供方质量推进内容730AAA

供方质量推进内容（2008.7-2009.12）大长江集团质量中心2008年7月第二部分分制造过程程品质保保证

（以工程程基础要要素为改改善点））第一部分分质量目标标管理

（以实实物质量量为改善善点）第一部分分质量量目标管管理一建立立质量目目标，实实施看板板管理二强化化改进体体制，提提高改进进能力为掌握质质量现状状及变化化趋势，，明确质质量改进进方向，，跟进改改进效果果,保证产品品质量持持续提升升，供方方应对产产品质量量实施目目标管理理，建立立质量目目标管理理看板。。质量目标标应具体体明确，，主要内内容应包包括客户户质量评评价、公公司内部部质量目目标。1.月度质量量评价（一）大大长江质质量考评评目标2.一次交验验批合格格率3.生产过程程不良4.市场不良良（二）公公司内内部质量量目标1.直行率2.产品抽查查评价3.xxxxxx1.1大长江月月度质量量评价目目标管理理看板1.月度质量量评价1.2大长江月月度质量量评价扣扣分项目目堆积图图跟踪分析析每月主主要扣分分项目2.1供大长江江产品一一次交验验批合格格率目标标管理看看板2一次交验验批合格格率2.22008年×月－×月大长江江交验不不良问题题排列图图重点关注注前三位位不良通过问题题排列图图，明确改进进重点。。2.32008年大长江江交验不不良问题题对策表表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1指针不动仪表34100H51000内挡杆尺寸超差，与磁感杯凸台卡死改为工艺性好的外挡杆结构张三07.02P/D2油表不走(不指示、不回位)仪表34100-1120034100H5000034100-45F40漆包线绷紧，断开焊接线头时，将线头留长2～3mm。王二07.08P油表磁钢吸有杂物磁钢防护、去异物；工装夹具清洁；现场5S整改；油表骨架逐个加阻尼油；阻尼油桶清洁。07.08P接线帽松脱（18尺寸过大）油表接线帽尺寸改为1507.08D说明：D：设计原原因P：制造原原因3.1供大长江江产品过过程不良良目标管管理看板板3生产过程程不良3.22008年×月－×月大长江江过程不不良问题题排列图图3.3供大长江江产品过过程不良良问题对对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1碰划伤仪表员工装配时操作不良，清洁时气枪划到表壳内部造成划伤。作业指导书规定：清洁上表盒时，气枪距离上表盒保证在100mm以上。张三07.02P2仪表罩裂仪表包装筐内底部只垫一层纸皮，运输中破裂。作业指导书明确包装筐底部必须垫两层纸皮。规定出厂对包装情况抽查王二07.08P表壳叠放过高，从作业台掉落明确表壳最高叠放4件；掉落表壳必须重新检验07.08P大长江搬运造成已协调大长江改善07.08D4.1供大长江江产品市市场质量量目标管管理看板板4市场不良良4.22008年4月-6月市场故故障件问问题排列列图4.3供大长江江产品过过程不良良问题对对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1指针不动仪表34100H51000内挡杆尺寸超差，与磁感杯凸台卡死改为工艺性好的外挡杆结构张三07.02P/D2表壳开裂仪表34100H33800模具不良重新开模王二07.08P3异响仪表34100-1120034100H5000034100-45F40转轴轴向隙设计过大0.2改进设计，轴向间隙0.107.08D轴承含油量要求≥18%，实测15%已通知供方改进07.08P2008年月度直直行率目目标管理理看板（二）公公司内内部质量量目标1.直行率2008年×月直行不不良件数数排列图图特别关注注前几位位不良直行不良良对策表表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1油表示值不准仪表油表磁钢里吸有杂物，与骨架、磁钢相干涉专人定时对工作台面、工装夹具、专用盛具进行清洁张三07.8P2碰划伤仪表员工装配时操作不良，清洁时气枪划到表壳内部造成划伤。作业指导书规定：清洁上表盒时，气枪距离上表盒保证在100mm以上。李四07.9P3仪表罩裂仪表仪表罩叠放过高，从作业台掉落规定仪表罩最多叠放4个；掉落仪表必须重新检验王五07.8P4…………………质量目标标看板内内容1.1大长江质质量评价价目标管管理看板板1.2大长江月月度评价价扣分项项目堆积积图3.1供大长江江产品过过程不良良目标管管理看板板3.22008年×月－×月大长江江交验不不良问题题排列图图3.3供大长江江产品过过程不良良问题对对策表4.1供大长江江产品市市场质量量目标管管理看板板4.22008年4月-6月市场故故障件问问题排列列图4.3供大长江江产品过过程不良良问题对对策表2.1供大长江江产品一一次交验验批合格格率目标标管理看看板2.22008年×月－×月大长江江交验不不良问题题排列图图2.32008年大长江江交验不不良问题题对策表表2008年×月直行率率目标管管理看板板2008年×月直行不不良件数数排列图图直行不良良对策表表产品过程程不良目目标管理理图2008年×月过程不不良排列列图过程不良良对策图图××公司质量量目标看看板管理理大长江质质量考评评目标内部质量量目标问题排列列图目标管理理表问题对策策表2008年×月×日更新月度质量量评价一次交验验合格率率生产过程程不良市场不良良直行率产品抽查查评价大长江某某供方设设立的目目标管理理看板大长江考考评（质量评评价、一一次交验验合格率率、生产过程程不良、、市场不不良）目标管理理表问题排列列图问题对策策表公司内部部质量目目标（直行率率、产品品抽查评评价等））总体效果果根据公司司质量目目标，进进行目标标分解，，建立部部门二级级质量目目标及班班组、生生产线三三级质量量目标。。特点一：：公司内每每条生产产线均开开展目标标管理，，并根据据产品的的实际情情况及管管理需要要设定不不同的目目标值。。特点二：：目标管理理均以看看板形式式悬挂在在生产线线上，一一目了然然，不仅仅直观而而且能时时刻提醒醒员工，，起到很很好的管管理效果果。步留目标标=下线合格格率直行目标标=一次下线线合格率率某公司生生产现场场质量目目标管理理看板设设置情况况特点三：：质量目标标进行实实时管理理，每天天更新目目标实绩绩，真正正做到了了目标的的动态管管理。特点四：：未达标时时，采用用警句提提醒相关关员工要要努力工工作，尽尽快达标标。质量下降降，重点点管理第一部分分质量量目标管管理一建立立质量目目标，实实施看板板管理二强化化改进体体制，提提高改进进能力二强化化改进体体制，提提高改进进能力1、建立和和强化改改进推进进机制①建立以总总经理或或质量副副总为首首的质量量改进委委员会。。②指定定质量改改进日常常管理担担当质量统计计分析,把握主要要问题，，建立台台帐；落实责任任人，明明确解析析进度，，检查跟跟踪改进进效果③指定有相相应资质质的人做做解析担担当遵循三现现原则，，完成五五原则表表。④质量改进进委员会会定期对对解析工工作进行行指导、、检查、、评审。。⑤对改进进进行考评评并实施施正、负负激励。。⑥建立立和完善善质量改改进程序序文件。。现物现场现实检查、确认不合格品2.和图纸对比3.合格品和不良品比较确认现品1.规定和遵守的检查2.加工/装配上的变化点加工/装配方法工艺分配设备规格、标准观察现场1.5M1E2.5W1H3.多问几个为什么？把握现实①处理质量量问题应应遵循“三现”原原则2、质量改改进的方方法②再现试验验针对不良良特征，推推测产生的主主要原因。将推测原原因转换为制造造或实验条件，，对产品进行验验证。根据验证证结果，确认认是否为真正正的末端原因因。推断验证结论③按五原则则表开展展解析活活动五原则表是世界一流企业解决质量问题的有效工具。因此各供方应切实掌握五原则表的解析方法，提高分析、解决问题的能力对主要质质量问题题应以五五原则表表进行解解析某仪表不不良的五五原则表表解析范范例点击详细细查看第二部分分制造造过程品品质保证证一、加加强进厂厂检验，，确保不不接受不不良品二、完完善作业业标准，，确保不不制造不不良品三、加加强工序序检查，，确保不不流出不不良品四、质质量异常常处理●异常处理理流程●不良品展展示台●现场不良良品收集集●现场质量量分析会会五、检检具管理理一、加加强进厂厂检验，，确保不不接受不不良品外购原材材料明细细表1原材料和和零部件件采购清清单外购零部部件明细细表建立原材材料和零零部件采采购清单单，保证证所有原原材料和和零部件件均编制制有检验验标准。。◆先进先先出滑动轨道道国内某企企业先进进先出做做法2检验标准准大长江进进货检验验标准范范例-螺钉橡胶件发动机件件车体件-橡皮套电器件-前照灯-磁电机-中心支架架组成-后货架组成-三档从动动齿轮-电起动惰惰齿轮-油封-螺栓标准件3检验记录录单大长江检检验记录录样本、、范例检验记录录范例检验记录录样本4检验人员员确认确保检验验人员得得到足够够的培训训，具备备足够的的水平为保证进进货检验验不合格格品得到到有效控控制，必必须严格格执行不不合格品品评审、、处理规规定。为保证进进货检验验可行、、有效，，必须配配备相应应数量和和精度的的检验设设备。5检验设备备6进货检验验不合格格品评审审二完善善作业标标准，确确保不制制造不良良品铃木作业业要领书书铃木作业业指导书书作业点检检表-范例作业指导导书-范例作业点检检表作业指导导书加强工序序内的检检查是保保证“不不流出不不良品””的基本措施施。很多多优秀企企业虽然然产品质质量已经经达到较高水平平，且过过程保证证能力很很强，但但为了杜杜绝不良品的流流出，仍仍十分广广泛地采采用工序序内检查查的方式。以下下列举某某优秀企企业的范范例：三加加强工序序检查，，确保不不流出不不良品认真、认认真、再再认真细致、细细致、再再细致◆首件检检查检验记录录现场放置置首末件件检验台台检验台明明确标示示首末件件时间检验流程程规定某企业检检验台实实例首末件定期检验验件变化确认件骨架自动动注塑工工序整体体照片◆在工序内内设置检检查点虽然生产产设备精精良，但但为防止止不良品的的流出，，某日资资企业仍仍在注塑工工序内设设置检查查点，对对产品外观观进行全全数检查查骨架注塑塑外观全全数检查查工序转向继电电器装配配线转向继电电器特性性全检工工序转向继电电器外观观全数检检查工序序虽然生产产设备精精良，但但为防止不不良品的的流出，，某日资企企业仍在在工序内内设置了多多道全检检工序。。制订图文文并茂的的检查标标准，可可指导员员工标准准化作业业且正确确识别存存在问题题的产品品，防止止不良品品流出。。◆制订规范范的检查查标准各不良类类别的良品、良良品限度度、不良判判定图片片作业指导导书极限样本本不良类别别◆标准化作业严格按照照作业标标准操作作，既可有效检检查出存存在问题题的产品，也能能提高工工作效率率作业中止止联络生产产担当异常报警警生产线的的停止关系者集集合现场现品品现实确确认处置再开生产产线的许许可再开线作业者生产担当当存在问题题的产品品混入等等异常的的发现发现者质量管理理人员要要行使““停止生生产”的的权限，，指示生生产担当当异常报报警（如如按异常常灯形式式）并停停止生产产。生产担当当1.超过作业业或检查查标准时时2.奇怪！真真奇怪！！和平常常不一样样！这就就是异常常。当发发生以上上情况时时，请立立即停止止作业，，报告生生产线担担当者异常报警警后，整整条生产产线人员员必须停停止生产产，原地地待命关系者要要迅速赶赶到现场场，生产产线担当当在短时时间内确确认相关关人员到到位情况况，上司司不到时时要电话话联络质量管理理负责人人关系者制造部负责人技术部负责人其它相关关部门负责人在制品部品设备根据相关关规定进进行处置置发行不符符合联络络票修理设备修理理记录异常纠正正处置的记录报告顾客客（质量量管理部门门判定必要时））制造部负负责人制造部负负责人质量管理理与制造造负责人人确认及及判定处处置的适适当性，，没有问问题时再再开线生产担当当四质量异常常管理1异常处理理流程异常发生生现场应张张贴“异异常处理理流程””。2异常报警警异常报警警可以有有各种形形式，如如异常灯灯报警、、红外线线报警等等异常灯按按钮某企业的的异常灯灯报警形形式异常灯（（按下异常常灯按钮钮后此灯灯亮起））某企业的的红外线线报警形形式该红线表表示红外外线位置置，实际际现场目目视无此此红线。。发生异异常时，，用手遮遮挡红线线线路，，即可报报警生产现场场设置不不良品展展示台，，将生产产过程中中存在的的主要质质量问题题一一展展示，以以教育员员工如何何辨别不不良品。。图文并茂茂、一目目了然3不良品展示台台不良展示示台全貌貌不良实物物不良现象象图片展示台上上既有不不良图片片也有不不良实物物，还注注明了不不良原因及造造成的影影响，使使员工容容易辨别别不良并并了解后后果。不良展示示台局部部每道工序序均放置置有不良良品收集盘，，用于收收集、隔隔离存在质量量异常的的产品。。4现场不良良品收集集不良品在在收集盘盘中按缺缺陷分类类放置既整齐又又便于统统计。将某工序序主要存存在哪些些不良一一一列出，直直观、易易记！小件不良良品收集集方式范范例收集盒注注明异常常报警数数量！某日本企企业较大大件不良良品收集集方式按生产线线收集不不良品按日期收收集不良品品5现场质量量分析会会分析台中中按产品品型号、、不良现现象分类类放置不不良品在生产线线的末端端设置不不良品分