渭滩渭河特大桥40 465 40m连续梁0 块托架专项方案

改建铁路陇海上行线地质灾害隐患地段改线工程渭滩渭河特大桥(40m+4*65m+0#块托架专项施工方案审批：中铁七局集团西安铁路工程陇海上行线改线工程工程部二〇一六年十二月二十八日目录54271编制目的 1279762编制依据 131623适用范围 1297264工程概况 2320214.1工程概述 2132774.2主要工程数量 290105施工组织安排 2164025.1组织机构 2304735.2劳力配置 3324645.3主要施工机械设备配置 384866施工准备 436016.1现场大临布置 422316.2施工便道 4238076.3临时用电、用水 4148907工期安排 4247238总体施工方案 540459施工工艺流程及施工方法 5179699.10#块主要施工工艺流程 552439.2施工方法 6235979.2.10号块托架设计及安装 662939.2.2托架预压 10264549.2.3支座安装和临时固结施工 12296549.2.40号块模板安装和钢筋绑扎 1456299.2.5波纹管安装 167139.2.6混凝土的浇筑及养生 1710419.2.7预应力施工 18944710质量、平安及环保措施 18852010.1质量保证措施 232679110.1.1保证质量的原那么 23446710.1.2质量保证体系 231562010.1.3工程质量的施工技术措施 23829010.1.4混凝土质量保证措施 243181510.1.5预防及控制质量通病措施 242817010.1.6主要部位质量验收方法及标准 2553910.2平安保证措施 272375810.2.1平安目标、平安管理重点 272026910.2.2平安管理组织机构及平安职责 272332210.2.3平安目标保证体系及措施 28381710.2.4其他平安措施 321436310.2.5危险源分析 36695410.3文明施工与环境保护措施 36190111突发事件应急救援预案 37697411.1应急指挥机构 371924011.2应急救援行动原那么 392297811.3事故应急措施 392908511.4应急通讯联络系统 401715711.5应急响应劳动力、主要材料及机械设备表 40616612.附件 4016500附件1：连续梁0#块托架稳定性检算 401623附件2：0#块托架预压检算书 40渭滩渭河特大桥(40m+4*65m+40m)连续梁0#块托架专项施工方案1编制目的为了加强改建铁路陇海上行线地质灾害隐患地段改线工程桥梁工程渭滩渭河特大桥连续梁0#块托架施工的质量控制，明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准连续梁0#块托架施工，特制订本施工方案。2编制依据⑴改建铁路陇海上行线地质灾害隐患地段改线工程渭滩渭河特大桥设计图陇海改施桥〔特〕-03-1；⑵改建铁路陇海上行线地质灾害隐患地段改线工程渭滩渭河特大桥〔40+4*65+40〕m连续梁梁部设计图陇海改施桥〔特〕-03-2；⑶现场实际调查及测量资料；⑷?客货共线铁路桥涵工程施工技术指南?TZ203-2021；⑸?铁路桥涵工程施工质量验收标准?TB10415-2003；⑹?铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南?；TZ-324-2021⑺?铁路建设工程现场管理标准?；⑻?铁路混凝土工程施工质量验收标准?TB10424-2021⑼?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计标准?TB1002.3-2005⑽钢结构设计标准?GB50017-2021?⑾铁路桥梁钢结构设计标准?TB10002.2-2005?⑿?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-2021〕；⒀?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-2021〕；⒁?施工现场机械设备检查技术规程?〔JGJ160-2021〕；⒂?建设工程平安生产管理条例?；3适用范围本方案编制范围为改建铁路陇海上行线地质灾害隐患地段改线工程渭滩渭河特大桥两处〔40+4*65+40〕m连续梁的0#块托架施工。包括0#块托架安装、撤除，模板、钢筋、混凝土及预应力的施工等。4工程概况4.1工程概述改建铁路陇海上行线地质灾害隐患地段改线工程渭滩渭河特大桥采用连续梁2次跨越渭河，均采用〔40m+4*65m+40m〕连续梁，每处连续梁共5个T构，每处连续梁总长342.6m，桥梁中心里程为DK1369+317.94，起讫里程为DK1368+265.98～DK1370+369.9，第一处跨越渭河墩号为5#～11#墩，第二处跨越渭河墩号为36#～42#墩，连续梁均位于直线上，线路纵坡6.8‰，计算跨度为40m+4*渭滩渭河特大桥连续梁第一处6#、7#、8#、9#、10#主墩及第二处37#、38#、39#、40#、41#主墩单个0#块长9米,中支点设6米长直线段,两侧各1.5米变化段采用二次抛物线，单个0号块混凝土体积132立方米；梁顶宽7.50米,单侧翼缘板宽1.75米,顶板宽3.4米，底板宽4.6米；顶板厚0.41米,腹板宽0.85米,底板厚0.4.2主要工程数量渭滩渭河特大桥连续梁第一处6#、7#、8#、9#、10#主墩及第二处37#、38#、39#、40#、41#主墩0#块箱梁C50高性能砼共1320m3，钢筋241.6t。5施工组织安排5.1组织机构成立“中铁七局集团西安铁路工程陇海上行线改线工程工程部〞对本段工程工程的质量、平安、进度和本钱等生产经营活动进行全面管理、组织指挥、内外协调,下设渭滩渭河特大桥连续梁架子队负责施工，现场施工管理由工程部负责直接管理。施工组织机构表见下表：序号组织机构负责人工作职责1工程经理杜海战对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对本工程全面负责。2总工张小勇负责技术方案的审批，对现场出现的技术难题负责解决，全面负责本工程的技术工作。3现场负责副经理李继鹏负责现场的人员、机械设备、材料的调配，全面负责施工现场的管理工作。4现场技术负责人张小勇负责施工技术方案的编制、现场技术管理工作。5平安总监王刚负责现场平安监督管理工作。6架子队队长姚光芒负责现场组织平安生产，负责现场施工7技术员侯保锋负责现场技术指导、施工技术及平安交底工作。8技术员张义芝负责现场测量放线、技术作业指导工作。9质量检查工程师齐永财负责施工质量控制和质量标准验收10平安员汪洋负责现场施工平安防护，员工平安培训，确保平安生产，负责质量控制评定环水保控制5.2劳力配置渭滩渭河特大桥连续梁主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、电焊工、模板工、电工、测量工、张拉工、混凝土工、吊装工、普工等。各工种人员配备人数见下表：序号工种人数序号工种人数1机械司机147张拉工122钢筋工208混凝土工83电焊工129吊装工84模板工2010修理工45电工211普工406测量工45.3主要施工机械设备配置序号设备名称型号单位数量备注1汽车吊25t台42混凝土运输车台63混凝土地泵HBT80台24钢筋弯曲机台25钢筋调直机台26钢筋切断机台27电焊机台88切割机台29张拉千斤顶YCW500台8纵向10张拉千斤顶YG-60台4竖向11压浆泵台812全站仪TC1201+台213水准仪DSZ2台214导链2T条4015螺旋千斤顶个10016塔吊QTZ80台106施工准备6.1现场大临布置驻地位于甘肃省天水市麦积区元龙镇渭滩村，紧邻渭滩渭河特大桥，相对改建陇海上行线正线里程约为DK1370+750。地质情况良好，无不良地质灾害。修建两层活动板房作为办公及生活用房，一楼为办公区，二楼为宿舍。6.2施工便道渭滩渭河特大桥连续梁施工便道利用既有乡村道路，在大里程有既有便桥一座，为原陇海下行线施工遗留，现只能满足当地村民日常出行，需对既有便桥进行检算加固前方可作为施工便桥使用，在小里程新建便桥1座跨越渭河作为施工人员及设备同行便桥。6.3临时用电、用水利用当地电网T接高压，在施工现场渭滩渭河特大桥18#墩及36#墩各设1台500kva箱式变压器，将施工用电引至施工现场。施工用电按平安施工用电规程进行设置。施工用水采用渭滩渭河河水。7工期安排渭滩渭河特大桥连续梁上部工程方案2017年3月21日开始施工下部结构施工至2017年9月7.10#块施工周期安排0#块施工周期表序号工作内容时间1托架安装12d2托架预压3d3底模、外模安装、调整地模标高7d47d5内模安装、端模3d6绑扎顶板钢筋7d7浇筑箱梁混凝土3d88d9预应力张拉、压浆5d合计55d8总体施工方案本连续梁总体采用挂篮法施工，0#块采用托架现浇法施工，模板为定制钢模板，料具提升采用塔吊垂直提升，混凝土采用泵送。施工顺序：0#块托架安装→0#块托架预压检验→支座安装→托架上安装底模、侧模→绑扎钢筋及预应力管道→安装内模、端模→绑扎顶板钢筋→0#块砼浇筑→混凝土养生→预应力张拉、压浆。9施工工艺流程及施工方法9.10#块主要施工工艺流程0#块全长9m，支座处梁高5.0m，桥墩上部的混凝土自重可由自身的桥墩承载,由于墩较高，在6#、7#、8#、9#、10#主墩及37#、38#、39#、40#、41#主墩墩上采用托架进行0#块施工,托架采用三角托架，施工流程见以下图：安装支座、安装底模、立外侧模安装支座、安装底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋预应力管道安装墩顶预埋件检查托架安装并预压托架设计设置临时固结钢筋制作测量控制混凝土拌和养生取试块0号节施工工艺流程图立内模及端模绑扎顶板钢筋检查验收混凝土浇筑中线及高程测量并调整梁端凿毛预应力束制作等强拆模穿束张拉机具校验压浆张拉取试块9.2施工方法9.2.10号块托架设计及安装由于墩较高，故采用三角托架施工，托架水平杆、竖杆和斜杆均采用I32a工字钢。三角托架上设置横向工字钢，托架布置均为2.3m+2.3m，其上工字钢采用I20a，横向工字钢上搭设碗扣支架、顶托和枋木，腹板下碗扣支架为60cm〔纵向〕×30cm〔横向〕，底板下及翼缘板下为60×60cm，为增加托架整体稳定性，牛腿和横向分配梁工字钢采用栓接作为临时固结，托架布置图如以下图所示。图10#块墩顶托架侧面布置图图20#块墩顶托架正面布置图图30#块墩顶托架平面布置图托架采用塔吊配合人工，进行现场逐榀安装焊接,托架必须按照图纸设计高程定位,连接板四面与预埋钢板完全接触,确保焊接质量满足设计要求；安装好的托架顶面必须在同一高度上，以方便上面分配梁的安装，防止因托架顶面上下不平造成分配梁脱空。托架安装完成后工程部安质部组织对托架进行验收，验收合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格前方可进行下道工序施工。详见附件1：0#块施工托架检算报告托架预压.10#块托架预压的目的托架安装完成后，需要加载进行预压，以确定其强度、刚度和稳定性，并消除支架的非弹性变形、计算出支架的弹性变形值，同时亦可检验托架结构的平安性，防止事故发生。施工工艺流程：模拟荷载分布→精轧螺纹钢选定→预压分配梁安装→螺纹钢固定端安装→分级张拉、持荷、卸载→托架变形监控测量及数据分析.2模拟荷载分布由于0#块横隔板处的混凝土自重可由自身的桥墩承载，截面取梁高在0#块底部处进行计算，顶板厚取73cm计算，底板取80cm计算，腹板厚荷载按照翼缘板、顶板、底板和腹板分为3局部，计算截面荷载分布如图4所示。分区面积(m2)均布荷载〔kN/m〕11.23429.77210.625281.56334.095108.5175图4计算截面荷载分布图0号块在桥墩之外的局部长度为1.80m，重量为755.73kN。模板自重按照50kN/m考虑，重量为90kN。施工活荷载按照6kN/m2考虑，那么活荷载为81.86kN。.3预压荷载布置由0号块托架检算结果可见，横梁的负弯矩为控制内力，最大负弯矩为27.253kN·m；5道横梁为121.792kN·m，最大应力为39.371MPa。单片托架弯矩最大值为31.775kN·m，托架最大拉应力为67.436MPa，最大压应力为-64.882MPa。单片托架最大竖向剪力为349.80kN，中托架最大竖向剪力为336.24kN。详见附件2：0#块托架预压检算书。图5托架预压荷载布置图.4分级张拉、持荷、卸载张拉对称进行，分三级张拉，按每个点张拉力的60%，100%，120%进行加载。各级加载后静停1h测量变形量，张拉到设计值后持荷24小时，根据设置的高程观测点，专人在现场观测支架变形情况，每6小时测量一次变形量。最后两次观测下沉量平均不超过2mm时，即确认托架已稳定，即可卸载。卸载从外向内对称分级卸载，同时进行变形观测。.5托架变形监控测量及数据分析精轧螺纹钢张拉前、张拉中、张拉后、卸载后，分别对托架高程进行测量，通过对观测数据进行分析处理，最终确定弹性变形量及非弹性变形量。预压完成后，根据预压结果重新调整底模标高，设置预拱度后，支立侧模，进行钢筋、模板、砼施工。支座安装和临时固结施工(1)临时固结施工在各悬浇节段施工时，为保证施工平安，在梁体施工阶段，0号块与主墩间采用临时固结,使箱梁在施工过程中形成临时T构形式。临时支座对称设置在永久支座两侧的箱腹板处，每个中墩设置四个。临时支座在0#块立模前安装完毕，每个临时支座顶面高程比永久支座大0～2mm。临时支座采用C40混凝土。临时固结利用φ32mm钢筋作为受拉局部，浇筑0.6米厚C40混凝土作为受压局部。首先在墩身施工时每个临时固结预埋23根φ32mm钢筋，钢筋伸入墩身1.6m，伸入梁体0.4m；然后在垫石施工同期浇筑临时固结块，最后将φ32mm钢筋顶端锚固于0#块的底板中。在临时固结与梁底之间预设底模面板。在安装底模板时，按设计要求安装好防落梁挡块。〔2〕支座安装本连续梁采用TJQZ球形钢支座，第一处连续梁8#墩为固定支座，5#、6#、7#、9#、10#、11#墩为活动支座，第二处连续梁39#墩为固定支座，36#、37#、38#、40#、41#、42#墩为活动支座，支座上板设纵向预偏量。箱梁底模安装前，应先将固定支座按设计位置定位，将5#、6#、7#、9#、10#、11#墩及36#、37#、38#、40#、41#、42#墩支座上板按设计预偏量e值调整预偏到位。安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。支座安装前检查支座型号、性能，组装后全高，上下座板螺栓孔中心距，纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。复查桥墩中心的支承垫石高程和十字轴线，检查支座锚栓孔位置及深度要符合要求。支座安装前，对支座范围内的支承垫石顶面进行凿毛处理，使其露出75%以上的新鲜混凝土面，并将支承垫石预留锚栓孔清理干净，做到无泥土、杂物和积水。支座安装时，上座板高程符合设计要求，永久支座与临时支座顶面高差不超过-2mm〔永久支座不得高于临时支座〕。支座上座板与梁底钢板平整密贴无空隙，并上紧螺栓。支座下座板与支承垫石之间用支座灌浆料灌浆垫实。支座安装时，支座底面与支承垫石之间预留20mm空隙，采用重力式灌浆法灌注，灌浆后72小时或待水泥砂浆强度75-80%以上之前，不可使支座受到碰撞或在其上进行任何工事，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程从支座中心向四周注浆，直至钢模与支座周边空隙观测到灌浆材料全部灌满为止，灌注前初步计算所需的浆体体积，灌注实用砂浆与计算值差距不能过大，不允许中间缺浆。撤除模板后，检查是否漏浆，必要时补浆处理。纵向活动支座安装时，上下座板横向对正安装，纵向根据支座施工与设计安装温度差、梁体混凝土未完成收缩徐变量及梁体弹性压缩量计算预设偏移量，采取措施将其固定，防止梁体浇筑过程中发生错位。支座安装要保持与墩顶垂直，支座上下板水平。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1墩台纵向错动量一般高度墩台20测量高度30m152墩台横向错动量一般高度墩台15高度30m103同端支座中心横向距离偏差与+30，-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15，-104铸钢支座下座板中心十字线扭转下座板尺寸<20001下座板尺寸≥20001‰边宽连续梁或跨度60m以上简支梁20小于60m简支梁103固定支座上下座板中线的纵横错动量3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3上下座板及摇、辊轴之间的扭转19.2.40号块模板安装和钢筋绑扎0号块侧模采用定型钢模，腹板设20mm直径拉杆，并将两侧腹板对拉连接。底模、内模、端模均采用14㎜光面竹胶板。托架上工字钢采用I20a，横向工字钢上搭设碗扣支架、顶托和枋木，腹板下碗扣支架为60cm〔纵向〕×30cm〔横向〕，底板下及翼缘板下为60×60cm。内模采用14mm厚竹胶板，10×10cm方木作肋条，用［10作背楞；在内模搭设满堂碗扣支架支撑内模结构，模板一次加工成型，施工期间不倒用。在底模铺设时应按照支架结构体系的不同预留下沉量。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。安装前检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及剩余粘浆，模板接口处要去除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。0号梁段的内模、外侧模及支架的尺寸、形状在安装前进行检查。模板在墩下拼装成块后吊运至墩顶进行安装，以减少高空作业时间，提高模板拼装质量。0号梁段底模安装按照梁体线形施作，永久支座周边底模与支座上座板顶面等高设置。底模铺设采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。侧模安装，先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并固定稳固。侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。内模安装采用吊装方式安装内模。内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。端模安装在波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。内、外模位置按梁体结构尺寸、高程并考虑施工预拱度进行安装。端模与侧模连接，采用侧包端的形式安装，端模的预应力管道位置严格按照设计要求准确设置。模板安装与钢筋安装配合进行，严格按照施工流程图要求进行。模板安装精度高于梁体要求精度，模板间支拉紧固，保证混凝土浇筑时模板不变形、不松动。钢筋在钢筋场加工，吊装到模板内安装、绑扎。底板、顶板钢筋严格按照施工图纸要求绑扎，竖向架力筋底部与底模之间采用同标号的混凝土垫块支垫。锚垫板与螺旋钢筋的中轴线垂直焊接，并预留管道垂直安装，锚垫板与端模板固定采用螺钉，防止振捣混凝土时锚垫板松动移位。波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，波纹管采用定位钢筋固定。安装过程中仔细进行外观检查和测量，并在腹板钢筋上设置红油漆标志，标志设置间距与定位钢筋间距相同，确保管道位置准确。定位钢筋直径采用钢筋焊制，定位筋间距直线段为0.5m，曲线段0.3m定位钢筋净空尺寸大于波纹管3～5mm。定位钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。进浆管和出浆管在安装时防止突然的折角，以保证压浆时能够顺利进行。在底板、腹板钢筋绑扎完成后，进行内模安装时，在箱梁内设脚手架，防止操作人员踩踏底板钢筋。波纹管安装在设置波纹管时，应根据施工实际需要设置排气孔〔用φ25mm的pvc管插入波纹管〕。对腹板束、顶板束在0号段中部设排气孔，中跨底板束在合拢段中间设排气孔，边跨底板束在距边跨支座中心10m附近设排气孔，钢束长度超过60m时按相距20m设一道排气孔，特别在有竖曲线的波纹管，在曲线顶部用φ25mm的pvc管插入波纹管设置排气孔，有利于孔道内空气的排出。在排气孔有水泥浆流出时，用木塞堵住排气孔。pvc管与波纹管衔接必须用胶带密封，防止漏浆堵管。靠近波纹管加工处不得作为焊接场地，以防止焊渣烧伤波纹管。接头和缺陷在浇筑混凝土前进行检查和修补。管道安装完毕后，检查其位置是否正确，误差在规定范围内，管道曲线圆顺。在安装波纹管时应当注意以下几点：①、在管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆局部应割除、整形和除去两端毛刺后使用。②、接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带冷缩塑料密封，并设置内撑管，防止漏浆。管道与喇叭管连接处管道应垂直于锚垫板。③、孔道定位准确可靠，防止波纹管上浮。切忌振捣棒碰穿孔道。④、主梁预应力束末端弯起段设置防崩钢筋，防崩钢筋与梁体钢筋可靠绑扎。⑤、在钢筋绑扎、预应力管安装时，注意进行梁底支座钢板及锚栓套筒、泄水管等铁件的预埋。⑥锚垫板与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板预先焊好，并与端模固定，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。⑦浇筑砼前，所有波纹管内要穿入直径比波纹管小一号的塑料铁丝管。在混凝土浇筑过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料铁丝管，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。混凝土的浇筑及养生混凝土采用集中搅拌，混凝土运输车运输，浇筑采用泵送，插入式振捣器振捣。连续梁0#块浇筑时，由悬臂端向桥墩位置推进。连续梁0#块腹板最大高度为6.2m，最小厚度为100cm；梁高壁薄，混凝土入模困难，腹板、底板设置串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析，节段混凝土采用全断面一次浇筑成型，节段混凝土的灌注顺序及要求如下：①在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土10cm。②灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板混凝土流动超过1.5m时必须移动汽车输送泵泵管。③浇筑腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑分层厚度为30～50cm。④灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土根本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后，补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分别由梁端向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面上下悬殊，造成内模偏移。⑤腹板混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗肋处，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从端头向跨中方向、两端对称开始。分段灌注，每段1m，连续灌注。顶板灌注时应先从梁翼缘外侧向内灌注；在灌注顶板混凝土时，振动棒严禁接触翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点。⑥腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过30cm。在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。各层的间隔时间不得大于1h，振动棒不得紧靠模板，至少距离模板5-10cm。灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时去除掉以免底部形成千灰或夹渣。⑦在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。⑧混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以外表没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～lOOmm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。砼施工完后，采用覆盖土工布洒水养生。混凝土养护要求保温、保湿、防晒养护不少于5天，尽量减少收缩、温差的影响，以确保混凝土的施工质量。预应力施工预应力孔道采用金属波纹管成孔，夹片式锚具。本桥纵向预应力采用两端张拉，伸长量及张拉力双控，并以张拉力控制为主，伸长量作为校核。竖向预应力采用一端张拉。拆模后，及时进行穿束，砼强度到达设计强度95％以上，并且弹性模量到达100%，混凝土养护龄期不小于7天以上，方可进行预应力的张拉。各段先张拉纵向，再张拉竖向预应力筋。预应力施工工艺流程图穿钢绞线束穿钢绞线束张拉预应力梁体砼试件试压达95%设计强度钢绞线编束张拉机具标定孔道压浆制作水泥浆试件压试件钢铰线下料预应力孔道成孔监理工程师检查验收封锚作原始记录作原始记录 〔1〕、编束、穿束预应力钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割。下料长度按照下式计算：L=l+2l1+n〔l2+l3〕+2l4L——下料长度；L——锚具支承板间管道长度；l1——工作锚具厚度；l2——张拉千斤顶长度l3——工具锚具厚度l4——长度富裕量，取10cm。钢绞线下料长度误差不大于5mm。在切断处画线，画线两侧各30mm处用铁丝绑扎，不得散头；根据每束钢绞线的长度，事先编号标出全长，交施工作业班据此下料；同一编号的钢绞线束可集中下料。下料后，钢绞线束理顺，不交叉扭结。每隔1～1.5m扎一道18号钢丝，捆扎成束。搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，搬运时不得在地上拖拉；存放和搬运过程中，保持清洁、枯燥防止受水浸淋、锈蚀、污染和遭受机械及电火花损伤。钢绞线束进行编号标识，分别存放；编号时在两端系上标识牌，注明编号，以免混杂。在拆模后，穿束前，先进行孔道清理、端面修整、灌浆孔检查。并对钢绞线进行认真复查，确认该束钢铰线是本次施工所需钢铰线。束长在10米左右的可直接采用人工从预留孔的一端穿向另一端。束长大于10米人工穿束比拟困难时，先在钢绞线前段安装穿束器，并绑扎牢靠，然后在孔道中先穿入一根钢线或钢丝绳，一端固定在待穿钢铰线上，一端固定在导链上，借助于导链将钢铰线拉出孔道。钢绞线穿孔后通过往复串动钢绞线，使两端离开梁段端截面的距离相等。〔2〕、张拉张拉顺序及原那么：张拉顺序，先张拉纵向预应力束，再张拉竖向应力筋，局部受影响的横向、竖向预应力筋可以在进行下一节段施工时再进行张拉。纵向束张拉顺序为，为先腹板束、后顶板束，由外到内、左右对称进行，最大不平衡张拉束不超过1束。①、纵向预应力张拉纵向预应力钢束采用YCW400型千斤顶张拉,预应力筋的锚、夹具必需符合设计要求,在使用前,进行外观、硬度和静载锚固性能检查,并符合现行国家标准?预应力混凝土用锚具、夹具和连接器?的规定,机具设备及仪表进行定期维修和校验,在使用过程中出现异常时应重新校验。张拉按以下步骤进行：第一步，安装工作锚，安装时应当注意不能使钢绞线扭转，安装时注意保证锚板与锚垫板同轴；第二步，安装工作夹片，使用时注意不能与工具锚混用；第三步，安装限位板；第四步，安装千斤顶，使千斤顶前端对准限位板，将千斤顶空荷载行程两次，以排除油室内空气；第五步，安装工具锚板，并保证钢绞线顺直；第六步，安装工具夹片，安装前应当涂上退锚灵，以方便顺利退锚；第七步，张拉前对千斤顶安装进行检查。检查各夹片，确认各夹片安装牢靠，然后启动油泵按规定要求施加应力。钢绞线张拉流程伸长量与计算伸长伸长量与计算伸长量偏差超过±6%分析原因采取措施伸长量符合计算伸长量持荷5min锚固锚具松千斤顶张拉结束10%初应力20%张拉应力记录伸长量100%张拉应力监理工程师检查同意记录伸长量记录伸长量②、竖向预应力张拉竖向预应力钢筋采用JL32预应力混凝土用螺纹钢筋,采用内径φ50波纹管成孔,采用YG-80型千斤顶单端张拉。其下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔,上端为张拉端,施工中严格控制质量,保证管道位置准确,严格按有关规程进行张拉。使用前先进行检查,保证无锈蚀无碰伤,张拉端和固定端1m范围内不得有弯曲。当挂篮已移开已浇梁段后,即可采用YG-80型千斤顶单端张拉竖向预应力筋。张拉前首先去除端杆、垫板上的水泥浆,检查垫板是否水平,合格后将螺母拧至根部,并将连接螺母拧紧。然后将千斤顶就位并对中,连接精轧螺纹钢。千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹长度不得少于40mm,开启千斤顶张拉预应力筋。一次张拉至100%控制应力后,持荷1～2min量测伸长值,偏差在±6%之内为合格,然后拧紧螺母。用砂轮切割机将多余局部精轧螺纹钢切除，禁止使用电焊切割精轧螺纹钢。〔3〕、孔道压浆、封锚终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。张拉压浆前1小时用高压水冲洗、湿润孔壁，用高压气泵吹除积水。填封锚具周围钢丝间缝隙和孔洞。压浆前先试泵。压浆时，灰浆泵压力一般应取0.5～0.7MPa，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃a、压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂，水泥浆强度等级不低于M45，满足?铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件?流动度控制在18～22s之间。b、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地参加水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。c、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，到达规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力到达0.6MPa，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设置三通管，边跨底板束在距边支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。假设无漏浆那么关闭进浆阀门卸下输浆胶管。d、压浆用的胶管一般不超过30m，假设超过30m那么压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。封锚：梁内锯齿块和梁端在压浆后应先将锚具周围冲洗干净。然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼采用C50无收缩混凝土。节段端部可以不进行封锚，在下一节梁体混凝土浇筑时，将共同浇筑在梁体混凝土内。10质量、平安及环保措施10.1质量保证措施质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本。本工程实施中，抱着对业主高度负责的态度，采取针对性的工艺、设备，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量控制，各分项工程施工做到标准化、标准化，实现质量全过程的可追塑性，以人为本，切实把好人为因素这一关，所有上岗人员先培训后上岗，施工人员尽量实行专业化操作，保证实现质量目标。保证质量的原那么上道工序不检查或检验不合格，不允许进行下道工序，实行质量一票否决制。质量保证体系成立质量管理领导小组，以工程经理为组长，总工为副组长，有关职能部门负责人为组员,严格执行质量检查制度。工程质量的施工技术措施(1)技术措施配备责任心强、业务水平高的施工技术人员，在总工程师的带着下，坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核。一般工程由专业工程师审核，每份图纸由两名以上技术人员计算、审核，并填写意见，在严格审核根底上由技术人员向施工班组进行施工方案、设计意图、质量标准、创优措施交底，并做好记录。建立技术、质检人员工点质量责任制，奖优罚劣，要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真复核设计文件，做到心中有数，技术交底数据要同施工现场反复核对，做到技术交底无误差。认真贯彻质量检验标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个工程都有“质量记录〞施工全过程有可追溯性。要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步完成，同时满足竣工验收要求，针对各作业队管区和重点工程，编制作业指导书和技术交底，并组织落实。坚持工程测量复核制，确保各阶段的施工测量精度。(2)试验措施建立完善试验检验制度，严格控制原材料、半成品和成品的质量，安排技术精、业务能力强的试验检验人员。对进场材料严格按规定进行取样试验，检验全过程接受监理工程师的监督，严格依据设计文件、试验检测规程进行试验、检验，把好工程的试验、检验质量关，确保工程到达验收质量标准。(3)材料管理措施主要材料〔钢材、水泥等〕采购严格按照上级规定和招标合同要求采购。材料采购，设专人验收，严格执行材料进场检验制度，严禁不合格的材料进场，材料进场及时见证取样检验，确保材料的各项技术指标到达要求，在施工过程中，按检验试验的有关标准随时抽检。采购的材料必须有出厂检验、试验合格证，并配合业主对采购材料实施验证。经监理工程师同意前方可进入现场。对于各种易潮、易污染的材料的搬运要求运输机械清洁，有防雨设施，对材料的储存、堆放要求分类、分型号，整齐堆放，有明确的标识牌〔包括材料名称、规格、型号、厂家、日期等〕，材料入库、存放、领取要严格登记。混凝土质量保证措施为了保证混凝土的使用要求,一方面在原材料上严格进行控制，尽量做到原材料质量平稳一致，并要有一定数量的库存，另一方面在环境上保持稳定，在施工前对原材料的含水量和温度进行有效的控制，灌筑混凝土后及时进行覆盖。在气温变化大时及时调整配合比保证高性能混凝土的使用性能。预防及控制质量通病措施为保证工程质量，完成制定的质量目标，必须对施工中容易发生的质量通病进行控制和防止。因此，特制定如下措施：(1)提高对质量通病的认识，建立一套完整的控制体系，做为质量控制的一个重要组成局部，在施工中加以贯彻实施。(2)做好施工前的交底工作，使作业人员对质量通病有明确的认识，从而在施工中能采取有效的控制措施，防止质量通病的发生。(3)加强对质检人员的培训，及时安排质检人员上岗，由质检人员进行现场的把关工作，对工程质量实行严格的监控。(4)安排工程部有关部门，针对工程特点，编制相应的质量通病控制和防止实施细那么，将施工中容易发生的质量通病进行分类划分，根据质量通病的发生原因制定相应的控制和防止措施。(5)严格落实“三检〞制度，并将对质量通病的检查列为必检工程，按照质量通病控制和防止实施细那么要求，对各工序进行检查，将质量通病的发生时机降至最低。(6)安排各作业队进行施工作业时，将对质量通病的控制和防止列入考核内容，并定期进行检查和评比，对完成控制和防止工作的作业队进行相应的表彰，对控制和防止工作不到位的作业队，实行责任追究制度，参照质量事故的处理方法，对有关人员进行处分。主要部位质量验收方法及标准模板尺寸允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm)检验方法1梁端长±10尺量检查不少于5处2梁高0～±103顶板厚0～±104地板厚0～±105腹板厚0～±106端、横隔板厚0～±107腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽0～±1010模板外表平整度31m靠尺测量不少于5处11模板外表垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处12端模孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中心线最大偏差10测量检查15梁段高度变化位置1016底模拱度偏差317底模同一端两角高差2钢筋安装允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1钢筋全长±10尺量检查不少于5处2弯起钢筋位置203箍筋内净尺寸±34主筋横向位置105箍筋间距±156其他钢筋位置107箍筋垂直直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度-2～+5尺量检查不少于5处连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1梁全长±20尺量检查中心和两侧2边孔梁长±103各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度0~+10尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心线位置-10~+15由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高-5~+15尺量检查梁段、跨中及梁体变截面处8顶班、地板、腹板厚度0~+10尺量检查不少于5处9腹板间距±1010挡碴墙厚度0~+2011外表垂直度每米不大于4吊线尺量检查梁两端12梁上拱度与设计值比±10测量检查13座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查〔包括对角线〕支座板平整度3尺量10.2平安保证措施平安目标、平安管理重点〔1〕平安目标：杜绝责任行车事故；杜绝职工因工责任死亡事故，严防重大爆炸、火灾、坍塌、坠落〔垮塌〕、机械设备和交通事故，年度重伤率控制在0.5‰以下，防止职业病的发生，确保施工平安。〔2〕平安管理重点平安管理重点是保证施工过程中托架稳定，确保施工人员人身平安。平安管理组织机构及平安职责〔1〕平安管理组织机构成立以工程经理为组长的平安领导小组，下设平安总监，专项平安监督小组及现场专职平安员，专职防护员，责任明确到人，平安领导小组以施工平安、人员平安、财产平安为工作职责制定落实到每个人的具体平安工作责任，并层层签订平安包保责任书。各施工工班严格执行各项平安措施形成平安监督及组织实施的具体平安组织机构，严格落实各项平安措施，确保施工平安。〔2〕主要人员平安职责①工程经理平安职责Ⅰ.工程经理是本工程的平安第一责任人，代表单位主管领导行使工程部施工的平安管理，对工程部施工平安负全面责任;Ⅱ.在组织工程部施工过程中贯彻执行平安生产有关法规、政策及规章制度，规划工程部施工现场平安标准工地建设工作；Ⅲ.组织制定修改并颁发工程部平安管理方法、平安防护措施，并监督实施；Ⅳ.规划工程部开展平安教育、评比、检查活动，分析平安形势，召开分部平安会议，实施平安奖惩方法；Ⅴ.按规定拨付工程部平安技术措施经费，改善现场劳动条件，完善平安防护措施，治理事故隐患。②平安总监职责Ⅰ.管理现场平安，实施现场平安标准工地建设管理工作；Ⅱ.具体对各部门及所属单位的施工平安进行管理；Ⅲ.组织开展平安教育、评比、检查等活动，落实分部平安管理方法，协助分部经理治理事故隐患；Ⅳ.参与工程设计文件审核、施工组织设计编制和平安保证措施制订、审查实施性施工组织方案和平安保证体系；Ⅴ.随时了解本现场平安生产状况，具体组织召开平安例会，分析平安情况，开展趋势，找出存在问题，制定措施并组织实施。Ⅵ.负责与呼大高速的产权单位联系跨呼大高速施工的相关事宜。③平安工程师职责Ⅰ.经常深入施工作业现场，掌握平安动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身平安时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告给有关领导处理。Ⅱ.负责制订平安生产管理方法，催促或协助有关部门制订平安技术规那么，平安操作细那么、施工平安措施，负责向作业工班进行平安技术交底，并监督检查执行情况。Ⅲ.坚持“三同时〞的原那么，在编制施工组织设计、施工方案、施工作业方案时，必须同时制订平安措施方案。④专职平安员职责Ⅰ.深入施工作业现场，制止违章作业和违章指挥。遇有险情或危及人身平安时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。Ⅱ.对违反平安管理规定的个人或单位下发平安问题通知单，并限期整改，对不服从命令的单位或个人依规进行处分。Ⅲ.如实填写平安日志及相关的平安内业资料。平安目标保证体系及措施〔1〕平安保证体系为了保证工程平安生产，我公司工程经理部在生产过程中建立平安保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证平安生产。详见下页“平安保证体系框图〞。〔2〕平安保证措施a.配足平安管理资源为到达本工程的平安管理目标，工程经理部根据工程施工平安目标的要求配置必要的资源，确保施工平安，保证目标实现。配置一个综合素质良好的工程经理部人员班子，选择整体力量强的施工队伍，并配备性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障，配置资源如下：配备经培训考核持证的平安、技术和检查人员；配置施工平安防护设施；配置用电平安保护装置和消防设施；配备施工机械平安装置；配备必要的平安检测工具〔测定扣件紧固的力矩扳手、风速仪、接地电阻测试仪等〕；保障一定的平安技术措施经费。b.加强施工现场的平安教育与技术交底在进入施工现场前全面做好工人的平安教育培训工作，其重点是操作者的自我保护意识，并及时与技术、施工人员做好技术交底工作。c.制定并严格执行各项平安管理制度工程经理部件制定并执行以下制度：平安生产责任制、班前生产平安讲话制、“周一〞平安活动日制、平安设计制、平安技术交底制、临时设施检查验收制、交接班制、平安操作持证上岗挂牌制、平安生产检查制、职工伤亡事故报告处理制、平安生产奖惩制。d.认真执行平安检查制度对施工过程中，由工程经理或生产副经理组织定期和不定期的检查复查平安设施的状态、人的违章操等各种不平安行为，以确保符合平安文明要求，并做好平安记录。建立以生产副经理为负责人的平安生产检查组织，健全完善平安检查制度。平安保证体系工作保障平安保证体系工作保障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有平安设计或平安技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和平安规定；3.平安防护措施是否符合要求；4.施工方案是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工平安责任制是否落实；7.是否制定平安预防措施；8.对不平安因素是否有控制措施。1.平安设计平安技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不平安因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持平安执行；4.平安操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一〞平安讲话是否正常执行；7.平安隐患是否限制整改；8.信息反响是否准确及时。1.总结施工生产过程中平安生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中平安管理的薄弱环节，提出改良措施。平安目标以确保行车平安为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故的发生，确保铁路运输平安畅通和人民生命财产不受损害。组织保证平安生产领导小组落实责任制1.工程部各类人员各职能部门的平安生产责任制；2.树立“以人为本〞的思想，认真贯彻“平安第一，预防为主〞的方针；3.管生产必须管平安原那么；4.施工进行经常性平安教育；5.坚持平安检查制度；施工过程中出现平安总是按“三不放过〞原那么处理；6.执行平安生产“五同时〞。制度保证国家平安法律、法规、规程、标准定工程部十二项平安制度1.平安生产责任制；2.班前平安讲话制；3.“周一〞平安活动日制；4.平安设计制；5.平安技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.平安教育制；8.交接班制；9.平安操作挂牌制；10.平安生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.平安生产奖惩制。e.严格控制事故隐患、做好事故预防按平安保证方案中要求实施各阶段、各工种的平安操作。同时，工程经理部区别“通病〞、“顽症〞、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善平安整改措施。并结合具体施工对象增加补充的针对性平安技术交底内容。工程经理部对检查出的隐患立即发出平安隐患整改通知单。受检单位应对平安隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。对已发生的事故隐患及时进行整改，平安员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，对到达规定要求组织复查验收，保存验证记录。认真做好平安预防措施。平安生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的平安标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项平安技术标准和日常的监督、检查、指导。针对性平安交底和教育是预防事故的必要手段。f.严格执行事故报告、处理制度施工中发生平安事故时，工程经理立即按国务院平安行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。平安隐患处理应符合以下规定:平安事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过〞的原那么。平安事故应按以下程序进行处理:报告平安事故：平安事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至企业平安主管部门。企业平安主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。事故调查：工程经理应指定技术、平安、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成调查组，开展调查。调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业平安主管部门。在查明原因、在有调查结论的前提下，由工程平安员提出纠正、防范措施的建议。根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。平安质量部监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施工过程。其他平安措施.1施工现场平安措施1、施工现场设平安标志。危险作业区要悬挂“危险〞或者“禁止通行〞、“严禁烟火〞等标志，夜间设红灯警示。对施工现场危险源进行挂牌公示。2、进入现场人员必须戴平安帽。3、脚手架等设施应按方案要求搭设牢固，严防随意搭设。各种绳索，软管均应捆扎牢固，不得让其自由飘荡，系在身上的平安带在走动时，不得在空中拖拉。4、工地布置符合防洪、防火，防雷击等有关平安规那么及环卫要求的设施。挂篮、支架等设置接地线。5、施工运输车辆必须严格遵守交通规那么，文明行车，注意平安。6、施工现场施工机械停放到指定位置，使用时应由现场施工负责人统一指挥，操作严格按规程执行。.2施工机械平安措施1、现场机械设备的平安必须符合有关规定。2、现场机械设备操作人员必须持证上岗。3、经常对现场机械设备进行检查、维修、养护，严禁机械带病作业、超期限作业。4、对现场机械操作人员，施工前要进行书面平安技术交底。对使用各种机械及小型电开工具的人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人员，应立即阻止并严肃批评。5、每周由经理组织有关施工人员对现场机械平安措施的落实情况进行检查。.3施工用电平安措施1、对施工机械所配的电缆线，线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。2、各工种交叉施工时，每段必须是专用配电箱，不允许蜘蛛网式用电。3、现场用电必须由专业电工负责，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线与任何金属物体直接接触，接好线前方可使用。严格执行三相四线制架设电线，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁。对于夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设漏电保护器。4、严禁用金属丝代替保险丝。5、严禁非专业人员处理电器故障。6、移动各类电器时必须先切断电源。7、严禁带负荷拔电器插销。8、严禁在电器设备上搭放其它物品。9、使用手动电器设备必须加装漏电保护器。.4塔吊使用过程平安保证措施1、风力到达四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，顶升时严禁回转臂杆和其他作业。2、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员鸣声示意。检查电源电压到达380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构局部无漏电方可上机。3、塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员要拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，由指挥人员负责。4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系方法进行指挥。5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等平安保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和撤除。严禁用限位装置代替操纵机构。6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用塔吊载运人员。7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证平安的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，采取措施将重物降落到平安地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物平安降到地面。9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土模板，必须全部松动前方可起吊。10、起吊重物时要应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，要按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。11、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，要停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，先经过试吊，确认制动器灵敏可靠前方可进行作业。12、起吊载荷必须在塔吊额定起重量的90％以下。13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。14、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。15、作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊要停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。16、定期对塔吊和吊装辅助工具进行检查、维护。重点检查的工程有：塔吊的附着臂牢固程度、自动报警装置、刹车装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。.5施工人员人身平安措施1〕施工人员要充分休息，保持精力充分，班前10小时不得饮酒，发现饮酒者，应立即停止其工作。2〕所有施工人员进入工地必须戴平安帽。不准穿高跟鞋。并按规定使用劳动保护用品，禁止穿迷彩服及红色衣服上道。3〕工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。4〕在进行现场设备调查、测量、检查等单独作业工程、施工人员通过公路时必须注意避让过往车辆。.6防火平安措施1〕在施工现场配备消防平安器材，安质部定期对消防器材进行平安检查。2〕由安质部组织，根据实际情况，在施工现场组织消防演练。3〕冬期施工时，采用暖棚法施工，在帐篷内架设火炉时，应有专人负责，火炉离帐篷保持一定的平安距离。4〕电焊工在梁顶作业时，检查挂篮底是否有帐篷、棉被、竹胶板等可燃物，如有应清理干净或加设防护设施，确保掉落焊渣不引起火灾事故。.7食物中毒防控措施1〕严格把好食品的采购关。坚决禁止采购腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或其他感官性状异常，含有毒、有害物质污染，可能对人体健康有害的食品和未经