轨道板预制施工钢筋工程作业指导书

1、轨道板预制施工钢筋工程作业指导书5.2.2.1 钢筋的下料（1） 钢筋下料方法将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度,准确放在切断机刀口位置,启动切断机将钢筋切断.切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。（2）钢筋下料技术要求严格按照技术交底下料，下料时应计算好钢筋弯曲伸长量，适当调整下料长度。（3）钢筋下料后的质量检查符合设计尺寸要求,受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为5mm。图5-5 钢筋切断（4）钢筋切断机操作规程、钢筋切断机的一般规定1）机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳固的基础，移动式机械作业时楔紧走行轮。2）机械要有接地保护。3）各润滑部位按规定加注润

2、滑油脂。4）加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥。5）作业后堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。、启动前准备1）料架、料槽应安装平直，对准下切刀孔的中心线。2）查看切刀有无裂纹，安装位置是否准确，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀之间水平间隙为0.51。3）用手转动飞轮,检查传动机构工作装置，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，确认正常后，方可作业。4）检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。、运转中注意事项1）必须确认空载运转正常后，方可投入正式切料。2）禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋

3、总截面在规定范围内。3）如切断低合金等特种钢筋时，更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。4）接送面工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长度而定。5）切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。6）切短钢筋时，手握一端长度不得少于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时。必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。7）切较长钢筋时，设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协

4、调一致。8）铁屑、铁末、断口等杂物，不得直接用手清除。机械操作及工作区内不能停留非操作人员。、停机注意事项1）切料工作完成后，将工作场地及机身清扫干净。2）发现机械运转不正常、有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，立即断电停机检查检修。3）已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。把切下的废料清理出加工场地。4）工作完成后,拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。5.2.2.2钢筋的弯曲（1）钢筋弯曲程序 以一块板所用的钢筋为一批单位,按照设计编号分批弯曲,确保制板钢筋用量。（2）钢筋弯曲技术要求光圆钢筋末端需要做180弯钩其圆弧弯曲直径不小于

5、钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。钢筋末端需要做90或135弯折时，弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端的直线段长度不应小于3d。平直部分按设计要求确定。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加

6、热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。图5-6 钢筋弯曲（3）钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差符合下表:表5-2 钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸3尺量（4）钢筋弯曲机操作规程、启动前的准备1）先作全面检查，并进行空载试运转。2）机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，另装磁力启动控制电源。3）根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。4）检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。5）所选用的动齿轮是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向和倒顺开关方向一致。6）钢筋的放置要和挡铁轴

7、、工作盘旋方向配合，不能放反。7）弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，熟练掌握停机时间。、运转中注意事项1）操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2）严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3）更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是： 钢筋直径在12mm以下的选用快速。 钢筋直径在1218mm的选用中速。 钢筋直径在18mm以上的选用慢速

8、。 4）禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。5）不允许在运动中更换芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。严禁在运动过程中加油或擦抹机床。6）工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。7）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8）弯曲较多、较长的钢筋时，设置架子支撑，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手式协调进退钢筋，不准随意推拉。、停机注意事项1）弯曲机工作完后，将工作场所及机身清扫干净，使用手动鼓风器吹掉缝坑中的积锈，禁止用手扣挖。2）运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3）弯曲的半成品堆码整齐，弯钩不得上翘。

9、5.2.2.3钢筋加工及制作要求钢筋加工在常温下以不损害其材质的方法进行，并按照设计图检查尺寸。钢筋端部弯折利用机具一次成形，不得进行回复操作。环氧树脂涂层钢筋的加工符合相关技术标准的要求，并确保表面涂层不破损，对在施工过程中造成的小量涂层破损，必须进行修补；当涂层有空洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其它缺陷时，必须进行修补，允许修补的涂层缺陷的面积最大不超过每0.3m长钢筋表面积的1%。钢筋锚固长度符合JG3042附录D的规定：取不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍；涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋，取不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋搭接长度的1

10、.5倍且不少于375mm；对受压钢筋，取不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋搭接长度的1.25倍且不少于250mm.。无涂层钢筋绑扎接头的最小搭接长度见表5-3表5-3 无涂层钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d钢筋骨架在专用台架上制作，台架为木制台模，要求按设计钢筋图加工以便于钢筋绑扎时定位，台架加工最大误差5mm,台架进行刷漆处理并每月检查一次，如有变形及时修整。钢筋骨架整体吊入轨道板模型内，钢筋骨架与模型间设置垫块，保证混凝土保护层厚度为35mm;轨道板内所有预埋件按设计图位置和间距准确安装，并与模板牢固连接，确保混凝土

11、振捣时不变形；施工中可适当移动普通钢筋位置，使其不得与预埋件相碰。轨道板纵向单侧预埋两个接地端子，轨道板上层横向钢筋及两端接地端子与纵向接地钢筋焊连。预埋轨道板内的接地端子后方16的圆钢长度不小150mm。 P3685、P4856A等轨道板制造时应保证接地端子布置在板左、右两侧的板的数量相同，已满足同一块板两端轨道板接地端子同侧布置的要求。钢筋焊接采用单面或双面搭接焊工艺，单面焊接长度不小于100mm,双面焊接长度不小于55mm。钢筋绑扎采用绝缘扎丝，并注意将相临两螺旋筋牢固定位，防止搭接形成回路。5.2.2.4钢筋质量标准钢筋要求平直、无损伤，表面无裂纹、尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，

12、并不得有油、脂或漆等的污染。钢筋加工符合设计要求。钢筋的连接、安装、间距、线形必须符合设计和施工工艺要求。5.2.2.5钢筋的绑扎钢筋的绑扎，采用木制胎模进行绑扎，钢筋绑扎成型验收合格后，用钢筋专用运输车运送至制板区，再用12.5t桁吊吊装到制板台座上的模板内。板体钢筋胎模按轨道板设计图进行设计加工，加工好后对其尺寸要进行检验，使其性能满足钢筋绑扎质量要求，只有经检验合格后才能使用。每次检验必须要有检验记录。板体钢筋骨架吊装时，为保证板体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用细石混凝土垫块支承，厚度为35mm，垫块抗腐蚀能力和抗压强度应高于板体本体混凝土强度，且水胶比不大于0.4，要对保

13、护层厚度加以控制，每次吊装钢筋完毕灌注混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。垫块按不少于4个/m2进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。5.2.2.6钢筋绑扎的技术要求（1）钢筋的交叉点应用绝缘扎丝绑扎牢固，按逐点改变绕向（8字形）的方式交错绑扎。（2）除特殊规定外，板中的箍筋要求与主筋垂直围紧，其偏差应在5之内。（3）箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实。（4）绑扎用的绝缘扎丝要向里弯，不得伸入混凝土保护层内。5.2.2.7钢筋的质量检验钢筋的级别、直径大小、位置

14、、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：表5-4 轨道板内钢筋位置允许偏差预制轨道板钢筋序号检查项目容许偏差（mm)备注1预应力钢筋12非预应力钢筋53箍筋间距104钢筋保护层+5板体钢筋绑扎胎模上绑扎成型，把加工好的半成品钢筋，按施工图纸分类摆放进行绑扎。5.2.2.8成品钢筋笼吊装在运送、搬移成品钢筋笼时要轻起轻落,不得猛摔或翻滚。抬运、吊装钢筋笼时,要注意钢筋笼是不是有变形情况;必要时可增设吊点。在吊装入模前,在底部加好垫块,以保证有足够的保护层。对模板表面上的浮油清除干净,以免影响钢筋质量。图5-7 钢筋笼吊

15、装在吊装入模后测试钢筋笼绝缘电阻，必须是绝缘电阻满足设计要求时方可进行混凝土浇注，相反则采取措施进行处理，直到处理合格后才进行混凝土浇注。5-8 钢筋绝缘电阻测试5.2.2.9钢筋质量控制（1）钢筋的检验和保管、热扎钢筋的检验热扎钢筋进场时，每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标记，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时应分批验收。每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，不大于60t。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；在每批钢筋中任取两根钢筋，在其上截取

16、1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯实验。、钢筋的保管钢筋运到工地后，必须保管得当，在运输和储存时，必须保留标牌，钢筋应放入钢筋加工区内，存放钢筋的地方一定要排水畅通，堆放钢筋时，下面要加垫木头等，垫起高度离地面不小于20cm；盘圆钢筋应堆放在垫木上，堆放高度不超过1m；钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量；钢筋的库存量和钢筋加工能力相适应，周转期尽量缩短。（2）钢筋制作和安装注意的质量问题、钢筋制作和安装可能产生的质量通病及预防和处理措施钢筋的型号不正确；在制作前认真对照施工图纸，确认无误时才能进入作业，并在安装时再次对照部位的施工图纸确认无误。主筋或水平筋移位；钢筋组装时严格按照施工图纸摆放，绑扎时钢筋要顺直、位置准确,绑扎点要牢固，绑扎时随时检查，有偏离时及时纠正。成型后的箍筋间距不等；箍筋弯曲变形；箍筋在安装时要严格按照施工图纸的间距尺寸及要求的数量进行安装,制作的尺寸及