋在钢筋筋车间加加工成半半成品后后运至预预制场钢钢筋绑扎扎台座进进行绑扎扎，设置置钢筋绑绑扎台座座18个个，其中中9个位位于预制制区集中中绑扎变变高截面面梁和部部分等高高截面梁梁的钢筋筋，其余余9个位位于港珠珠澳大桥桥桥面板板预制厂厂房内，绑绑扎等高高截面梁梁的钢筋筋后，通通过平板板运输车车运输至至预制区区，由220T门门吊吊装装入模。机械设备

13、备新建预制存存放区安安装三台台20TT门吊，负负责模板板和钢筋筋骨架吊吊装及混混凝土浇浇筑、一一台1220T门门吊和一一台2000T门门吊负责责节段梁梁的吊运运，配置置2台550t履履带吊机机用于混混凝土的的浇筑，改改造存放放区使用用2台1100tt门吊进进行存放放吊装作作业，钢钢筋存放放及桥面面板厂房房绑扎区区内配置置1台220t门门吊用于于钢筋作作业。配配备2000t运运梁车22台，平平板运输输车1台台。测量塔18个预制制台座分分别配置置1个测测量塔，由由两个台台座的22个测量量塔组成成一组，确确定控制制线。每每个测量量塔基础础由3根根PHCC桩+承承台组成成，塔柱柱采用6000100混凝

14、土土钢管柱柱，四周周设置上上下旋转转爬梯。4.2.22 承台台外壳承台外壳施施工场地地分为钢钢筋加工工存放区区、预制制区、存存放区和和中转区区。 钢筋加工工存放区区钢筋加工存存放区与与节段梁梁钢筋存存放区共共用，主主要负责责所有钢钢筋的存存放、半半成品的的加工。钢钢筋加工工存放区区根据22台100t桁车车的设置置情况，分分两块区区域分别别进行不不锈钢筋筋和普通通钢筋的的加工和和存放，防防止不锈锈钢的污污染。加加工好的的半成品品通过车车间内110t桁桁车采用用吊带吊吊至运输输平板车车上，运运送至预预制区，在在安装好好侧模的的预制台台座上现现场绑扎扎。预制区承台外壳预预制区分分两部分分，第一一部分

15、为为整体预预制区，主主要预制制M1、MM2和MM2b，采采用4400PPHC管管桩加固固，桩顶顶通过钢钢筋混凝凝土梁连连接，桩桩与梁整整体高出出地面11.2mm，然后后在混凝凝土梁上上安装纵纵向型钢钢分配梁梁，分配配梁上安安放钢底底模平台台，形成成预制平平台，后后续作业业均在该该平台上上完成。第第二部分分为匹配配预制区区，该区区域在相相应台座座钢底模模上设置置（8+2）mmm复合合不锈钢钢板形成成摩擦副副，为减减小摩擦擦，在复复合板与与钢底模模间涂刷刷机油。匹匹配预制制区其余余构造同同整体预预制区，浇浇筑块区区和匹配配块区间间复合不不锈钢板板设置断断缝。存放区承台外壳预预制完成成达到设设计吊装

16、装强度后后， 4450tt吊机通通过专用用吊具，起起吊承台台外壳并并纵向走走行至临临时存放放区，拆拆除底板板模板及及完成相相应修饰饰后，吊吊至4000t外外壳运输输台车，运运至存放放区存放放。存放放区亦采采用4400PPHC管管桩+地基梁梁基础，该该区域地地基梁与与地面齐齐平。根根据需要要增设分分配梁或或直接采采用1000mmm高木板板支垫存存放，承承台外壳壳单层存存放。中转区中转区采用用整板式式基础，专专为承台台外壳出出海而设设置。根根据现场场安装需需要，4450tt门吊吊吊运相应应承台外外壳至中中转区，再再由4000t码码头吊机机吊装转转船。中中转区位位于4550t门门吊与4400tt出海

17、码码头吊机机作业交交叉区域域。机械设备备承台外壳钢钢筋加工工存放区区配备110t桁桁车2台台，预制制区配置置TC556100塔吊11台，用用于整体体预制区区辅助作作业，4450tt/200t门吊吊1台，用用于外壳壳的吊运运及整体体预制区区的辅助助作业。配配置1台台20tt平板运运输车，用用于钢筋筋运输，11台500t履带带吊机用用于模板板钢筋等等辅助作作业。4.2.33 墩身身墩帽预制场占地地57004平米米，设置置28mm跨门吊吊轨道一一组，在在门吊范范围内布布置墩身身预制台台座3个个（M00，M11，M22），存存放台座座39个个，墩帽帽预制台台座2个个（PHH1，PPH2），存存放台座座

18、10个个，钢筋筋绑扎台台座5个个。预制制、存放放区通过过2000t门吊吊轨道连连接，用用于预制制块的移移动和存存放。200t门门吊轨道道采用PPHC440095mmm管桩桩加固，间间距6mm，顶部部通过CC30混混凝土轨轨道梁连连接，轨轨道梁上上埋设33001500mm预预埋钢板板，安装装P500钢轨。预制台座采采用PHHC4000995mmm管桩加加固，其其上通过过C300混凝土土格构式式基础。五五个台座座间通过过滑道梁梁连接。存放台座采采用整板板式基础础，先对对原状地地面进行行振动碾碾压，铺铺设200cm碎碎石层，再再铺设330cmm水泥稳稳定层，最最后浇筑筑20ccm厚CC30钢钢筋混凝

19、凝土面层层，浇筑筑完成后后根据存存放布置置使用砂砂轮锯切切缝，缝缝深200mm。存存放区高高于预制制区300cm以以上，做做好排水水。4.2.44混凝土土设备预制场配备备两座HHZS1120混混凝土搅搅拌站，每每座生产产率为1120mm/hh，配备备4台混混凝土搅搅拌车，每每车可一一次运输输6110m混凝土土。4.2.55出海码码头出海码头配配备一台台4000t桅杆杆吊机，可可将节段段梁和承承台外壳壳吊至驳驳船出海海。该吊吊机采用用铜陵长长江大桥桥使用的的CWQQ4000型桅杆杆吊。4.2.66 施工工用水、用用电生产生活用用水通过过接入原原梁场的的自来水水供应，节节段梁养养护用水水通过水水池

20、、水水塔系统统循环利利用。生活用电和和承台外外壳施工工用电由由1#电电房引入入，搅拌拌站和节节段梁施施工用电电由2#电房引引入。4.3 生生活区布布置项目驻地布布置在出出海码头头对面，主主要包括括办公区区和部分分宿舍，采采用双层层板房结结构。生生活区设设置在进进场道路路一侧，主主要包括括食堂和和宿舍，采采用单层层板房结结构。4.4环保保、消防防、通讯讯设施布布置环保设施：项目驻驻地及生生活区布布设垃圾圾桶，食食堂、洗洗浴及卫卫生间等等污水经经隔油池池、沉淀淀池、化化粪池等等处理后后排放。生活垃圾、施工废碴定点堆放在垃圾回收站内，与当地环保部门签署服务协议，定时处理垃圾。消防设施：坚持“安安全第

21、一一，预防防为主”安安全方针针，在醒醒目处设设置安全全宣传牌牌，施工工现场设设立足量量的安全全消防设设施，如如灭火器器、消防防水管等等。通讯设施：项目经经理部配配备程控控电话，传传真机，电电脑等，施施工现场场配备若若干台高高频对讲讲机用于于生产指指挥与协协调。五、资源配配置计划划5.1机械械设备配配置配备主要机机械设备备有短线线匹配预预制模板板、龙门门吊机、运运梁台车车、履带带吊机、码码头吊机机、100t龙门门桁车、混混凝土搅搅拌站和和输送泵泵车设备备、钢筋筋加工设设备及测测量试验验设备等等。各设设备将根根据施工工进度要要求安排排入场。主主要设备备见“表表5-11 投入的的主要机机械设备备表”

22、。表5-1 投入入的主要要机械设设备表设备名称型号、规格格、能力力数量备注短线台座（配配模板）18套配相应振捣捣设备钢筋胎架18个外壳预制台台座7个塔吊TC561101台履带吊50t3台1台承台外外壳，22台节段段梁龙门吊机450t/20tt1台承台外壳龙门吊机120T1台节段梁龙门吊机200T/20tt1台节段梁龙门吊机200T/20tt1台墩身墩帽龙门吊机20T3台节段梁龙门吊机100T2台节段梁龙门桁车10t2台承台外壳钢钢筋车间间混凝土搅拌拌站全自动1220m33/h2座ISO和QQSPSSC认证证汽车混凝土土输送泵泵48m1台承台外壳制冷设备1套制冷水或碎碎冰混凝土运输输车8m34台

23、运梁平车200t2台根据需要调调整平板运输车车20t1台下河码头400T1座外壳运输台台车400t1台运梁船1000tt20000tt6艘根据运力需需要调整整钢筋加工设设备全套6套全站仪莱卡TC2200331套标称精度：测距1+11ppmm,测角0.55”全站仪莱卡TS0091套标称精度：测距1+11.5pppm,测角1”电子水准仪仪莱卡DNAA03最小读数00.011mm，1km往返返差0.3mmm1套配铟钢条码码尺光学水准仪仪莱卡NA77301km往返返差1.2mmm1套5.2劳务务人员计计划根据本项目目施工特特点和工工期要求求，安排包包括行政政管理人人员、工工程技术术人员、测测量试验验人

24、员、安安全人员员、钢筋筋工、模模板工、混混凝土工工、司机机、普工工和后勤勤等3000多名名职业素素质优良良的施工工队伍参参加工程程建设。参参与本工工程的技技术、管管理人员员具有参参与国家家重点工工程施工工管理经经验，参参战的工工人都具具有相应应的技术术等级证证书，使使用的合合同制工工人为与与单位有有长期合合作关系系的协作作队伍的的技术工工人。劳劳动力计计划安排排见“表表5-22 劳动力力计划表表”。表5-2 劳动动力计划划表工种按工程施工工阶段投投入劳动动力情况况2014年年2015年年2016年年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度管理人员技术人员质检人员444

25、44安全员2222222测量人员1010101010试验人员55555钢筋工7575707050模板工8080706040混凝土工6060606030水电工66644司机及机械械工2626262618普工2020202010后勤及其他他人员1010101010总计1261892283103103102952831951951485.3 材材料配备备计划工程需要的的水泥、粉粉煤灰、外外加剂（减减水剂）、硅硅粉和粗粗细骨料料均通过过招标采采购。节段梁和承承台外壳壳钢筋采采用英标标轧制，通通过询价价与香港港供应商商签订供供应合同同。波纹纹管、锚锚垫板及及其他预预埋件均均有甲方方（金门门）供应应。墩身

26、墩帽钢钢筋及预预埋件均均有甲方方（DCCVJVV）供应应。项目部根据据施工计计划，提提前准备备物资采采购准备备工作，保保证物资资材料的的供应。六、工程总总工期及及进度计计划6.1 总总工期及及开工时时间6.1.11 节段段梁和承承台外壳壳总工期：336个月月开工日期：20113年110月完工日期：20116年110月6.1.22 墩身身墩帽总工期：115个月月开工日期：20114年44月完工日期：20115年66月6.2主要要分项工工程生产产周期6.2.11节段梁梁预制等高标准节节 22天/节节段变高标准节节 33天/节节段墩顶块和隔隔墙式转转向块 4天/节段6.2.22承台外外壳预制制M1承

27、台外外壳 15天天/个M2、M22b承台台外壳 330天/个E1B、EE2C承承台外壳壳 330天/个匹配预制承承台外壳壳 15天天/块6.2.33 墩身身墩帽预预制底节墩身预预制 3天/节标准节墩身身预制 44天/节节墩帽预制 66天/节节6.3 施施工进度度计划节段梁施工工进度计计划见“附件3 节段梁施工计划表”。承台外壳施施工进度度计划见见“附件件4 承台台外壳施施工计划划表”。墩身墩帽施施工进度度计划见见“附件件5 墩身身墩帽施施工进度度计划表表”。6.4 工工期保证证措施6.4.11工期保保证的组组织机构构以项目经理理为第一一负责人人，组建建高效精精干的指指挥组织织机构，由由具有类类

28、似施工工经验丰丰富的人人员担任任调度员员和施工工作业队队长，加加强施工工现场的的协调和和指挥。各作业队主主管生产产的负责责人为调调度员，以以各施工工作业队队为生产产实施对对象，形形成一个个自上而而下的主主管施工工进度的的组织体体系。工期保证的的组织机机构见“图6-1 工期保证组织机构框图”。工期保证领导小组工期保证领导小组工程部综合办公室物机部工经部安质部各施工作业队各作业班组试验室财务部图6-1 工期保保证组织织机构框框图6.4.22 工期期保证体体系本项目将认认真遵照照执行公公司行之之有效的的工期管管理体系系，按照照项目法法施工的的要求精精心组织织、精心心施工，组组织发动动思想动动员，广广

29、泛开展展创优、保保工期的的竞赛，激激发广大大职工的的工作热热情和创创造性，提提高劳动动效率。在在施工过过程中充充分发挥挥科技是是第一生生产力的的优势，不不断优化化施工方方案，根根据工程程进度实实际情况况及时采采取有效效措施，必必要时加加大人力力、物力力、财力力、机械械设备的的投入，确确保项目目按照施施工进度度表规定定的各项项工期目目标按期期或提前前完成。工期保证体体系见 “图66-2 工期保保证体系系框图”。6.4.33工期保保证措施施准备充分分人员准备备根据本工程程的规模模、结构构特点和和工期要要求，公公司已配配齐了项项目经理理、项目目总工程程师、项项目副经经理、各各专业负负责人和和专业工工

30、程师。项目经理部部将根据据施工现现场作业业面、施施工进度度和工程程量动态态组织调调配各作作业队的的劳动力力，各施施工作业业队之间间既分工工又相互互协调。进场前，对对施工人人员进行行有针对对性的培培训和教教育。工工期保证体系思想保证组织发动、思想动员开展保工期、创优质竞赛活动组织保证项目经理部室负责人-各作业队计划保证公司：年度计划-季度计划项目部：总计划-月计划-周计划-日调度会制度保证机械管理制度 ：配件计划、维修保养制度材料管理计划：供应计划-材料库存保管-供应技术保证施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用材料保证满足施工进度要求各级展开目标资源保证劳动力与设备

31、保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位图6-2 工期期保证体体系框图图机械设备备准备大型机械设设备在全全公司抽抽调并补补充部分分新的设设备，各各类设备备尽可能能做到机机型统一一。机械设备的的准备还还包括选选调经验验丰富的的管理人人员和备备足机械械配件组组建机械械检修场场，及时时维修保保证施工工机械的的完好状状态。物资材料料准备主要物资材材料，做做好材质质、产量量调查及及询价，按按公司质质量体系系程序文文件对供供方进行行评价，签签订供货货合同。地地材选择择质量好好、信誉誉高的供供方。按按规定做做好材料料试验及及检验等等工作，保保证物资资按计划划供应，满满足开工工及正常常施工的

32、的需要。从组织管管理上保保证工期期建立以项目目经理为为核心的的责权利利体系，建建立强有有力的高高效运转转指挥系系统，统统筹安排排机械设设备、材材料供应应、劳力力调配，随随时掌握握形象进进度。对对控制工工期的重重点工程程建立工工期领导导负责制制，制定定分阶段段工期目目标，认认真落实实，分解解到人，对对其它工工程项目目亦明确确目标，定定岗、定定人、授授权，各各负其责责。各施工作业业队坚持持每天一一次的生生产布置置会，做做到当天天的问题题不留到到下一天天，并让让每个生生产者清清楚明天天的工作作，及时时安排布布置。调度室每周周定期召召开由各各施工作作业队负负责人参参加的生生产调度度会，及及时协调调各队

33、伍伍之间的的生产关关系，合合理调配配机械设设备、物物资和人人力，及及时解决决施工生生产中出出现的问问题，并并积极参参与协调调好工程程施工外外部的关关系。每月由项目目经理或或主管生生产的副副经理主主持生产产总调度度会，总总结上个个月的施施工进度度情况，安安排下个个月的施施工生产产，及时时解决工工程施工工内部矛矛盾，及及时协调调各队伍伍之间和和各职能能部门间间的关系系，对施施工机械械设备、生生产物资资和劳动动力安排排计划，并并对资金金进行合合理分配配，保证证施工进进度的落落实和完完成。从经济上上保证工工期建立奖罚严严明的经经济责任任制，发发挥经济济杠杆的的作用，在在每月验验工计价价中提留留奖励基基

34、金，由由项目经经理部根根据考核核的结果果进行奖奖罚。每每季每月月进行一一次总结结，对提提前完成成任务的的相关责责任人进进行奖励励；未能能按时完完成任务务的按拖拖延的天天数进行行罚款，谁谁拖延谁谁受罚。多多次完成成任务不不力者调调离岗位位，同时时广泛开开展“劳劳动竞赛赛”、“流流动红旗旗评比”等等活动，激激发广大大职工的的工作热热情和创创造性，提提高劳动动效率，确确保工期期的实现现。从资源上上保证工工期公司层面适适当倾斜斜，本项项目所需需的机械械、设备备、技术术人员、劳劳动力、材材料、资资金等资资源给予予优先保保证。按照施工组组织设计计的要求求，配备备匹配合合理、完完整配套套的机械械设备，充充分

35、利用用机械设设备，做做到高效效率施工工，做到到统筹安安排、统统一调配配、合理理使用。尽尽可能组组织机械械化流水水作业，利利用施工工机械的的高效生生产力。加加强机械械维修力力量，组组织抢修修小组，关关键机械械设备严严格执行行维修责责任制，保保证运转转正常。制定严格的的材料供供应计划划，根据据现场的的施工进进度情况况保证各各施工段段材料的的及时供供应，组组织好主主要材料料的采购购、运输输和贮备备工作，杜杜绝停工工待料的的情况出出现。为确保进度度目标的的的实现现，应编编制与进进度计划划相适应应的资源源需求计计划，包包括资金金需求计计划和其其他资源源需求计计划，应应考虑为为加快工工程进度度所需要要增加

36、的的资金和和采取经经济激励励措施所所需费用用。从技术上上保证工工期由项目部总总工程师师全面负负责该项项目的施施工技术术管理，项项目经理理部设置置工程技技术部，负负责制定定施工方方案，编编制施工工工艺，及及时解决决施工中中出现的的问题，以以方案指指导施工工，防止止出现返返工现象象而影响响工期。实行图纸会会审制度度，在工工程开工工前由总总工程师师组织有有关技术术人员进进行设计计图纸会会审，及及时向业业主和监监理工程程师提出出施工图图纸、技技术规范范和其它它技术文文件中的的错误和和不足之之处，使使工程顺顺利进行行。实行技术交交底制度度，施工工技术人人员在施施工之前前及时向向班组做做好详尽尽的技术术交

37、底，勤勤到现场场，对各各个施工工过程做做好跟踪踪技术监监控，发发现问题题及时现现场就地地解决，防防止工序序检验不不合格而而进行返返工，延延误工期期。七、施工方方案7.1 施施工方案案概述节段梁采用用短线法法匹配预预制。预预制场设设置预制制台座118个，短短线匹配配预制法法模板118套。设设置存放放台座5576个个，6mm以上节节段梁采采用单层层存放，66m以下下部分采采用双层层存放，底底板为斜斜面时采采用混凝凝土楔块块抄垫，楔楔块支撑撑于腹板板下方。每每套模板板单独完完成一个个T的预预制任务务，即先先预制00#块，然然后匹配配向大（小小）里程程预制，直直至跨中中合拢处处，然后后再用00#块另另

38、一面匹匹配预制制小（大大）里程程侧。横横隔墙、泄泄水槽、转转向块等等二次浇浇筑完成成。承台外壳分分整体预预制和匹匹配预制制，共设设整体预预制台座座4个（其其中2个个后期转转为1个个匹配预预制台座座），匹匹配预制制台座44个（含含由整体体预制台台座转来来的1个个），存存放台座座10个个，可存存放外壳壳10块块。整体体预制采采用直接接在台座座上绑扎扎钢筋，安安装模板板等常规规方法预预制；匹匹配预制制采用整整体钢底底模上设设置（88+2）复复合不锈锈钢板，组组成滑动动面，11#块预预制完成成后，以以1#块块为一个个端模，预预制2#块，22#块预预制完成成达到起起吊强度度后，多多台1000t水水平千斤

39、斤顶顶推推与1#块分离离，以22#块为为匹配面面预制33#块，直直至一个个完整的的承台外外壳预制制完成。承承台外壳壳存放采采用存放放区千斤斤顶辅助助存放。墩身墩帽采采用垂直直匹配预预制，共共设置55个预制制台座，其其中一个个用于底底节3mm/6mm墩身的的预制，两两个用于于匹配标标准节墩墩身的预预制，两两个用于于两类墩墩帽的预预制。五五个台座座间通过过滑移轨轨道相连连，通过过台车移移动、调调节用于于匹配预预制。7.2 节节段梁施施工7.2.11主要施施工流程程箱梁节段预预制选用用短线匹匹配法，以以每两条条相邻湿湿接缝间间的所有有梁段为为一个预预制循环环单元。一一个预制制循环单单元以00号块梁梁

40、段预制制为起点点，向施施工桥跨跨的前进进方向进进行预制制，至相相邻的下下一道湿湿接缝时时结束。短短线匹配配法预制制工艺流流程见“图7-1 短线法法施工工工艺流程程图”。调整匹配段调整匹配段外侧模定位、固定安装钢筋骨架安装内模并调整固定检查预埋件位置的正确性并固定好浇注混凝土制作混凝土试件设置测量点测量开始下一段的预制压试件满足强度要求匹配段移至养护台座继续养护，本段移至匹配段位置作为下一段的匹配段钢筋成形绑扎预埋件安装与匹配段分离，拆除侧模图7-1 短线线法施工工工艺流流程图箱梁节段预预制施工工的总体体操作程程序如下下：清理台座、立立模、吊吊装钢筋筋骨架、浇浇筑墩顶顶0#节节段。拆除0#节段模

41、模板（侧侧模及内内模），将将0#节节段移出出作匹配配梁并编编号、调调位，立立模、吊吊装钢筋筋骨架、浇浇筑下一一节段（以以下称11a#节节段）混混凝土。拆除1aa#节段段模板，将将0#节节段与11a#节节段分离离，编号号。将00#节段段移出至至适当的的位置进进行养护护，满足足要求后后临时储储存（待待0#节节段作匹匹配梁时时再调用用）。将1a#节段移移至匹配配梁位置置并调位位，安装装调整22a#梁梁的模板板系统及及钢筋骨骨架，浇浇筑节段段混凝土土。依次重复复完成半半个“TT”的悬悬臂节段段的预制制。将0#节节段起吊吊并移至至此台座座匹配梁梁的位置置，使其其另一端端作匹配配面，调调整其三三维空间间位

42、置，立立模、吊吊装钢筋筋骨架、浇浇筑下一一节段（以以下称11b#节段段）混凝凝土。拆除1bb#节段段模板，将将0#节节段与11b#节节段分离离，0#节段运运走堆存存，1bb#节段段编号。将1b#节段移移至匹配配梁位置置并调位位，安装装调整22b#梁梁的模板板系统及及钢筋骨骨架，浇浇筑节段段混凝土土。依次重复复完成另另半个“TT”悬臂臂节段的的预制。按以上程程序完成成所有“TT”的节节段预制制（包括括每联边边跨非“TT”的节节段预制制）。7.2.22 施工工顺序节段总体预预制顺序序按照前前场安装装顺序计计划进行行预制，保保证先预预制的梁梁段先安安装，后后预制的的梁段后后安装。现场安装总总顺序为为

43、B桥E桥D桥F桥C桥A桥，但但互相又又有较大大的交叉叉，故存存在大量量几座桥桥同时施施工的情情况。由于中跨墩墩顶块两两侧均有有湿接缝缝，边跨跨墩顶块块需匹配配预制，故故预制时时先预制制中跨墩墩顶块，然然后由墩墩顶块向向两边匹匹配预制制，直至至跨中湿湿接缝，完完成T构构的全部部构件，然然后开始始下一个个T构或或继续预预制边跨跨部分，如如“图77-2 预制制顺序图图”。 图7-2 预制制顺序图图7.2.33施工方方法节段梁施工工方法见见“附件件6 节段梁梁施工步步骤图”。模板工程程箱梁节段预预制投入入18套高高精度、大大刚度、全全液压式式模板系系统。为为确保箱箱梁节段段预制的的质量，整整个钢模模板

44、系统统由资深深模板专专业设计计院设计计、专业业厂家制制造，所所有模板板的设计计需要提提交ICCE和监监理批准准方可生生产使用用。模板构造造模板设计考考虑模板板使用的的通用性性以及模模板周转转的方便便。短线线法箱梁梁节段预预制的模模板系统统分为固固定端模模及支架架、活动动端模(首节段段预制)、外侧侧模及支支架、内内模及移移动支架架、底模模及底模模台车、液液压系统统等几部部分组成成。模板整体设设计制造造方案见见“附件件7 节段梁梁模板方方案图（一一）、节段梁梁模板方方案图（二二）、节段梁梁模板方方案图（三三）”。根据本项目目梁高的的变化情情况，将将模板归归类，同同一类型型梁高按按3.22m、33.

45、25.22m、55.28m、88m以上上四类分分别设计计制造，每每一类侧侧模按最最大高度度梁设计计，底模模随梁高高减小在在侧模内内向高调调整，内内模通过过拆卸更更换部分分模板实实现高度度与顶部部宽度的的变化；端模按按最高梁梁顶部固固定不变变设置，随随梁高增增加，在在下部增增加或者者更换；以最高高梁底板板中线将将底模支支架及底底模面板板部分分分为两部部分，两两部分中中间根据据节段梁梁底板宽宽度更换换不同的的填块。每个台座处处(即一一个预制制点)共共有两套底模模及支撑撑平台(分别用用于匹配配梁段和和待浇节节段)，它它们之间间相互换换位，移移出时采采用台车车，移进进时采用用龙门吊吊。底模模台车安安装

46、有竖竖、横向向各4台台液压千千斤顶，可可用于底底模和匹匹配梁段段的三维维位置调调整。侧模支撑于于支架结结构上，支支架上设设有螺旋旋调节系系统，并并可绕底底部设置置的铰沿沿轴转动动，既确确保了侧侧模与混混凝土匹匹配梁段段的紧密密结合，又又便于模模板的安安装与拆拆除。为了适应各各节段内内腔尺寸寸的变化化，内模模设计成成小块组组合模板板，根据据各节段段预制需需要进行行组合。内内模主要要由顶板板底模、腹腹板内侧侧模及角角模组成成，各模模板之间间采用可可调撑杆杆支撑。整整个内模模系统固固定在滑滑梁上，可可由液压压系统完完成竖直直方向伸伸缩及横横向开启启、闭合合，并通通过专用用台车伸伸进移出出。待浇梁段端

47、端模包括括固定端端模和活动端端模（或或匹配梁梁段的接接缝面）。固定定端模位位于侧模模系统的的一端，加加劲后与与固定在在地面的的支撑锚锚固支架架连接，形形成待浇浇梁段的的一个端端模。安安装时，端端模与底底模、侧侧模通过过螺栓联联成一体体。活动动端模用用于一个个预制循循环单元元的首个个节段梁梁预制，安安装在与与固定端端模相对对的侧模模另一端端。活动动端模通通过螺栓栓和对拉拉螺杆与与侧模和和固定端端模连接接固定。详见“附件8 节段梁预制方案图（一）、节段梁预制方案图（二）”。底模、侧模模、内模模、固定定端模及及活动端端模模面面涂刷专专业脱模模剂，匹匹配梁的的接缝面面则涂刷刷隔离剂剂。脱模模剂采用用西

48、卡FFormmol EX脱脱模剂，隔隔离剂采采用西卡卡Forrmoll WBB脱模剂剂，为提提高隔离离效果，在在脱模剂剂中掺加加少量双双飞粉。模板制造造模板系统制制造选择择具有丰丰富经验验、信誉誉良好的的专业厂厂家定点点加工制制造。所所用材料料均选用用优质钢钢材，加加工质量量符合相相关钢结结构加工工验收标标准。模板安装装模板安装顺顺序为：固定端端模系统统底模模系统侧模系系统活活动端模模系统内模系系统。模模板安装装前先放放样模板板在基础础埋件上上的安装装控制轴轴线，然然后依次次安放到到位并临临时固定定。根据据模板安安装精度度要求调调校模板板，经检检测合格格后，与与台座上上基础埋埋件相固固定。模板

49、由专业业厂家分分块制造造，现场场门吊配配合拼装装为整体体。固定定端模设设置人员员上下爬爬梯，侧侧模、固固定端模模及活动动端模上上均安设设1.22m高防防护栏杆杆，侧模模靠翼缘缘两侧设设置钢筋筋安装操操作平台台。匹配配预制时时，在匹匹配梁桥桥面预留留护栏孔孔，安装装临时护护栏。模板拆除除箱梁混凝土土达到112MPPa以上上后开始始拆除模模板。模模板拆除除顺序为为：内模模拆除外侧模模拆除匹配梁梁段移开开新浇浇梁段移移到匹配配梁位置置。其操操作如下下：利用内模系系统的液液压设备备收缩内内模。内内模拆除除见“附附件9 节段梁梁内模拆拆除步骤骤图”。收起内模滑滑梁前支支撑，卷卷扬机牵牵引内模模台车移移出

50、内模模。松开侧模顶顶、底口口对拉螺螺杆，拆拆除侧模模与底模模、端模模间连结结螺栓，调调节侧模模桁架支支撑调节节螺旋装装置，脱脱离侧模模与混凝凝土之间间粘接。松开匹配段段底模与与新浇段段底模之之间的螺螺栓，顶顶升底模模台座液液压千斤斤顶支撑撑匹配段段，松开开底模上上螺旋撑撑杆，将将匹配梁梁的重量量完全转转由千斤斤顶承受受，卷扬扬机牵引引或千斤斤顶顶推推将匹配配梁段与与新浇梁梁段的分分离。将匹配梁段段吊开后后，通过过门吊再再将底模模台车移移至新浇浇梁段下下，按移移出匹配配梁同样样的方式式将新浇浇梁段移移到匹配配梁位置置作为下下一节段段预制的的匹配梁梁。钢筋工程程钢筋原材材料钢筋原材料料进场后后检查

51、出出厂质量量证明书书和试验验报告单单，按规规定进行行抽样，样样品送试试验中心心试验，合合格后方方可用于于梁体结结构。锚锚垫板及及锚下螺螺旋筋均均有有资资质的专专业公司司提供，检检验合格格后使用用。钢筋加工工绑扎钢筋使用前前将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。钢筋筋要平直直、无局局部弯折折现象。钢钢筋按照照设计图图纸的要要求加工工制作。为了加快施施工进度度，避免免钢筋绑绑扎时对对已安装装模板的的污染，箱箱梁节段段钢筋采采取先绑绑扎成型型、再整整体吊装装入模的的方式进进行。钢钢筋在专专用加工工场制作作成半成成品，编编号分类类堆存。钢钢筋绑扎扎在固定定的钢筋筋胎膜上上进行。3.2m标标准高度

52、度梁在钢钢筋存放放区胎架架绑扎成成骨架后后，门吊吊吊装至至平板车车，运抵抵预制台台位处，220t门门吊吊装装入模，变变截面及及高度较较高的梁梁钢筋骨骨架直接接在预制制区范围围内的钢钢筋胎架架上绑扎扎成型，220t门门吊起吊吊走行至至预制台台座安装装。吊装钢筋笼笼时采用用专用吊吊架，多多点起吊吊，减小小钢筋笼笼变形，如如“图77-3 钢筋筋吊装示示意图”。平板车运输钢筋笼时，专用吊架支撑于固定在平板车的立柱上，使钢筋笼处于悬吊状态，如“图7-4 钢筋笼运输示意图”。图7-3 钢筋筋笼吊装装示意图图图7-4 钢筋笼笼运输示示意图箱梁节段钢钢筋绑扎扎的顺序序为：底底板钢筋筋绑扎 腹板板及横隔隔板钢筋

53、筋绑扎（预预埋）顶板（含含翼板）钢钢筋绑扎扎。钢筋绑扎胎胎架由型型钢焊接接而成，胎胎架四周周设置483.55mm钢钢管操作作平台，搭搭设型钢钢爬梯供供作业人人员上下下操作平平台。钢钢筋胎架架见“图图7-55 钢钢筋胎架架图”。图7-5 钢筋筋胎架图图钢筋绑扎时时，实行行在台座座上定点点放样绑绑扎，钢钢筋骨架架的几何何尺寸、钢钢筋型号号、数量量、规格格、等级级、间距距及搭接接长度及及钢筋接接头位置置的布置置均要满满足设计计及规范范要求。钢筋骨架在在绑扎前前，须对对预制管管道及预预埋件位位置进行行放样，以以及时调调整钢筋筋位置进进行避让让。对较较大的预预留管件件如支座座地脚螺螺栓，将将钢筋在在该处

54、制制作成半半圆弧形形以绕过过预留管管件，以以避免割割断钢筋筋。钢筋骨架尺尺寸应满满足设计计要求，联联结牢靠靠不变形形。加工制作好好的钢筋筋在胎架架上组拼拼安装成成梁体钢钢筋骨架架，并在在骨架上上进行梁梁体预应应力管道道等预埋埋件的安安装。在钢筋绑扎扎的同时时，进行行所有预预埋管件件的埋设设。主要要包括：体内预预应力波波纹管（锚锚垫板）的的埋设、预预制节段段临时吊吊点预埋埋件、体体外预应应力束在在转向块块、支座座垫板、其其它附属属设施预预埋件及及通风孔孔、排水水孔的埋埋设。钢筋保护层层垫块使使用梅花花形垫块块。垫块块采用特特制模具具专人制制作，并并经混凝凝土振捣捣台振捣捣密实。安安装时，垫垫块按

55、梅梅花型布布置，间间距不超超过1mm，底板板与腹板板交接处处适当加加密。垫垫块表面面洁净，无无污染，颜颜色与结结构混凝凝土一致致，强度度不低于于箱梁节节段预制制混凝土土强度。制作安装好好的钢筋筋骨架先先进行自自检，合合格后，报报监理检检查。钢筋吊装装绑扎成型的的钢筋骨骨架经验验收合格格后即可可吊装，为为防止变变形，钢钢筋骨架架吊装时时，采用用专用吊吊具多点点起吊，由由20tt轮轨式式龙门吊吊机吊起起移动到到制梁台台座吊放放入模准准确定位位固定，下放前，清理干净模板系统内所有杂物，并完成脱模剂、匹配梁段隔离剂的涂刷。钢筋骨架吊吊放入模模由测量量控制其其位置，并并在顶板板钢筋上上准确测测量放样样固

56、定梁梁体线形形测量控控制点预预埋件。混凝土工工程在匹配梁就就位，模模板调整整固定，钢钢筋骨架架吊装，各各类型预预埋件安安装完成成并经工工程师工工序检查查验收合合格、签签认同意意后，方方准转入入下步工工序梁体体混凝土土浇注施施工。配合比设设计箱梁节段预预制混凝凝土为高高性能混混凝土，在在满足设设计强度度等级要要求的前前提下，同同时具有有高工作作性和耐耐久性。拌合与运运输混凝土拌制制前，对对搅拌站站的各种种计量设设备进行行标定。在在使用过过程中要要定期检检定，经经大修、中中修或搬搬迁后，也也需重新新检定。拌拌制前，还还要对砂砂石料及及水泥进进行检测测，严禁禁不合格格材料的的使用。混凝土拌制制时，严

57、严格按照照试验确确定的配配合比进进行操作作。对骨骨料的含含水率要要经常进进行检测测，特别别是雨天天施工时时，要增增加测定定次数，并并调整骨骨料和水水的用量量。严格格控制混混凝土搅搅拌时间间，每盘盘混凝土土搅拌时时间不少少于2mmin，拌拌和物应应均匀，颜颜色一致致，不得得有离析析、泌水水现象。混凝土通过过混凝土土搅拌车车运输至至前场。混混凝土运运输车在在运输过过程中，要要慢速搅搅动。混混凝土运运至浇筑筑地点后后发生离离析、严严重泌水水或坍落落度不符符合要求求时，应应进行第第二次搅搅拌。浇筑混凝土运输输车运输输至前场场，经卸卸料到料料斗内后后，由550t履履带吊吊吊料斗入入模。箱箱梁混凝凝土的浇

58、浇筑顺序序为：底底板腹腹板顶顶板。见见“图77-6 混凝凝土浇筑筑顺序示示意图”。图7-6 混凝凝土浇筑筑顺序示示意图A、底板浇浇筑底板浇筑先先采用腹腹板下料料，分层层浇筑至至下倒角角以上330550cmm，然后后通过两两端溜槽槽进行布布料。腹腹板下料料浇筑时时，应两两腹板均均匀对称称布料，防防止腹板板混凝土土高低悬悬殊，造造成内模模偏移。底底板与腹腹板倒角角混凝土土的布料料及振捣捣采取在在内模下下方倒角角处开设设三个约约15ccm115cmm的方孔孔，通过过该处观观察混凝凝土的布布料情况况并经此此处对混混凝土振振捣密实实。混凝凝土采用用插入式式振动棒棒振捣。B、腹板浇浇筑腹板采用两两边对称称

59、下料，每每层混凝凝土浇筑筑厚度为为30ccm左右右。振捣捣时用插插入式振振捣棒进进行振捣捣。部分分梁高较较高时，采采用内模模腹板处处开设550cmm155cm的的长方形形振捣孔孔，确保保混凝土土振捣密密实。振振捣孔沿沿梁高方方向1mm，梁长长方向11.5mm布置。C、顶板浇浇筑顶板采用全全断面一一次浇筑筑成型，插插入式振振动棒振振捣。混凝土浇注注完毕后后，应做做好顶板板面的收收浆整平平工作：采取先先用1150mmm滚轴轴来回碾碾滚，之之后用抹抹平板一一头支在在老混凝凝土面上上，一头头架在堵堵头模板板上刮平平表面，最最后用抹抹子进行行表面收收浆。收浆整平后后的顶板板面及时时覆盖土土工布进进行洒水

60、水湿润养养护。在整平的顶顶板面上上及时设设置测量量控制点点，并做做好测量量记录。混凝土养养护混凝土浇筑筑完成初初凝后应应及时进进行养护护，养护护方法要要适应施施工季节节的变化化。一般情况下下采用土土工布覆覆盖洒水水养护，使使混凝土土表面的的潮湿状状态保持持在7天以上上。混凝凝土浇注注完毕终终凝后开开始洒水水养护，在在箱梁顶顶板及底底板上覆覆盖土工工布，并并使土工工布保持持潮湿。模模板拆除除后，箱箱梁内侧侧人工洒洒水进行行养护，顶顶板及底底板覆盖盖潮湿的的土工布布，箱梁梁外侧用用安装在在其两侧侧的喷头头进行洒洒水养护护。箱梁梁节段吊吊入修整整区后，如如果养护护时间还还不足77天，则则需要对对其继