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文档简介

√√√√√√√√√√√3C工厂查点√√√√√√√√√√√依公《量册程文、相的律规

×

要:1、办室一、职责和资源1)量手册程序文件及相关文件:

√2)量负责任命书、质量负责人能力要求3)业执照4)有、测试员和其他关键工序员工培训记录(包括如:签到表、教材、培训后的效果调查等旋熔等特殊岗位需要有上岗证

▆5)位职责6)量仪器/设备的操作指导书、检验规范二、文件和清单1)量手册2)序文件(件和资料、质量记录、采购控制、认证控制、仪器设备管理控制、检验控制内部审核)√3)件清单质量计划、技术文件、管理文件、外来文件等;4)量记录单;5)件发记录;文件更改记录(如有文件进行更改的)文件处置记录(如作废文件进行销毁或进行其他处理的)标准发放记录:公司执行的相关技术标准发放GB4706.1-2005\GB4706.13-2008\GB4706.19-2008发放到相关部门,作为产品设计,生产及检验的依据6)证标志用管理规定CCC标领用登记表7)键零部进料标准;认证产品例行、确认检验标准;生产设备操作与维护规程;8)量目标(研发目标)2、供部品部三、采购和进货检验1)应商的择、评定和日常管理程序,评价内容和准则2)应商基资料和合格供方名录3)购合同管理4)方业绩评记录

×5)应商评报告、付款资料表、物料认证证书6)健零部供应商出厂合格报告(只适用于无法检测,没有3C证的))关键元器件检验记录)进货检验规范及记录、供应商限期整改通知(如有))质量计划:应明确确认检验及例行检验的时机、频次及项目等3、事部车间品、四、生产过程控制和过程检验1)艺文件2)业指导:生产流程图、作业工艺指导书(生产现场用)文件的发放控制记录(作业指导书、标准等)

√3)键生产序的识别,关键工序操作人员的能力,检验人员的检测能力等4)产过程的首检记录5)产设备力:购买对应的检验设备;生产设备的状态标识、设备维护保养计划、保养记录等(现场需有记录备理台帐、设备检记录等五、例行检验和确认检验1)行检验范和记录;2)认检验范和记录3)件检验告(一致性检验记录)4)品检验范5)品的入检验依据和检验记录七、不合格品的控制1)场不合品标识清楚2)合格品告及处理记录,批量不合格品必须分析原因,进行纠正,并验证关闭九、认证产品的一致性检查1)3C证证书2)压印批准书3)3C式试验报告4)键元器清单上的零部件应与型式试验产品一致5、企部六、检验试验仪器设备1)验测试备操作规程(如高压机和地阻机测设备操作人员能力2)量器具单、生产设备清单、测试仪/设备清单3)准证书校准记录齐全:有资质的机构校准,周期1年除国家强制检规定外,对校准书应有确认检测仪器校准记录(设备上必须有校准标签)3)行检查范:明确检查的要求、内容、频次和方法;生产设备保养记录、检测仪器定期运行检查记录及采取措施的记录8、质负人认部▆八、内部质量审核1)审程序2)审计划3)审报告纠正预防措施)定期3C证书网上查询结果(季度一次)7、

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