新员工5S基础及安全培训课件

新员工5S基础及安全培训课件1欢迎参加本次培训愚者以流血换取教训智者以教训制止流血

欢迎参加本次培训愚者以流血换取教训智者以教训制止流血2这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字?5S数字游戏12312141546231691019522182411820717282113292625302731323334363538373940@%&$#ANEWKuxsphjlg>e？otSSqußæßæ这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,3123121415462316910195221824118207172821132926253027313233343635383739405S数字游戏这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字?12312141546231691019522182411845S数字游戏类别每行排列10个数字1-101234567891011-201112131415161718192021-302122232425262728293031-4031323334353637383940这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字?5S数字游戏类别每行排列10个数字1-101234567895整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦；整理整顿后的数字排列有什么好处：可以快速找到需要的数字；可以快速识别出所缺少的数字；剔除无用杂乱的字母字符，更省空间；每个数字都有自己的固定位置，使用时，取放方便快捷。整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦；整理整顿后的数6新员工5S基础及安全培训课件7在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安全事故，生产出的产品质量也会难于保证。你想在这样的工厂工作吗？在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安8（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETSO）（SHITSUKE）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S什么是5S?（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETS9◆2S-整顿（SEITON）:把“要”的东西，按规定位置、方法摆放整齐，并做好标识进行目视化管理。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。◆1S-整理（SEIRI）:将必需物品与非必需物品区分开，管理“要”的物品，尽快处理“不要”的物品，在岗位只放置必需品。目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，干净整洁的工作环境，消除过多的积压物品。目的：消除“脏污”，保持现场干净、整齐、明亮，使人心情舒畅。◆3S-清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所无垃圾、无污秽状态。5S意义及目的◆2S-整顿（SEITON）:把“要”的东西，按规定位置、10◆5S-素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章。提升人的品质，使员工工作认真。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础。由突击运动转化为常规行动。◆4S-清洁（SEIKETSU）:不断地进行整理、整顿、清扫，维持整洁、卫生的局面，并且标准化、制度化。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。◆6S-安全（SECURITY）:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。5S各阶段意义及目的◆5S-素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，115S的最终目标：现场5S最终目标是通过整理，整顿，清扫，清洁，素养对物品进行三定并目视化，能够准确地立即找到物品，立即使用，并使用后立即归位以便下次立即找到并立即使用。从而减少不必要的寻找时间，消除一切不增值的浪费。现场5S的最终目标现场5S达到的其它作用1.改善和提高公司企业形象2.提高员工的整体素质3.生产效率的提高4.改善库存管理质量5.保持设备的完好，提高品质6.保障企业安全生产7.降低生产成本8.改善员工的精神面貌，组织活力化9.缩短作业周期，确保交货日期5S是现场管理必须具备的基础管理工具。5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。5S的最终目标：现场5S最终目标是通过整理，整顿，清扫，清洁12具有吸引力的厂区环境少浪费高效率的生产有保证的产品品质值得信赖的服务水准士气高、素质高的员工案例：好的5S工厂具有吸引力的厂区环境少浪费高效率的生产有保证的产品品质值得信13案例：糟糕的工厂操作现场！设备仪器！仓库机房！工具夹具！面貌状态！40案例：糟糕的工厂操作现场！设备仪器！仓库机房！工具夹具！面貌14事故案例糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患

先看一些生产事故案例事故案例糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患

先看一些生产事15生产安全事故1、车床绞人事故

生产安全事故1、车床绞人事故

161、车床绞人事故事故案例1、车床绞人事故事故案例171、车床绞人事故事故案例1、车床绞人事故事故案例182、剪切机事故事故案例2、剪切机事故事故案例192、剪切机事故事故案例2、剪切机事故事故案例20现场杂乱，造成人员跌倒受伤现场杂乱，造成人员跌倒受伤21突发疾病晕倒受伤突发疾病晕倒受伤22安全意识不足，行为不当受伤安全意识不足，行为不当受伤23安全是什么？我们需要安全吗？我们安全为了谁？安全是什么？我们需要安全吗？24为了我们的家人，为了我们的将来，

我们一定要保重好自己。为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫，为了孩子。为了我们的家人，为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫，为了25安全是任何活动最基本的前提条件。我们应当牢记：安全第一预防为主综合治理安全是任何活动最基本的前提条件。我们应当牢记：安全第一26意识

转变--我会安全要我安全我要安全我会安全（一）培训前（二）培训中三培训后de意识转变--我会安全要我安全我要安全我会安全（一）27安全的三级培训体系公司级别车间级别班组级别安全的三级培训体系公司级别车间班组28交通安全安全

生产消防安全机械操作安全用电安全公司目前存在安全方面：交通安全安全生产消防安全机械操作安全用电安29安全事故的特征安全事故具有不确定性，无法预测也是最难管理的地方不确定时间地点谁安全事故的特征安全事故具有不确定性，无法预测也是最难管理的地30事故预防常识人的不安全行为物的不安全状态环境不良三者的交叉处为事故频发区域事故人、机、环关系关注安全关爱生命88%10%2%人为因素物品环境因素自然灾害因素事故预防常识人的不安全行为物的不安全状态环境不良三者的交叉处31人为的因素包括：1、不知不知道不安全因素，因此无法预防和避开2、不会不具备操作技能，导致事故可能发生①我自己不会，我自己知道②别人不会，我不知道？！人为的因素包括：1、不知不知道不安全因素，因此无法预防和避开32人为的因素包括：3、不愿不按操作规程操作，导致事故可能发生4、粗心大意导致事故可能发生祸患起于忽微人为的因素包括：3、不愿不按操作规程操作，导致事故可能发生43334雇员将咖啡倒在地板上，走开了。Employeespillscoffeeonfloorandwalksaway.第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤Asecondemployeeslipsoncoffee,falls,andgetsbruised,butnolostworktime.摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。Whilefalling,employee’sbodygrazesedgeofmetaldrawerandlaceratesarm.Fourstitches.当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周。Employeefracturesarmashehitsthefloor.Fourweeksoutofwork.当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employeehitsheadonedgeofdeskwhilefalling.Breaksneck.Died.安全隐患Hazard险肇事故NearMiss急救事故FAI误工受伤LostWorkingDay死亡Fatality12930034雇员将咖啡倒在地板上，走开了。第二个雇员在咖啡上滑倒，摔1、培训培训员工的知识和技能2、要求员工按操作规程作业对违反规程作业的人员以处罚3、工作过程中要小心谨慎时刻提醒自己注意安全安全第一4、工作中保持充沛的精力和体力能够及时发现隐提高效率对于可能导致安全事故人为因素消除和预防措施

1、培训培训员工的知识和技能2、要求员工按操作规程作业355、上班前四个小时及上班过程中

严格禁酒6、充分利用劳动保护条件:正确穿戴个人劳动防护用品经常检查设备的安全保护装置酒7、坚持专业操作严禁无证作业严禁窜岗作业对于可能导致安全事故人为因素消除和预防措施

5、上班前四个小时及上班过程中严格禁酒6、充分利36物品和环境的不安全因素包括场地设备设备本身损坏或漏,电等生产现场存在:垃圾遍地、各种物料随处可见、油污脏水无人清理等不安全的因素物品和环境的不安全因素包括场地设备设备本身生产现场存在:37经常检查工具／设备工作环境紧固、保养点检、润滑现场5S对不安全隐患说“NO”共同努力改善我们身边的脏乱差养成良好的个人习惯经常检查工具／设备工作环境紧固、保养点检、润滑现场538意识决定行为，行为决定习惯，习惯决定性格，性格决定命运。习惯是如何影响我们的生活的意识决定行为，习惯是如何影响我们的生活的39根据行为心理学的研究结果：

3周以上的重复会形成习惯；

3个月以上的重复会形成稳定的习惯，

即同一个动作，重复3周就会变成习惯性动作，形成稳定的习惯。

21天法则习惯的力量

根据行为心理学的研究结果：

3周以上的重复会形成习惯；

3个40事故预防常识个人防护用品正确穿戴事故预防常识个人防护用品正确穿戴41事故预防常识现场作业安全要求正确穿戴劳保用品（工作服、安全帽、工作鞋、手套、耳塞、防护罩）遵守安全卫生标志，不进入危险场所.正确选用作业工具避免工具损伤人体.设备运转时严禁身体任何部位进入设备，严禁对设备清扫、加油、检修.设备运转时不离开，材料物品放置规定区域.不使用不符合安全条件的机械设备.事故预防常识现场作业安全要求正确穿戴劳保用品（工作服、安全帽42我国安全生产的基本方针:安全第一，预防为主，综合治理。

一个方针:物的不安全状态；人的不安全行为。

两种不安全:安全生产中的“一”安全生产中的“二”我国安全生产的基本方针:安全第一，预防为主，综合治理。43安全生产中的“三违”现象：

违反规章制度违章操作违章指挥安全生产中的“三”安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点安全生产中的“三违”现象：

违反规章制度安全生产中的“三”安44安全生产中的四不伤害：

不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不被伤害安全生产中的“四”安全生产中的四不伤害：

不伤害自己安全生产中的“四”45

调查处理工伤事故的“四不放过”事故原因不清不放过责任人员未受到处理不放过；事故责任者和员工没受到教育不放过；没有防范措施不放过

安全生产中的“四”

调查处理工伤事故的“四不放过”事故原因不清不放过安全生产中46安全从我做起执行无条件（NOexcuse!)每天进步一点点。安全从我做起47

安全小贴士当血液中的酒精浓度达到0.03%时,驾驶能力开始下降.达到0.08%时,误动作比常人增加1.6%.达到0.09%时,判断力比常人下降25%.超过0.1%时,大祸很快就要临头了.所以,请大家谨记,酒后杜绝开车.另类的事故酒后上岗导致伤残！安全小贴士另类的事故酒后上岗导致伤残！48打架斗殴经济成本(10年前)殴打他人=10日拘留+500元罚款+3000元医药费+100元护理费+200元营养费+500元误工费+50元交通费。”《中华人民共和国刑法》第234条规定：故意伤害他人身体的，处三年以下有期徒刑、拘役或者管制。犯前款罪，致人重伤的，处三年以上十年以下有期徒刑；致人死亡或者以特别残忍手段致人重伤造成严重残疾的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或者死刑。《中华人民共和国治安管理处罚法》第43条规定：殴打他人的，或者故意伤害他人身体的，处五日以上十日以下拘留，并处二百元以上五百元以下罚款；情节较轻的，处五日以下拘留或者五百元以下罚款；具有多次殴打等较重情节的，处十日以上十五日以下拘留，并处五百元以上一千元以下罚款。=5350元打架斗殴经济成本(10年前)《中华人民共和国刑法》49使用手机而导致发生车祸事故是不使用的四倍之多使用手机而导致发生车祸事故是不使用的四倍之多50交通事故交通事故51新员工5S基础及安全培训课件52欢迎参加本次培训愚者以流血换取教训智者以教训制止流血

欢迎参加本次培训愚者以流血换取教训智者以教训制止流血53这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字?5S数字游戏12312141546231691019522182411820717282113292625302731323334363538373940@%&$#ANEWKuxsphjlg>e？otSSqußæßæ这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,54123121415462316910195221824118207172821132926253027313233343635383739405S数字游戏这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字?123121415462316910195221824118555S数字游戏类别每行排列10个数字1-101234567891011-201112131415161718192021-302122232425262728293031-4031323334353637383940这里有1-40数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字?5S数字游戏类别每行排列10个数字1-1012345678956整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦；整理整顿后的数字排列有什么好处：可以快速找到需要的数字；可以快速识别出所缺少的数字；剔除无用杂乱的字母字符，更省空间；每个数字都有自己的固定位置，使用时，取放方便快捷。整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦；整理整顿后的数57新员工5S基础及安全培训课件58在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安全事故，生产出的产品质量也会难于保证。你想在这样的工厂工作吗？在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安59（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETSO）（SHITSUKE）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S什么是5S?（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETS60◆2S-整顿（SEITON）:把“要”的东西，按规定位置、方法摆放整齐，并做好标识进行目视化管理。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。◆1S-整理（SEIRI）:将必需物品与非必需物品区分开，管理“要”的物品，尽快处理“不要”的物品，在岗位只放置必需品。目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，干净整洁的工作环境，消除过多的积压物品。目的：消除“脏污”，保持现场干净、整齐、明亮，使人心情舒畅。◆3S-清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所无垃圾、无污秽状态。5S意义及目的◆2S-整顿（SEITON）:把“要”的东西，按规定位置、61◆5S-素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章。提升人的品质，使员工工作认真。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础。由突击运动转化为常规行动。◆4S-清洁（SEIKETSU）:不断地进行整理、整顿、清扫，维持整洁、卫生的局面，并且标准化、制度化。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。◆6S-安全（SECURITY）:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。5S各阶段意义及目的◆5S-素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，625S的最终目标：现场5S最终目标是通过整理，整顿，清扫，清洁，素养对物品进行三定并目视化，能够准确地立即找到物品，立即使用，并使用后立即归位以便下次立即找到并立即使用。从而减少不必要的寻找时间，消除一切不增值的浪费。现场5S的最终目标现场5S达到的其它作用1.改善和提高公司企业形象2.提高员工的整体素质3.生产效率的提高4.改善库存管理质量5.保持设备的完好，提高品质6.保障企业安全生产7.降低生产成本8.改善员工的精神面貌，组织活力化9.缩短作业周期，确保交货日期5S是现场管理必须具备的基础管理工具。5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。5S的最终目标：现场5S最终目标是通过整理，整顿，清扫，清洁63具有吸引力的厂区环境少浪费高效率的生产有保证的产品品质值得信赖的服务水准士气高、素质高的员工案例：好的5S工厂具有吸引力的厂区环境少浪费高效率的生产有保证的产品品质值得信64案例：糟糕的工厂操作现场！设备仪器！仓库机房！工具夹具！面貌状态！40案例：糟糕的工厂操作现场！设备仪器！仓库机房！工具夹具！面貌65事故案例糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患

先看一些生产事故案例事故案例糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患

先看一些生产事66生产安全事故1、车床绞人事故

生产安全事故1、车床绞人事故

671、车床绞人事故事故案例1、车床绞人事故事故案例681、车床绞人事故事故案例1、车床绞人事故事故案例692、剪切机事故事故案例2、剪切机事故事故案例702、剪切机事故事故案例2、剪切机事故事故案例71现场杂乱，造成人员跌倒受伤现场杂乱，造成人员跌倒受伤72突发疾病晕倒受伤突发疾病晕倒受伤73安全意识不足，行为不当受伤安全意识不足，行为不当受伤74安全是什么？我们需要安全吗？我们安全为了谁？安全是什么？我们需要安全吗？75为了我们的家人，为了我们的将来，

我们一定要保重好自己。为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫，为了孩子。为了我们的家人，为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫，为了76安全是任何活动最基本的前提条件。我们应当牢记：安全第一预防为主综合治理安全是任何活动最基本的前提条件。我们应当牢记：安全第一77意识

转变--我会安全要我安全我要安全我会安全（一）培训前（二）培训中三培训后de意识转变--我会安全要我安全我要安全我会安全（一）78安全的三级培训体系公司级别车间级别班组级别安全的三级培训体系公司级别车间班组79交通安全安全

生产消防安全机械操作安全用电安全公司目前存在安全方面：交通安全安全生产消防安全机械操作安全用电安80安全事故的特征安全事故具有不确定性，无法预测也是最难管理的地方不确定时间地点谁安全事故的特征安全事故具有不确定性，无法预测也是最难管理的地81事故预防常识人的不安全行为物的不安全状态环境不良三者的交叉处为事故频发区域事故人、机、环关系关注安全关爱生命88%10%2%人为因素物品环境因素自然灾害因素事故预防常识人的不安全行为物的不安全状态环境不良三者的交叉处82人为的因素包括：1、不知不知道不安全因素，因此无法预防和避开2、不会不具备操作技能，导致事故可能发生①我自己不会，我自己知道②别人不会，我不知道？！人为的因素包括：1、不知不知道不安全因素，因此无法预防和避开83人为的因素包括：3、不愿不按操作规程操作，导致事故可能发生4、粗心大意导致事故可能发生祸患起于忽微人为的因素包括：3、不愿不按操作规程操作，导致事故可能发生48485雇员将咖啡倒在地板上，走开了。Employeespillscoffeeonfloorandwalksaway.第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤Asecondemployeeslipsoncoffee,falls,andgetsbruised,butnolostworktime.摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。Whilefalling,employee’sbodygrazesedgeofmetaldrawerandlaceratesarm.Fourstitches.当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周。Employeefracturesarmashehitsthefloor.Fourweeksoutofwork.当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employeehitsheadonedgeofdeskwhilefalling.Breaksneck.Died.安全隐患Hazard险肇事故NearMiss急救事故FAI误工受伤LostWorkingDay死亡Fatality12930034雇员将咖啡倒在地板上，走开了。第二个雇员在咖啡上滑倒，摔1、培训培训员工的知识和技能2、要求员工按操作规程作业对违反规程作业的人员以处罚3、工作过程中要小心谨慎时刻提醒自己注意安全安全第一4、工作中保持充沛的精力和体力能够及时发现隐提高效率对于可能导致安全事故人为因素消除和预防措施

1、培训培训员工的知识和技能2、要求员工按操作规程作业865、上班前四个小时及上班过程中

严格禁酒6、充分利用劳动保护条件:正确穿戴个人劳动防护用品经常检查设备的安全保护装置酒7、坚持专业操作严禁无证作业严禁窜岗作业对于可能导致安全事故人为因素消除和预防措施

5、上班前四个小时及上班过程中严格禁酒6、充分利87物品和环境的不安全因素包括场地设备设备本身损坏或漏,电等生产现场存在:垃圾遍地、各种物料随处可见、油污脏水无人清理等不安全的因素物品和环境的不安全因素包括场地设备设备本身生产现场存在:88经常检查工具／设备工作环境紧固、保养点检、润滑现场5S对不安全隐患说“NO”共同努力改善我们身边的脏乱差养成良好的个人习惯经常检查工具／设备工作环境紧固、保养点检、润滑现场589意识决定行为，行为决定习惯，习惯决定性格，性格决定命运。习惯是如何影响我们的生活的意识决定行为，习惯是如何影响我们的生活的90根据行为心理学的研究结果：

3周以上的重复会形成习惯；

3个月以上的重复会形成稳定的习惯，

即同一个动作，重复3周就会变成习惯性动作，形成稳定的习惯。

21天法则习惯的力量

根据行为心理学的研究结果：

3周以上的重复会形成习惯；

3个91事故预防常识个人防护用品正确穿戴事故预防常识个人防护用品正确穿戴92事故预防常识现场作业安全要求正确穿戴劳保用品（工作服、安全帽、工作鞋、手套、耳塞、防护罩）遵守安全卫生标志，不进入危险场所.正确选用作业工具避免工具损伤人体.