见证取样指导意见

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第一章关于监理人员见证取样、见证送检

一、关于见证取样、见证送检的含义

现场监理必须按国家的规定，对进入现场的材料、构（配）件、成品和半成品等，凡属要现场取样进行复验的，都必须遵循国家的规定由监理人员见证取样并见证送至试验单位进行检验。这里所说的见证取样、见证送检，其含义是：

1、由现场监理人员按国家的规定，在现场随机抽取样品，并见证送至试验室试验；

2．现场监理人员跟随试验人员（或承包人）到（在）现场进行试验（或检测）时必须要了解与掌握有关内容。

二、现场监理人员见证取样、见证送检的具体内容

1、供防水材料检验用的取样送检：

【1】采用的技术标准：

（1）《聚氨酯防水涂料》[JC/T—50—92（96）]

（2）《聚合物水泥防水涂料》（JC/T—894—2001）

（3）《高分子防水材料第一部分片材》（GB18173.1—2000）

（4）《塑性体改性沥青防水卷材》（GB18243—2000）

（5）《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242—2000）

（6）《聚氨乙稀防水卷材》（GB12952—91）

【2】取样方法与代表批量：

（1）防水涂料以5t为一批，双组分按配比共抽取3~5kg样品密封包装。

（2）防水卷材以5000㎡为一批，任取2㎡。

2、供砂子检验用的取样送检：

【1】采用的技术标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）；

【2】取样方法与代表批量：

（1）以同一产地、同一规格每400m3（或600t）为一验收批，不足400m3（或600t）也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

（3）取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取亲部位表面的砂铲除。

3、供碎（卵）石检验用的取样送检：

【1】采用的技术标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）；

【2】取样方法与代表批量：

（1）以同一产地、同一规格每400m3（或600t）为一验收批，不足400m3（或600t）也按一批计。每一验收批取样一组。

（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

（3）一组试样40（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40），取样部位应均匀分布。要在堆料上从5个不同的部队位（堆料的顶部、中部、底部）抽取大致相等的试样15份。每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。

4、供外加剂检验用的取样送检：

【1】这里所说的外加剂检验，是指对普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂、泵送剂、防水剂、防冻剂及膨胀剂等的检验：

【2】采用的技术标准分别为：

（1）《混凝土外加剂》（GB8076—1997）

（2）《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—1999）

（3）《混凝土防冻剂》（JC475—92）（1998）

（4）《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）

（5）《混凝土泵送剂》（JC473—2001）

【3】取样的方法与代表批量：

（1）对减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等：

①对掺量大于1％（含1％）的同一品种、同一编号的外加剂，每100t为一验收批，不足100t也按一批计。

②对掺量小于1％的同一品种、同一编号的外加剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。

③要从不少于三个点取等量样品混匀。

④取样数量：不少于0.5t水泥所需量。

（2）对泵送剂：

①以同一生产厂，同一品种、同一编号的泵送剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。要从10个容器中取等量试样混匀。

②取样数量：不少于0.5t水泥所需量。

（3）对防水剂：

①对年产500t以上的防水剂每50t为一验收批，不足50t的也按一批计；结年产500t以下的防水剂，每30t为一验收批，不足30t的也按一批计。

②取样数量：不少于0.2t水泥所需量。

（4）对防水剂（JC475—92）（1998）：

①以同一生产厂，同一品种、同一编号的防冻剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。

②取样数量：不少于0.15t水泥所需量。

（5）对膨胀剂：

①以同一生产厂，同一品种、同一编号的膨胀剂，每20t为一验收批，不足20t也按一批计。

②要从20个容器中取等量试样混匀。

③取样数量：不少于0.5t水泥所需量。

（6）对喷射用速凝剂：

①以同一生产厂，同一品种、同一编号的喷射有速凝剂，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

②要从16个不同点取等量试样混匀。

③取样数量：不少于4kg。

5、供粉煤灰和矿物掺和料检验用的取样送检：

【1】采用的技术标准：

（1）《用于水泥和砼中的焰煤灰》（GB1596—91）

（2）《高强高性能用矿物外加剂》（GB/T18736—2002）

【2】取样方法与代表批量：

（1）以相同等级的粉煤每200t（沸石粉每120t）为一验收批（不足200t（120t）按一批计）。每一验收批取样一组（不少于1kg）。

（2）袋装粉取样时，应从每批中任抽取10袋，每袋中各取样不得少于1kg，按四分法缩取平均试样。

（3）散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于1kg。然后缩取平均试样。

6、供钢筋力学性能、钢筋化学成分检验用的取样送检:

【1】供钢筋力学性能检验用的取样送检：

（1）适用范围：适用于热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢盘条、余热外理钢筋、冷轧带肋钢筋等类型钢筋以及热轧钢板、钢带、型钢和棒钢等类型碳素结构钢材的力学工艺性能检验；

（2）采用的技术标准分别为：

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）

《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T709—1997）

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB/T13014—91）

《冷轧带肋钢筋》（GB/T13788—92）

《碳素结构钢》（GB/T700—88）

（3）取样方法与代表批量：

①钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、光圆钢筋及钢筋混凝土用余热处理钢筋。

A、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

B、每一验收批取试件（拉伸2个、弯曲2个）。

C、在任选的两根钢筋上切取（要先割去端头500mm后再切取）。

②低碳钢热轧圆盘条

A、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

B、每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

③冷轧带肋钢筋

A、同一厂别、同一外型、同一生产工艺、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

B、每一验收批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）。

C、在每（捆）盘中的任意一端截去500mm后切取。

④碳素结构钢

A、同一厂、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

B、每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）。

（4）检验内容：

①力学性能检验：屈服强度、抗拉强度与伸长率。

②对有抗震设防要求的框架结构纵向受力钢筋的力学性能检验，有以下强制性条文规定：

强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架纵向受力筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

【2】供钢材化学成分检验用的取样送检：

（1）适用范围：适用于热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢盘条、余热外理钢筋、冷轧带肋钢筋等类型钢筋以及热轧钢板、钢带、型钢和棒钢等类型碳素结构钢材的化学成分检验；

（2）采用的技术标准：《钢筋化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—84）；

（3）取样方法与代表批量：

①用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取，试样应均匀一致，能充分代表每一熔炼号（或每一罐）或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。

②化学分析用的试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化表皮和赃物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。

③当用钻头采取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析用的，其钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析用的，其钻头直径不应小于12mm。

④供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，适当的予以磨平或抛光。

7、供钢筋焊接接头检验用的取样送检:

【1】下述取样仅适用于闪光、电弧焊（包括搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊）、电渣压力焊、所压焊、预埋件T型接头等形式的焊接接头检验；

【2】采用的技术标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

【3】取样方法与代表批量：

对工艺性能试验：应在工程开工或每批钢筋正式焊接前进行的现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下：

（1）钢筋电阻点焊：

①钢筋焊接骨架：

A、凡是钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为一类制品，按每200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计。

B、试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8时，可在生产过程中焊接试验网片，从中要取试件；

C、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验；热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件；冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量3件。

②钢筋焊接网：

A、凡是钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为一类制品，以30t或每200件为一验收批，一周内不足30t或200件的也按一批计;

B、试件应从成品中切取；

C、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊接点应作拉伸试验，试件数量1件，横向试件数量1件；冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，纵向试件数量1件，横向试件数量1件；热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量3件。

（2）钢筋闪光对焊接头：

①同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一验收批。当同一焊工完成的可按在一周内累计计算；累计仍不足300个接头的也按一批计；

②力学性能试验时，试件应该从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

③焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋），可按生产条件作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；

④当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试；

⑤当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同。

（3）钢筋电弧焊接头：

①在工厂焊接条件下：同钢筋级别300个接头为一验收批；

②在现场安装条件下：对每一至二层楼的同一接头形式、同一钢筋级别的接头300个为一验收批，不足300个接头也按一批计。

③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；

④装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件；

⑤当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（4）钢筋电渣压力焊接头：

①在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一验收批；

②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。

③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；

④当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（5）钢筋气压焊接头：

①在一般构筑物中，以300个接头作为一验收批；

②在现浇钢筋混凝土房屋结构中，对同一楼层的应以300个接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。

③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个试件做弯曲试验；

④当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（6）预埋件钢筋T型头接头

①预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周内累计每300件为一验收批，不足300个接头也按一批计。每批随机切取3个试件做拉伸试验。

②当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

8、供钢结构焊接接头检验用的取样送检:

【1】下述取样公适用于桁架或（壳）结构、多层和高层梁一柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中的手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法组合的焊接头检验；

【2】采用的技术标准为：《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）。

【3】取样方法与数量：

（1）试样厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围：

①母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸，应与工程设计图的要求一致；

②试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求；

③在人试件中截取样胚时，尽量采用机械切割的方法，并应考虑其加工余量。在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内；

④试件的尺寸应满足所制备试样的取样及实验机的能力的要求；

（2）拉伸实验：样胚可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心，随机切取2个接头进行拉伸试验；

（3）弯曲试验；样胚可从试件上截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心（横弯）或宽度的中心（纵弯）。随机切取2个接头进行弯曲试验。

9、供钢筋机械连接检验用的取样送检:

【1】下述取样仅适用于锥螺纹连接接头、套筒挤压接头、镦粗直螺纹钢筋接头等各类机械连接接头的检验：

【2】采用的技术标准为：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《钢筋机械连接通用讲述规程》（JGJ107—2003）

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—96）

《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ106—96）

《镦粗直螺纹钢筋接头》（JGJ/T3057—1999）

【3】取样方法与代表批量；

①为工艺检验取样送检：

在正式施工前，按同一批钢筋、同一种机械连接形式的接头，其试件不少于3根，同时对应于截取接头试件的母材，要进行抗拉强试验。

②为现场检验取样送检：

A、接头的现场检验应按验收批抽取试样。

B、对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，按每500个为一验收批计，不足500个接头也按一批计。

C、每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

10、供钢绞线检验用的取样送检：

【1】检验依据：

（1）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92—93）

（2）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224—95）

（3）各相关产品技术标准。

【2】取样批量：

以同一钢号、同一规格、同一生产工艺，按每60t为一批或参阅各相关产品技术标准确定。

11、供锚具、夹具与连接器检验用的取样送检：

检验依据：

（1）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—92）

（2）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92—93）

（3）各相关产品技术标准。

取样批量：

以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准确定。

12、供高强螺栓连接付紧固轴力检验、磨擦力抗滑移系数检验及付扭矩系数检验用的取样送检:

【1】依据：《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）及各相关产品的技术标准。

【2】取样批量：各以3000套为一批，或参阅各相关产品技术标准确定。

13、供紧固件机械性能检验用的取样送检:

【1】依据：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T30981—2000）

【2】取样批量：每一规格螺栓抽查8个或查阅各相关技术标准。

14、供砼（抗压、抗折强度）试件检验用的取样送检:

【1】采用的技术标准：《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081——2002）；

【2】取样方法与代表批量：

（1）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

（2）每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土事同一车运送的混凝土中取出；对于预拌混凝土还应在卸料过程中按卸料量的1/4~3/4之间取样。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但应≥0.2m3。

【3】试样制取数量：

（1）对用于结构构件砼强度的试件，有强制性条文规定如下：应在砼浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④（对现浇砼结构，则）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。（同一单位工程同一配合比的砼，其取样不得少于一次。本条括号内的要求是笔者根据有关规定而加设的，非强制性条文）

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要（为拆模、预应力张拉、结构实体检验等）确定。

注：预拌砼应在预拌砼厂内按上述原则规定取样做试验；砼运至现场后，仍应按上述规定留置试件。

（2）对于有抗渗要求的混凝土结构的强度试件：应在浇筑地点随机取样。其取样数量是：对同一工程、，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，一般以每500m3取一组试块。

（3）对灌注桩砼试件，有强制性条文规定其留置的数量为：

①每浇筑500m3砼必须留设一组试件；

②当一个桩的砼量小于500m3时则每根桩必须留置一组试件。

15、供砂浆抗压检验用的取样送检:

【1】采用的技术标准：

《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）。

《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136—2001）

【2】取样方法与代表批量：

（1）以同一砂浆强度等级、龄期相近、同一配合比、同一种原材料，按每一楼层或一个楼层250m3砌体为一个取样单位计取。

（2）每个取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。基础按一个楼层计算。

（3）干拌砂浆：以同一强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品，总重量不得少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

16、供烧结空心砖检验用的取样送检:

【1】适用范围：适用于检验以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主村用于非承重部位的空心砖和空心块。

【2】依据标准：

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（2）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—1992）

（3）《砌墙砖检验规则》[JC/T466—1992（1996）]

【3】抽样批量：

（1）每3万块为一检验批（但不得超过一条生产线的日产量，不足3万块按一批计）。每批抽查一组，每组100块。

（2）尺寸偏差、外观质量按随机抽样法在每批堆中抽取100块砖，再从以上合格砖中抽取45块进行强度、密度、孔洞及排数、物理性能试验。其中强度抽样10块；冻融、密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5块；备用5块。

17、供蒸压加气砼砌块检验用的取样送检:

【1】适用范围：适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压气混凝土砌块的检验。

【2】依据标准：

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（2）《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968—1997）

（3）《加气混凝土性能试验方法》（GB/T11969~11975—1997）

【3】抽样批量：

（1）型式检验：在受检验的一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中再随机抽取15块砌块制作试件，进行如下项目检验：

①体积密度:3组9块;

②强度级别:5组15块;

③干燥收缩:3组9块；

④抗冻性:3组9块；

⑤导热系数:1组2块。

（2）出厂检验（现场取样检验）：按同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批（不足1万块仍按一批计）。随机抽50块砌块进行尺寸偏差、外观质量检查，再从以上检查合格的砌块中随抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，再制作3组试件作干体积密度检验。

18、供轻集料砼小型空心砌块检验用的取样送检：

【1】适用范围：适用于工业与民用建筑用的轻集料混凝土小型空心砌块的检验。

【2】依据标准：

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（2）《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229—2002）

（3）《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111—1997）

【3】抽样批量：

（1）砌块按密度和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块砌块为一批；每月生产的砌块数不足1万块者亦按一批论处。

（2）每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观检验；再从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目的检验：

①强度：5块；

②密度、含水率、吸水率和相对含水率：5块；

③干缩率：3块；

④抗冻性：10块；

⑤放射性：按GB6566规定执行。

19、供普通砼小型空心砌块检验用的取样送检：

【1】适用范围：适用于检验普通混凝土小型空心砌块。

【2】依据标准：

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（2）《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239—1997）

（3）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14/95）

【3】抽样批量：

（1）按每一生产厂家，每1万块小型砌块至少应抽检一组。用于多层以上砌筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

（2）每批随机抽取32块做尺寸偏差、外观质量检验，再从以上检验合格的砌块中随机抽取如下数量进行其他项目检验；

①强度等级检验：5块；

②相对含水率检验：3块；

③抗渗性检验：3块；

④抗冻性检验：10块；

⑤空心率检验：3块。

20、供蒸压灰沙砖检验用的取样送检：

【1】适用范围：适用于以石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和我加剂，经胚料制备、压制成型、到蒸压养护而形成的实心灰砂的检验。

【2】依据标准：

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（2）《蒸压灰砂砖》（GB/T11945—1999）

【3】抽样批量：

（1）每10万块为一检验批，不足10万块亦为一批。

（2）每批抽查一组，每组50块。按随机抽样法抽取样品进行尺寸偏差、外观质量检验，再从外观、尺寸合格样品中随机抽样作其他项目检验：

①掺颜色检验的36块；

②作抗折强度检验的5块；

③作抗压强度检验的5块；

④作抗冻检验的5块；

21、供路面砖检验用的取样送检:

【1】采用的技术标准：《混凝土路面砖》（JC/T466—2000）

【2】取样方法与代表批量：

（1）同一生产厂的同一类别、同一等级、同一规格的产品2万块为一验收批，不足2万块也按一批计；

（2）从每批产品中随机抽取15块进行检验（其中5块备用）。

22、供铝塑复合板检验的取样送检:

【1】适用范围：仅适用于铝合金板与夹层的剥离强度（用于外墙）的检测。

【2】采用的技术标准：《铝塑复合板》（GB/T17748—1999）。

【3】取样方法与代表批量：

（1）同一生产厂的同一类别、同一等级、同一规格的产品按每3000m2为一验收批计，不足3000m2的也按一批计；

（2）从每批产品中随机抽取3张进行检验。

23、供外墙饰面砖粘结强度检验用的取样送检:

【1】依据标准：

（1）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）

（2）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）

（3）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126—2000）

【2】抽样标准：

（1）按现场镶贴的外墙饰面砖工程每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组试样；不足300m2同类墙体，按每两楼层取1组试样，每组3个。

（2）对带饰面砖的预制墙板，按每生产100块预制墙板取1组试样，每组在3块板中各取1个试样。预制墙板不足100块按100块计。

（3）取样部位：试样应由专业检验人员随机抽取。但取样间距不得小于500mm。

24、建筑外窗及建筑幕墙检验用的取样送检：

【1】建筑外窗的物理性能检测：

（1）检测依据：

①《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107—2002）

②《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108—2002）

③《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106—2002）

（1）检测内容：气密性能、水密性能、抗风压性能检验。

（2）试件数量：3个。

【2】建筑外窗的力学性能检测：

（1）检测依据：

①《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》（GB11793.3—89）

②《PVC塑料窗》（JG/T3018—94）

（2）检测内容：建筑外窗的各项力学性能试验。

【3】建筑幕墙的物理性能检测：

（1）检测依据：

①《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB/T15226—94）

②《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T15228—94）

③《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227—94）

④《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225—94）

（2）检测内容：空气渗透性能检测、雨水渗漏性能检测及风压变形性能检测。

注：【1】、【2】的检测须在【3】检测前进行

25、供建筑硅酮结构密封胶相容性能检测用取样送检:

【1】检测依据：

（1）《建筑用硅酮结构密封胶》（GB1676—1997）中附录A

（2）《建筑队密封材料试验方法》（GB/T13477.1~13477.20—2002）

【2】检测内容：检测试件粘结或内聚破坏情况。

【3】对试件的取样要求：

（1）在基材与结构胶作相容性试验时；

①板材：玻璃（镀膜与工程一致、可不钢化）取尺寸为150mm×75mm，2块，板材为金属板（表面处理与工程完全一致）或石材，按照同样尺寸与数量送样。

②型材：取铝合金附框或工程所用其他金属框（表面处理与工程完全一致），数量6条，长度150mm。

③实际工程用结构胶2份。

（2）在试件与结构胶作相容性试验时：

①取间隔条（双面胶条）长1~2m。

②取填充条（泡沫条）长1~2m。

③取实际工程用的结构胶、耐候胶各2份。

26、供塑料给排水材、管件检验用的取样送检:

【1】检验依据：

（1）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1—92

（2）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.2—92

（3）《给水用聚氯乙烯管材》GB/T10002.1—1996

（4）《给水用硬聚氯乙烯管件》GB/T10002.2—88

【2】检验项目：

（1）对UPVC排水管材：要作规格尺寸偏差、壁厚偏差、拉伸屈服强度、落锤冲击试验、维卡软化温度等检验；

（2）对UPVC排水管材：要作规格尺寸偏差、烘箱试验、坠落试验、维卡软化温度等检验；

（3）对UPVC排水管材：要作规格尺寸偏差、壁厚偏差、液压试验、落锤冲击试验、维卡软化温度等检验；

（4）对UPVC排水管材：要作规格尺寸偏差、烘箱试验、液压试验、维卡软化温度等检验；

【3】取样范围：适用于建筑内用量较大的塑料给排水管材、管件和塑料排水管材管件。

【4】取样批量：对进场的同一生产厂家、同一材质的塑料给水管材、管件和塑料排水管材、管件要分别取样，各取不少于一组试件。

27、供（DN25及以下的）管道阀门检验用的取样送检:

【1】检验依据：《水暖用内螺丝连接阀门》GB/T8464—1998

【2】检验项目：外观、壳体试验、密封试验、上密封试验；

【3】取样范围：建筑内的生活给水系统DN25及以下的阀门；

【4】取样批量：按照进场的同一厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样，材料数量（个数）在100个及以下的取样一组，100个以上的按每100个取样一组，取样总数不少于两组。

28、供电线、电缆检验用的取样送检:

【1】检验依据：

（1）《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023—1997

（2）《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电线和软线》JB8734—1998

（3）《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB5013—1997

（4）《额定电压35KV及以下铜芯、铅芯塑料绝缘电力电缆》GB12706—91

【2】检验项目：导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、老化前机械性能测试及标志等检验；

【3】取样范围：仅对50mm2及以下的220/380V用电线路的电线进行取样送检，其余部分应根据实际情况决定是否取样或取样的批量；

【4】取样批量：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数进行取样，材料数量长度在1万m及以下的取一组试样，材料数量（长度）在1万m以上的按照2万m取样一组，但取样总数不少于两组。

29、供漏电开关和空气断路器检验用的取样送检:

【1】检验依据：

（1）《家用及类似场所用断路器》GB10963

（2）《低压熔断器》GB13539

（3）《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB14048.2

（4）《DZ20系列塑料外壳式断路器》JB8589—1997

【2】检验项目：标志、动作特性、介电性能、温升、电气间隙和爬电距离。

【3】取样范围：楼层（或梯间）配电系统、户内照明配电系统及公共照明配电系统末端100A以下的漏电开关和断路器，其余部分根据实际情况决定是否取样或取样的批量。

【4】取样批量：

（1）漏电开关取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总数量为基数取样，材料总数量（个数）在100个及以下取一组，100个以及按照100个取样一组，但总数量不少于两组。

（2）空气断路取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总数量为基数取样，材料总数量（个数）在100个及以下取一组，100个以上按照200个取样一组，但总数量不少于两组。

30、供家用（和类似用途）插头插座检验用的取样送检:

【1】检验依据：《家用及类似用途插头插座》GB2099.1—1996

【2】检验项目：标志、尺寸、防触电保护、接地措施、结构、拔出力、耐热、电气间隙和爬电距离、介电性能。

【3】取样范围：建筑内用量较大的规格型号的插头插座。

【4】取样批量：对同一生产厂家、同一规格型号的插头插座，取样不少于一组。

第二章现场监理人员跟随试验人（或承包人）到（或在）现场进行试验（或检验）时必须要了解与掌握的有关内容

一、土壤击实检验的依据与取样方法、数量：

（一）采用的技术标准为：《土工试验分顶标准》（GB/T50123—1999）

（二）取样方法与代表批量：

1、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。

2、基坑按每50~100m2应不少于1个检验点计取。

3、基槽按每10~20m2应不少于1个检验点计取。

4、每一独立基础下至少有1个检验点。

5、对灰土、砂和砂石、土含合成、粉煤地基等，按每一单位工程不应少于3点计取；对1000m2以上的工程按每100m2至少有1点取；对3000m2以上的工程，按每300m2至少有1点计取。

二、用《回弹法》检测时的抽样批量与测区分布置的要求

（一）依据标准：《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23—2001）

（二）适用范围：适用于检测结构或构件混凝土强度。可采用下列两种方式进行：

1、单个批量：适用于单独的结构或构件的检测；

2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件，可按批进行检测。

（三）抽样批量：对批量检测的项目，其抽检数量不得少于同批构件总数的30%，构件数量不得少于10件。抽检你件时，应随机取并使所选构件具有代表性。

（四）测区布置

1、每一结构或构件，其测区数不应少于10个。对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。

2、两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。

3、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。

4、测区宜选在构件的两个对称的可测面上，也可选在一个可测面上，且均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。

5、测区的面积不宜大于0.04m2。

6、检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、污垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清楚疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。

7、对弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

三、用《钻芯法》检测时的抽样批量与取芯部们的要求

（一）依据标准：

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（ECS03：88）

（二）抽样批量：

1、构件检测时，每个构件的钻芯数量不少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个。

2、对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。

（三）取芯部位：芯样应在结构或构件的下列部位钻取。

1、结构或构件受力较小的部位；

2、混凝土强度质量具有代表性的部位；

3、避开主筋预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；

4、用钻芯法和非破损法综合测定时，应与非破损法取同一测区。

四、钢结构超声波探伤检测的依据与取样数量

（一）检测依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2、《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果的分级》GB11345—89

3、《压力容器无损检测》JB4730—94

4、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2—1996

5、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1—1996

6、《建筑钢结构焊接技术规程》81—91

1、普通钢结构（轻钢、桥梁、钢屋架、空间钢结构）如下表：

一、二级焊缝选题等（二）取样数量级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

验收等级

B级

B级

探伤等级

100%

20%

内部缺陷射线探伤

评定等级

II

III

验收等级

AB级

AB级

探伤等级

100%

20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

【1】对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

【2】对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于1条焊缝。

2、钢网架

【1】焊接球缝的5%，且不应少于3个。

【2】对焊缝无损检测，检测比例为每种钢管规格的5%。

五、钢结构磁粉探伤检测的依据与取样数量

（一）检测依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2、《压力容器无损检测》JB4730—94

3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—91

（二）取样数量

1、每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

2、被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽相数不应少于10处。

六、钢结构射击线探伤检测的依据与取样数量

（一）检测依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2、《钢结化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87

3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—91

4、《压力容器无损检测》JB4730—94

（二）取样数量：按表列“探伤比例”及其“注”中规定计取。

一、二级焊缝选题等（二）取样数量级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

验收等级

B级

B级

探伤等级

100%

20%

内部缺陷射线探伤

评定等级

II

III

验收等级

AB级

AB级

探伤等级

100%

20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

【1】对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

【2】对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于1条焊缝。

七、钢结构渗透探伤检测的依据与取样数量

（一）检测依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2、《压力容器无损检测》JB4730—94

3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—91

（二）取样数量

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

八、钢网架节点承载力试验的检测依据与取样数量

（一）检测依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91

3、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2—1996

4、《焊缝球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1—1996

5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91

6、《钢网架螺栓球节点》JG10—1999

7、《钢网架焊接球节点》JG11—1999

8、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939—1997

（二）取样批量：根据设计或规范要求确定。

九、室内给排水管道、密闭箱（罐）及热水供应系统测试要求

（一）室内给水管道的测试

1、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均匀为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。检查试验记录。

2、给系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。

3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检查检测报告。

（二）室内排水管道的测试

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。可全部系统或分区（段）进行。观察检查。

（三）密闭水箱（罐）的测试

密闭水箱（罐）在使用前须进行水压试验，其试验压力应为工作压力的1.5倍，10mim压力不降，不渗不漏为合格。

（四）热水供应系统测试

在热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合