使用数控车床的零件加工 教学日历

第4页共4页授课计划明细周次学习单元名称主要内容课型课时累计课时场地要求备注1学习单元1：外圆柱面、阶台的数控车削加工1资讯：课程介绍、任务布置、零件工艺性分析课程性质、培养目标、与前后课程的联系、教学内容、考核方式与标准、学习要求讲授法11编程机房1计划：制定学习计划、参观数控机床进行工作任务确认，任务分解，制定工作计划。教师带领学生到实训车间参观数控机床小组协作学习法考察法12编程机房1决策1：宇航数控车仿真软件的操作方法（1）数控车仿真软件的界面认识（2）数控车仿真软件的基本操作示范教学法13编程机房1决策2：制定数控工艺方案、编制车削外圆柱面、阶台数控加工程序的相关知识（1）数控加工程序编制的步骤（2）车圆柱面、阶台的走刀路线设计（3）外圆车刀的选用（4）切削用量的选择（5）数控车床坐标系及编程坐标系（6）数控车床编程的特点（7）M、T、S、F指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94案例教学法36编程机房1决策3：编制数控技术文档完成任务1的程序卡编制任务任务驱动教学法17编程机房1决策4：实施仿真加工进行程序检查和优化对任务1编制的程序卡进行仿真加工任务驱动教学法18编程机房1实施：数控车床的操作及零件加工（1）安全文明生产知识（2）数控车床的操作规程（3）数控车床的结构和主要技术参数（4）数控车床的各种操作方式（5）完成任务1零件的加工示范教学法1018数控实训车间1检查与评估：操作反思与结果评价检查零件质量，完成自评、互评、教师评价讨论法220数控实训车间学习单元2：锥面、成形面的数控车削加工1资讯：任务布置、零件工艺性分析分析零件的材料及加工性；分析零件的结构特点；分析零件的加工要求及工艺性；进行数据处理讲授法0.520.5编程机房1决策与计划：制定数控工艺方案及编写程序（1）锥面、成形面的走刀路线设计（2）完成任务2的工序卡、刀具卡编制任务（3）G02、G03、G40～G42指令（4）实施仿真加工进行程序检查和优化，编制数控技术文档头脑风暴法小组协作学习法3.524编程机房2实施：数控车床的操作及零件加工完成任务2零件的加工完成数控车床的保养角色扮演法任务驱动教学法1034数控实训车间2检查与评估：操作反思与结果评价检查零件质量，完成数控车床的保养，完成自评、互评、教师评价讨论法236数控实训车间学习单元3：沟槽、螺纹的数控车削加工2资讯：任务布置、零件工艺性分析分析零件的材料及加工性；分析零件的结构特点；分析零件的加工要求及工艺性；进行数据处理讲授法0.536.5编程机房2决策与计划：制定数控工艺方案及编写程序（1）切断切槽刀、螺纹刀的选用（2）切槽、车螺纹、切断的走刀路线设计（3）G04、G32、G92、G76指令（4）编制车削沟槽、螺纹数控加工程序的相关知识（5）完成任务3的工序卡、刀具卡、程序卡编制任务头脑风暴法小组协作学习法3.540编程机房2实施：数控车床的操作及零件加工完成任务3零件的加工角色扮演法任务驱动教学法1050数控实训车间2检查评估：操作反思与结果评价检查零件质量，完成数控车床的保养，完成自评、互评、教师评价讨论法252数控实训车间学习单元4：内轮廓的数控车削加工2资讯：任务布置、零件工艺性分析分析零件的材料及加工性；分析零件的结构特点；分析零件的加工要求及工艺性；进行数据处理头脑风暴法153编程机房3决策与计划：制定数控工艺方案及编写程序（1）内孔车刀的选用（2）外圆、内孔粗车循环的走刀路线设计（3）G70～G73，M98、M99（4）完成任务4的工序卡、刀具卡、程序卡编制任务小组协作学习法讲授法760编程机房3实施：数控车床的操作及零件加工完成任务4零件的加工任务驱动教学法868数控实训车间3检查评估：操作反思与结果评价检查零件质量，完成数控车床的保养，完成自评、互评、教师评价讨论法270数控实训车间学习单元5：异形面的数控车削加工3资讯：任务布置、零件工艺性分析分析零件的材料及加工性；分析零件的结构特点；分析零件的加工要求及工艺性；进行数据处理头脑风暴法0.570.5编程机房3决策与计划：制定数控工艺方案及编写程序（1）车非圆曲线的走刀路线设计（2）用户宏程序基础（3）用户宏程序功能A（4）用户宏程序功能B（5）完成任务5的工序卡、刀具卡、程序卡编制任务小组协作学习法讲授法3.574编程机房3实