实验小学行政办公楼施工组织设计123

PAGE

目录

第一章概述

第二章施工管理目标

第三章施工部署

第四章施工总平面布置

第五章施工进度计划及技术措施

第六章施工方法及主要技术措施

第七章工程质量保证措施

第八章安全保证措施

第九章文明施工措施

第十章降低环境污染、减少扰民噪音技术措施及卫生、消防保护措施

第十一章冬、雨季施工措施

第十二章新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果

第十三章主要施工机械及劳动力配置计划

第十四章主要管理人员及工程技术人员配备计划

第十五章降低成本的措施

第十六章竣工后的服务

附表

第一章概述

1、编制说明

目施工组织设计是我单位在认真、全面、系统地阅读招标文件和有关规定的基础上，并经过现场勘踏，了解施工现场目前的情况下，遵照下述编制依据和编制原则，本着实事求是的科学态度和忠实于业主、服务于业主的宗旨，按照保工期、保质量的要求，编写了本施工组织设计方案。其中施工组织设计文字说明部分及施工网络图、组织机构表格是完全按照《招标文件》中对文字、图表说明的要求进行编写的，本文字、图表说明涵盖了各分项工程的施工要点及内容。

2、编制依据

2.1阳城县新建实验小学第一期工程项目招标文件；

2.2现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范；

2.3现场勘踏搜集的数据结果及现场情况。

3、编制原则

3.1在充分理解招标文件的基础上，以实物量清单为依据，现场勘察结果为主导，采用先进、合理、

经济、可行的施工方案；

3.2用先进、配套施工设备和技术，确保工程质量和工期；

3.3施工进度按照甲方对工期的要求，充分考虑冬、雨季施工难度及措施，安排均衡、高效的施

工手段进行编制。

4、工程概况

本工程为，位于。为地上五层，框架结构，建筑占地面积380.82m2，总建筑面积为：3335.34m2；建筑总高度是20.85m；建设单位是；本次涉及的内容为土建，装饰装修，给排水、采暖及电气安装等内容。

第二章施工管理目标

1、质量目标

若我公司中标，我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，严格按照我公司的ISO9001质量保证体系组织施工，满足业主的要求。

我公司郑重承诺：满足招标文件要求的质量标准，确保分项工程一次验收合格率达到100%，整体质量评定达到“合格”标准。

2、工期目标

根据工期的要求，我们拟分区域地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司确保自总监理工程师批准开工令之日开工，按合同要求竣工。

3、安全目标

若我公司中标，我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，遵守《公司安全、文明施工管理制度》，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，一般工伤频率控制在20‰以内。

4、文明施工目标

为树立企业形象，我们的施工现场将严格按照市级文明工地要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，确保达到市级安全文明工地标准。

5、服务目标

若我公司中标，我们将本着“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。

6、工程管理体系

根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，必须建立高效的管理和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。

7、公司的保障措施

我公司将选派业务精、素质高的各专业人员组成项目部机构，抽调技术水平等级高，工作作风过硬的施工人员，保障本工程的施工需要，选取精良的机械设备及各种车辆投入到本工程，保障施工机具的供给，为本工程施工提供有力条件；在资金使用上保障施工现场需要，保障各种施工材料及时准确供应。此外公司要求各职能部门对项目部提出的问题限时解决，委托专人负责各项具体事情，保证工程顺利实施。

第三章施工部署

在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。

3.1施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内部安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：

3.1.1人员组织

本工程实行“建设项目管理规范”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。

公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。主要由项目承包合同（责任成本合同）、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、材料消耗评比合同等组成。

3.1.1.1项目组织机构图

项目经理

仓库保管员

财务

计划员

预算员

采购员

资料员

安全员

质检员

施工员

技术负责人

各专业施工队组

3.1.1.2施工项目经理部主要管理人员设置

1、项目经理

作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据我公司以往对项目经理在质量、工期、成本、文明施工评定考核及业主、监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。

2、技术负责人

作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目技术负责人与工程质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。

（1）负责本工程施工技术的领导工作，负责在技术工作中贯彻质量方针和目标。

（2）负责组织有关人员对施工图会审。负责审定重大工程施工技术方案。协助项目经理建立健全工程的质量保证体系，组织项目部开展全面质量管理工作，强化质量监督，负责解决工程质量中的重大技术问题，负责群众性的技术革新活动。主持技术培训及继续教育工作。

（3）负责施工中技术、质量、安全的培训，负责物资、设备的计划落实情况与检查。负责组织施工过程中资料的收集与整理。负责组织工程的竣工验收、达标投产、工程移交等工作。

（4）负责项目法人、监理工程师、设计部门对工程技术方面的要求。

3、项目管理层人员

根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。

（1）施工员

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，处理施工过程中的矛盾和问题，参加隐蔽验收、中间交接验收和竣工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与自检，组织协调各施工队组的施工，抓好施工进度，按合同质量目标对各队组进行管理。编制与调整周进度计划。

（2）质检员

负责施工质量监督和各级质量检验，负责向监理工程师申请中间检查和负责本工程管理的主要人员竣工验收，并参加验收；参加工程材料的进货检验及设备开箱检验工作；监督施工质量管理按公司《质量手册》和相关程序文件的规定有效地运行。

（3）采购员

编制物资采购计划，及时采购工程材料，且质量符合合同及招标文件的有关规定，提供合格物资供应单位名单及各种参考要素，参与对重要物资供应单位质量保证能力的考核确认工作，组织物资定货合同中质量条款的会签工作，制订重要、关键的物资定货采购控制方法。及时组织机械设备的进场。

（4）保管员

对物资的验收、保管、发放负责。对物资检验试验状态的标识负责，负责进场物资的检验和试验，并将试（检）验结果及时通知有关部门，对进场物资的验收保管、发放负全责。负责收集材质证明、试验报告。

（5）资料员

执行公司质量体系文件，执行国家和地方技术资料管理的规定，负责上述记录和资料的收集、分类、整理、移交。负责项目部对内、外的行政文件、资料的配置、传递和保管；负责项目部有关会议记录、纪要整理。

（6）安全员

负责施工现场的安全检查，协助施工员布置施工现场。使工程项目在安全状态下运行。负责项目部的环境保护和文明施工的监督检查工作。

（7）预算员

负责编制施工图预算，进行竣工结算。

（8）财务

负责施工进度款、结算款的办理。负责项目经理内部经济承包的核算和财会统计工作，根据形象计划，合理安排工程资金的使用；并于每月二十五日定期向业主、监理和公司呈报工程进度统计月报表和工程价款结算单。

（9）计划员

根据月度施工进度计划调配材料、设备。

3.1.1.3施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程经验的人员。

劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、油工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，此类人员的来源为经我公司ISO9001体系认可合格的劳务施工队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。

本工程劳动力配备情况详见附表“劳动力计划表”。

3.1.2施工机械组织

根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配备设备如下：

1、场内运输机械及运输方式

本工程选用3台QTZ31.5固定式塔式起重机，起重臂长38m，布置于待建建筑物南侧；塔吊作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输采用单轮手推车、浆车。小型材料采用自卸汽车运输。混凝土采用商品砼。

2、挖土设备

土方开挖采用反铲挖掘机，现场设备斗容量1m3的反铲挖掘机2台，进行场地土方及基槽的开挖。

3、搅拌设备

配备6台砂浆搅拌机用于搅拌砌筑砂浆和抹灰砂浆。

4、钢筋机械：

施工现场设3个钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各3台。

地梁钢筋及框架梁钢筋连接采用闪光对焊连接技术，现场设6台闪光对焊机。

5、木工机械

本工程的柱、梁、板模板全部采用优质竹胶板，预制混凝土构件模板采用定型木模。设一个木工棚，配圆盘锯3台、平刨3台。可满足施工要求。

6、其他机械

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备，以便及时替换，保证各种机械正常运转。

为本工程施工配套的主要工机械配备详见附表“拟投入本合同工程的主要施工机械配置一览表”。

3.1.3原材料组织

1、业主指定材料

对于业主指定的材料、设备供应厂家供应的材料、设备，我公司视同自购材料、设备进行检查验收和管理。

2、自购材料、构配件

大宗材料由采购员根据预算员提出的主要材料用量，在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由采购员编制《物资采购计划》，由项目经理审批。在公司《合格物资分供方名册》中选择经ISO9001质量体系认可的合格物资供应商，货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

需要加工构配件在开工后2天内由技术员根据设计图纸，提供构配件制做详图，由采购员组织订购。保障施工生产的顺利进行。

3、周转材料

根据施工方案和进度安排，本工程材料安排如下：框架柱及梁、板底模均采用优质竹胶板，钢管支撑加固，脚手架采用钢管搭设。以上周转材料由项目施工员提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。

3.1.4运输组织

根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由仓库保管员会同施工员进行现场的指挥、调度及收料工作，根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划图要求，具体布置详见施工平面布置图。

3.1.5协调组识

如有幸中标，我公司将主动协调好与有关部门及与业主和监理的关系。为此，我们由项目经理负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要做好施工现场周围的社区及政府各主管部门两个方面的对外协调工作。

3.2施工准备

3.2.1现场准备

若有幸中标，我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照施工平面布置图结合施工图进行现场硬化处理、安排办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

3.2.2技术准备

1、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，从技术措施方面保障工程质量优、工期短、不发生重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

2、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目技术负责人主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

3、在项目技术负责人的组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

4、根据图纸设计要求，提前做好混凝土、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的试验工作、钢筋焊接接头等材料的试验检测。

5、编制计量、检测器具需用量计划，并在鉴定部门对计量器具进行鉴定，建立台帐，保证计量的精度。

6、制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。

7、制定本工程详细的测量控制方案。

8、根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。

9、遵照公司及监理的有关要求，按照施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

3.2.3施工机械安排

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。基础结构施工前，安装好钢筋加工机械和木工机械，主体结构施工完毕后，钢筋加工、焊接机械退场，施工始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。

3.2.4物资准备

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

3.2.5人员准备

开工前5日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

3.2.6其它准备

建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

3.3施工流程

3.3.1单位工程施工流程

测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收。

3.3.2主体结构施工流程

首层框架柱钢筋安装→首层框架柱模板安装→首层框架柱混凝土浇筑→首层梁、板模板安装→首层梁、板钢筋绑扎→首层梁、板混凝土浇筑→二层框架主体施工→三层框架主体施工→围护砌体施工

3.3.3安装工程施工流程

施工准备→水、暖、电预留、预埋及配管→管道安装、电气配线→水暖器具安装、灯具、强弱电控制面板安装→系统调整测试→竣工验收。

3.3.4内装修

结构处理→内墙抹灰→楼地面→门窗安装→油漆涂料→清理验收。

3.3.5外装修

屋面工程→结构处理→外墙保温→外墙面砖粘贴、涂料粉刷→清理验收。

3.4施工总体安排

具体详见附表施工进度计划表。

第四章施工总平面布置

4.1总平面布置原则

4.1.1根据各阶段施工特点，合理布置大型设备，满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理调置材料堆场，尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。

4.1.2临时生产设施及其它设施严格按照市级文明工地的标准进行布置。

4.2现场总平面布置

4.2.1与建设单位、监理单位协商后在建筑外围适当位置设置1.8m彩钢板围挡。

4.2.2现场布置

施工现场设置水泥棚、钢筋加工场、木工加工场地、预制构件堆放场、周转材料堆放场地、砂石堆场。还有警卫室、办公室、宿舍、仓库等，具体布置详见附图“施工总平面布置图”。

4.2.3施工道路与场地

1、施工道路：在搭建其它临时设施的同时，进行施工主干道的施工，施工主干道与永久性道路吻合（与业主接洽），并将道路进行硬化处理。

2、施工入口：施工现场设置一个主要出入口，出入口平时有专人警卫，不允许随便出入。

3、场地排水：对施工现场主要运输通道及材料堆场全部进行硬化处理，基它部分均进行整平。沿施工道路两侧设置排水明沟，所有施工废水经沉淀后排入市政管道。

4.2.4水池布置

为了防止因进场给水总管影响施工，设置一个水池，兼作生产和消防用。

4.3施工用电

4.3.1施工用电计算

本工程用电高峰期将出现于结构施工期内，施工用电主要是混凝土运输、浇筑、现场照明等。用电高峰期机械动力设备定额总功率∑P1=78.5kw，电焊设备总功率∑P2=100kw，室内照明用电∑P3=8kw，室外照明用电∑P4=8kw。由于对焊机功率较大，施工期间避开用电高峰期，计算时不考虑同时工作，则总用电量计算如下：

∑P=K（K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）

=1.05×（0.7×78.5/0.7+0.6×100+0.8×8+1.0×8）

=160.545KVA

主电缆选用3*50+2*16五芯铜电缆。

4.3.2用电布置

整个施工现场的用电线路布置主要分为两大部分，分别为：施工现场用电线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用电缆埋地方式敷设。

4.4施工用水

现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。

总水管从建设单位指定位置进入施工区后，主干管（直径50mm）钢管埋地敷设。一路敷设到饮水处，一路敷设到贮水池，贮水池体积为20m3。安装扬程50m高的加压泵，以供工程施工、消防、生产用水。在用水点设阀门。在饮水处设置2m×2m×2m的钢制水箱和锅炉，保证工人饮用合格的热水。所有管道穿过道路处均采取保护措施。

4.5施工总平面管理

由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

1、建立现场施工总平面管理班子，制订《施工总平面布置及管理实施规划》，具体施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料管理部门组织实施，按计划分片包干管理。

2、现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。

3、现场主要入口处设置“七牌两图”。

4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。

5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。

6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

7、现场安排门卫，加强现场材料、物资等保卫工作和维护正常的施工秩序。

8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

9、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

10、切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。

第五章施工进度计划及技术措施

5.1施工进度计划总目标及节点控制目标

根据招标文件要求，该工程开工日期为年月日，竣工日期为年月日，我公司在考虑了可能出现的各种不利因素后，结合工程实际情况，将通过各种有效措施，确保工期目标的实现。

工程总工期、阶段性节点控制工期目标和总体施工进度计划详见附表“施工进度计划表”，如我公司中标，将按主要节点和总工期的要求，对总进度计划中的工序进行充分地细化，真正做到以计划指导生产。

5.2工期保证措施

我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争能够提前完成。

5.2.1组织保证措施

1、若有幸中标，本工程将作为我公司的树形象工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。

2、项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周围材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部分项工期目标始终处于受控状态。

3、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间各种形式的竞赛评比活动，按周、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖，工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

4、本工程施工经历秋收阶段，提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，采取经济激励措施，保证在此期间施工不间断。

5.2.2施工准备保证措施

1、主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。

2、合同签订后，施工队伍立即进场进行临时设施的建设。同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

3、在施工准备阶段完成施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、施工方案等均应提前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的作业方案。

5.2.3技术保证措施

对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响，具体包括：

1、在冬、雨期采用合理的技术措施，保证施工进度；

2、合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。

3、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；

4、根据工程进度计划，提前五天安排机械设备进场。组织原材料、构配件、半成品的加工、定货，充分利用每一天，不窝工。

5.2.4抓住重点，确保关键线路和重点工期目标

“结构封顶”是一个十分重要的形象控制点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保按进度计划结构封顶是工作重点。

5.2.5合理组织流水加大施工穿插力度。

根据以住同类工程的施工经验，按均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水，立体交叉”法组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。

5.2.6加强与业主、设计、监理单位的联系

在本工程中，我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。

施工进度计划能否按时完成，存在很多条件，其中往往涉及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于存在一些还未明确待定的设计问题，如若不能很好的解决，将对施工进度产生一定的影响，故此，在施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。

5.2.7建立进度计划动态管理模式，加强工期监控

进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实施的全过程作为有效控制。

1、四级计划的主要内容

一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进度监控。

二级计划：本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由施工员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。

三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划，周计划比月计划更具体，更具有实践性。

四级计划：为日计划，由施工员针对现场进展情况每日安排，每天例会时，与施工班组长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第一天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由施工员将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。

总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证并体现合同计划。

2、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是；

（1）根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。

（2）通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。

（3）衔接性

四级计划管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。

（4）系统性

这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保证计划的执行，以计划的执行保证计划目标的实现。形成一个以计划、组织、控制为主线的计划管理系统。

3、施工进度计划管理流程图

本工程计划管理基于施工员及预算、劳资人员、通过精心编制、合理调节、动态监控，力争保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊，做到真正的计划管理。

5.2.8强化工期分析、处理措施

1、施工进度计划的检查、整理、对比分析方法

（1）检查：采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查等方法对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。

（2）整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。

（3）对比分析：采用图形对比法—网络图实际进展前锋线检查法。

2、施工进度的调整措施

施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。

（1）压缩后续工作持续时间；采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。

（2）改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系、搭接关系和平行流水途径来实现。

第六章施工方法及主要技术措施

6.1工程测量

6.1.1定位测量

1、进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的控制桩（坐标原点）进行复测，并办理书面交接手续；

2、为便于施工定位及施工时不受扰动，控制点布设在施工中不易被扰动的位置，且距离建筑物较近。

3、轴线控制桩测设完毕后，报监理和规划部门复核无误后，控制点采用混凝土进行保护，施工中插小红旗做明显标志，并由专人负责保护和定期校核。

6.1.2地下结构的施工测量

1、基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的轴线控制桩为基准，测设细部轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场近处与远处适当位置分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。轴线控制桩用砼固定，并设在不易被扰动的地方，并且控制桩埋设要远离基坑边坡，防止塌方破坏。

2、基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺向基坑内传递，并做好控制点。

3、在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受扰动处。

6.1.3地上结构施工测量

6.1.3.1轴线测量

本建筑层数为三层，根据施工现场情况，本工程轴线控制采用天顶法，将轴线借到方便位置上观测，各层相应处预留测孔直径150mm，做好标记。在四角处，以首层轴线为准。施测时，在经纬仪目镜处装上90度弯管目镜观测，将透视物镜指向天顶方向，由弯管目镜观测，将仪器水平转动一周后视线永指一点时，说明视线正处于铅直。竖向偏差控制：每层控制不超过5mm，总计不超过20mm。

6.1.3.2标高传递

为了保证测量的准确度，标高传递点设置六点，设置于楼房四大角框架柱及4轴框架柱上。标注+0.50m水平线，并用红“△”区分，经此基准点用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作红“△”标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用SI精密水准仪传递，并闭合复核，为减少误差积累，各楼层的标高均以标在+0.50m处的红“△”为基点，以此用整尺向上传递。传递误差控制在3mm以内，砌体与装饰阶段每层保证不少于2个高程控制点，形成与主体一致等高程、平面参照系，以满足土建、水、电设备安装等施工统一性要求。

6.1.3.3沉降观测

1、沉降观测点设置在建筑物南、北两侧外墙+0.50m标高处，独立柱基的每柱轴线处设沉降观测点，采用SI精密水准仪，固定观测工具及人员，采用二级水准测量闭合法，施工完一层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直至竣工。施工中注意作好沉降观测点的保护，由测量人员随时检查沉降观测点的情况，以便随时纠正。

2、建筑物竣工后，第一年每季度观测一次，共四次；第二年每半年观测一次，共两次；以后每年观测一次，一年一次。至下沉量不大于1mm/100d，停止观测。如遇特殊情况，及时与建设单位联系。

3、为了保证观测结果的正确性、准确性，做到以下四定：

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）固定使用的水准仪和水准尺；

（3）使用固定的水准点；

（4）按规定的日期、方法和路线进行观测。

6.1.3.4竣工测量

工程竣工后，对建筑物的最终位置、建筑物垂直度、全高等进行竣工测量并整理出测量成果交建设单位保存。

6.2地基与基础分部工程

6.2.1土方工程

1、定位

开挖前设置测量控制网，包括基线和水平基准点。设置龙门板桩，据龙门板桩的轴线放出基槽的边线和水准标志，并对边线、标高、轴线进行复核，确认无误后进行开挖。

2、基坑开挖

（1）基坑采用1台反铲挖土机进行开挖，采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。挖出的土放置于距坑边2m处，作为回填土。土堆由内向外做4%的流水坡度，以利于排水。

（2）在挖坑过程中，坑底标高严格控制，对边坡进行修整，坑底标高不得浅于设计标高。

3、清槽

清槽：基槽清理到设计标高时，再进行精确整平，具体方法是：将坑底标高抄测于控制桩位上，然后拉小线找平。

4、验槽：槽底清理完成后及时组织有关部门验槽，进行下道工序施工，避免基坑暴露时间过长。

5、回填土

（1）基础施工完毕，及时组织有关部门进行基础结构验收,验收合格后及时进行回填。

（2）回填前必须排除积水，清除杂物，然后用素土回填，回填时基础四周均匀回填。回填土料要过筛，粒径不得大于50mm，土料含水率要适宜，土的干湿度检验方法为“手握成团，落地开花”。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水湿润的方法。

（3）回填土分步逐层夯实，每步虚铺厚度不大于250mm，每层夯实遍数不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每步土宜同时施工，分段施工留槎时留成斜槎。夯实机械采用蛙式打夯机夯实，边角处辅以木夯夯实。

（4）回填土时，做好地下预留预埋的施工，以免造成重复挖土。基础两侧应同时进行回填。为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工在管道两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶500mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

（5）质量控制与检验。

密度ρdmax。施工现场根据压实系数控制土压实后的干密度ρd。压实系数达到0.95以上。

eq\o\ac(○,1)

土料运至施工现场由质检员检验土质和含水量是否符合要求。施工时，常用插钎检验虚铺厚度。

eq\o\ac(○,2)

每层填土压实后，用环刀取样试验干容重。其干容重保证90%以上符合设计要求，取样基槽回填每层按20-50m取样一组。房心回填每层按100-500m2取样一组。取样在每层压实后的下半部。

（6）填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6.2.2垫层施工

本工程采用C10混凝土垫层。

6.2.3模板工程

施工程序：基础测量放线→基础模板→柱钢筋→基础砼→柱钢筋、模板、砼→顶板钢筋→顶板砼浇注

1、模板支设前先重新校核后再进行施工。

2、预埋件及预留孔洞在施工前应按设计预留、预埋，安装牢固。

3、基础模板表面粘有的灰浆清理干净后，再涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，再进行安装。

4、模安装完毕，模板的轴线位置、截面尺寸、模板的稳定性、预留预埋位置经过检查合格后，方可进行下道工序施工。

6.2.4钢筋工程

工艺流程：划钢筋位置线→绑基础钢筋→绑框架柱钢筋→隐蔽验收

1、垫层打完后，在垫层上弹出基础边线、轴线、框架柱的位置线，并按弹线位置留出框架柱插筋，核实无误后绑扎钢筋。

2、根据弹出的钢筋位置线绑扎基础钢筋，钢筋交叉点应分别全部绑扎牢固。

3、本工程基础做为防雷接地体，需要钢筋通长焊接，外墙下面基础主筋采用手工电弧焊连接，双面施焊，搭接长度为6d，焊接成网，接头面积百分率为50%。其它地梁主筋采用闪光对焊连接，接头面积百分率为25%。

4、独立基础钢筋位置要准确无误，间距排距严格按照图纸和有关规范执行。

5、根据弹出的柱边线位置，正确安装柱插筋，为保证在浇筑混凝土时柱钢筋不移位，柱钢筋采用脚手管加固。

6、浇筑基础混凝土前，对钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、数量进行检验，特别是柱插筋的长度、接头位置应符合设计要求及施工规范规定。

7、其他未尽事宜参见主体分部。

6.2.5混凝土工程

6.2.5.1基础混凝土

1、本工程采用商品混凝土，混凝土首次使用前会同建设单位，监理单位共同进行开盘鉴定，留置开盘鉴定试块。

2、混凝土浇注采用车载式混凝土输送泵，以提高浇注速度。

3、混凝土的浇注必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，方能进行浇注。

6.2.5.2柱混凝土

柱在浇注混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润模板。按规范要求在浇注前要先浇注50mm～100mm厚的混凝土原浆。柱混凝土要分层浇注，分层振捣。每次浇注高度不超过振动器作用部分的1.25倍。柱混凝土浇注到梁或暗梁底标高以下50mm左右，将混凝土表面抹平。

混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇注构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落。每层混凝土振捣密实后，再浇注上层混凝土并避免过振。振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。

养护方法：柱拆模后，洒水养护并及时粘贴塑料薄膜。

6.2.5.3梁、板混凝土

1、柱、梁、板节点混凝土强度等级不同时的施工措施

（1）混凝土拌和物的运输采用专用车，挂牌标号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌和物输送到相应的结构部位，以防搞错。

（2）节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇注高强度混凝土，后浇注低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇注范围。

（3）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇注完毕，不能将交接面作为施工缝处理。

（4）加强通讯联系，在混凝土浇注过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。

2、施工要点

（1）标高控制采用水准仪跟踪检查。

（2）混凝土浇注路线要按事先拟订的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。

（3）振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣。

（4）振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm～10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m～2.5m范围后退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。

6.3主体分部工程

6.3.1模板工程

1、柱模板安装

柱模板均采用木制定型模。

工艺流程：搭设脚手架→预留预埋→模板安装→安设支撑→校正

（1）框架柱模板采用15mm厚优质竹胶板制作整体模板。

（2）模板支设前先找出框架柱边线位置，模糊的地方应重新校核后再进行施工。

（3）预埋件及预留孔洞在施工前应按设计预留、预埋，安装牢固，并经过预检。

（4）框架柱模板竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地300mm。采用脚手管进行加固，用手拉葫芦校正。

（5）框架柱模板预先拼制成整体，后用塔吊吊装就位。

（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定接通线校正中间各柱模板。

（7）为便于拆模，柱模板与梁模连接时梁模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。

（8）在围护砌体工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中常常再现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。

2、梁模板安装

工艺流程：搭设和调平模板支架→安装主、次龙骨→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板安装→调整模板→预检

（1）梁模板采用优质竹胶板。

（2）梁支模采用脚手管搭设排架支撑，支柱间距为1m。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫通长垫板（50或75×200）。上下层模板支柱，安装在一条竖向中心线上。

（3）模板主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨采用100mm×50mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑系统将梁两侧夹紧，梁中部设Φ14对拉螺栓将两侧模板拉紧，横向间距750mm。

（4）梁跨度超过4m时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。

3、顶板模板安装

工艺流程：满堂红碗扣脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→预检

（1）板模板采用优质竹胶板。

（2）龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨采用100mm×50mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一方向、同一顺序对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。表面无错台现象。

（3）若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

（4）板支模采用脚手管搭排架支撑，支柱间距为1m。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200）。上下层模板支柱，安装在一条竖向中心线上。

（5）模板与模板间接缝要严密，为防止拼缝漏浆，在拼缝处满贴胶带。周转使用次数较多后，应对模板边进行修整。

4、楼梯模板安装

楼梯模板采用优质竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度并钉上木档。

5、预制构件模板

本工程预制构件为过梁。模板均采用木模，提前制作好定型胎模。胎膜制作时，严格控制好尺寸。

6.3.1.2模板验收

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇筑混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

6.3.1.3模板拆除

1、模板的拆除顺序一般是后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。模板拆除执行申请制度，待混凝土试块强度达到要求后，在监理工程师许可下方可作业。

2、梁板模板可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁、板底模及其支架拆除时间要依据同条件养护的砼试块的强度，底模拆除时的混凝土强度要求详见下表：

拆模时所需的砼的强度

结构

跨度（m）

达到设计强度（%）

板

≤2

≥50

2<L≤8

≥75

>8

≥100

结构

跨度（m）

达到设计强度（%）

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬挑构件

≥100

3、为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，应轻拆轻放，同时也防止安全事故的发生。

4、严禁未经技术人员通知，不经安排作业人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

5、模板拆除时应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

6、模板拆下后应及时清除模板上的砂浆，并刷隔离剂，分类码放，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再用。

6.3.2钢筋工程

6.3.2.1钢筋进场验收

1、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视。

2、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按规定标准进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。取样方法：对普通低碳热轧圆盘条，同一牌号、同一炉罐批号、同一规格尺寸不多于60T为一检验批，任取一根，切取拉伸试样一个，任取2根，每根切取冷弯试样一个；对热轧带肋钢筋不多于60T为一检验批，随机抽取两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试样各一个。取距端头1m以上的位置，热轧钢筋拉伸试样的长度不小于200+10d，冷弯试样的长度不小于150+5d。

6.3.2.2钢筋加工制作

1、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋棚统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲直径等均应满足规范与设计要求。

2、所加工的半成品，应按部位、规格分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。

3、弯曲、污染、锈蚀未经处理的钢材不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。

4、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能大面积施焊。完成后再抽样进行复检。

6.3.2.3钢筋连接

1、框架柱内竖向钢筋采用电渣压力焊接头，接头位置距板面高度1.0m和2.0m错开放置，设置在同一构件内的接头位置应相互错开。在任一搭接接头中心至长度为1.3倍的搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50%。

2、框架梁主筋采用闪光对焊连接。相邻钢筋接头位置错开35d，接头面积百分率不大于50%。框架梁下层钢筋接头位置在支座1/3范围内，上层钢筋接头位置位于跨度中间的1/3范围内。

3、现浇板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。设置在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开。在任一搭接接头中心至长度为1.3倍的搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的25%。纵向受拉钢筋的最小搭接长度应满足规范要求。

4、纵向受拉钢筋的锚固长度La：C20混凝土：HPB23531d；HRB33539d。C30混凝土：HPB23524d；HRB33530d。当钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

5、绑扎骨架中纵向受拉钢筋的搭接长度LLE=§La，当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，§=1.2；当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率＞25%且≤50%时，§=1.4；当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率＞50%且≤100%时，§=1.6。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋的搭接长度为0.7*1.4La。

6.3.2.4钢筋安装

1、框架柱钢筋安装

工艺流程：安装柱竖向受力筋→在柱筋上画箍筋间距线→套柱箍筋→绑柱箍筋

（1）接头位置距板面1.0m和2.0m错开设置。

（2）在立好的框架柱竖向钢筋上，按设计要求用滑石笔划出箍筋间距线。

（3）按图纸要求间距，计算好每根框架柱箍筋数量，将箍筋套好。进行操作前，应先围绕柱搭设脚手架，以利于人员上下进行作业。

（4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋相交处均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

（6）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

（7）设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（8）为了保证柱筋的保护层厚度，在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。

（9）框架柱与填充墙的连接采用在砼柱上安装预埋铁，与墙体拉接钢筋双面焊接的施工方法。

（10）为了保证柱筋的保护层厚度，在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。

2、梁钢筋安装

工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（1）在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋弯钩叠合处应相互错开。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。框架梁在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，框架梁箍筋加密区长度为1.5倍梁高。

（6）主、次梁相交处，次梁的正负受力筋应分别放在主梁的正负受力筋之上，当梁与柱侧面平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。

（7）为保证梁侧面钢筋保护层的厚度，加设塑料定位卡，当梁钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3、楼板钢筋安装

工艺流程：清理模板→在模板上用墨斗弹钢筋位置线→绑板下层受力筋→预留、预埋→绑负弯矩钢筋

（1）清理模板上的杂物，用滑石笔在模板上划好主筋分布筋间距，然后用墨斗准确弹出下层钢筋位置线。

（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。

（4）绑扎板筋采用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。

（5）负弯矩钢筋与下层受力筋之间加设钢筋马凳，马凳用Φ10以下钢筋加工，马凳纵横向间距为1m，以保证板的有效截面尺寸。为防止马凳钢筋外露锈蚀，在马凳水平支撑段安装塑料套。

（6）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用1∶2水泥砂浆垫块垫在楼板最下部钢筋上，纵横间距为1m，梅花状布置。

（7）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

（8）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

6.3.2.5钢筋定位及保护层控制措施

1、主筋保护层厚度室内正常环境：梁、柱30mm、板20mm。

2、梁、板下筋钢筋保护层用预先预制好的砂浆垫块保证，框架柱钢筋及梁侧保护层厚度通过加设塑料定位卡保证。

6.3.2.6在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：

1、钢筋表面应整洁、粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

2、对于板的上部负筋必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

3、梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

6.3.2.7钢筋工程质量保证措施

1、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。

2、加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

3、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。

6.3.2.8钢筋隐蔽验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过项目质检员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

7.3.3砼工程

6.3.3.1原材料控制

本工程采用商品砼，使用前认真核对水泥、砂石料、外参剂试验报告，砼配合比。

6.3.3.2砼的浇筑和振捣

1、砼的浇筑和振捣的一般要求

1）浇筑砼前应检查模板、支撑、钢筋、埋件、套管等对应位置的正确性和牢固性，并清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，并以书面形式通知监理工程师进行核验。

2）砼浇筑过程中，随时检查模板、支撑的牢固性和稳定性，发现模板移位变形应及时采取措施。

3）为了防止浇筑砼时分层离析，砼自由倾落高度大于3m时，采用溜槽辅助下落。

4）采用插入式振捣棒振捣，应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于300mm。振捣棒模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。浇筑上一层砼时，振捣器应插入下层砼50mm，楼板表面采用平板振动器振捣时，砼浇筑厚度不应大于200mm，振动间距应能使振动器平板覆盖已振实部分的边缘。

5）浇筑预留孔洞、予埋管（件）周边砼时应辅以人工用钢钎插捣。

6）梁柱钢筋较密时，浇筑此处砼宜用同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

7）在雨天或大风天气，不得进行室外砼的浇筑，如工程必须浇筑时，应征得监理工程师的批准后方可施工。

2、柱混凝土的浇筑

（1）柱混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度（不大于500mm）及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过3m，设置溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（3）浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以保证接缝质量。

（4）混凝土浇筑完后，及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁、板混凝土浇筑

（1）在楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。

（2）混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，两名木工和一名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。

（3）浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。

（4）梁板混凝土顺纵轴方向浇筑。楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实。

（5）根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

（6）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用同强度等级的细石砼浇筑。

（7）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，并随时检查混凝土厚度，振实的混凝土用木抹子抹平。

（8）混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。框架柱钢筋在混凝土浇注时,为防止水泥浆污染,套PVC塑料管保护。

4、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断向上推进，并用木抹子抹平。

5、砼振捣

基础、梁、柱均采用插入振捣棒振捣，施工时要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，并且避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。板混凝土采用平板振捣器进行振捣。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面混凝土浇筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再压一遍。

6.3.3.3砼的施工缝

1、砼宜连续浇筑，如需间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，如时间超过2.5h，按施工缝处理。

2、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝设在结构受剪力较小的部位，柱留水平施工缝，梁、板留置垂直缝，柱留在基础的顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑；双向板的施工缝按规范要求或按设计要求设置。

3、施工缝接缝时，先将表面凿毛，清除浮土和松动砂石与软弱砼层，洒水湿润，并在接触面铺一层厚15—30mm与砼内成分相同的水泥砂浆。施工缝施工时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2Mpa。对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成份相同。

6.3.3.4混凝土质量检查

1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少检查两次。

2、检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少检查两次。混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应编制混凝土试块留置计划，报监理工程师批准后严格执行。

6.3.3.5砼的养护

派专人浇水养护，夏季气温较高时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。养护时间不少于7d。

6.3.3.6砼质量通病的防治措施

1、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

2、浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。

3、混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

4、所有施工缝必须接浆。

5、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

6、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中造成钢筋混凝土结构开裂。

7、严格按规范规定控制拆模时间。

8、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

6.3.4砌筑工程

外墙为250陶粒混凝土砌块，内墙为200粒混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。

6.3.4.1施工准备

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身轴线，浇水湿润。

2、砌块应提前2d浇水湿润，砌体的灰缝应横平竖直并填满砂浆。如楼板平整度不平整使得灰缝大于20mm时，应用细石砼找平。

6.3.4.2砌筑砂浆

1、采用混合砂浆，浆强度等级和种类应满足设计要求，拌制砂浆采用不含有害杂质的洁净水。砂浆稠度为60-90mm，砂浆的保水性能良好，同时做到拌合均匀。

2、砂浆拌制采用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥，中砂过筛，砂中的含泥量不能超过5%；石灰要熟透。砂浆配比通过试验室试配确定。拌和时原材料计量误差：水泥±2%；骨料±3%。

3、砂浆拌和采用砂浆搅拌机，搅拌时间不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

6.3.4.3墙体砌筑

混凝土砌块砌筑工艺流程：墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌砖→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

1、砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2、墙体底部先砌烧结普通砖，其高度不小于200mm。

3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75%—80%。

（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不能小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（5）砌体水平灰缝厚度一般为10mm～20mm。

（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至浇筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

5、砌块砌筑前2d进行浇水湿润，冲去浮尘，清除表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位前应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；先吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。

6、门窗洞口两侧用烧结普通砖镶砌。防腐木砖预埋位置，应距洞口上下各四皮砖，中间距离不大于600mm。要固定暖气片、盆架、立管等处墙体均采用相应尺寸的混凝土块代替。

7、每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

8、当砌体填充墙的长度大于5m时，墙顶处的梁或板预埋钢筋与隔墙连接。砌体填充墙沿墙或柱高设2Φ6@500通长拉筋。

9、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁最后砸墙。随着墙体的砌筑，及时准确地弹好50线，以便控制墙体标高及构件位置。墙上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不得事后剔凿。

10、后砌非承重墙在下列部位设构造柱：

1）墙长超过墙高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于4m；

2）墙长度小于500的独立墙垛应在墙垛中部设置构造柱；

3）屋顶女儿墙应设置构造柱，构造柱间距3m左右且不大于3.5m；

4）墙端部及阳角处应设置构造柱。

构造柱与梁、板顶连接处，均应在主体结构中预埋4Φ12短筋，埋入与伸出长度均为400mm，以便于构造柱竖筋搭接。

11、构造柱做法：有构造柱处的墙体，应先砌墙，后浇砼。墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，下面一块砖用切割机切割成坡槎，以利于混凝土与墙体的结合。拉结筋沿墙高500mm每120mm墙宽设置1根Φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。120mm厚砖墙设置两根拉结筋。

12、混凝土柱与后砌墙体的连接，采用在砼柱上安装100×100埋铁，与Φ6.5墙拉结筋双面焊接的施工方法。拉结筋伸入墙内的长度不小于1000mm。

13、安装过梁、梁垫：门窗洞口及临时洞口、电闸箱处均需安装预制过梁。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，采用1∶2.5的水泥砂浆座浆，座浆饱满。如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。当过梁遇柱，过梁改为现浇。

14、留槎：留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

15、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再采用普通砖将其补砌挤紧。

16、落地砂浆及构造柱内舌头灰应及时清理干净，以利于下道工序施工。

17、砌筑用脚手架，采用活动金属架、竹架板。

7.3.4.4砌块砌筑遵循以下要点：

1、应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

2、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。

3、应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

4、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

5、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

6、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

7、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

8、框架围护填充墙砌至梁底时，最上层用红砖斜砌。

9、墙体转角和交接处应同时浇筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有困难时，除转角外，可留成直搓，但必须设拉接筋。

10、在下列部位不得留脚手眼：

（1）120mm厚墙；

（2）过梁上与过梁成60度的三角形范围及过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体。

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；