地面砖及石材铺贴方案

地面砖、石材铺贴方案一、施工工艺流程：标准件铺贴选料定标高、弹线基层清理标准件铺贴选料定标高、弹线基层清理嵌缝养护铺贴地砖、石材铺水泥砂浆嵌缝养护铺贴地砖、石材铺水泥砂浆分项验收成品保护石材镜面处理卫生清理分项验收成品保护石材镜面处理卫生清理二、施工要点：地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求；阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工；采用湿作业法施工的天然石材应进行防碱背涂处理；地面砖、石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行试拼，对色、拼花、编号，以便达到地面花色一致、纹理协调的效果；浅色天然石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱；铺贴前应根据设计要求确定铺贴层砂浆厚度，拉十字线控制厚度和石材、地面砖表面平整度；铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平，在地面砖、石材背面抹满水泥浆，再把地面砖、石材平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度及缝宽；铺贴后应及时清理表面，24h后应选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝；地面砖、石材铺贴24小时后必须洒水养护；严禁出现宽度小于100mm、无加筋等措施的窄边天然石材现场拼贴，防止断裂；石材需在厂家排版生产，现场做镜面处理。三、质量标准：1、地面砖、石材排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲；2、地面砖、石材表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致，无泛碱、无空鼓、裂缝、缺棱掉角等缺陷；3、地面砖、石材接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填嵌材料色泽一致；4、卫生间、阳露台地面流水坡向正确、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；5、石材允许偏差：平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm；地面砖允许偏差：平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、