特种设备安全技术 高端中级技术第一轮第十三讲-第二章

特种设备安全技术锅炉安全技术特种设备安全技术03二、锅炉事故（四）锅炉事故及预防2.缺水事故水位低于水位表最低安全水位刻度线即形成缺水事故。【注】缺水时水位表内看不到水位，表内发白发亮。（1）缺水事故的后果①

低水位警报器动作并发出警报；②

过热蒸汽温度升高，给水流量不正常小于蒸汽流量；（2）常见的锅炉缺水原因①

对水位监视不严或放弃对水位仪表的监视；②

水位表故障造成假水位；③

水位报警器或给水自动调节器失灵；④

给水设备或给水管路故障；⑤

排污后忘记关闭排污阀，或排污阀泄漏；⑥

水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水；（3）锅炉缺水的处理发现锅炉缺水，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水；【叫水操作要求】①

打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管和水连管；②

关闭水位表汽连管旋塞和放水旋塞；③

如有水位出现则为“轻微缺水”；④

如未有水位出现为“严重缺水”；【轻微缺水处理】①

可立即向锅炉上水，使水位恢复正常；②

如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查；【严重缺水处理】必须紧急停炉，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸；【适用范围】相对容水量较大的小型锅炉；【注】对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。3.满水事故锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，为锅炉满水。【注】满水时一般也看不到水位，且表内发暗；（1）满水事故的后果①

高水位报警器动作并发出警报；②

过热蒸汽温度降低，给水流量不正常大于蒸汽流量；③

严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢，

主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。常见的满水原因（参考缺水原因前3条）锅炉满水的处理①

先冲洗水位表，确认水位表是否存有故障；②

确认满水后应立即关闭给水阀停止向锅炉上水；③

启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；④

待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；【2019年真题】严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢，降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。下列锅炉满水的处理措施中，

正确的是（

）。A.加强燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上疏水阀B.启动“叫水”程序，判断满水的严重程度C.立即停炉，打开主汽阀加强疏水D.立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤气再循坏管路【答案】D4.汽水共腾蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾；汽水共腾的现象①

水位表出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；②

过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击；汽水共腾的后果使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备安全运行。形成汽水共腾的原因①

锅水品质太差，其悬浮物或含盐量太高，碱度过高；②

负荷增加和压力降低过快，使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水；汽水共腾的处理①

减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；②

加强蒸汽管道和过热器的疏水；③

全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，上水改善水质；【2018年真题】锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻滚的现象，叫汽水共腾。汽水共腾的处置措施是（

）。A.全开连续排污阀，并关闭定期排污阀B.减弱燃烧力度，关小主汽阀C.停止上水，以减小气泡产生D.增加负荷，迅速降低压力【答案】B【2020年真题】一台正在运行的蒸汽锅炉，运行人员发现锅炉水位表内出现泡沫，汽水界限难以区分，过热蒸汽温度下降，过热蒸汽带水，下列针对该事故采取的处理措施正确的是（

）。减少给水，同时开启排污阀放水，打开过热器、蒸汽管道上的疏水阀，加强回水。降低负荷，关闭给水阀，停止给水，打开省煤器疏水阀，启用省煤器再循环管路。C.减少给水，降低负荷，开启省煤器再循环管路，开启排污阀放水。D.降低负荷，调小主汽阀，开启过热器，蒸汽管道上的疏水阀，开启排污阀放水，同时给水。【答案】D5.锅炉爆管炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中的爆破；【例如】水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。锅炉爆管的后果①

炉管爆破时，水位降低，蒸汽及给水压力下降；②

负压减小，燃烧不稳，给水流量明显大于蒸汽流量；锅炉爆管的处理：炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。8.水击事故水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象。（1）水击事故的后果发生水击时管道承受的压力骤然升高，产生猛烈振动；【易水击的部位】给水管道、省煤器、过热器、锅筒；（2）水击事故的原因与处理①

给水管道和省煤器因阀门关闭或开启过快造成水击；【措施】阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；②

省煤器中管道的水击情况蒸汽与低温水相遇，蒸汽受冷，压力降低；【措施】控制出口水温低于同压力下的饱和温度40℃；省煤器管道的阀门突然开闭造成水击；③

过热器管道出现满水或汽水共腾现象；【措施】防止满水和汽水共腾，暖管之前应彻底疏水；④

锅筒内的水击情况上锅筒内水位低于给水管道出口而给水温度较低，大量低温进水造成蒸汽凝结，压力降低导致水击；【措施】上锅筒进水速度应缓慢。下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度过快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击【措施】下锅筒进汽速度应缓慢。9.炉膛爆炸事故（1）炉膛爆炸事故结果正压爆炸：即燃烧爆炸，可燃性混合物瞬间燃爆；

负压爆炸：送风机停转，引风机运转造成压力急降；【炉膛爆炸（外爆）应具备的条件】①

燃料必须以游离状态存在于炉膛中；②

燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度；③

有足够的点火能源；【注】炉膛外爆常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。炉膛爆炸的主要原因①

设计上欠缺可靠的点火、熄火及联锁保护装置；②

在运行过程中操作人员的误判断、误操作；【例如1】有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。【例如2】因烟道闸板误关闭发生炉膛爆炸。炉膛爆炸的预防措施①

设计安装可靠的炉膛安全保护装置；②

严禁采用“爆燃法”，点火失败后，应先通风吹扫5-10min，然后才能重新点火；三、锅炉安全技术（二）锅炉压安全附件根据《锅炉安全技术监察规程》TSG-G0001的规定：1.安全阀①

安全阀每年至少校验一次，校验项目包括：整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力；【注】安全阀的校验一般在锅炉运行状态下进行。②

安全阀经校验后，应加锁或铅封；③

使用单位应定期对安全阀做手动或自动排放试验；2.压力表（每半年校验一次）①

锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表；②

压力表的量程在工作压力的1.5-3倍（2倍为最宜）；③

表盘直径应≥100mm，且应有最高工作压力红线；④

压力表的组成包括压力表、存水弯管、三通旋塞；3.水位计①

每台锅炉至少应装两支独立的水位计；②

额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉可只装一支；③

应设指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志；

4.温度测量装置对锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度测量进行监视。5.保护装置超温报警和联锁保护装置超温报警装置通常应安装在热水锅炉的出口处；高低水位报警和低水位联锁保护①

高低水位报警：超过最高或低于最低安全水位自动报警；②

低水位联锁：最低安全水位前，可启动设备上水；超压报警装置锅炉熄火保护装置6.排污阀和放水装置①

过热、再热器和省煤器系统的最低集箱处设放水阀；②

有过热器的蒸汽锅炉锅筒应装设连续排污阀；③

锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接；

7.防爆门①

防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏；②

常采用在炉膛和烟道易爆处装设防爆门；

8.锅炉自动控制装置【2020年真题】锅炉通常装设防爆门防止再次燃烧造成破坏。当作用在防爆门上的总压力超过其本身的质量或强度时，防爆门就会被冲开或冲破，达到泄压的目的，下列锅炉部件中，防爆门通常装设在（

）易爆处。A.过热器和再热器B.高压蒸汽管道

C.锅筒和锅壳D.烟道和炉膛【答案】D（三）锅炉使用安全技术1.锅炉启动步骤检查准备对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应全面检查。上水①

温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃；②

水管锅炉上水时间在夏季不小于1h，冬季不小于2h；③

冷炉上水至最低安全水位应停止上水；烘炉与煮炉新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在上水后，启动前必须进行烘炉，在正式启动前必须进行煮炉；【注】连续停用三个月以上的锅炉应进行暖炉。点火升压层燃炉用木材引火，严禁挥发性强的油类或易燃物引火；暖管与并汽暖管：避免向冷态或较低温度的管道突然供蒸汽；并汽：新投入运行的锅炉向共用的蒸汽母管供汽；【2019年真题】正确的操作对锅炉安全运行至关重要，尤其是在启动和点火升压阶段，经常由于误操作而发生事故。下列针对锅炉启动和点火升压的安全要求中，正确的有（

）。长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉，以减少受热面的腐蚀，提高锅水和蒸汽品质新投入运行锅炉向共用蒸汽母管并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀C.点燃气、油、煤粉锅炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料D.新装锅炉的炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，在向锅炉上水前要进行烘炉作业E.对省煤器，在点火升压期间，应将再循环管上的阀门关闭【答案】ABC2.点火升压阶段的安全注意事项防止炉膛爆炸燃气、燃油、煤粉锅炉点火时必须注意防止炉膛爆炸；【防止炉膛爆炸的措施】①

点火前用引风机通风或自然通风5-10min；②

先送风，再投点燃火炬，最后送入燃料；③

一次点火未成功需重新点火时，必须重复上述工序；控制升温升压速度为防止过大的热应力，锅炉升压过程一定要缓慢进行；严密监视和调整仪表锅炉的压力表指针在一定时间内应离开原点；【注】指针不动应减弱燃烧，检查压力表后继续升压。保证强制流动受热面的可靠冷却①

过热器：开启过热器出口疏水阀、对空排气阀；②

省煤器：通过省煤器与锅筒间连接再循环管；【注】在上水时应将再循环管上的阀门关闭。3.锅炉正常运行中的监督调节（1）锅炉水位的监督调节锅炉运行中，运行人员应不间断地监督锅内的水位；

水位变化波动与气压、负荷、蒸发量的变化密切相关；①

锅炉水位应在正常水位线上下50mm内波动；②

低负荷运行时，水位应稍高于正常水位；③

高负荷运行时，水位应稍低于正常水位；（2）锅炉气压的监督调节①

当负荷小于蒸发量，气压就上升；②

当负荷大于蒸发量，气压就下降；因此，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。【间断上水锅炉注意事项】上水间隔时间不宜过长，一次上水不宜过多；燃烧减弱时不宜上水，投煤、扒渣时不宜上水；气温的调节燃烧的监督调节【目的】使燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；排污和吹灰①

内部清理（排污）：避免汽水共腾、蒸汽品质恶化；②

外部清理（吹灰）：避免降低效率，影响运行工况；4.停炉及停炉保养（1）停炉锅炉的停炉必须按规程规定的次序进行操作。【正常停炉的次序】①

先停燃料供应，随之停止送风、减少引风；②

同时逐渐降低负荷，相应减少锅炉上水；【注】此时应维持锅炉中的水位稍高于正常水位；【停炉的注意事项】①

锅炉停火后，引风机至少继续引风5min以上；②

停止供气后，应隔断与蒸汽母管的连接，排汽降压；③

打开过热器出口集箱疏水阀，防止过热器金属超温；④

待锅内无气压时，开启空气阀，避免锅内形成真空；⑤

在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板；⑥

停炉18-24h，温度降至70℃以下，方可全部放水；⑦

停炉时打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，锅炉进水仍需经省煤器；【注】无旁通烟道时，应连续经省煤器上水、放水，使用省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。【紧急停炉的情况】①

锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；②

不断加大进水量，但水位仍继续下降；③

锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍无水位；④

给水泵全部失效或给水系统故障；⑤

水位表、安全阀以及汽空间的压力表全部失效；⑥

锅炉元件损坏，危及操作人员的安全；④

燃烧设备损坏、炉墙倒塌危及安全运行；【紧急停炉的次序】①

立即停止添加燃料和送风，减弱引风；②

于此同时，设法熄灭炉膛内的燃料；【注】对于一般层燃炉可以用沙土或湿灰灭火；【紧急停炉注意事项】①

灭火后立即打开炉门、灰门及烟道挡板，通风冷却；②

锅水冷却70℃左右允许排水。③

因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。二、压力容器事故（三）压力容器事故应急措施【超压超温的应急措施】关闭：切断进汽阀门、停止进料；释放：有毒易燃爆介质要打开放空管引至安全地点；降温：超温引起超压，还要通过水喷淋冷却以降温；【介质泄漏的应急措施】截断：切断进料阀门及泄漏处前端阀门；堵漏：使用专用堵漏技术和堵漏工具；控制：易燃爆介质应控制明火，切断电源，防静电；（四）压力容器事故及预防1.压力容器爆炸事故及危害压力容器爆炸物理爆炸：高压气体迅速膨胀以高速释放内在能量；化学爆炸：介质化学反应释放能量生产高压、高温；【注】化学爆炸危害程度往往比物理爆炸更为严重。压力容器爆炸的危害【例如】冲击波破坏作用、爆破碎片破坏作用、有毒介质和高温蒸汽的伤害、二次爆炸及燃烧危害、快开门事故。2.压力容器泄漏事故及危害压力容器泄漏压力容器的元件开裂、穿孔、密封失效等造成的泄漏；压力容器泄漏的危害①

有毒介质伤害有毒介质由容器泄放汽化后，体积增大100-250倍；【注】毒害区的大小及毒害程度，取决于容器内有毒介质的质量、容器破裂前的介质温度和压力、介质毒性。②

爆炸及燃烧危害可燃气体含量达到爆炸极限达，遇明火会造成爆炸；可燃气体含量未达到爆炸极限，遇明火会形成燃烧；【注】燃烧往往会造成周边的容器产生爆炸。③

高温灼烫伤害【例如】高温介质泄放气化灼烫伤害现场人员。3.压力容器事故的预防加强设计、制造、修理、安装、改造、使用及检验等全过程中的技术管理手段。发生下列情形的，应立即采取紧急措施，停止使用：①

超温、超压、超负荷时，采取措施仍不能有效控制；②

主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象；③

安全附件失效；④

接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；⑤

发生火灾、撞击等直接威胁容器安全运行的情况；⑥

充装过量；⑦

液位超过规定，采取措施仍不能有效控制；⑧

容器与管道发生严重振动，危及安全运行；【2018年真题】压力容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，保证容器安全运行。压力容器运行中出现下列情况，应立即停止运行的是（

）。A.操作压力达到规定的标称值B.运行温度达到规定的标称值C.安全阀起跳D.承压部件鼓包变形【答案】D三、压力容器安全技术（二）压力容器安全附件及仪表1.安全附件（1）安全阀属于重闭式压力泄放装置，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复后，阀门再行关闭阻止介质继续流出。爆破片属于非重闭式泄压装置，一般为一次性使用构件；爆破片具有结构简单、泄压快、密封好、适应强等特点；爆破帽①

爆破压力误差小，泄放面积小，多用于超高压容器；②

选用热处理性能稳定材料，爆破压力/材料强度约0.2-0.5；易熔塞“熔化型”安全泄放装置，用于盛装液化气体的钢瓶中；【注】爆破片、爆破帽、易熔塞均属于一次性使用结构。紧急切断阀通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上；【作用】大量泄漏的紧急止漏、过流闭止及超温闭止；【注】液化石油气槽车广泛使用机械牵引或油压操作式。2.安全附件装设要求（1）安全阀、爆破片的压力设定①P（安全阀）整定压力 ≤

P（容器）设计压力②

P（爆破片）设计爆破压力

≤

P（容器）设计压力③

P（爆破片）最小爆破压力

≥

P（容器）工作压力④

安全阀、爆破片的排放能力

≥

容器的安全泄放量【例如】以压力容器中的爆破片系统为例：相关压力设定应满足：P设计

≥

P爆破

≥

P工作【2018年真题】安全阀和爆破片是控制压力容器内部压力极限值的重要安全附件，对压力容器的安全保护起着重要作用。下列对压力容器安全阀或爆破片参数的要求中，正确的是（

）。A.安全阀的整定压力一般不小于压力容器的设计压力B.爆破片设计爆破压力一般不大于压力容器设计压力C.爆破片最小爆破压力不大于压力容器工作压力D.爆破片设计爆破压力不小于容器最高允许工作压力【答案】B（2）安全附件安装①

安全泄放装置的装设位置：压力容器液面以上的气相空间部分；与压力容器气相空间连接的管道上；【注】安全泄放装置必须以铅直的方式进行安装。②

容器与安全泄放装置间的连接管应当尽量短而直；【注】接管截面积不得小于安全阀的进口截面积。③

压力容器连接口装设多个安全泄放装置的应满足：S连接口入口截面积=S泄放装置1

+

S泄放装置2

+

…

+

S泄放装置n④

安全泄放装置与压力容器间一般不宜装设截止阀门；【注】泄放装置与容器间装设截止阀门的，在正常运行期间截止阀门必须保证全开，并加铅封或者锁定；⑤

对易爆或毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点；【注】毒性介质必须经过处理，不得直接排入大气。（3）安全阀与爆破片装置的组合①

安全阀与爆破片并联组合：安全阀为一级泄压装置，爆破片为二级泄压装置；P（安全阀）开启压力

＜

P（爆破片）爆破压力

≤

P（容器）设计压力【2019年真题】由安全阀和爆破片组合构成的压力容器安全附件，一般采用并联或串联安装安全阀和爆破片。当安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过压力容器的（

）。A.工作压力B.设计压力C.最高工作压力D.爆破压力【答案】B②

安全阀进口和容器串联安装爆破片：适用于压力容器内具有一定黏性的介质。S爆破片泄放面积

≥

S安全阀进口面积爆破片破裂的碎片不应影响安全阀的正常动作；爆破片与安全阀间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏；③

安全阀出口侧串联安装爆破片：容器内的介质应是洁净，无胶着物质或阻塞物质。S爆破片泄放面积

≥

S安全阀进口面积安全阀泄放能力应满足要求；安全阀与爆破片间存在背压，安全阀仍能准确开启；安全阀与爆破片装置间应设置放空管防止压力累积；（三）压力容器使用安全技术1.压力容器安全操作（1）基本要求①

操作平稳：加载、卸载缓慢，保持运行载荷的稳定；②

防止超载：防止超压一般实行安全操作挂牌制度。【防止超载应注意的事项】设置灵敏可靠的安全泄压装置；设有防止超量投料的严密措施；严格计量，控制在设计范围内；（2）压力容器运行期间的检查①

工艺条件压力、温度、液位是否在安全操作规程范围内；工作介质的化学组成是否符合要求；②

设备状况各连接部位有无泄漏、渗漏现象；部件和附件有无塑性变形、腐蚀等缺陷；容器及其连接管道有无振动、磨损现象；③

安全装置方面【2019年真题】压力容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现其不正常状态并进行针对性处置。下列对压力容器的检查项目中，不属于运行期间检查的项目的是（

）。A.容器、连接管道的振动情况B.容器材质劣化情况C.容器工作介质的化学组成D.容器安全附件的完好状态【答案】B（3）压力容器的紧急停止运行①

操作压力或壁温超过极限值，采取措施无法控制；②

承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全；③

安全装置全部失效；④

连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；⑤

操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；⑥

高压容器的信号孔或警报孔泄漏；2.压力容器的维护保养保持完好的防腐层常采用的防腐方式有：涂漆、喷镀或电镀、衬里；消除产生腐蚀的因素①

CO在含有水分的情况下对钢制容器产生应力腐蚀；②

含稀碱液的容器，必须采取消除使稀液浓缩的条件；③

盛装氧气的容器，应使氧气干燥，排放容器积水；【2018年真题】腐蚀是造成压力容器失效的一个重要因素，对于有些工作介质来说，只有在特定的条件下才会对压力容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能够引起腐蚀的条件。下列关于压力容器日常保养的说法中，错误的是（

）。A.盛装一氧化碳的压力容器应采取干燥和过滤的方法B.盛装压缩天然气的钢制容器只需采取过滤的方法C.盛装氧气的碳钢容器应采取干燥的方法D.介质含有稀碱液的容器应消除碱液浓缩的条件【答案】B消灭容器的“跑、冒、滴、漏”“跑冒滴漏”即“跑气”“冒水”“滴液”“漏液”；加强容器在停用期间的维护①

停用的容器，必须将内部的介质排除干净；②

注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质；③

要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀；经常保持容器的完好状态①

容器上所有安全装置及仪表应定期进行调整校正；②

连接紧固件残缺不全的压力容器，禁止投入运行；【2018年真题】对于储存压缩天然气的容器进行检验过程中，发现容器内表面有硫化物腐蚀开裂。在进行处理后，容器重新投入使用，同时采取相应预防措施。下列措施或要求中，错误的是（

）。A.采用低浓度碱液中和B.分子筛脱硫C.定期排放容器中的积水D.保持完好的防腐层【答案】A二、压力管道事故（一）压力管道事故特点（二）压力管道事故发生原因1.随时间逐渐发展的缺陷导致的原因（1）腐蚀减薄按起因：内腐蚀（介质因素）和外腐蚀（环境因素）；按形态：全面腐蚀和局部腐蚀；按机理：均应腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等；（2）冲刷磨损介质流速越大、硬度或颗粒度越大，腐蚀越严重；流动方向改变和管道直径变化区域，腐蚀越严重；开裂材质劣化变形2.设计制造原因①

设计原因：结构布置、材料选材、元件选型不当；②

制造原因：元件制造缺陷、结构及操作机构不可靠；3.安装质量原因4.与时间无关，具有一定随机性的原因【例如】超压、超温、违章作业、超期限检查，外界因素；5.长输管道事故的特殊原因①

恶劣的自然条件和第三方破坏（人为因素）；②

埋地管道以防腐层和阴极保护联合进行保护的形式；（三）压力管道事故应急措施1.应采取紧急措施的情况①

压力、温度超过允许使用范围，采取措施仍不见效；②

管件裂纹、鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响等；③

安全保护装置失效；④

发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行；⑤

管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行；2.管道泄漏的紧急处理带压堵漏技术可以在保持生产运行连续进行的情况。【不能带压堵漏的情况】①

毒性极大的介质管道；②

管道受压元件因裂纹而产生泄漏；③

管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清；④

由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道；⑤

泄露特别严重，压力高、介质易燃爆或有腐蚀性；⑥

现场安全措施不符合要求的管道；【2018年真题】管道带压堵漏技术广泛应用与冶金、化工、电力、石油等行业，但因为带压堵漏的特殊性，有些紧急情况下不能采取带压堵漏技术进行处理。下列泄漏情形中，不能采取带压堵漏技术措施处理的是（

）。受压元件因裂纹而产生泄漏密封面和密封元件失效而产生泄漏C.管道穿孔而产生泄漏D.焊口有砂眼而产生泄漏【答案】A（四）典型压力管道事故及预防2.管系振动破坏（1）事故原因（系统内和系统外的振动）振动会增加管道系统的交变载荷；有可能造成管道之间的振动摩擦；长期振动造成管道系统发生形变；（2）预防措施①

避免管道结构固有频率与设备激振频率形成共振；②

减轻气液两相流的激振力；③

加强支架刚度；3.液击破坏事故原因液体速度变化使液体动量改变，使管内压强迅速变化；预防措施①

装置开停和生产调节过程中，尽量缓慢开闭阀门；②

缩短管子长度；③

在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄能器等装置；④

防液击阀门应控制液击压力不超过运行压力的10%；⑤

采用自控保护装置；4.疲劳破坏因长期受到反复加压和卸压的交变载荷导致疲劳破坏；【注】疲劳破坏主要有爆破和泄漏两种形式。破坏原因【例如】应力集中、载荷的反复作用、温度的变化。预防措施【例如】选用抗疲劳材料、设计时需做疲劳分析、考虑结构抗疲劳性能、制造及安装的注意事项、定期检验。5.蠕变破坏（1）破坏原因在一定高温环境下，使钢所受到的拉应力低于该温度下的屈服强度，随时间延长而发生缓慢持续的伸长现象。（2）预防措施①

根据使用温度选用合适的材料；②

合理设计管系布置和结构；【例如】弯头、三通焊缝等高拉伸引应力区域。③

严格控制焊接工艺和热处理；④

严格执行操作规程；⑤

加强定期检验；【注】必要时设置可拆卸管道取样分析和破坏性试验；【2019年真题】材料在一定的高温环境下长期使用，所受到的拉应力低于该温度下的屈服强度，也会随时间的延长而发生缓慢持续的伸长，即蠕变现象，材料长期发生蠕变会导致性能下降或产生蠕变裂纹，最终造成破坏失效。关于管道材料蠕变失效说法，错误的是（

）。A.管道在长度方向有明显的变形B.蠕变断口表面被氧化层覆盖

C.管道焊缝熔合线处蠕变开裂

D.管道在运行中沿轴向开裂【答案】A三、压力管道安全技术（一）压力管道安全附件1.安全泄压装置长输输气管道一般应设置安全泄放装置①

应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设泄压装置；②

输气干线截断阀上下游均应设置放空管；热力管道的超压保护装置安全阀的开启压力一般为正常最高工作压力的1.