100ppm品质警察学习用教材

100PPM活动2007.12.表萬(pms6520@洙)LGInnotekHuizhouInc.(LGITHZ)Contents推进事例100PPM概念100PPM推进要领领.工厂革新新推进ProcessMap2.LG--DA事业本部部

推进事例1.*Andon,LineStop,Relief1STEP革新环境境造成*监督者早早上上班班,清扫,敬礼2STEP革新教育育*革新学校校运营(社内,协力社)3STEP全员参加加5S运动*免责区域域,RD-Card,,休息室,通路4STEP基础秩序序运动1阶段意识改革及改善环境造成协力业体体指导开开始3阶段追踪浪费费活动2阶段用眼管理环境造成4阶段品质保证体系确立5阶段制品革新新及原价节俭俭*1个流水式式生产方方式,Layout,入式作业业1STEPLINE合理化导导致的浪费节俭俭2STEP缩小准备备时间*QDC,QMC,QLC3STEPST决定及标标准作业业4STEP工程精密密分析导导致的作业改善善1STEP自主,改善活性性化运动动*改善班运运营,合理化教教育,提案制度度,NWT2STEPClean-Up3Steps运动*BIN,,容器标准准化,Location管理3STEP全员参加加3T运动*MYM/C,,设备效率率性分析析,OPLesson,MTTR,MTBF4STEP异常处理理System运用1STEPCheck改善体系系确立*Q--Audit2STEP新制品开开发体系系确立*100PPM,,6Tool,3次元改善善3STEP信赖性确确保体系系确立*ELT,,claim解释4STEP品质保证证体系确确立*6Sigma*3BY3,TDR,,NWT,EMS*KPI管理6阶段革新性生生产Sys..确立*TOLLGATE,차상검사사,DepotSystem*纳入指示示,板式方式式*混流生产产凌晨市场场,夜市场FI-10活动3BY3活动1.工厂革新新推进ProcessMap4/55SixSigmaSixSigma(MFG,R&D,业务)FI-10活动GQA评价TDR,NWT活动NPINPI活动1992199620042000SixToolLineStop制度凌晨市场/夜市场100PPMSpec管理AQL2.LG––DA事业本部部品质经营营推进History5/55(工程不良良率)Living事业部100PPM推进实绩绩33,00029,00027,00025,00024,00023,00023,00022,00019,00016,00014,00013,00012,00011,00010,0009,00035302520151050‘92.12‘93.123456789101112目标实绩불량률((PPM)((천))(月)现在(700)2.LG––DA事业本部部6/555760050900663005940064600308002480016300150001320010900990058064874010861390262422641585166427081866533960,00030,00010,0009,0002,0001,000500일정PPM1993년1월2월3월4월5월6월7월8월9월10월11월12월□社内工程程不良率率×社内RETURN不良率현재(800)(20))冰箱事业业部100PPM推进实绩绩2.LG––DA事业本部部7/551.不良发生生是....2.100PPM?3.100PPM推进Concept100PPM概念2.1.不良发生生是....9/55不良与钱钱(制造费)110100社外Claim处理费用用不良发生后修理费用用不良发生前改善费用用根据(HewlettPackard)社的电脑系统统事业部部长的话话,2美元不良电阻使用用前找出不良良并消除除的话只亏损2美美元.如果无法法找出这这个电阻阻并焊接在电电脑部品品中修理理那个部品品需要10美元元.如果电脑脑部品销销售前也也没有找出电阻阻不良,按修理费用用需花掉数数百美元元.根据情况况不同修修理费用用又可能比比制造费费用更高高.LINE4M制品基本规则则(规定)遵守不足足4M管理错误误部品不良良(Materials)作业不良良(Man)设备不良良(Machine)技术不良良(Method)不良发生生原因1.不良发生生是....10/551)直接导致致发生不不良的5个要素(人,装备,方法,资材,情报),错误的管管理这5个要素时时,不良发生生.LIne装备(Machine)保养活动动方法(Method)标准作业业情报(Information))用眼管理理资材(Material))物流人(Man)姿势指示-作业标准准不良发生生原因1.不良发生生是....11/552)不良发生生原因是是对策的的未遵守守及条件件的错误误反映为为原因.1.道具:必然老化化(磨损).2.条件:必然有散散布.3.错觉:人常常会会遗忘.条件*温度,压力,高度等*条件的散散布-稳定化·FoolProof化-TimeCheck道具*Jig,,模具,设备等等*道具的老老化(磨损)-余项寿命命事前管管理错觉*作业遵守守事项*检查周期期*眼,耳朵来提提示FoolProof화不良发生生原因1.不良发生生是....12/55%PPM%和PPM1.0%%(10,,000ppm)%PPM13/55100个中的不不良数数100万个中的的不良良数(PPM=PartsPerMillion的缩写)2.100PPM是?1.为了把小小的问题题扩大的的手段100PPM思想2.100PPM是?问题100PPM0.1%%50%Down50PPM0.05%14/552.通过全数数检查的的品质确确保3.挑战不良良Zero化4.不需要特特别的投投资而达达到...AQLIQC不合格率率全数检查查Return不良率15/552.100PPM是?100PPM思想对生产者者来说0.1%%的不良也也是,对顾客来来说,成为100%%的不良.因此工厂厂的不良良率无意意义,要管理顾顾客上传传达的不不良数量量.(率管理%思考)(数量管理PPM思考)对~但是买不良的顾客来说的话,不是0.1%的不良,是100%的不良我们是用AQL0.1%来管理品质100个中1个是不良?率管理与与数量管管理16/552.100PPM是?不良数与与生产数数量之间间关系不良率管理(生产者思考)不良数管理(顾客满足思考)*有关系的思考→生产数量与不良数量来计算的不良率(%,PPM)的管理思想是生产者为主的思考*无关系的思考→不是生产数量与不良数量来计算的不良率管理,而是不良数量来管理的顾客满足的思考100PPM活动是不是率(%,PPM)单位管理理,而是意味味着不良良数管理理率管理与与数量管管理17/552.100PPM是?100PPM全貌18/552.100PPM是?个别部品品,个别工程程不良率率达成100PPM目标1.Over,Shortage&DefectAM07:50~08:0012:50~PM13:006.QualityReview

Meeting5.QualityAuditProduct/Part/

ProcessAudit3.TimeCheckBeginning/Middle/End

ofProduction4.MajorProcess

ControlSelectthe100ppm

ChallengeProcessStatisticalProcess

Control2.Sequential

InspectionInputDefect

OccurVendorsDefectedParts,Inspection

DataImproved

PartsOperation+SelfInspection

ofFormerWorkingOutputDivisionMajor

Process部品的进进厂检查查不是由由部分负负责人(IQC)实施的Sampling检查，而而是全体作业业者实施施全数检检查，防防止不良部品流流入.自己工程程的品质质自己负负责,不接收不不良,不制造不不良,也不把不不良转入入到下一一步工程.为提高完完成品品品质及防防止不良良流出到到顾客手里里，实施施品质Audit.防止加工工作业的的后工程程流入不不良,按按时间、、数量为单位彻彻底确认认根据条条件变动动的散布布,进行行预防管理.不良发生生工程的的重点管管理alc重要(Critical))工程彻底底管理,事前管理理散布发发生,彻彻底实施施预防管理..对不良现现象的定定期改善会议议及改善善活动的习惯惯化5S,,3定,用眼管理理不良率管理水准准①意识问题题(该做的事事情不做做)②RULE的问题(无或者不不遵守)③条件问题题(FoolProof)④性能问题题(工程能力力)⑤技术问题题100PPM6σ10000PPM1000PPM高低ⓞ环境/经营问题题(品质重要要性认识识不足)FieldEngineer(立即实行行改善)ProcessEngineer(Project型改善)DevelopmentEngineer(源流改善善)System改善人才培养3.100PPM推进Concept改善19/551.Data管理-Data先考虑活活用目的的.-考虑到User立场,作成loss最小化进进行.※管理领域域:一线监督督者关心心必要(通过现场场检查日日报Sign及提问…)2.Worst不良管理理-不良多的的时候,根据1~3等顺位位来集中中管理必必要(不良多发发生顺序序)※顽固性不不良(慢性不良良)通过专门门性确保保系统化化的分析析及活动动必要及Theme性活动必必要(Task活动等等)3.用眼管理理必要-现况板/不良市场场/不良品颜颜色标识识(Red)/展示台等等:把不良Issue化.※与不良妥妥协不可可.(不接收不不良,不做不良良,不出不良良的Concept来推进业业务)

4.同一不良良发生时时,立即具备备F/B体系(3现入着)5.构成员对对自己作作业关联联,有着自我我诊断可可能※成为顾客客志向的的活动.(Concept:顾客的意意见永远远是对的的.)Quality管理是....3.100PPM推进Concept20/556.自主及顺顺次检查查实施-作业不良良要因是是(惯能检查查),实施自主主及顺次次检查(作业指导导书上铭铭记)7.LQC管理要实实施.-自主及顺顺次检查查实施(全构成员员)-特殊工程程重点管管理实施施-QC工程图及及作业指指导书必必须粘贴贴管理※作业指导导书:重点管理理事项/作业顺序序记录.(规格变更更事项器器材等管管理)8.对一切不不良,再发防止止的前提提下树立立对策-真正的原原因分析析(5W//1H原则)重要

9.品质会议议实施-日日品质质会议/周间品质质会议等等体系系性的管管理Tool必要(现物)-连续性的的不良是是,通过根本本性的原原因分析析来,在再发防防止的前前提下树树立对策策.Quality管理是....3.100PPM推进Concept21/55「品质」:为了要在在LINE现场作出出,我们要1次后工程程不良流流入防止止及Claim发生预防防2次工程及及制品关关联的原原因及结结果,要进行彻彻底的管管理体系系树立3次发现的的不良真真正原因因改善的的立场下下,不受不良良,不做不良良,不出不良良的思考考.1)自己工程程品质自自己负责责,不受不良良,不做不良良,后工程不不出不良良→自主/顺次检查查2)部品的输输入检查查不是是是一部分分全担者者(IQC)实施的Sampling检查,而是全作业者者共同实实施全数数检查来来,防止部品品的不良良流入→OS&&D3)条件变动动导致的的散布,用时间,数量单位位来彻底底Check化,实施预防防管理.→TimeCheck4)为了完成成品的品品质向上上,实施品质质督察→Q-Audit5)彻底管理理重要(Critical))工程,散布发生生事前进进行预防防管理→CTQ工程管理理6)日,周,月单位位实施的的活动关关联,实施彻底底的评价价→反省会SixTool基本思考考3.100PPM推进Concept22/551.5SProcessMap2.推进战略略/方法3.SixTool推进要领领4.预防及再再发防止止100PPM推进要领领3.整理整顿清扫清洁废弃区分区分必要不必要临时保管所保管废弃3定定位定容定量在哪儿什么多少区域化容器标准装载数量根源问题改善善周期性Check/评价习惯化担当方法道具区域周期用眼管理清扫担当当区域1.5SProcessMap24/55Field个别部品品100PPM社内个别别工程100PPM100PPM认证取得得Check协)个别工程程100PPMCheck100PPM挑战工程程100PPM挑战工程程管理项目目目标主要Tool协)个别工程程不良率率协)RTN不良率个别工程程100PPM个别部品品100PPMISO认证取得得协)工程品质质管理I/T6-Tool指导100PPM挑战工程程●●●●●●●●社内个别别工程不不良率●●个别工程程100PPM6-Tool100PPM挑战工程程NWT((NaturalWorkTeam))●●●Field个别部品品不良率率个别部品品不良率率100PPMFQ-Manager品质结算算会议WorstItem改善活动动(TDR)●●●●●RTNDamper4400PCB2800Clutch1800급수Value1300TopCover1000배수호스스800PVASM800(단위:PPM)2.推进战略略/方法100PPM推进范围围25/552.推进战略略/方法100PPM挑战工程程运营Line全工程中中组立工工程不良良率受影影响的工工程关联联选定「100PPM挑战工程程」,重点管理理.100PPM以上工程程100PPM挑战工程程来选定阶段别目标PPM赋予工程别日日管理理图作成/确认改善对策策树立100PPM挑战工程程现况板板粘贴管管理:3个月连续续100ppm达成为止止100PPM挑战工程程日日PPM管理图改善对策策现况改善活动动现场发现现Q-AuditNWTSixSigmaPJTSixTool5S,,3定,基本遵守守27/552.突进战略略/方法ColorManagementLine个别工程程别品质质水准按按颜色区区分标识识来改善善工程的的明确化化及作业业者品质质水准认识ColorManagement实施月AB火水木金土日s6挑战100PPM挑战:6σσ挑战工程程:100PPM挑战工程程材质:Sticker颜色-填充:6σσ--粉红色100PPM––蓝色-字:白色<A::区分Tag>>区分RedYellowGreen不良率(PPM)100이상99~~3130이하不良率(PPM)30이상29~~3..53.4미만<B::QualityColorGrade>>QualityColorGrade星期6σ挑战工程程CTQ项目Cpk1.32미만1.33~1.491.5이상100PPM挑战工程程6σ挑战工程程现况板板28/55100PPMSixTool和SixSigma2.推进战略略/方法29/55CTQ选定立即改善不良检出工序问题类型4M变更慢性不良良(计数值))(计量值))管理6ToolSixSigmaMAIC100PPMSixSigma●●现场RTY改改善会会议体监督者原因部门门TDR1人1Pjt.NWT

现场不良原原因除去去不良个个数管理理Role主管为了组立立工程品品质100PPM达成,起初开始始按基本本的思考考来工程程别前工工程作业业内容的循环检检查和自自己工程程作业后后再检查查全数实实施来,把不良品品不流入入到下一一个工程程的作业方法法.2)自主/循环检查查¶自主/循环检查查Image123LQC循环检查查作业自主检查查-5%%-前工程作业确认认-90%自己工程程确认-5%%-自己工程程作业确认认-TAG消除-TAG现况板粘粘贴,实绩管理理-修理点检检内容记录录修理34/553.SixTool推进要领领35/55¶流程自主/顺顺次检查查项目设设定自主/顺顺次检查查实施施品质反省省会实实施-工序别自主/顺次检查查项目设定-工序作业者容容易看到到的地方方-前工序作业业内容检检查:顺次检查查自我工序作业业内容检检查:自主检查查-不良现物贴不良TAG粘贴(不良内容容等)-不良部品品在堆积台台保管-个别工序序100PPM现况提示示(工序别或或作业者者别,Line别)-对当日Worst-3项目,反省会实实施-不良履历管理¶运营Rule3.SixTool推进要领领¶活动内容容1)顺次检查查对象选选定2)主要部位位部品概概略图及及CheckPoint用图片体体现.3)自己工程程责任心心2赋予为目目的粘贴贴自己照照片.1.对象工程程选定及及用眼管管理1)顺次检查查现况表表粘贴2)工程中不不良整理理,管理2.工程别不不良现况况记录1)2)3)36/553.SixTool推进要领领¶活动内容容顺次检查查工程上上粘贴不不良部品品的Tag整理后整理在现现况板上上.2)顺次检查查活性化化为目的的,个人别实实绩比较较3.个人别顺顺次检查查现况整整理1)月别现况况板Tag整理2)当月检查查王选定定,3)粘贴照片片,进行奖励励4.顺次检查查王选拔拔检查TAG作业者名名¶自主/顺次检查查Tag顺次检查查XX内容姓名不良内容容记录(예:3--ΦΦ5))发现者姓姓名记录录37/553.SixTool推进要领领¶活动内容容1)用顺次检检查上整整理的内内容来2)作业不良良是通过过品质反反省会时时间来实实施反省会,相互共享享3)作业不良良再发最最小化.5.作业不良良改善内内容1)作业上问问题或频频繁不良良发生工工程的问问题点把握后2)变更作业业工程3)5M变更工程程现况板板粘贴来来进行管管理.7.作业变更更用眼管管理1)顺次检查查上整理理的协力力社不良良是2)OS&&D处理,并在告示示板上记记录管理理3)对连续性性不良,通过协力力社代表表来接收收改善对策策书6.部品不良良改善活活动38/553.SixTool推进要领领为了达成成生产线线品质100PPM,要周期性性的Check生产品的的重要品质质,异常发生生时迅速速进行措措施使LineLoss最小话的的方式.3)TimeCheck39/55¶适用对象-对象工序序适用(组装,加工)¶流程测量工工序/项项目决决定测量管理图制制作及现现物提示示-考虑部品品特性的的测量项目目及周期,试料数设定及提示-重要工序序的管理理图及现现物展示示台,Gauge备置(管理图要要能看出出趋势)-根据指定定的周期期部品测量量(1回/2Hror初品/中品/终品)-根据测量Data管理图制制作-现物要保保存在展展示台-不良发生生时管理,监督者报报告,LineStop实施¶运营Rule事后管理理-根据指定定的周期期,实施与否确认认-根据管理图,确认是否否有异常常3.SixTool推进要领领40/55¶TimeCheck对象象¶TimeCheck方法法MethodManMaterial标准作业业Machine初品中品终品-初期作业业条件确认-作业中的的4M变动动确认-作业结果果确认3.SixTool推进要领领41/55区分定义初品1.始点换班,休息后从新作业时2.变更为了4M变更,更换作业条件时-原材料变更-模具,尺工具的交换-运输条件的变更3.调整运作条件稍微调整时4.

尺工具交换交换周期,磨损,破损等尺工具交换时5.交替作业者交替时6.修理,整备故障修理,整理整备后开始时7.LOT变更LOT更换时中品同一制品作业过程中终品同一制品的制作完毕时最终产品3.SixTool推进要领领制造工序序中选定定对制制品有决决定性影影响的工序现场中挂挂能用眼眼看到的的看板,让作业者者认识对对应工序序的重要要品质并确确立重要要工序的的Check体系,使FieldClaimZero化的方式式4)重要工序序管理(CTQ包括)42/55¶流程品质Trouble发生生改善会议议实施施看板粘粘贴¶运营RuleCheck实实施YesNo除去与否判判定除去顾客不满工序序一般工序序CTQ工工序法规工序序不良发生有一定期间没有不良发生-FieldClaim-LQC,OQC不良-CTQ管理工序序-安全规格格事项-Buyer要求事项项-致命不良3.SixTool推进要领领1.重要/CTQ工程定义义:对品质产产生影响响的工程程或不良良多发生生工程.2.重要/CTQ工程指定定方法-新制品开开发时作作成的QFD展开表或或FMEA表中,对工程指指定CTQ的工程-市场不良良或工程程不良分分析结果果,顽固性或或一般管管理困难难的工程程-之前指定定的重要要工程中中,不做特别别管理或或推移管管理时发发生品质质散布的的工程-因各种原原因,比起一般般工程4M变动对品品质敏感感的工程程中,用CheckSheet或管理图图(Xbar--R管理图,Cp//Cpk管理等等)来明确化化管理的的工程3.管理基准准上包含含的内容容-重要/CTQ工程指定定根据-指定工程程作业者者资格基基准及教教育状态态-管理方法法(QC工程图/作业标准准上的管管理项目目/周期/水准,工程识别别标识,异常发生生时措施施事项)-工程能力力或品质质变动关关联的具具体管理理内容-工程能力力关联事事项(GageR&R实施,测定周期期,试料数,测定结果果的记录录管理等等)43/553.SixTool推进要领领4)重要工序序管理(CTQ包括)4.管理方法法-活用6σ活动的基基本统计计技法来来设定,测定,分析,改善,管理为止止的Process来最适化化条件维维持必要要-准备顺序序-管理.对量产工工程CTQ关联的管管理(上.下线)线设定,决定测定定方法的的话,1次30EA测定实施施.测定短期期工程能能力(Zst),进行开发发Event时,在QFD或FMEA上决定的的目标Z值比较实实施.目标未达达成时,已设定的的管理Spec.的适当性性和实际际工程条条件下的的Setting值调整必必要与否否检讨顺序项目内容1工程选定-2作业者教育-工程管理者的事前SPC及异常措施方法教育3GageR&R-初期作业者与测定器关联的GageR&R实施(30%以下)4工程Setting-FMEA或开发Event上设定的条件来工程Setting5测定实施-最初30EA试料Sampling测定(目标Z值,Cp/Cpk)6管理线设定-管理上/下线设定-日别测定周期/试料数/担当者决定44/553.SixTool推进要领领4)重要工序序管理(CTQ包括)开发/生产中的的制品中中对象制品品,部品,Line选定,品质Check项目设定定.通过定期期的Audit,客观的评评价和出现的问问题点与与改善联联系.其结果换换算成定定量值进进行比较较和管理理,解决品质质问题点点的活动动.5)QAudit45/55¶推进进Flow制品选定定NGOK问题点把把握/课题登登陆QAudit实施施维持,改改善记录管理理改善为止止登陆管理理3.SixTool推进要领领46/55¶推进进阶段段3阶段((Input))2阶段((4M))1阶段((Output)区分制品Audit1阶段+LineAudit2阶段+部品Audit实行Point-顾客的Needs把握-先进公司制品比较

实验-问题点把握及改善量产Line的整体问题点把握及改善-部品的根源问题点把握改善¶分数制管管理(例)

-总分分=((致命命缺点项项目数**10分))++(重重缺点项项目数**5分)++((轻缺点点项目数数*1分))-得分分=各各项目目评价别别分数的的合-Q分分数(100分分满分))=((得分分/总分分)**100-评价价项目别别分数赋赋予基准准区分不良发生担忧良好致命缺点0410重缺点025轻缺点0-13.SixTool推进要领领¶日反省会会¶周改善会会议¶月评价会会议6)品质会议议现场社员员-日日目标标-管理/监督者-周间目标标-Top-管理/监督者-月间目标标47/553.SixTool推进要领领:对品质现现况及不不良现象象以日日,周,月为单位位运营品质改善善会议体系系,全社员对对品质的的信息共共有和部部品不良良再发防防止及改善活动动习惯化化的活动动.上午或者者下午,作业时作作业前10分钟,全作业者者一起Feedback以前发生生的作业业不良的的原因及及对策并并防止再再发的活活动.日日品品质反省省会48/55¶流程一起品质现况况说明不良原因因,问题点发发表-中午时间间结束前前5–10分钟-不良良展示台台前班班的全员员参加-品质质革新口口号提倡倡¶运营Rule原因别作作业改善善案树立立反省会会会议记录录制作事后管理理-班长(协力社:管理监督督者)用不良现物说明不良内容容各工序作作业者,对不良发发生发表表不良原原因及问问题点(作业者)-为了改善善各工序序的问题题点,经验及意意见交换换-对它部门支援邀请请案,意见交换换-品质反省省会会议议录制作作-对关联部门支援邀请请事项,作用分担担内容记记载-再发防止活动动-改善内容容的维持管理理3.SixTool推进要领领某企业Line上发生的的工程Return不良包含含来协力力社工程程不良率率日日整整理来得得知不良率,原因别不不良数量量,通过日日日结算会会议来对对策树立立,并实施措措施.¶Process¶运营Rule日日品质质结算制制当日品质质/生产现况况整理会议开始始会议录作作成事后管理理1.当日品质质实绩及及生产实实绩整理理.2.主主要差异异/问题题点关联联的原因因及对策策作成..1.会议时间间:每每日08:20~~08:50地地点::制造造会议室室2.参参席者::Team长,PartLeader,,供给给,Part品质质担当者者3.会会议内容容1)品品质及生生产问题题关联导导出对策策,按照会议议内容来来品质改改善及生生产进行行2)Top上上指示的的内容共共享.制造:问题点及及改善对对策树立立1.有问题或或改善活活动日程程必要时时记录在在会议录录上.1.会议录作作成后,取得Team长签字后后,实施File..2.会会议录上上决定的的日程里里,把改善事事项Monitoring.49/553.SixTool推进要领领对本周发发生的问问题点,以实际改改善要因因为中心心,细部要因因分析及对策树树立,并通过关关联部门门的支援援,改善根源源的活动动.周别改善会议议50/55¶活动动内容容-对OS&D,,IQC,,工序序不良,周间计划划对比实实际现现况管理理及品品质现现况发表表-对周周间问题题点,细部要因因分析及及根源改改善对策策树立-对对对策实施施的事事后管理理Check及未解解决课题题日程,,担当当指定-关联联部门的的支援3.SixTool推进要领领对当月发发生的问问题点,在下月第第一周周周间改善会议议时全社员员参加,通过对品品质改善善活动的的发表会会,评价计划划对比实实际,持续推进进及管理理的活动月品质会会议51/55¶活动动内容容-对OS&&D,,IQC,,工序不良良的月月计划对对实际现现况管理理及品品质改改善活动动发表会会实施-