标识和可追溯性管理程序

Q/MKC31—2004.PAGE1.>--.--考试资料.山东金珠材料科技标识和可追溯性管理程序文件：版本：B0分发号：受控状态：年月日发布实施..>Q/MKC31—2004.PAGE1.>--.1目的对产品实现的全过程，使用适宜的方法进展标识，以防止产品混淆或误用，在有可追溯性要求时确保其可追溯性。2范围适用于本公司所有的原辅材料、委外加工产品、顾客来料、过程产品和成品的标识控制以及监视和测量状态标识及追溯控制。本程序适用于山东金珠材料科技。3职责4.1生产部：负责生产产品的物料、半成品、成品的标识和可追溯性标识控制。4.2采购部：负责物料辅料的采购，外协供应商的管控及外协产品标识可追溯。4.3质量部：负责产品检验和试验状态的标识，确保产品状态的及时识别。4.4有关部门和场所对标识的识别，维护正确的识别和标识状态负责实施。4.5方案部;负责方案的制定，跟进，负责仓库的物料，产品标识，确保物料状态的准确性，确保进出库产品标识可追溯。4管理内容与方法4.1：产品标识：4.1.1进展产品标识：所有有、无标签的供应商均需采用我公司统一标签"原料标识单"〔附件一〕标识，如供应商来料包装本身就有明确的标识也需要重新贴上我们公司的"原料标识单"；4.1.2喂料标识：4.1.2.1配混喂料：配混OK后由混料员填写一样的两张"喂料标识单"〔附件一〕，一张放在喂料桶内，一张贴在桶外。4.1.2.2外购喂料：进料检合格后由仓库采用"原料标识单"〔附件一〕做好标识，从仓库领外购料后领料员填写一样的两张"喂料标识单"〔附件一〕，一张放在喂料桶内，一张贴在桶外。4.1.2.3退料〔喂料〕：退料采用白色"喂料标识单"做好标识4.1.3半成品标识：标识单采用"绿〞"粉〞"黄〞"蓝〞"白〞五种颜色；"绿〞色代表1#〔A〕模、6#〔F〕模；"粉〞色对应2#〔B〕模、7#〔G〕模；"黄〞色对应3#〔C〕模、8#〔H〕M模；"蓝〞色对应4#〔D〕模、9#〔I〕模；"白〞色对应5#〔E〕M模、10#〔J〕模；注射车间标识4.1.3.1.1作业员将自检合格的半成品放在流转盘中，按照模号采用对应颜色"产品标识"〔附件一〕标识，放置于"待检区〞。检验员核对后在"检验判定〞栏中盖章确认，产品移置于"合格品区〞。4.1.3.1.2作业员将自检不合格的半成品放在红色"不合格品盒〞，采用红色"不合格标签"〔附件一〕标识，放置于"待检区〞。检验员核对后在"检验判定〞栏中盖章确认，产品移置于"不合格品区〞。4.1.3.1.3当班统计与班长核对流转盘中的产品实物与"产品标识单"〔附件一〕是否相符，并按方案要求将产品转给下工序，同时统计员在"产品流转记录单"〔附件一〕中登记转出数，并由接收人签字。烧结车间标识：4.1.3.3.1前段转入合格品放置于"待摆件区〞。4.1.3.3.2作业员摆件作业完毕后，将自检合格的半成品放在脱脂盘中，并根据上工序流转下来的"产品标识单"〔附件一〕，填写本工序"产品标识单"〔附件一〕，检验员核对后在"检验判定〞栏中盖章确认，产品移置于"待催化脱粘区〞或"待萃取区〞。4.1.3.3.3催化脱脂或萃取完毕后通知检验员判定，合格后作业员将产品放置于"待热脱区〞或"待烧结区〞。4.1.3.3.4以上过程中，作业员将自检不合格的半成品放在红色"不合格品盒〞，采用红色"不合格标签"标识，放置于"待检区〞。检验员核对后在"检验判定〞栏中盖章/签字确认，产品移置于"不合格品区〞。4.1.3.3.5烧结作业完毕后将产品放置于"待检区〞，通知检验员判定，不合格贴上红色"不合格标签"〔附件一〕标识，放置于"不良品放置区〞，需返烧产品放置于"待返烧区〞。合格品则通知作业员收件。4.1.3.3.6当班统计员与班长核对产品实物与"产品标识单"〔附件一〕是否相符，并按方案要求将产品转给下工序，同时统计员在"产品流转记录单"〔附件一〕中登记转出数，并由接收人签字。后处理车间综检车间标识：标识单采用"绿〞"粉〞"黄〞"蓝〞"白〞五种颜色；"绿〞色代表1#〔A〕模、6#〔F〕模；"粉〞色对应2#〔B〕模、7#〔G〕模；"黄〞色对应3#〔C〕模、8#〔H〕M模；"蓝〞色对应4#〔D〕模、9#〔I〕模；"白〞色对应5#〔E〕M模、10#〔J〕模4.1.3.4.1烧结转入合格品放置于半成品仓库的"烧结车间转入品区〞。根据模号采用对应颜色的"后段产品标识送检单"〔附件一〕标识，整个制程中每一款产品从第一道工序开场采用"后段产品标识送检单"〔附件一〕标识至最后一道工序完毕，不可跳过、遗漏任何一道工序。进入抛光区域的产品放置于"待抛光区〞；抛光完毕的产品放置于"已抛光区〞；进入喷砂区域的产品放置于"待喷砂区〞，喷砂完毕的产品放置于"已喷砂区〞；进入整形工序的产品放置于"待整形区〞，整形完毕的产品放置于"已整形区〞。自检合格品由检验员判定后在"后段产品标识送检单"〔附件一〕上盖章确认，不合格则用红色"不合格标签"〔附件一〕标识，本工序完毕后将自检不良品交至统计处放置于"不良品暂放区〞，当天生产完毕后统计将"不良品暂放区〞内的产品交至品管审核判定，判定后将产品放置于"废品放置区〞。4.1.3.4.2当班统计与班长核对流转盘中的产品实物与"产品标识单"〔附件一〕是否相符，并按方案要求将产品转给下工序，同时统计员在"产品流转记录单"〔附件一〕中登记转出数，并由接收人签字。4.1.4成品标识：成品标识采用"后段产品标识送检单"〔附件一〕标识，放置于"成品放置区〞。 备注：作业员或统计员须逐项填写"产品标识单"〔附件一〕与"后段产品标识送检单"〔附件一〕的空格内容，主要有："产品名称〞"生产单号〞"生产批号〞"材料名称〞"材料批号〞"工序名称〞"生产日期〞"作业员〞"产品数量〞等。 备注：试样产品自始至终采用白色"产品标识单"〔附件一〕。4.2检验状态标识：4.2.1进料：未检物料放置于"进料待检区〞，由IQC进展检验判定合格后在每桶贴的有色的"原料标识单"〔附件一〕盖PASS章，放置于"进料合格区〞，不合格时将原标签撕毁并贴红色"不合格标签"〔附件一〕标识，隔离于"进料不合格区〞。注射车间、烧结车间合格的产品放置于"待检区〞，按照模号采用对应颜色"产品标识单标识"〔附件一〕，检验员确认OK后在"产品标识单"〔附件一〕上盖PASS章。4.2.2.2后处理综检合格产品放置于"待检区〞，采用"产品标识送检单"〔附件一〕标识，放置于"成品放置区〞。4.2.3产品标识：未检成品放置于"成品待检区〞，由IPQC检验合格后在"产品标识送检单"上盖 PASS章，不合格则盖返工章或签字。4.2.4报废品：检验员判定后在红色"不合格标签"〔附件一〕上敲报废章/签字，各制程统计填写"物料报废申请单"〔附件一〕入报废盒。4.2.5制程使用中发现供应商的材料不合格，用红色"不合格标签〞标识并隔离于"不良品放置区〞待检验员判定。4.2.6特采品：特采时将原标签撕毁贴黄色"原料标识单"〔附件一〕，放置于"进料合格区〞。4.2.7顾客退货品：用红色"不合格标签"〔附件一〕标识并放置于"顾客退货区〞4.3.1假设因异常、变更因素或其他原因需对产品进展隔离，使用黄色"隔离标识单"〔附件一〕。须按要求注明隔离原因，必要时可将"异常处理单"〔附件一〕、"变更申请评审单"〔附件一〕等附后。4.3.2隔离的产品须移置"隔离品区〞或"不合格品区〞，可增加额外的醒目标志以加强标识。4.4.1仓库对物料成品进展标识\隔离和标识\隔离的维护4.4.2生产部对半制品、成品、自检不合格品、报废品、粉碎料进展标识、隔离和标识、隔离的维护。4.4.3品质部对进料、制程、成品、特采品、退供应商之不合格品、顾客退货品的检验状态进展标示和标示的维护。4.4.4所有标识不得涂改，应保持清晰可辨识，任何员工在未经授权的情况下不得自行撕毁标签，移动产品存放地点。4.5.1生产部对所有外发产品须标明产品名称，生产单号，生产批号，材料名称，材料批号，产品状态及产品数量。4.5.2资材部对所有外协回厂的产品须按照本厂要求注明本厂本批次发外时的产品名称，生产单号，生产批号，材料名称，材料批号及回厂时的产品状态和产品数量。第6页1供应商来料建批号仓库依据编码原则在标识单上建立批号2批号标识进料检验依据"进料检验标准"检验后依本程序5.2.1进展合格或不合格标识。在"外购物料送检单"上注明材料批号3入库记料记批号仓库入库或入不合格品库，并于"查存单"中记录其批号4开领料单生产部配料员根据方案填写"领料单"交仓库，在选择材料批号时应根据批号的大小，从小到大选择以确保先进先出。5发料查存单仓库收到"领料单"后发料，发料必须严格按照"领料单"中的批号进展发料，以确保先进先出，发料后将发出材料的批号记入"查存单"中，同时在ERP中审核"领料单"。6混料作业时记批号生产部混料员在接收物料时应检查物料是否有合格标识，使用时应确保该"原料标识单"保存并记录在"混料记录表"7建喂料批号混料员配混OK后填写"喂料标识单"放入料桶内，再填写"喂料标识单"贴附在料桶外边，记录于"喂料进出记录"中。8喂料入库/产成品入混料员作业完毕并做好标识后至ERP专员处开"入库单"入库。仓库入库时与"查存单"中记录其批号9开领料单生产部前段班长根据方案至ERP专员处开具"领料单"交仓库，在选择喂料批号时应根据批号的大小，从小到大选择以确保先进先出。10发料\查存单仓库收到"领料单"后发料，发料必须严格按照"领料单"中的批号进展发料，以确保先进先出，发料后将发出材料的批号记入"查存单"中，同时在ERP中审核"领料单"。11注射/产品标识单记批号生产部前段在接收在承受物料时应检查物料是否有标识，作业员作业时按要求填写"产品标识单"并放置在每个产品标识流转标识中〔将喂料和生产单号，生产批号计入"产品标识单"中〕并由检验员签字/盖章确认同时将合格品流转至下工段，如有多余的未使用完的材料必须用白色的"喂料标识单"标识原材料退库。12中断/产品标识单记批号生产部中段在承受前段转入合格品时应检查"产品标识单"是否有检验员确认签字并双方签字前方可流转，中断完毕后将喂料批号和生产单号，生产单号计入本工段产品标识单中，并由检验员签字确认连同合格品流转至下工段。132中断/后段产品标识送检单生产部后段在承受前段转入合格品时应检查"产品标识单"是否有检验员确认签字并双方签字前方可流转，整个制程中第一道工序开场采用"后段产品标识送检单"标识至最后一道工序完毕。更具工序实际产品安排的数量进展拆分，每个小批用一张"后段产品标识送检单"，不可跳过或遗漏任何一道工序。每一道工序的流转必须经检验员判定合格前方可流转。12包装入库仓库承受成品时确认"产成品入库单""产品传单"上的批号与成品制造批号是否相符，记录查询单与ERP系统中审核"产成品入库单〞13发后/销售出库单市场部在ERP系统中做发货单，仓库接到ERP系统中审核生成"销售出库单"后将其容许，填写核实"销售出库单"批号与实物批号一致。4.6.1.2原物料批号编码原则：□□□□□□4.7.1事故追溯失败次数：当发生客诉是由质量工程师按本程序要求进展追溯，如本程序中规定的可追溯结果在追溯是失去追溯性因为失败，追溯登记于"顾客抱怨处理单"中，每月2号前质量助理统计依据"顾客抱怨处理单"统计事故追溯失败次数。5相关文件记录附件1：山东金珠材料科技附件1：模具与工装请购申请单NO：产品申请部门模具图纸编码申请日期申请购置原因：质量部意见：签字：时间：技术部/技术部意见：签字：时间：市场部意见：签字：时间：模具车间签字：时间：审批：签字：时间：注：1、本单一式三联，模具车间、采购部、技术部各存一份。2、工装购置申请市场部无需出具意见。附件2：山东金珠材料科技附件2：试模记录技术02/JL6.3-B0No：产品喂料材质试模设备模具图纸编码穴数试模日期参试人员模具分类□工程阶段模具□生产阶段模具第次试模参数概要温度一段二段三段四段注射压力一段二段三段四段保压模温注射时间速度冷却时间试模情况：签字：日期:下步措施：签字：日期：试模结论：签字：日期：注：1、本单一式三联，模具车间、技术部、工程部各存一份。附件：3山东金珠材料科技附件：3模具验收记录技术03/JL6.3-B0No：产品模具试模情况产品尺寸：产品外观：模具情况水道□有□无导柱导套□是□否顺畅顶针□是□否顺畅镶针镶件□是□否松动流道□是□否顺畅产品脱模□是□否顺畅滑块□是□否顺畅型腔光洁度□是□否达标模具验收结论□合格□不合格验收人技术部工程部质量部生产部模具车间审批：日期：注：1、本单一式四联采购部、模具车间、技术部、工程部各存一份。2、工装购置申请市场部无需出具意见。附件：4山东金珠材料科技附件：4模具台账技术04/J6.3-B0No：序号模具号产品模架号备注12345678910111213141516注：1、本单一式两联，制造部、模具仓库各存一份。附件：5山东金珠材料科技附件：5工装台账