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文档简介

深圳市XX自动化股份有限公司成品检验控制程序编号XJ-GL-42-2020版次A/0生效日期2020年1月17日第成品检验策划工程质量部根据顾客要求、控制计划，制定成品的检验要求和标准。成品的检验包括最终检验、出货检验以及退货检验，质量技术员编制的相关的检验作业文件、检查标准书，报质量主管审批。品质部产品检验规程及标准检验试验检验试验抽样最终检验判定标识、入库不合格品处理检验员在成品包装待检区，确认产品的批次、批量，从待包装产品中抽取检验试验样品，抽样时注意均匀性和代表性。检验和试验检验员按检查标准书对抽样产品进行逐项的检验，记录检验结果，出具检验报告。检验结果合格，最终检验员在合格证上签章，标识“合格”。检验不合格，质检员注明“不合格”，通知包装领班将该批产品标识、隔离，按《不合格品管理程序》处理。包装形态检验质检员检查产品包装型态，确认产品规格、数量、包装要求、标识。不符合要求时，通知包装班重新按作业文件重新包装、标识。生产部负责产品包装，并按《仓库管理程序》入库。品质部《不合格品管理程序》《仓库管理程序》检验检验出货通知确认出货检验判定整理报告不合格品处理装车检查发货确认出货通知出货检验员查验供销部提供的产品出货通知，核对出货的数量和时间。出货检验员按检查标准要求，从库存品中抽样相应数量的产品进行检验试验。抽样时必须按先进先出的原则进行，并执行“零缺陷”接收准则。出货检验仅对产品外观、包装形态进行确认。当发现外观、包装形态出现异常时，按不合格品处理。检验合格，质检员记录检验结果。准备出货检验报告品质部根据客户要求编制产品出货报告及出货文件，出货报告必须注明产品名称、编号、图号、出货数量、出货日期，以及当批交付的检验产品的可追溯性编号，以便追查。出货报告及文件，报工程质量主管审批，备份后，原件交发货人员以便追查。具体按《记录控制程序》执行。产品交付发运时，发货员检查车辆、搬运装车、产品防护等情况，确认合格后发货。品质部《出货检验报告》《记录控制程序》退货检验退货检验顾客退货时，仓库做好隔离、标识，报工程质量部按《不合格品管理程序》处理。品质部《不合格品管

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